KR100911052B1

KR100911052B1 - 입체커튼지 원단의 제조방법

Info

Publication number: KR100911052B1
Application number: KR1020090026563A
Authority: KR
Inventors: 김옥자
Original assignee: 김옥자
Priority date: 2009-03-27
Filing date: 2009-03-27
Publication date: 2009-08-06

Abstract

본 발명은, 바탕 망사지상에 다수 차양덮지들을 적층형성하되 하측 개방된 다수 차양덮지들의 각 상측연결부를 망사지 섬유사와의 교차 제직으로 바탕 망사지에 연결형성하고, 상기 차양덮지들의 각 하측연에는 상호 이격된 다수 개폐용 종방실들이 제직 연결된 입체커튼지 원단의 제조방법에 있어서, 동일 직경의 경사가 권취된 제1 경사공급부로부터 망사지전용인 제1 망사용 경사와 현 제직단의 상하인접단에서 차양덮지의 경사로 교대되는 제2 망사용 경사와 현 제직단의 상하인접단에서 망사지의 경사로 교대되는 차양덮지용 경사를 공급받고, 제2 경사공급부로부터 상기 제1 경사공급부의 경사 직경보다 상대적으로 굵은 상기 종방실을 공급받아서 위사들과 함께 이중직으로 상기 입체커튼지 원단을 제조하되, 상기 제1,제2 망사용 경사, 망사용 위사 및 절취사를 이용한 제직으로 상기 바탕망사지가 형성되게 하고 상기 절취사는 바탕망사지의 첫번째 위사가 되게 하며, 차양덮지용 경사와 차양덮지용 위사를 이용한 제직으로 차양덮지가 상기 바탕망사지와 동시에 형성되게 하며, 상기 차양덮지용 경사와 종방실 및 합접용 위사를 이용한 제직으로 종방실이 연결된 차양덮지의 하측연이 형성되게 하고, 상기 제1,제2 망사용 경사와 차양덮지용 위사를 이용한 제직에 이어서 다음단의 절취사의 위사 투입 직전에 제2 망사용 경사와 차양덮지용 경사의 역할 교대로 차양덮지의 상측연결부가 형성되게 한 것이다.

창문차단장치, 커튼지원단, 망사지, 차양덮지, 개폐용 종방실, 이중직

Description

입체커튼지 원단의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING THREE DIMENSIONS CUTTERN SHEET}

본 발명은 창문차단장치에 관한 것으로, 특히 입체 커튼지의 차양과 투광의 조절이 쉽고 투광시 어른거림 현상이 없으며 통풍성 및 투광성도 좋고 제작이 용이하며 입체적 장식미감을 갖는 미려한 입체 커튼지를 제조하는 방법에 관한 것이다.

창문 차단장치는 사생활보호나 광량 차단 내지 조절과 아울러 실내 인테리어를 위해서 사용된다. 그 종류는 커튼, 버티칼, 블라인더, 로만쉐이드, 썬팅, 롤스크린 등으로 다양하며, 소비자들은 사용용도와 창문구조 및 각자의 취향을 고려해서 자신이 원하는 제품들을 구입하여 설치 사용한다.

그중 롤스크린은 커튼역할의 스크린 원단을 롤형태로 말아올리거나 풀어 내려서 그 스크린 원단의 높낮이를 조절하는 창문 차단장치이다. 이러한 롤스크린은 스크린원단을 수직방향으로 조절하여서 차양정도를 조절하는바, 완전 차양을 위해서는 스크린원단을 창문의 하단부에까지 내려주어야 하고 스크린원단에 의한 차양을 완전 해제하려면 스크린 원단을 창문의 상단부까지 감아 올려주어야 한다. 그리고 부분적으로만 차양을 하고 싶을 경우에는 스크린 원단을 원하는 임의의 위치까지만 감아올려주면 된다. 하지만 이러한 롤스크린은 스크린 원단의 완전개방과 완전차폐를 하기 위해서는 승강용 체인줄을 몇번이나 잡아당겨 내려야 하는 불편함이 있다.

또한 창문차단장치중 블라인드는 얇고 좁은 금속판ㆍ나무판ㆍ플라스틱판 등의 루버(louver)들을 일정한 간격으로 엮어 늘어뜨려 햇빛을 가리는 창문 차단장치로서, 판의 경사를 조절하는 끈과 전체를 올리는 끈을 이용해서 광선의 각도에 따라 판의 경사를 조절하고 필요에 따라 블라인드 전체를 걷어 올릴 수 있다. 블라인드는 주로 사무실의 창에 많이 사용하지만 요즈음에는 천ㆍ종이 등 다양한 재질을 갖춘 블라인드가 등장하면서 가정의 장식용으로도 많이 애용되어지는 추세이다. 일반적인 블라인드는 한대당 복수개의 루버들을 일체로 회전시키는 회전레버와 각 루버를 상하로 움직이는 작동로프가 각각 구비된 관계로 밝기조절이 복잡하고 그 무게가 롤스크린에 비해서 무거운 단점이 있다.

