KR101855956B1 - 밴드타입 입체 커튼지 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 밴드타입 입체커튼지에 있어서, 편직 밴드와 섬유사 일체 제직에 의해서 다수의 편직 밴드를 갖는 전면층, 망사투광부를 갖는 후면층, 상기 전면층과 후면층을 연결하며 불투명차광부를 갖는 중간층을 형성하고, 전면층은 편직 밴드와 밴드연결부로 형성되고, 후면층은 망사투광부와 후면연결부로 형성되게 밴드타입 입체커튼지를 구성하되, 경사 형성에 있어, 밴드연결부는 전면층의 경사로서 투입된 편직 밴드와 중간층 형성에 관여한 경사쌍을 이용한 제직으로 형성하되 밴드연결부 형성 도중에 상기 중간층 형성에 관여한 경사쌍을 후면층의 후면연결부로 넘겨주고, 후면연결부는 후면층 형성에 관여한 경사쌍들과 후면연결부로 넘어온 중간층 형성에 관여한 경사쌍을 함께 이용한 제직으로 형성하되 상기 넘어온 중간층 형성에 관여한 경사쌍이 절취용도 위사로서 투입된 절취사를 타넘은 다음에 후면층 형성에 관여한 경사쌍과 함께하는 제직으로 후면연결부가 구성되게 하여서, 제직 및 열세팅 후 밴드연결부에서 후면연결부로 넘겨진 경사쌍을 절취사로 절취함에 의해 커튼의 입체형태가 발현되게 구성한 것이다.

Description

밴드타입 입체 커튼지 및 그의 제조방법{BAND TYPE SOLID CURTAIN AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR}

본 발명은 입체 커튼지에 관한 것으로, 특히 일체 직조로 밴드형 입체형 커튼지를 제작하면서도 밴드 간에 샤링(searing) 해야할 위사가 없도록 해주는 밴드타입 입체 커튼지 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 커튼은 사생활보호나 광량 차단 내지 조절과 아울러 실내 인테리어를 위해 주로 사용된다.

커튼 종류 중에서 롤스크린이 있다. 롤스크린은 커튼역할의 스크린 원단을 롤형태로 말아올리거나 풀어 내려서 투광이나 차양정도를 조절할 수 있고 저렴한 장점이 있는 커튼으로서, 롤블라인드라고도 칭해진다. 이러한 롤스크린(롤블라인드)은 승강줄로 이용해서 스크린을 점차적으로 걷어서 완전 커튼열림되게 하거나 점차적으로 닫아서 완전 커튼닫힘이 되게 하는바, 손쉬운 차양과 투광 형성에 불편함이 있다.

이러한 불편함을 해소한 커튼중 하나가 콤비 롤블라인드이다. 콤비 롤블라인드는 불투명차광부와 망사투광부가 교대로 연속 반복되는 구조의 블라인드지를 U자 형태로 배치하여서 서로 마주하는 전면시트와 후면시트를 형성하는바, 사용자가 승강줄을 이용해서 전면시트의 망사투광부와 후면시트의 망사투광부를 나란하게 위치시키면 망사투광부를 통한 전반적인 부분투광이 이루어지고 사용자가 승강줄을 조금만 조정하여서 전면시트의 불투명차광부와 후면시트의 불투명차광부를 어긋나게 위치시키면 롤블라인드의 전체적 차광이 온전히 이루어진다. 그리고 콤비 롤 블라인드지를 전체적으로 감아 올려서 빛이 완전히 들어오게 할 수도 있다. 이러한 콤비 롤블라인드는 입체구조를 갖는 커튼지에 비해서 훨씬 가격이 저렴하여서 요즈음 널리 보급되고 있는 실정이다.

또한 커튼 중에는 다중직으로 일체 제직하여 전후면부가 망사투광층으로 형성되고 전후면부를 잇는 중간면부의 불투명차광층으로 반복되는 구조의 고급형 입체커튼지가 시중에 유통되고 있다. 이러한 입체형 커튼지는 승강줄을 앞으로 약간만 당겨 조정하면 전후면부의 망사투광층 중첩에 의한 창 개방구조가 되고 그 승강줄을 조금만 뒤로 당겨 조정하면 중간면부의 불투명 차광층에 의한 창 폐쇄구조가 된다.

