KR100991330B1 - 입체커튼지 원단의 제조방법 - Google Patents

입체커튼지 원단의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 입체커튼지 원단의 제조방법에 관련되며, 이때 입체커튼지 원단의 제조방법은 경사와 위사가 교호로 위입되어 표면투명층(T1), 이면투명층(T2), 표면투명층(T1)과 이면투명층(T2)을 연결하는 불투명층(T3)으로 제직되는 삼중직물에 있어서, 12본씩 반복패턴으로 배열되는 경사를 V종광과 일반종광을 사용하고, 삼중지제직단계(S1)와 이중띠지제직단(S2)계를 반복 수행하여 표면투명층(T1), 이면투명층(T2), 불투명층(T3), 표면ㆍ이면층띠지(T1')(T2') 을 연속적으로 제직하는 것을 주요 구성으로 이루어진다.
이에 따라, 본 발명은 삼중지제직단계(S1)를 통하여 표면투명층, 이면투명층, 불투명층이 동시제직되고, 이중띠지제직단(S2)계를 통하여 표면층띠지, 이면층띠지이 동시 제직됨에 따라 제직공정이 크게 단축되어 생산성 향상과 더불어 길이당 반복패턴의 횟수 증가로 원사가 절감되고, 특히 경사 2본이 꼬인상태로 위사와 교호로 위입되어 레노직으로 투명층이 제직되므로 메시눈의 형상이 일정함은 물론 투명도가 향상 및 위사 위치가 견고하게 유지되어 사용중 변형이 방지되는 효과가 있다.
표면투명층, 이면투명층, 불투명층, 표면층띠지, 이면층띠지

Description

입체커튼지 원단의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING THREE DIMENSIONS CUTTERN SHEET}
본 발명은 입체커튼지 원단의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 투명층과 불투명층이 일체로 형성되고, 불투명층의 위치이동에 의해 실내로 유입되는 광량이 조절되는 입체커튼지 원단의 제조방법에 관한 것이다.
통상적으로 입체커튼지는 한 쌍의 투명층과, 한 쌍의 투명층을 다소개소에서 서로 연결하도록 구비되는 불투명층으로 이루어진 삼중지로서, 어느 일측의 투명층이 당겨지면 불투명층의 일단이 선회되면서 다른 일측의 투명층이 개방되고, 이러한 입체커튼지는 주로 창문에 롤 블라인드 형태로 설치되어 실내부의 사생활 보호 및 태양 광의 유입량을 조절하게 된다.
종래에 개시된 주요 입체커튼지를 살펴보면, 특허등록번호 제10-069979호(이하 '선행기술1'이라 함)의 '경사 및 위사의 연결방법으로 재직되는 블라인드'는 전면 망사형 커튼지와 후면 망사형 커튼지 및 빛을 차단하는 차광 커튼지를 각각으로 형성하며, 각 커튼지는 전방 연결 매듭 및 후방 연결 매듭과 일체로 재직되는 재직 연결 위사에 의해 일체로 연결되도록 하고 있다.
또, 특허등록번호 제10-0790026호(이하 '선행기술2'라 함)의 '직물제 광량 조절용 창가리개 및 그 제조 방법'은 상기와 같이 구성되는 본 발명의 직물제 광조절용 창가리개는 상부 및 하부 투명층과 중간의 불투명층이 일정부위에서 함께 제직되어 일체로 형성됨으로 제조가 용이하고, 또 LM사가 위사로 사용되어 제직된 후 일정온도에서 열처리됨으로 코팅 등의 방법을 사용하지 않고서도 창가리개로서 의 중요한 특징인 드레이프성이 우수하도록 하고 있다.
또한, 특허등록번호 제10-0893364호(이하 '선행기술3'이라 함)의 '블라인드 커튼지 제직방법'은 커튼지의 제1투시막을 제1경사군 및 제1위사로, 불투시막을 제3경사군 및 제3위사로, 제2투시막을 제2경사군 및 제2위사로 각각 제직하되, 불투시막의 제3경사군 양 단을 제1,2투시막의 제1,2경사군과 합치고, 그 후불투시막의 제3위사를 제1,2경사군이 합쳐진 부분을 함께 제직하여 제1,2투시막과 불투시막이 제직 단계에서 일체화 되도록 한 다음 제3위사를 제1경사군 또는 제2경사군에 배치된 절단경사로 절단하여 삼중의 블라인드 커튼지를 얻을 수 있도록 하고 있다.
상기 개시된 커튼지 제직방법들은 등간격으로 형성되는 불투명지와 한 쌍의 투명지로 구성된 삼중지를 보다 신속 간편하게 제직하는데 목적이 있지만, 각각의 제직방법에는 다음과 같은 많은 문제점이 따랐다.