각각의 장단점이 있는 블라인드와 롤스크린의 각 장점을 갖춘 창문차단장치로서 전면망사형 커튼지와 후면 망사형 커튼지와 빛을 차단하는 차광커튼지가 일체 연결된 구조의 블라인드가 있는데, 이러한 블라인드는 통풍용 전면망사형 커튼지와 후면 망사형 커튼지가 통풍 및 투광을 위해서 앞뒤로 함께 배치된 경우에는 어른거리는 현상이 발생하여 사람의 눈을 피곤하게 한다.

따라서 본 발명의 목적은 망사지 중첩으로 인한 눈 어른거림 현상이 없으면서도 통풍성 및 투광성이 훨씬 좋은 입체 커튼지원단을 이중직으로 제직하고 제직후 샤링도 필요없도록 해주는 입체 커튼지원단 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 입체 커튼지 원단을 제조함에 있어 입체적 장식미감을 갖도록 해주면서 제직도 용이하며 제직단가도 줄일 수 있는 입체커튼지 원단 제조방법을 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 바탕 망사지상에 다수 차양덮지들을 적층형성하되 하측 개방된 다수 차양덮지들의 각 상측연결부를 망사지 섬유사와의 교차 제직으로 바탕 망사지에 연결형성하고, 상기 차양덮지들의 각 하측연에는 상호 이격된 다수 개폐용 종방실들이 제직 연결된 입체커튼지 원단의 제조방법에 있어서,

동일 직경의 경사가 권취된 제1 경사공급부로부터 망사지전용인 제1 망사용 경사와 현 제직단의 상하인접단에서 차양덮지의 경사로 교대되는 제2 망사용 경사와 현 제직단의 상하인접단에서 망사지의 경사로 교대되는 차양덮지용 경사를 공급받고, 제2 경사공급부로부터 상기 제1 경사공급부의 경사 직경보다 상대적으로 굵은 상기 종방실을 공급받아서 위사들과 함께 이중직으로 상기 입체커튼지 원단을 제조하되,

상기 제1,제2 망사용 경사, 망사용 위사 및 절취사를 이용한 제직으로 상기 바탕망사지가 형성되게 하고 상기 절취사는 바탕망사지의 첫번째 위사가 되게 하며, 차양덮지용 경사와 차양덮지용 위사를 이용한 제직으로 차양덮지가 상기 바탕망사지와 동시에 형성되게 하며,

상기 차양덮지용 경사와 종방실 및 합접용 위사를 이용한 제직으로 종방실이 연결된 차양덮지의 하측연이 형성되게 하고,

상기 제1,제2 망사용 경사와 차양덮지용 위사를 이용한 제직에 이어서 다음단의 절취사의 위사 투입 직전에 제2 망사용 경사와 차양덮지용 경사의 역할 교대로 차양덮지의 상측연결부가 형성되게 함을 특징으로 한다.

상기 종방실은 300∼3000데니어 굵기의 복합사이고, 상기 절취사는 300∼2000데니어 굵기의 복합사임을 특징으로 하고, 상기 합접용 위사 및 망사지용 위사는 LM사임을 특징으로 한다.

또 상기 경사는 LM사임을 특징으로 하고, 입체커튼지 원단을 제직후 열압착하여서 종방실이 차양덮지의 하측연에 합접되게 함을 특징으로 한다.

본 명세서에서는 바탕 망사지(10)를 덮어 주는 섬유재질의 다수 차양덮개들을 '차양덮지(12)'로 칭하고 있음을 이해하여야 한다.

본 발명은 입체커튼지원단을 이중직으로 제직할 수 있고 제직후 샤링도 필요없는 장점이 있고, 또 입체커튼지원단의 경직성을 주고 망사지의 합접을 위해 기존 행하는 약품액 도포가 필요없다. 또한 본 발명은 입체 커튼지원단이면서도 전면망사지 없이 바탕망사지만 있는 관계로 망사지 중첩에 의한 어른거림 현상이 전혀 없고, 차양과 통풍 및 투광정도는 훨씬 용이하게 조절할 수 있다. 또한 본 발명은 차양덮지 또는 개폐용 종방실을 이용해서 미려한 입체 장식미를 가미할 수 있고, 더욱이 이중직 제직이나 샤링작업의 불필요 등을 통해서 제조단가를 낮출 수 있는 장점도 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 창문차단장치를 위한 입체 커튼지원단의 사시도이고, 도 2의 도 1의 입체 커튼지원단의 전면부 요부 확대 사시도이다. 그리고, 도 3은 본 발명에 따라 이중직으로 제직된 입체커튼지 원단의 배면부 요부확대 사시도이다.