이러한 고급형 입체커튼지는 입체 커튼의 고급스러움을 제공하지만 개방시에 전후면부의 망사투광층이 겹쳐 있음으로 인해 어른거림 현상이 나타나고 오랫랜 사용 중 중간면부의 불투명 차광층에는 모기 사체나 먼지 등의 이물질이 쌓일 수 있는 단점이 있었다.

전후면부가 망사투광층이고 중간면부가 불투명차광층으로 된 입체커튼지의 개방시 어른거림 현상을 없애주면서 입체감을 갖는 구조의 입체커튼지가 개발되었는데, 그것은 아래의 선행기술문헌으로 언급된 일 예로서 일측면이 밴드타입이거나 양측면이 밴드타입인 입체커튼지이다.

일측면이 밴드타입인 종래의 입체 커튼지는 차양과 투광의 조절이 쉽고 투광시 어른거림 현상이 없으며 통풍성/투광성도 좋다는 장점이 있는 반면, 전면의 좌우 연결 띠들 간에는 샤링(shearing)되어야할 위사들이 존재된다.

이렇게 연결 띠 형성을 위해 별도의 샤링공정을 거쳐야 하므로 제작단가가 높아지고 또 샤링되어진 연결띠에는 위사 올풀림 방지를 위한 별도의 대책을 강구해야 하는 어려움도 따른다. 또한 연결띠의 가장자리부가 샤링에 의한 보풀이 남아 있어서 미관상 다소 좋지 못한 단점도 있다.

등록특허 제10-0988591호 " 일측면 띠를 갖는 입체커튼지 원단 및 그 제조방법"

따라서 본 발명의 목적은 일체 직조로 밴드형 입체형 커튼지를 제작하면서도 밴드 간에 연결된 샤링(shearing) 해야할 위사가 없도록 해주는 밴드타입 입체 커튼지 및 그의 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 밴드타입 입체 커튼지 형성에 있어 밴드의 올풀림을 걱정하지 않고 외관상 깔끔한 편직 밴드들이 구비될 수 있도록 하는 밴드타입 입체 커튼지 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

상기한 목적에 따른 본 발명은, 밴드타입 입체커튼지에 있어서,

편직 밴드와 섬유사 일체 제직에 의해서 다수의 편직 밴드를 갖는 전면층, 망사투광부를 갖는 후면층, 상기 전면층과 후면층을 연결하며 불투명차광부를 갖는 중간층을 형성하고, 전면층은 편직 밴드와 밴드연결부로 형성되고, 후면층은 망사투광부와 후면연결부로 형성되게 밴드타입 입체커튼지를 구성하되,

경사 형성에 있어,

상기 밴드연결부는 전면층의 경사로서 투입된 편직 밴드와 중간층 형성에 관여한 경사쌍을 이용한 제직으로 형성하되 밴드연결부 형성 도중에 상기 중간층 형성에 관여한 경사쌍을 후면층의 후면연결부로 넘겨주고,

후면연결부는 후면층 형성에 관여한 경사쌍들과 후면연결부로 넘어온 중간층 형성에 관여한 경사쌍을 함께 이용한 제직으로 형성하되 상기 넘어온 중간층 형성에 관여한 경사쌍이 절취용도 위사로서 투입된 절취사를 타넘은 다음에 후면층 형성에 관여한 경사쌍과 함께하는 제직으로 후면연결부가 구성되게 하여서,

제직 및 열세팅 후 밴드연결부에서 후면연결부로 넘겨진 경사쌍을 절취사로 절취함에 의해 커튼의 입체형태가 발현되게 구성함을 특징으로 한다.

또한 본 발명에서, 입체커튼지의 경사는 제1 경사공급부에 의해 공급되는 저융점사들과 제2 경사공급부에 의해서 공급되는 편직 밴드들로 구성함을 특징으로 한다.