첫째, 상기한 선행기술1, 3은 차광커튼지(불투시막)가 경사방향으로 제직됨에 따라 후공정을 통하여 가로*세로 길이를 일일이 원하는 폭으로 절단해야 하므로 완성품을 제작하기까지 작업이 번거롭고, 또 차광커튼지 각각의 색상 및 간격조절이 초기설정에서 변경이 불가능한 단점이 따랐다.
둘째, 상기한 선행기술1, 2, 3의 망사형커튼지(투명층, 투시막)는 1올의 경사와 1올의 위사가 평직으로 제직됨에 따라 사용중 경사 혹은 위사의 위치이동으로 망사구멍의 크기가 쉽게 변경되어 품질저하를 야기시키고, 이러한 문제점을 방지하기 위해 (투명층, 투시막)를 조밀하게 제작하다보니 망사구멍의 크기축소로 투명도가 떨어지는 문제점이 따랐다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출한 것으로, 삼중지를 제직하는 중에 불투명지의 색상 및 간격조절이 용이하고, 투명지의 메시눈이 일정한 간격으로 형성되어 투명도가 향상됨과 더불어 사용중 메시눈의 변형을 방지하기 위한 입체커튼지 원단의 제조방법에 관한 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 경사와 위사가 교호로 위입되어 표면투명층(T1), 이면투명층(T2), 표면투명층(T1)과 이면투명층(T2)을 연결하는 불투명층(T3)으로 제직되는 삼중직물에 있어서, 상기 1~12번까지 반복패턴으로 배열되는 경사 중에 1,2번 경사(A1)(A2)는 제1 V종광에 수납되어 레노직으로 표면투명층(T1)을 형성하고, 3,4번 경사(A3)(A4)는 제2 V종광에 수납되어 레노직으로 이면투명층(T2)이 형성됨과 동시에 5~12번 경사는 종광에 수납되어 불투명층(T3)을 형성하되, 5, 7, 9, 11번 홀수경사(A5)(A7)(A9)(A11)와 6, 8, 10, 12번 짝수경사(A6)(A8)(A10)(A12)가 1패턴씩 교대로 사용되어 제직되는 삼중지제직단계(S1); 및 상기 표면투명층(T1)을 형성하는 1, 2번 경사(A1)(A2)와, 불투명층(T3)을 형성하는 5~12번 경사 중 홀수경사 또는 짝수경사가 1패턴씩 교대로 사용되어 평직으로 표면층띠지(T1')를 형성하고, 이면투명층(T2)을 형성하는 3, 4번 경사(A3)(A4)와, 불투명층(T3)을 형성하는 5~12번 경사 중 상기 표면층띠지(T1') 형성에 사용되지 않는 경사를 사용하여 평직으로 이면층띠지(T2')를 형성하는 이중띠지제직단(S2)계;를 반복수행하여 삼중지와 띠지가 반복형성되는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 삼중지제직단계(S1)에서 불투명층(T3) 형성에 사용되지 않고 1패턴씩 반복적으로 오버랩된 5, 7, 9, 11번 홀수경사(A5)(A7)(A9)(A11) 및 6, 8, 10, 12번 짝수경사(A6)(A8)(A10)(A12)를 커팅처리로 제거하는 단계를 더 수행하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 이중띠지제직단(S2)계에서 초기 1~4본의 위사는 경사의 이송이 정지된 상태로 강제위입되어 표면ㆍ이면층띠지(T1')(T2')의 도입부가 고밀도로 형성되는 것을 특징으로 한다.
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 삼중지제직단계를 통하여 표면투명층, 이면투명층, 불투명층이 동시제직되고, 이중띠지제직단계를 통하여 표면층띠지, 이면층띠지이 동시 제직됨에 따라 제직공정이 크게 단축되어 생산성 향상과 더불어 길이당 반복패턴의 횟수 증가로 원사가 절감되고, 특히 경사 2본이 꼬인상태로 위사와 교호로 위입되어 레노직으로 투명층이 제직되므로 메시눈의 형상이 일정함은 물론 투명도가 향상 및 위사 위치가 견고하게 유지되어 사용중 변형이 방지되 는 효과가 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 입체커튼지 원단의 제조방법을 통하여 제조된 직물의 조직을 나타내는 단면구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 입체커튼지 원단의 제조방법을 통하여 제조된 직물의 조직을 나타내는 사시도이다.