본 발명의 실시 예에 따른 입체커튼지 원단(2)은, 섬유사를 이용해서 바탕 망사지(10)와 다수의 차양덮지(12)들 및 개폐용 종방실(14)들을 이중직으로 제직하여서 일체형으로 완성된 것이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 바탕 망사지(10)상에 다수 차양덮지(12)들을 가로 배열되게하여 적층형성하는데, 각 차양덮지(12)들은 하측이 개방되고 그 상측연결부(16)는 후면의 바탕 망사지(10) 섬유사와 교차 제직됨으로써 바탕 망사지(10)에 일체로 연결형성된다. 그리고, 가로 배열되고 하측 개방 가능한 차양덮지(12)의 하측연(18)에는 상호 이격된 다수의 개폐용 종방실(14)들이 차양덮지(12)의 하측연 섬유사와 교차 제직됨으로써 개폐용 종방실(14)들이 일체로 연결형성된다.

본 발명의 입체커튼지 원단(2)에서 망사부 및 차양부의 경사로는 LM사를 사용하고, 개폐용 종방실(14)도 뛰엄뛰엄 떨어져 경사를 형성하는데 이 종방실(14)은 망사부 및 차양부의 경사보다 훨씬 굵은 직경을 갖는 복합사를 사용한다.

본 발명에서는 망사부 및 차양부의 경사와 개폐용 종방실(14)의 경사가 굵기가 매우 다른 관계로 반드시 두개의 경사공급부를 사용한다.

두개의 경사공급부중 제1 경사공급부는 망사부 및 차양부 형성시 사용하는 LM사재질의 경사로서 모두가 동일 직경을 갖는 경사가 감겨져 있다. 제1 경사공급부는 빔형태이다. 두개의 경사공급부중 제2 경사공급부는 종방실(14)을 감고 있으며, 크릴이나 빔형태로 다수의 종방실(14)들을 감고 있다.

그리고 입체커튼지 원단(2)에서, 바탕 망사지(10)의 위사로는 LM사를, 차양덮지(12)의 위사로는 ATY사를 사용하는 것이 바람직하다.

또 바탕망사지(10)와 차양덮지(12)를 연결하는 상측연결부(16)의 위사로는 차양덮지(12)와 마찬가지로 ATY사를 사용하고, 개폐용 종방실(14)과 연결제직되는 차양덮지(12)의 하측연(18)은 LM사를 사용한다.

ATY사는 필라멘트사에 강한 바람을 쬐여 실을 거칠게 부풀림 처리한 섬유사이고, LM사는 시드(sheath)와 코어(core)구조로 된 것으로, 외부의 시드부분이 약 120℃∼180℃ 정도에서 용융 및 융착될 수 있는 저융점 폴리에스테르 재질이고 심부의 코어부분이 고융점 폴리에스테르 재질로 된 섬유사이다.

본 발명에서 이용하는 바탕 망사지(10)의 위사는 LM사중 50∼100데니어 굵기를 갖는 LM사를 이용하는 것이 바람직하다.

상기 바탕 망사지(10)의 위사는 50∼100데니어 굵기를 갖는 LM사인 경사와 함께 성기게 짜여져서 입체커튼지원단(2)의 투광부를 형성하게 된다. 투광부를 형성하는 입체커튼지원단(2)의 바탕 망사지(10)는 경위사가 모두 LM사이므로 입체커튼지원단(2)를 제직 완료후 열압착하게 되면 LM사의 외부 시드부분이 합접되어지므로 제직된 바탕 망사지(10)의 경위사가 미끄럼이 없으며 기존과 같이 망사지의 경위사 합접을 위해 코팅약액을 도포하는 별도의 약품처리과정을 거치지 않아도 될 수 있도록 해준다.

본 발명에서 이용하는 차양덮지(12)의 위사는 ATY사중에서 230∼430데니어 굵기를 갖는 ATY사를 이용하는 것이 바람직하다. 상기 차양덮지(12)의 위사인 ATY사는 LM사인 경사와 촘촘하게 짜여져서 입체커튼지원단(2)의 차양부를 형성한다.

그리고 차양덮지(12)를 연결하는 상측연결부(16)의 위사도 차양덮지(12)와 마찬가지로 230∼430데니어 굵기를 갖는 ATY사를 사용한다. 또 상기 상측연결부(16)의 위사는 ATY사와 함께 LM사도 약간 혼용할 수 있다. 구체적인 일 예로, 상측연결부(16)의 위사를 대부분 ATY사를 사용하지만 절취사(40)에 바로 인접한 위사를 LM사로 사용하는 것이 좋다. 이는 LM사로 용착고정되어진 후 절취사(40)가 후술 될 제2 망사용 경사 p2,p5나 p4,p7을 절취하게 될 때 그 경사의 절취사 양측을 잡아주는 역할을 하는데 적합하기 때문이다.