또한 본 발명에서, 상기 편직 밴드는 저융점사와 폴리에스터사의 합사에 의해서 편직 구성함을 특징으로 하며,

상기 편직 밴드의 합사는 데니어 굵기가 150~450데니어로서 전면층의 밴드연결부에 투입되는 위사들의 데니어 굵기에 비해서 적게 형성되게 구성함을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 밴드형 입체커튼지의 제조방법에 있어서, 편직 밴드와 섬유사 일체 제직에 의해서 다수의 편직 밴드를 갖는 전면층, 망사투광부를 갖는 후면층, 상기 전면층과 후면층을 연결하며 불투명차광부를 갖는 중간층을 형성하고, 전면층은 편직 밴드와 밴드연결부로 형성되고, 후면층은 망사투광부와 후면연결부로 형성되게 하여 밴드형 입체커튼지를 얻되,

상기 밴드형 입체커튼지의 경사 형성에 있어,

상기 밴드연결부는 전면층의 경사로서의 편직 밴드와 중간층 형성에 관여한 경사쌍을 이용한 제직으로 형성하되 밴드연결부 형성 도중에 상기 중간층 형성에 관여한 경사쌍을 후면층의 후면연결부로 넘겨주고,

상기 후면연결부는 후면층 형성에 관여한 경사쌍들과 후면연결부로 넘어온 중간층 형성에 관여한 경사쌍을 함께 이용한 제직으로 형성하되 상기 넘어온 중간층 형성에 관여한 경사쌍이 절취용도 위사로 투입된 절취사를 타넘은 다음 후면층 형성에 관여한 경사쌍과 함께하는 제직에 의해서 후면연결부가 형성되게 하며,

상기 입체커튼지를 제직후 열세팅한 다음,

밴드연결부에서 후면연결부로 넘겨진 경사쌍을 상기 절취사로 절취함에 의해 커튼지의 입체형태가 발현되게 함을 특징으로 한다.

본 발명은 일체 직조로 밴드형 입체커튼지를 제작하되 편직 밴드를 별도로 제작하고 경사로서 투입하여 일체 직조함으로써 편직 밴드 간에 샤링(shearing) 해야할 위사가 없도록 해주므로 밴드형 입체커튼지의 제작비용이 적다. 또한 본 발명에 의해 제작된 밴드타입 입체 커튼지는 편직형이므로 편직 밴드의 올풀림을 걱정하지 않고 외관상 깔끔한 편직 밴드가 될 수 있도록 해주는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 밴드타입 입체커튼지가 열린 상태를 보여주는 사시도,
도 2는 도 1의 밴드타입 입체커튼지의 열린 상태의 요부 확대 구성도,
도 3은 본 발명의 밴드타입 입체커튼지의 경사배치 구성도,
도 4는 본 발명의 밴드타입 입체커튼지에서 밴드연결부에서의 경위사 연결 단면구성도,
도 5는 본 발명의 밴드타입 입체커튼지를 이용한 롤블라인드의 정면 구성도,
도 6은 본 발명의 밴드타입 입체커튼지를 이용한 롤블라인드를 내린 상태에서 망사투광부를 드러낸 사시 구성도,
도 7은 본 발명의 밴드타입 입체커튼지를 이용한 롤블라인드를 완전 차양한 사시 상태도.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 밴드타입 입체커튼지(2)가 열린 상태를 보여주는 사시도이고, 도 2는 도 1의 밴드타입 입체커튼지(2)의 열린 상태의 요부 확대 구성도이다.

본 발명의 밴드타입 입체커튼지(2)는 별도로 제작된 편직 밴드(8)를 전면층(4)을 위한 경사로서 투입하는 특징적 구성을 갖는다.

편직 밴드(8)는 밴드타입 입체커튼지(2)의 경사 일부(전면층의 경사로 사용됨)로 사용되며 본 발명에 따라 별도로 제작되어 마련 된다. 즉 편직 밴드(8)는 저융점사와 폴리에스터사의 합사(도 2의 8a)가 제편기에 의해 편직되어서 제작된 5~15mm폭을 갖는 밴드이다.