본 발명은 입체커튼지 원단의 제조방법에 관련되며, 이때 입체커튼지 원단의 제조방법은 경사와 위사가 교호로 위입되어 표면투명층(T1), 이면투명층(T2), 표면투명층(T1)과 이면투명층(T2)을 연결하는 불투명층(T3)으로 제직되는 삼중직물에 있어서, 12본씩 반복패턴으로 배열되는 경사를 V종광과 일반종광을 사용하고, 삼중지제직단계(S1)와 이중띠지제직단(S2)계를 반복 수행하여 표면투명층(T1), 이면투명층(T2), 불투명층(T3), 표면ㆍ이면층띠지(T1')(T2') 을 연속적으로 제직하는 것을 주요 구성으로 이루어진다.
1. 삼중지제직단계(S1)
삼중지제직단계(S1)는 상기 1~12번까지 반복패턴으로 배열되는 경사 중에 1,2번 경사(A1)(A2)는 제1 V종광에 수납되어 레노직으로 표면투명층(T1)을 형성하고, 3,4번 경사(A3)(A4)는 제2 V종광에 수납되어 레노직으로 이면투명층(T2)이 형성됨과 동시에 5~12번 경사는 종광에 수납되어 불투명층(T3)을 형성하되, 5, 7, 9, 11번 홀수경사(A5)(A7)(A9)(A11)와 6, 8, 10, 12번 짝수경사(A6)(A8)(A10)(A12)가 1패턴씩 교대로 사용되어 제직된다.
직기의 종광틀에 12본의 경사를 수납하기 위한 종광을 설치하되, 1,2번 경사(A1)(A2)가 1조로 제1 V종광에 수납되고, 또 3,4번 경사(A3)(A4)가 1조로 제2 V종광에 수납된다. 그리고 5~12번 경사는 각각의 일반종광(예컨대, 단일의 종광눈이 형성된 것)에 수납되되, 이중 홀수경사와 짝수경사가 각각의 독립군으로 구분되어 불투명층(T3)을 형성하게 된다.
즉, 제1, 2 V종광에 의해 1,2번 경사(A1)(A2) 및 3,4번 경사(A3)(A4)가 서로 꼬이면서 위사가 교호로 위입되어 표면투명층(T1)과 이면투명층(T2)의 경사방향 단일 메쉬선이 형성된다. 이처럼 2본의 경사가 꼬인상태로 단일의 메쉬선을 형성함에 따라 위사가 견고하게 구속되어 경사방향으로 이동이 방지되므로 사용중 위사의 위치변경으로 인해 메시눈 크기가 변형되는 문제점이 미연에 방지된다.
또, 상기 표면투명층(T1)과 이면투명층(T2)이 제직됨과 동시에 5, 7, 9, 11번 홀수경사(A5)(A7)(A9)(A11) 또는 6, 8, 10, 12번 짝수경사(A6)(A8)(A10)(A12)가 위사와 교호로 위입되어 표면투명층(T1)과 이면투명층(T2)사이에 불투명층(T3)을 형성하게 된다.
이때, 5, 7, 9, 11번 홀수경사(A5)(A7)(A9)(A11)와 6, 8, 10, 12번 짝수경사(A6)(A8)(A10)(A12)는 1패턴(예컨대, 삼중지제직단계(S1)와 이중띠지제직단(S2)계 1회 수행)씩 교대로 사용되고, 불투명층(T3) 형성에 사용되지 않고 1패턴씩 반복적으로 오버랩(외부로 노출됨)된 5, 7, 9, 11번 홀수경사(A5)(A7)(A9)(A11) 및 6, 8, 10, 12번 짝수경사(A6)(A8)(A10)(A12)는 제직공정이 완료된 후 커팅처리로 제거된다.
2. 이중띠지제직단(S2)계
상기 삼중지제직단계(S1) 이후 단계로서, 상기 표면투명층(T1)을 형성하는 1, 2번 경사(A1)(A2)와, 불투명층(T3)을 형성하는 5~12번 경사 중 홀수경사 또는 짝수경사가 1패턴씩 교대로 사용되어 평직으로 표면층띠지(T1')를 형성하고, 이면투명층(T2)을 형성하는 3, 4번 경사(A3)(A4)와, 불투명층(T3)을 형성하는 5~12번 경사 중 상기 표면층띠지(T1') 형성에 사용되지 않는 경사를 사용하여 평직으로 이면층띠지(T2')를 형성한다.
일예로서, 도 1에 도시된 바와 같이 삼중지제직단계(S1)에서 6, 8, 10, 12번 짝수경사(A6)(A8)(A10)(A12)를 사용하여 불투명층(T3)을 형성시, 1, 2번 경사(A1)(A2)와 6, 8, 10, 12번 짝수경사(A6)(A8)(A10)(A12)를 함께 사용하여 평직으로 표면층띠지(T1')를 형성하고, 또 이면층띠지(T2')는 5, 7, 9, 11번 홀수경사(A5)(A7)(A9)(A11)와 3, 4번 경사(A3)(A4)를 함께 사용하여 평직으로 형성된다.