또한 본 발명에서, 개폐용 종방실(14)과 연결제직되는 차양덮지(12)의 하측연(18)에 사용하는 LM사는 바탕 망사지(10)의 위사보다는 더 굵은 100~200데니어 굵기를 갖도록 하는 것이 바람직하다. 그리고 차양덮지(12)의 하측연(18)은 LM사와 함께 ATY사를 혼용할 수도 있다.

그리고, 본 발명에서 이용하는 개폐용 종방실(14)은 바탕 망사지(10)상에 덮혀 있는 차양덮지(12)를 위쪽으로 젖혀 올리거나 아래로 내려 닫을 수 있도록 하는 개폐 작동실이므로, 인장강도가 좋은 복합사로 구성하며 그 굵기가 300∼3000데니어로 형성되며, 더욱 바람직하게는 900~1500데니어 굵기로 형성된다.

상기 개폐용 종방실(14)은 복합사 대신에 300∼3000데니어 굵기를 갖는 샤넬사, 날개사, 눈물사, 스팡글사, 털실 등과 같은 특수사를 사용할 수도 있다. 상기 샤넬사, 날개사, 눈물사, 스팡글사와 같은 특수사를 개폐용 종방실(14)로 사용하게 되면 커튼지원단(2)에 장식효과를 부여함과 아울러 직경이 굵고 자체 재질상 표면접촉 저항이 큰 관계로 차양덮지(12)의 하측연(18)을 구성하는 섬유사와의 제직 연결이 견고하게 이루어질 수 있도록 해준다. 또 종방실(14)을 복합사로 사용하면서도 상기 복합사에 장식미를 위해 솜방울들을 형성시킬 수도 있다.

개폐용 종방실(14)은 2∼10cm간격으로 종방 형성되도록 하는 것이 바람직하며, 종방실(14)의 굵기나 종류, 미감 등을 고려하여 상기 간격범위내에서 간격 조정되어지는 것이 더욱 바람직하다. 이는 개폐용 종방실(14)이 차양덮지(12)의 개폐용도로 최적합하고 외부의 충격에도 종방실(14)이 끊어지지 않도록 해주며 종방실(14)의 조밀한 간격으로 인한 투광 및 통풍성의 저하가 없도록 해주기 때문이다.

또한 본 발명에서 입체형성을 위해서 외부로 노출되는 섬유사를 제거해주는 별도의 샤링(shearing)가공이 필요없도록 해줌과 아울러 본 발명에 따라 이중직으로 제직된 입체커튼지원단(2)이 입체형으로 펼쳐질 수 있도록 일부 경사를 짤라주도록 하는 절취사(도 11의 40)도 위사로 사용한다.

절취사(40)는 300~2000데니어 굵기의 복합사를 사용하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 800~1000데니어 굵기를 갖도록 하는 것이다. 만일 절취사(40)의 굵기가 300데니어 미만이면 실이 약해서 절취사 역할을 제대로 할 수 없으며 절취사(40)의 굵기가 2000데니어를 초과하면 짤려진 경사의 노출 길이가 절취사 둘레길이 만큼 더 길어지므로 보기에 좋지 않게 된다.

상기와 같은 구성의 입체커튼지원단(2)에서 개폐용 종방실(14)들을 위로 당겨 올리면 모든 차양덮지(12)들의 하측연(18)이 위로 들려 올려짐으로 바탕 망사지(10)가 드러나면서 입체커튼지원단(2)에 투광부가 형성되고, 당겨올려져 있는 개폐용 종방실(14)들을 놓게 되면 모든 차양덮지(12)의 하측연(18)이 밑으로 내려지면서 차양덮지(12)에 의한 차양부가 형성된다.

본 발명의 입체커튼지원단(2)은 레피어직기로 제직되며, 다른 두개 종류의 경사를 공급하기 위해서 제1,제2 경사공급부를 구비한다. 제1 경사공급부는 입체커튼지원단(2)의 망사부 및 차양부 형성을 위한 경사를 공급하는 공급부이고, 제2 경 사공급부는 종방실(14)을 공급하는 공급부이다. 제1 경사공급부는 빔형태가 바람직하며 레피어직기 후부 하방에 설치되고, 제2 경사공급부는 다수의 크릴이나 하나의 빔형태가 될 수 있다. 제2 경사공급부가 다수 크릴로 구성될 경우 레피어직기의 후부 상방에 설치되는 것이 바람직하다.

제1 경사공급부의 경사는 LM사이고 제2 경사공급부의 종방실(14) 용도의 경사는 복합사이며, 복합사로 된 종방실(14)은 경사인 LM사에 비해서 3~30배 더 굵다.

도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 입체커튼지 원단(2)의 주요부에 관련된 원 리피트(one repeat) 제직도이고, 도 5는 본 발명의 이중제직 과정을 설명하기 위한 도면이며, 도 6 내지 도 9는 도 4의 섹터 S1~S4에 관련된 제직과정을 설명하기 위한 사시도이다.