편직 밴드(8)의 편직에 사용된 합사(8a)의 구성요소 중에서 저융점사(low melting point yarn: 통상 LM사로 칭함)는 일반 폴리에스터보다 융점이 훨씬 낮은 폴리에스터가 일반폴리에스터 융점을 갖는 심부(core)의 외곽부(sheath)를 형성하는 섬유사로서, 입체커튼지 제작후 열셋팅 처리시에 외곽부가 녹으면서 밴드연결부(10)에 합접된다. 이러한 폴리에스터 저융점사는 투명사 형태이다.

편직 밴드(8)의 섬유사는 그 데니어 굵기가 150~450데니어로서 전면층(4)의 밴드연결부(10)의 두께 즉 밴드연결부(10)에 투입되는 위사들의 데니어 굵기에 비해서 적게 형성된다.

본 발명의 밴드타입 입체커튼지(2)는 상기와 같은 편직 밴드(8)를 함께 사용하는 것으로, 섬유사 일체 제직에 의해서 다수의 편직 밴드(8)를 갖는 전면층(4)과, 망사투광부(14)를 갖는 후면층(6)과, 전면층(4)과 후면층(6)을 연결하는 것으로 불투명차광부(12)를 갖는 중간층(5)으로 구성하되, 전면층(4)은 편직 밴드(8)와 밴드연결부(10)로 형성되고, 후면층(6)은 망사투광부(14)와 후면연결부(16)로 형성되게 구성한 것이다.

일체 제직된 밴드타입 입체커튼지(2)는 후면층(6) 위에 중간층(5)이 적층되고 증간층(5) 위에 전면층(4)의 편직 밴드(8)가 적층되어지고, 이 때 후면층(6)의 망사투광부(12)와 중간층(5)의 불투명차광부(12)가 면적 맞춤되어 포개어지고 후면층(6)의 후면연결부(16)와 전면층(4)의 밴드연결부(10)도 면적 맞춤되어 포개어진다.

본 발명의 밴드타입 입체커튼지(2)에 사용될 경사는 경사빔(beam)과 같은 제1 경사공급부에 의해 공급되는 수많은 저융점사들과 크릴(creel)과 같은 제2 경사공급부에 의해서 공급되는 편직 밴드들로 구성한다.

제1 경사공급부에서 공급되는 저융점사는 폴리에스터 저융점사로서 50~100데니어 굵기를 갖는다. 제2 경사공급부에서 공급되는 편직 밴드(8)는 그 두께가 전면층(4)의 밴드연결부(10)에 투입되는 위사의 굵기두께보다 얇게 형성하여서 열접합이 잘 이루어지게 한다.

본 발명의 밴드타입 입체커튼지(2)에 사용하는 위사는 위사공급부에서 공급되며 그 종류로는 LM사, ATY사(Air textured yarn), 가는 모노사, 경사 절취용도의 절취사(19) 및 그 외에 다양한 종류의 섬유사가 있다. ATY사(Air textured yarn)는 중간층(5)의 불투명차광부(12) 및 밴드연결부(10) 일부, 후면연결부(16) 일부를 형성하기 위한 섬유사이다.

도 3은 본 발명의 밴드타입 입체커튼지(2)의 경사배치 구성도이고, 도 4는 본 발명의 밴드타입 입체커튼지(2)에서 전면층(4)의 밴드연결부(10)에서의 경위사 연결 단면구성도이다.

이제 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명의 밴드타입 입체커튼지(2)를 제직 원리를 보다 상세히 설명한다. 하기 설명에서 경사 배치는 경사배치 패턴이 반복되는 1리피트(repeat)를 기준으로 한 것임을 이해하여야 하며, 경사 번호 순서가 경사의 배치 순서와 반드시 일치되어야 하는 것이 아님도 이해하여야 한다.

본 발명의 밴드타입 입체커튼지(2)를 구성하는 후면층(6)을 구성하기 위해 제1 경사공급부(경사빔)에서 제공되는 2쌍의 경사쌍 예를 들어 경사 네가닥(1,2,3,4번)가 배당되며, 중간층(5)인 불투명차광부(12)를 구성하기 위해 제1 경사공급부(경사빔)에서 제공되는 2쌍의 경사쌍 예를 들어 경사 두가닥(5,6번)이 배당된다. 그리고 밴드타입 입체커튼지(2)를 구성하는 전면층(6)을 구성하기 위해 제2 경사공급부(크릴)에서 제공되는 편직 밴드(8) 하나가 두가닥(7,8번) 역할을 담당한다.