그리고, 다음 패턴에서는 5, 7, 9, 11번 홀수경사(A5)(A7)(A9)(A11)와 1, 2번 경사(A1)(A2)가 함께 사용되어 표면층띠지(T1')를 형성하고, 6, 8, 10, 12번 짝수경사(A6)(A8)(A10)(A12)와 3, 4번 경사(A3)(A4)를 함께 사용하여 이면층띠지(T2')가 형성된다.
이때, 이처럼 홀수, 짝수 각각의 독립군으로 이루어진 경사에 의해 표면층띠지(T1')와 이면층띠지(T2')가 이중으로 동시 제직됨에 따라 길이 대비 패턴(삼중지제직단계(S1)와 이중띠지제직단(S2)계 1회 수행)의 형성 개수가 증가되어 생산성 향상되는 이점이 있다.
또한, 상기 이중띠지제직단(S2)계에서 초기 1~4본의 위사는 경사의 이송이 정지된 상태로 강제위입되어 표면ㆍ이면층띠지(T1')(T2')의 도입부가 고밀도로 형성된다. 이에 저밀도로 형성된 표면투명층(T1), 이면투명층(T2)과 표면ㆍ이면층띠지(T1')(T2')의 경계부 조직이 고밀도 조직으로 형성됨에 따라 경계부(투명층과 띠지가 만나는 지점)의 밀도차이가 뚜렷하게 구분되어 커튼지의 심미감이 향상되고, 사용중 표면ㆍ이면층띠지(T1')(T2')의 위사가 표면투명층(T1), 이면투명층(T2)으로 밀려 조직이 헝클어져 변형되는 현상이 방지된다.
도 1은 본 발명에 따른 입체커튼지 원단의 제조방법을 통하여 제조된 직물의 조직을 나타내는 단면구성도.
도 2는 본 발명에 따른 입체커튼지 원단의 제조방법을 통하여 제조된 직물의 조직을 나타내는 사시도.

Claims (3)

  1. 경사와 위사가 교호로 위입되어 표면투명층(T1), 이면투명층(T2), 표면투명층(T1)과 이면투명층(T2)을 연결하는 불투명층(T3)으로 제직되는 삼중직물에 있어서,
    상기 경사는 1~12번까지 반복패턴으로 배열되고, 1~12번 경사 중에 1,2번 경사(A1)(A2)는 제1 V종광에 수납되어 레노직으로 표면투명층(T1)을 형성하고, 3,4번 경사(A3)(A4)는 제2 V종광에 수납되어 레노직으로 이면투명층(T2)이 형성됨과 동시에 5~12번 경사는 종광에 수납되어 불투명층(T3)을 형성하되, 5, 7, 9, 11번 홀수경사(A5)(A7)(A9)(A11)와 6, 8, 10, 12번 짝수경사(A6)(A8)(A10)(A12)가 1패턴씩 교대로 사용되어 제직되는 삼중지제직단계(S1); 및
    상기 표면투명층(T1)을 형성하는 1, 2번 경사(A1)(A2)와, 불투명층(T3)을 형성하는 5~12번 경사 중 홀수경사 또는 짝수경사가 1패턴씩 교대로 사용되어 평직으로 표면층띠지(T1')를 형성하고, 이면투명층(T2)을 형성하는 3, 4번 경사(A3)(A4)와, 불투명층(T3)을 형성하는 5~12번 경사 중 상기 표면층띠지(T1') 형성에 사용되지 않는 경사를 사용하여 평직으로 이면층띠지(T2')를 형성하는 이중띠지제직단(S2)계(S2);를 반복수행하여 삼중지와 띠지가 반복형성되는 것을 특징으로 하는 입체커튼지 원단의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 삼중지제직단계(S1)에서 불투명층(T3) 형성에 사용되지 않고 1패턴씩 반복적으로 오버랩된 5, 7, 9, 11번 홀수경사(A5)(A7)(A9)(A11) 및 6, 8, 10, 12번 짝수경사(A6)(A8)(A10)(A12)를 커팅처리로 제거하는 단계를 더 수행하는 것을 특징으로 하는 입체커튼지 원단의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 이중띠지제직단(S2)계에서 초기 1~4본의 위사는 경사의 이송이 정지된 상태로 강제위입되어 표면ㆍ이면층띠지(T1')(T2')의 도입부가 고밀도로 형성되는 것을 특징으로 하는 입체커튼지 원단의 제조방법.
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