도 4의 제직도에서, pi(i는 자연수)은 경사이고, tj(j는 자연수)는 위사이며, 'X'표시는 경사가 위사에 업(up)된 상태이고 무표시는 경사가 위사에 다운(down)된 상태이다.

섹터 S1과 S3는 입체커튼지원단(2)에서 바탕 망사지(10)와 차양덮지(12), 그리고 개폐용 종방실(14)이 독립적으로 제직된 부분이고, 섹터 S2와 섹터 S4는 커튼지원단(2)에서 바탕 망사지(10)와 차양덮지(12)가 합체 연결 제직되고, 차양덮지(12)와 개폐용 종방실(14)이 합체 연결 제직된 연결 부분이다. 그리고, 각 섹터들은 도 4의 원 리피트 제직이 십수번 내지 수십번 이상 계속 반복되어서 해당 부분이 제직 형성됨을 이해하여야 한다.

섹터들 S1 내지 S4의 경사들 pi(i=1∼7)중에서, 경사 p6은 개폐용 종방실(14)이다. 원 리피트 제직도에서의 좌우폭이 1mm 남짓하는 것이고 개폐용 종방실(14)간의 이격간격은 2∼10cm가 바람직하므로, 개폐용 종방실(14)의 경사 p6은 원 리피트 제직도의 10번 주기 내지 50번 주기 마다 한번에 있는 것이다.

본 발명에서는 이중직 제직으로 입체커튼지원단(2)을 제직 형성함과 동시에 제직완료후 일부 경사를 짤라내야 하는 샤링(shearing)가공작업은 전혀 필요가 없도록 제직방법을 구현한 것이다.

이제 도 4 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 입체커튼지원단(2)의 제직과정을 보다 상세하게 설명한다.

제1 경사공급부에서 공급되는 LM재질의 경사들 p1~p5,p7중 p1,p3은 망사지 전용인 제1 망사용 경사가 된다.

그리고, p4,p7과 p2,p5중 한 조는 현재 제직되는 제작단의 상하 인접단에서는 차양덮지의 경사로 교대되는 제2 망사용 경사이며, 나머지는 차양덮지용 경사가 된다. 즉, 섹터 S1에서는 p4,p7는 제2 망사용 경사가 되고 p2,p5는 차양덮지용 경사가 되며, 섹터 S3에서는 그 반대가 된다.

섹터 S1에서는 제1,제2 망사용 경사 p1,p3, p4,p7을 도 6에서는 "■"로 부가 표시하였고, 차양덮지용 경사 p2,p5를 도 6에서는 "●"로 부가 표시하였다.

한편 제2 경사공급부에서 공급되는 복합사재질의 굵은 종방실(14)은 p6의 경사로 투입된다.

도 4의 섹터 S1은 바탕망사지(10)와 차양덮지(12)가 이중직으로 제직되는 구 간이다.

바탕망사지(10)는 제1,제2 망사용 경사 p1,p3, p4,p7과 망사용 위사 t11,t12, 그리고 복합사로 된 300~2000데니어 굵기의 절취사(40) t01를 이용한 경위사 교차제직에 의해서 형성되어진다. 이때 절취사(40) t01는 바탕망사지(10)의 첫번째 위사가 되며, 두번째 및 세번째 위사로는 망사용 위사 t11과 t12가 투입되어진다.

LM사 50~100데니어(더욱 바람직하게는 70데니어)의 망사용 위사 t11과 t12가 차례대로 투입되어진 후 전면의 차양덮지(12)를 형성하기 위한 ATY사 230~430데니어(더욱 바람직하게는 330데니어)의 차양덮지용 위사 t21,t22가 차례대로 투입되어지고 다시 망사용 위사 t11과 t12가 차례대로 투입되어지는 과정을 반복한다.

각 위사가 차례대로 투입되기 바로 전에는 도 4의 제직도에서와 같이 경사 개구운동이 계속 이루어지며, 도 5와 같은 제직방향으로 도 6에서와 같은 경위사 교차 제직으로 바탕망사지(10)와 차양덮지(12)가 각각 짜여나간다.

도 5의 위사들 기호표시에서, "○"는 ATY사를 의미하고, "⊙"는 LM사임을 의미하는 것이다.

도 6에서 절취사(40) t01를 참조하면, 제2 망사용 경사 p4,p7이 다운상태이며, 제2 망사용 경사 p4,p7은 이전 단에서는 차양덮지용 경사이었다. 그러므로 이전단의 차양덮지(12)의 하측연(18)을 제직할 때 사용된 경사이므로 커튼지 제직완료후 입체커튼지원단(2)를 엎은 상태에서 절취사(40)를 도 3에서와 같이 당겨 뜯어내면 제2 망사용 경사 p4,p7이 절취되면서 차양덮지(12)의 하측연(18)이 개방되는 것이다.