본 발명의 밴드타입 입체커튼지(2)는 레피아 직기와 같은 직기를 이용해 일체 제직 형성된다.

먼저 도 3을 참조하면, 후면층(6)은 제1 경사공급부(경사빔)에서 제공되는 2쌍의 경사쌍 즉 경사 네가닥(1,2,3,4번)이 위사공급부에서 투입되는 망사투광부용 위사와 함께 짜이면서 망사투광부(14)를 형성하고, 망사투광부(14)에 형성될 시에 제1 경사공급부(경사빔)에서 제공되는 1쌍의 경사쌍 즉 경사 두가닥(5,6번)이 위사공급부에서 투입되는 불투명차광부용 위사와 함께 짜이면서 불투명차광부(12)를 적층 형성한다. 이때 전면층(4)은 제2 경사공급부(크릴)에서 제공되는 경사 한쌍(7,8번)에 대응하는 편직 밴드(8)가 놓이게 된다.

후면층(6)의 망사투광부(14)와 중간층(5)의 불투명차광부(12) 및 전면층(4)의 편직 밴드(8)가 형성된 다음에는 연이어 전면층(4)의 밴드연결부(10) 및 후면층(6)의 후면연결부(16)가 제직 형성된다.

밴드연결부(10)와 후면연결부(16)를 위한 경사 형성에 있어, 도 3을 참조하면 전면층(4)의 밴드연결부(10)는 제2 경사공급부에서 투입된 편직 밴드(8)와 아울러 제1 경사공급부에서 투입된 중간층(5)의 불투명차광부(12) 형성에 관여했던 경사쌍 두가닥(5,6번)이 넘어와서 그들을 함께 이용한 제직으로 형성된다.

보다 구체적으로 설명하면, 먼저 밴드연결부(10)의 전반부는 중간층(5)의 불투명차광부(12) 형성에 관여했던 경사쌍 두가닥(5,6번)이 바로 넘어와서 경사쌍(7,8번)에 대응된 편직 밴드(8)와 함께하며 도 4와 같이 저융점사 및 가는 모노사, ATY사와 같은 투입된 위사(30)와 짜이면서 형성되는 것이다.

그리고 밴드연결부(10)의 후반부는 중간층(5)의 불투명차광부(12) 형성에 관여했던 경사쌍 두가닥(5,6번)이 밴드연결부(10)의 전반부 형성에 관여한 후 중간부에서 후면층(6)의 후면연결부(16)로 먼저 감으로 인해 전면층(4)용의 경사쌍(7,8번)에 대응된 편직 밴드(8)만이 위사로 투입되는 저융점사 및 가는 모노사 및 ATY사와 함께 짜이면서 형성된다.

다음으로 후면연결부(16)의 전반부는 망사투광부(14)에 관여했던 2쌍의 경사쌍 즉 경사 네가닥(1,2,3,4번)를 그대로 사용하고 위사공급부에서 투입되는 불투명차광용 위사와 함께 짜이면서 형성된다.

그리고 후면연결부(16)의 후반부는 후면층(6)의 두개의 경사쌍 즉 경사 네가닥(1,2,3,4번)과 밴드연결부(10) 형성도중 중간부에서 후면연결부(16)로 넘어온 중간층(12) 형성에 관여한 경사쌍 즉 경사 두가닥(5,6번)을 함께 이용하며 위사공급부에서 투입되는 저융점사 및 가는 모노사, ATY사와 같은 위사와 함께 짜이면서 제직 형성된다. 이때 상기 넘어온 중간층(12)에 관여한 경사쌍 두가닥(5,6번)은 절취용도의 위사로 투입된 굵은 절취사(19)를 타넘은 다음에 후면층(6)의 경사쌍(1,2,3,4번)과 함께하여서 즉 경사(1,2,3,4,5,6번)이 함께하여서 불투명차광용 위사와 제직됨으로써 후면연결부(16)의 후반부가 형성되는 것이다.