차양덮지(12)는 바탕망사지(10)와 동시에 제직 형성된다. 섹터 S1에서 차양덮지(12)는 차양덮지용 경사 p2,p5와 차양덮지용 위사 t21,t22를 이용한 경위사 교차제직으로 형성된다.

망사용 위사 t11과 t12가 차례대로 투입되어진 후에 차양덮지(12)를 위한 차양덮지용 위사 t21,t22가 차례로 투입되어지며 이는 차양덮지용 경사 p2,p5와 함께 교차제직되어진다. 차양덮지용 경사 p2,p5는 바로 전 바탕망사지(10) 제직시 업다운하지 않고 계속 업상태를 유지하므로 망사지 경사 용도로는 사용되지 않았고 차양덮지(12) 제직시 업다운을 반복하므로 차양덮지 경사 용도로 사용되는 것이다.

섹터 S1에서 경사 p6의 개폐용 종방실(14)은 계속해서 업상태를 유지하게 되므로 차양덮지(12)상에 노출이 되어지며 연결제직은 없는 상태이다.

도 4의 섹터 S2에서는 차양덮지(12)의 하측연(18)에 개폐용 종방실(14)이 제직 연결되며, 동시에 바탕 망사지(10)와 차양덮지(12)가 연결되는 상측연결부(16)가 제직되는 구간이다.

섹터 S2의 바탕망사지(10)와 차양덮지(12)를 연결하는 상측연결부(16)는 다음단의 차양덮지(12)를 바탕망사지(10)에 연결해주는 것이다.

상측연결부(16)에서는 제1,제2 망사용 경사 p1,p3, p4,p7와 ATY 230~430데니어의 차양덮지용 위사 t31,t32를 이용한 경위사 교차제직이 이루어지고, 그에 이어서 마지막으로 다음단의 절취사(40) t02의 위사 투입 직전의 교대위치(SWP)에는 제2 망사용 경사 p4,p7와 차양덮지용 경사 p2,p6이 역할을 교대하면서 차양덮지(12) 가 바탕망사지(10)에 연결되는 것이다. 즉 교대위치(SWP)에서 역할 교대되어서 섹터 S2에서의 제2 망사용 경사 p4,p7("■"표시)는 섹터 S3에서의 차양덮지용 경사 p4,p7("○"표시)가 되며("■"→"○"), 섹터 S2에서의 차양덮지용 경사 p2,p5("●"표시)는 섹터 S3에서의 망사지용 경사 p2,p5("□"표시)가 된다("●"→"□").

한편 섹터 S2의 차양덮지(12)의 하측연(18)은 상기 상측 연결부(16)와 동시에 제직된다. 차양덮지용 위사 t31과 t32가 차례대로 투입되어진 후에 차양덮지(12)의 하측연(18)을 형성하기 위한 합접용 위사 t41,t42가 차례로 투입되어지며, 합접용 위사 t41,t42는 차양덮지용 경사 p2,p5, 및 경사 p6의 개폐용 종방실(14)과 교차제직되어진다. 상기 합접용 위사 t41,t42는 100~200데니어 굵기(더욱 바람직하게는 150데니어 굵기)의 LM사를 사용하는 것이 바람직하며, 이는 망사지용 위사나 경사로 사용된 LM사 100~200데니어보다는 상대적으로 더 굵은 것이다. 상기 하측연(18)을 형성시 합접용 위사 t41,t42와 함께 소수의 차양덮지용 위사가 혼입되는 것도 가능하다.

상기와 같이 섹터 S2의 차양덮지(12)의 하측연(18)에서는 개폐용 종방실(14)도 함께 제직되어서 연결되며, 상기 하측연(18)이 끝나는 교대위치(SWP)에서 차양덮지(10)의 차양덮지용 경사 p2,p5("●"표시)는 다음 제직단인 섹터 S3에서의 망사지용 경사 p2,p5("□"표시)가 된다("●"→"□").

도 4의 섹터 S3은 바탕망사지(10)와 차양덮지(12)가 이중직으로 제직되는 구간이고, S4는 차양덮지(12)의 하측연(18)에 개폐용 종방실(14)이 제직 연결되며 동시에 바탕망사지(10)와 차양덮지(12)가 연결되는 상측연결부(16)가 제직되는 구간 이다.

섹터 S3 및 S4의 제직은 섹터 S1 및 S2에서의 제직과 거의 유사하게 이루어지지만, 단지 다른 것은 섹터 S1 및 S2에서의 제2 망사지용 경사 p4,p7가 섹터 S3 및 S4에서는 차양지용 경사가 되는 것이고 또 섹터 S1 및 S2에서의 차양덮지용 경사 p2,p5가 섹터 S3 및 S4에서는 제2 망사지용 경사가 되는 것이다.