이렇게 밴드연결부(10)와 후면연결부(16)가 형성된 후에는 후면층(6)용 경사쌍(1,2,3,4번)과 중간층(5)용 경사쌍(5,6번)은 다시 구분되어서, 후면층(6)용 경사쌍(1,2,3,4번)은 후면층(6)의 망사투광부(14) 형성에 관여하고 중간층(12)용 경사쌍(5,6번)은 중간층(5)의 불투명차광부(12) 형성에 관여하게 된다.

일체 제직으로 완성된 밴드타입 입체커튼지(2)는 제직 완성한 다음, 열처리후 위사투입된 절취사(19)를 이용해서 전면층(4)의 밴드연결부(10)에서 후면층(6)의 후면연결부(16)로 넘어간 불투명차광부(12)용의 경사쌍(5,6번)을 절취해줌으로써, 도 1과 같이 전면층(4)의 편직 밴드(8)가 후면층(6)의 망사투광부(14)로부터 떨어지게 되고, 개폐작동이 가능한 블라인드지 상태가 되는 것이다.

도 5는 본 발명의 밴드타입 입체커튼지(2)를 이용한 롤블라인드(A)의 정면 구성도이고, 도 6은 본 발명의 밴드타입 입체커튼지(2)를 이용한 롤블라인드(A)를 내린 상태에서 망사투광부(14)를 드러낸 사시 구성도이며, 도 7은 본 발명의 밴드타입 입체커튼지(2)를 이용한 롤블라인드(A)를 완전 차양한 사시 상태도이다.

본 발명의 입체커튼지(2)는 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 설치하여서 밴드타입의 입체 롤블라인드(A)를 구성할 수 있다.

도 5 내지 도 7의 입체 롤블라인드(A)에서, 참조부호 "20"는 헤드레일이고, "22"는 무게바이고, "24"는 승강줄이다. 무게바(22)는 밴드타입 입체커튼지(2)의 편직 밴드(8)의 하단부에 고정된다.

헤드레일(20)의 롤축봉에 장치된 밴드타입 입체커튼지(2)에 의한 개폐작동을 위해서는 먼저 입체 롤블라인드(A)의 일측에 위치한 승강줄(24)을 당겨서 롤 형태로 말려 있는 밴드타입 입체커튼지(2)를 아래로 내려서 도 7에서와 같이 창문을 완전 차광할 수 있다.

그리고 승강줄(24)을 조금만 더 당기면 중간층(5)의 불투명차광부(12)가 들어올려지면서 후면층(6)의 망사투광부(14)가 드러나게 되면서 도 6에서와 같이 부분 개방되게 할 수 있으며, 창문을 완전히 개방하기 위해서는 승강줄(24)을 이용해서 다시 입체커튼지(2)를 감아 올려주면 된다.

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.

(2)-- 밴드타입 입체커튼지 (4)-- 전면층
(5)-- 중간층 (6)-- 후면층
(8)-- 편직 밴드 (10)-- 밴드연결부
(12)-- 불투명차광부 (14)-- 망사투광부
(16)-- 후면연결부 (19)-- 절취사
(20)-- 헤드레일 (22)-- 무게바
(24)-- 승강줄 (30)-- 위사

Claims (5)