그러므로, 섹터 S3 및 S4에서 망사지용 경사는 제1 망사지용 경사인 p1,p3와 제2 망사지용 경사인 p2,p5이며, 섹터 S3 및 S4에서 차양덮지용 경사는 p4,p7이다.

섹터 S3,S4에서는 제1,제2 망사용 경사 p1,p3, p2,p5은 도 8에서 "□"로 부가 표시하였고, 차양덮지용 경사 p4,p7은 도 6에서 "○"로 부가 표시하였다.

위사들은 섹터 S1,S2에서와 같은 종류가 투입되어지며, 위사가 차례대로 투입되기 전에는 도 4의 제직도에서와 같이 경사 개구운동이 계속 이루어지고, 도 5와 같은 제직방향으로 경위사 교차 제직으로 바탕망사지(10)와 차양덮지(12)(도 8 참조), 차양덮지(12)의 상측연결부(16) 및 차양덮지(12)의 하측연(18)이 각각 짜여나간다.

도 8에서 절취사(40) t02를 참조하면, 제2 망사용 경사 p2,p5이 다운상태이며, 제2 망사용 경사 p2,p5는 이전 단에서 차양덮지용 경사이다. 그러므로 이전단의 차양덮지(12)의 하측연(18)을 제직할 때 사용된 경사이므로 커튼지 제직완료후 입체커튼지 원단(2)을 엎은 상태에서 절취사(40)를 도 3에서와 같이 당겨서 뜯어내면 제2 망사용경사 p2,p5가 절취되면서 차양덮지(12)의 하측연(18)이 개방되는 것이다.

상기와 같은 섹터 S1~S4를 반복하는 제직작업으로 입체커튼지 원단(2)이 일괄적으로 제직형성되며, 그후에는 망사지들을 서로 부착되도록 하는 어떠한 약액도포처리도 할 필요없이 열압착처리만 하면 된다.

열압착처리를 거치게 되면 입체커튼지원단(2)은 바탕 망사지(10)에서는 LM사로 된 경위사가 용융으로 서로 열접합되어 밀리지 않게되며, 경위사가 LM사로 형성된 차양덮지(12)의 하측연(18)에서는 연결 제작된 종방실(14)이 LM사 경위사와 열융착 합접되어진다.

상기와 같이 열압착처리를 한 후에는 입체커튼지원단(2)를 뒤집고 배면에 있는 절취사(40)를 잡아 당기면 차양덮지용 경사로 교대되는 제2 망사용 경사들 p2,p5나 p4,p7이 절취되면서 차양덮지(12)의 하측연(18)이 개방되게 해준다.

도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 입체커튼지원단을 갖는 창문차단장치 사시도이고, 도 11 및 도 12는 도 10의 측단면도이다.

본 발명에 따라 이중직으로 제직완성된 입체커튼지 원단(2)은 도 10에 도시된 바와 같은 창문차단장치(A)의 프레임(20)의 양측 브라켓(24)간에 축회전가능한 구동축봉(30)의 횡방 슬릿결합홈(32)에 결합고정된다. 커튼지원단(2)의 바탕 망사지(10)와 차양덮지(12)는 횡방 슬릿결합홈(32)의 후방측으로 삽입고정되게 하고 개폐용 종방실(14)들은 횡방 슬릿결합홈(32)의 전방측으로 삽입고정되게 하여서 결합고정된다. 그리고, 상기 구동축봉(30)의 일측단에 결합된 체인휠(34)에는 승강조정줄(36)이 물려있도록 구성하여서 사용자가 승강조정줄(36)을 당기게 되면 커튼지 원단(2)이 승강작동되도록 한다. 예컨대, 사용자가 승강조정줄(36)의 후방줄을 당기면 입체커튼지 원단(2)이 회전되는 구동축봉(30)으로부터 풀려 밑으로 내려뜨려지고, 사용자가 승강조정줄(36)의 전방줄을 당기면 입체커튼지원단(2)은 반대회전되는 구동축봉(30)에 감아 올려지게 된다.

입체커튼지 원단(2)을 완전히 내려뜨려놓은 상태에서, 승강조정줄(36)의 후방줄을 좀더 당기게 되면 도 11의 측단면도에서와 같이, 구동축봉(30)에 결합된 바탕 망사지(10)와 차양덮지(12)는 후방측으로 동시에 구동축봉(30)에 결합된 개폐용 종방실(14)은 전방측으로 위치 이동하면서 개폐용 종방실(14)이 모든 차양덮지(12)들의 하측연(18)을 위로 들어 올리게 된다. 그에 따라 차양덮지(12)에 의해 감추어진 바탕 망사지(10)가 드러나면서 입체커튼지원단(2)에 투광부가 형성되어진다.

또한 입체커튼지 원단(2)에 투광부가 형성된 상태에서 승강조정줄(36)의 전방줄을 약간 당기게 되면 도 12에 도시된 바와 같이, 구동축봉(30)에 결합된 바탕 망사지(10)와 차양덮지(12)가 상방측으로 동시에 구동축봉(30)에 결합된 개폐용 종방실(14)은 하방측으로 위치 이동하면서 개폐용 종방실(14)이 모든 차양덮지(12)들의 하측연(18)을 놓아주게 되므로 차양덮지(12)가 밑으로 닫혀지게 된다. 그에 따라 바탕 망사지(10)의 투광부는 차양덮지(12)에 의해서 덮혀 차양부로 전환된다.

본 발명의 입체커튼지 원단(2)을 갖는 창문차단장치(A)는 투광부 형성시 바탕 망사지(10)와 듬성듬성 있는 개폐용 종방실(14)만 있으므로 통풍 및 투광성이 좋으며, 제작자가 차양덮지(12) 또는 개폐용 종방실(14)을 이용해서 장식미를 가미할 수 있어 커튼지의 외관을 미려하게 제작할 수도 있다.

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위와 특허청구범위의 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.

본 발명은 투광 및 통풍과 차양을 위한 창문 차단장치에 이용될 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 입체커튼지 원단의 사시도,

도 2의 도 1의 전면부 요부 확대 사시도,

도 3은 본 발명에 따라 이중직으로 제직된 입체커튼지원단의 배면부 사시도,

도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 입체커튼지 원단의 주요부에 관련된 원 리피트(one repeat) 제직도,

도 5는 본 발명의 이중직 제직과정을 설명하기 위한 도면,

도 6 내지 도 9는 도 4의 섹터 S1~S4에 관련된 이중직 제직과정을 설명하기 위한 사시도,

도 10은 도 1의 입체커튼지 원단을 갖는 창문차단장치의 사시도,

도 11 및 도 12는 도 10의 측단면도,

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

(2)-- 입체커튼지 원단 (10)-- 바탕 망사지

(12)-- 차양덮지 (14)-- 개폐용 종방실

(16)-- 상측연결부 (18)-- 하측연

Claims

바탕 망사지상에 다수 차양덮지들을 적층형성하되 하측 개방된 다수 차양덮지들의 각 상측연결부를 망사지 섬유사와의 교차 제직으로 바탕 망사지에 연결형성하고, 상기 차양덮지들의 각 하측연에는 상호 이격된 다수 개폐용 종방실들이 제직 연결된 입체커튼지 원단의 제조방법에 있어서,

동일 직경의 경사가 권취된 제1 경사공급부로부터 망사지전용인 제1 망사용 경사와 현 제직단의 상하인접단에서 차양덮지의 경사로 교대되는 제2 망사용 경사와 현 제직단의 상하인접단에서 망사지의 경사로 교대되는 차양덮지용 경사를 공급받고, 제2 경사공급부로부터 상기 제1 경사공급부의 경사 직경보다 상대적으로 굵은 상기 종방실을 공급받아서 위사들과 함께 이중직으로 상기 입체커튼지 원단을 제조하되,

상기 제1,제2 망사용 경사, 망사용 위사 및 절취사를 이용한 제직으로 상기 바탕망사지가 형성되게 하고 상기 절취사는 바탕망사지의 첫번째 위사가 되게 하며, 차양덮지용 경사와 차양덮지용 위사를 이용한 제직으로 차양덮지가 상기 바탕망사지와 동시에 형성되게 하며,

상기 차양덮지용 경사와 종방실 및 합접용 위사를 이용한 제직으로 종방실이 연결된 차양덮지의 하측연이 형성되게 하고,

상기 제1,제2 망사용 경사와 차양덮지용 위사를 이용한 제직에 이어서 다음단의 절취사의 위사 투입 직전에 제2 망사용 경사와 차양덮지용 경사의 역할 교대 로 차양덮지의 상측연결부가 형성되게 함을 특징으로 하는 입체커튼지 원단의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 종방실은 300∼3000데니어 굵기의 복합사이고, 상기 절취사는 300∼2000데니어 굵기의 복합사임을 특징으로 하는 입체커튼지 원단의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 합접용 위사 및 망사지용 위사는 LM사임을 특징으로 하는 입체커튼지 원단의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 경사는 LM사임을 특징으로 하는 입체커튼지 원단의 제조방법.
제3항에 있어서, 상기 합접용 위사는 100~200데니어 굵기의 LM사이고, 상기 망사지용 위사는 50~100데니어 굵기의 LM사임을 특징으로 하는 입체커튼지 원단의 제조방법.
제4항에 있어서, 상기 경사는 50~100데니어 굵기의 LM사임을 특징으로 하는 입체커튼지 원단의 제조방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한항에 있어서, 상기 입체커튼지 원단을 제직후 열압착하여서 종방실이 차양덮지의 하측연에 합접되게 함을 특징으로 하는 입체커튼지 원단의 제조방법.