1. 밴드타입 입체커튼지에 있어서,
   별도로 마련된 편직 밴드(8)와 섬유사 일체 제직에 의해서 다수의 편직 밴드(8)를 갖는 전면층(4), 망사투광부(14)를 갖는 후면층(6), 전면층(4)과 후면층(6)을 연결하며 불투명차광부(12)를 갖는 중간층(5)을 형성하고, 전면층(4)은 편직 밴드(8)와 밴드연결부(10)로 형성되고, 후면층(6)은 망사투광부(14)와 후면연결부(16)로 형성되게 밴드타입 입체커튼지(2)를 구성하되,
   경사 형성에 있어,
   밴드연결부(10)는 전면층(4)용 경사쌍에 대응해 투입된 편직 밴드(8)와 중간층(12) 형성에 관여한 경사쌍을 이용한 제직으로 형성하되 밴드연결부(10) 형성도중 중간부에서 중간층(5) 형성에 관여한 경사쌍을 후면층(6)의 후면연결부(16)로 넘겨주고,
   후면연결부(16)는 후면층(6) 형성에 관여한 경사쌍들과 밴드연결부(10) 형성도중 중간부에서 후면연결부(16)로 넘어온 중간층(5) 형성에 관여한 경사쌍을 함께 이용한 제직으로 형성하되 밴드연결부(10) 형성도중 중간부에서 넘어온 중간층(5) 형성에 관여한 경사쌍이 절취용도 위사로서 투입된 절취사(19)를 타넘은 다음에 후면층(6) 형성에 관여한 경사쌍들과 함께하는 제직으로 후면연결부(16)가 구성되게 하여서,
   제직 및 열세팅 후 밴드연결부(10)에서 후면연결부(16)로 넘겨진 경사쌍을 절취사(19)로 절취함에 의해 커튼의 입체형태가 발현되게 구성함을 특징으로 하는 밴드타입 입체커튼지.
   
2. 제1항에 있어서, 밴드타입 입체커튼지(2)의 경사는 제1 경사공급부에 의해 공급되는 저융점사들과 제2 경사공급부에 의해서 공급되는 편직 밴드(8)들로 구성함을 특징으로 하는 밴드타입 입체커튼지.
   
3. 제2항에 있어서, 편직 밴드(8)는 저융점사와 폴리에스터사의 합사(8a)에 의해서 편직 구성함을 특징으로 하는 밴드타입 입체커튼지.
   
4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 편직 밴드(8)의 섬유사는 데니어 굵기가 150~450데니어로서 전면층(4)의 밴드연결부(10)에 투입되는 위사의 데니어 굵기에 비해서 적게 형성되게 구성함을 특징으로 하는 밴드타입 입체커튼지.
   
5. 밴드타입 입체커튼지의 제조방법에 있어서,
   별도로 마련된 편직 밴드(8)와 섬유사 일체 제직에 의해서 다수의 편직 밴드(8)를 갖는 전면층(4), 망사투광부(14)를 갖는 후면층(6), 전면층(4)과 후면층(6)을 연결하며 불투명차광부(12)를 갖는 중간층(5)을 형성하고, 전면층(4)은 편직 밴드(8)와 밴드연결부(10)로 형성되고, 후면층(6)은 망사투광부(14)와 후면연결부(16)로 형성되게 하여 밴드타입 입체커튼지(2)를 얻되,
   밴드타입 입체커튼지(2)의 경사 형성에 있어,
   밴드연결부(10)는 전면층(4)용 경사쌍에 대응하여 투입된 편직 밴드(8)와 중간층(12) 형성에 관여한 경사쌍을 이용한 제직으로 형성하되 밴드연결부(10) 형성 도중 중간부에서 중간층(5) 형성에 관여했던 경사쌍을 후면층(6)의 후면연결부(16)로 넘겨주고,
   후면연결부(16)는 후면층(6) 형성에 관여한 경사쌍들과 밴드연결부(10) 형성도중 중간부에서 후면연결부(16)로 넘어온 중간층(5) 형성에 관여한 경사쌍을 함께 이용한 제직으로 형성하되 밴드연결부(10) 형성도중 중간부에서 넘어온 중간층(5) 형성에 관여한 경사쌍이 절취용도 위사로 투입된 절취사(19)를 타넘은 다음 후면층 (6)형성에 관여한 경사쌍들과 함께하는 제직에 의해서 후면연결부(16)가 형성되게 하며,
   밴드타입 입체커튼지(2)를 제직후 열세팅한 다음,
   밴드연결부(10)에서 후면연결부(16)로 넘겨진 경사쌍을 절취사(19)로 절취함에 의해 밴드타입 입체커튼지(2)의 입체형태가 발현되게 함을 특징으로 하는 밴드타입 입체커튼지의 제조방법.

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