KR101257305B1

KR101257305B1 - 콤비커튼용 원단의 제조방법 및 그 원단

Info

Publication number: KR101257305B1
Application number: KR1020110108044A
Authority: KR
Inventors: 박재우
Original assignee: 주식회사 빛과창
Priority date: 2011-10-21
Filing date: 2011-10-21
Publication date: 2013-04-23

Abstract

본 발명은 콤비커튼용 원단의 제조방법 및 그 원단에 관한 것으로 더욱 구체적으로는 전,후면 커튼지로 이루어지는 콤비커튼용 원단을 한 번의 직조로 얻을 수 있도록 하여 콤비커튼용 원단의 생산성을 대폭 향상시킬 수 있는 원단의 제조방법과 콤비커튼을 제조할 때 콤비커튼의 생산성 및 능률을 높일 수 있는 원단을 제공할 수 있도록 한 것이다.
즉, 대표적으로 경사와 위사로 투광면과 차광면이 교대로 직조되는 전면 커튼지 및 후면 커튼지를 하나의 직조기에서 상하로 직조하되, 전,후면 커튼지 양 끝단에 전,후면 커튼지의 위사가 동시에 직조 되도록 하여 전,후면 커튼지 양단에 연결면이 형성되도록 하고, 양단의 연결면으로 인해 일체화된 전,후면 커튼지 일 측의 연결면을 제거하여 콤비커튼용 원단이 되도록 한 제조방법과 투광면과 차광면이 교대로 형성되는 전면 커튼지 및 후면 커튼지의 일 측 끝을 연결한 콤비커튼용 원단을 제공할 수 있도록 한 것이다.

Description

콤비커튼용 원단의 제조방법 및 그 원단{Manufacturing method and that fabric of lucidity control curtain fabric}

본 발명은 생산성이 우수하고, 콤비 커튼지화를 신속, 용이하게 할 수 있는 콤비커튼용 원단의 직조방법 및 그 원단에 관한 것이다.

본 발명에서 말하는 콤비커튼이라 함은 밝기조절이 가능한 롤 블라인드 커튼을 말하는 것으로, 차광면과 투광면이 교대로 형성되는 커튼지를 반으로 접어 하단이 트랙형으로 되도록 한 전,후면 커튼지를 세로로 배치하고, 그 후 전면 커튼지 상단은 권취봉 일 측에, 후면 커튼지 상단은 권취봉의 케이스 내 측면에 고정하되, 전,후면 커튼지 하단의 트랙형 부분에는 자유회전 중량봉을 구성한 것이다.
실내의 밝기를 조절하기 위한 배경이 되는 종래기술은 도 9에 도시되어 있는 바와 같이, '경사 및 위사의 연결방법으로 재직되는 블라인드'를 발명의 명칭으로 하여 공개특허공보 10-2007-0031825호(2007. 3. 20.공개)로 개시된 바 있다.
위 종래기술(공개번호 : 10-2007-0031825호)은, 별도의 경사 및 위사를 재직하여 원단 형태의 블라인드로 형성하게 되고, 상기 블라인드는 통풍을 목적으로 하는 전면 망사형 커튼지(12)와 후면 망사형 커튼지(13) 그리고 빛을 차단하는 차광커튼지(14)를 각각으로 형성되며, 상기 전면 망사형 커튼지(12)와 후면 망사형 커튼지(13) 및 차광 커튼지(14)는 전방 연결 매듭(15) 및 후방 연결 매듭(16)과 일체로 재직되는 재직 연결 위사(17)에 의해 일체로 연결되는 구성으로 이루어진다.

위와 같은 구성의 콤비커튼은 권취봉을 정회전 혹은 역회전시켜 전면 커튼지의 투광면과 후면 커튼지의 투명면을 일직선상에 위치시키면 외부의 빛이 내부로 유입되고, 또 전면 커튼지의 투광면과 후면 커튼지의 차광면을 일직선상에 위치시키면 외부의 빛을 차단할 수 있다.

그런데 투광면과 차광면이 교대로 형성되는 콤비커튼의 원단은 직조상태가 조밀(경사와 위사의 밀도가 높은 것)한 차광면으로 인해 직조속도가 매우 느릴 수밖에 없다. 그 이유는 원단을 직조기에서 단층으로 직조하기 때문이다. 이에 따라 원단의 직조속도를 그대로 유지한 채 원단의 직조 량을 늘릴 수 있는 직조방법이 요구되고 있다.

그리고 현재에는 직조기를 통해 직조 된 콤비커튼용 원단을 이용하여 콤비커튼화 하고자 할 경우에는 먼저 직조 된 원단을 가공(텐타, 코팅 등)한 다음 가공된 원단을 원하는 크기만큼 절단하고, 이를 반으로 접어 콤비 커튼지화 하여야 한다

그러나 이러한 방식은 원단을 창문의 크기에 따라 정하여지는 규격에 해당하는 크기의 2배의 원단을 정확하게 절단하여야 하므로 그 작업이 매우 어려울 뿐만 아니라 작업 과정에서 불량이 빈번하게 발생하는 문제가 있었다.

본 발명은 콤비커튼용 원단을 직조함에 있어 요구되는 것과 직조 된 원단을 콤비 커튼지화 하는데에 나타나는 문제를 해결하기 위해 발명한 것으로, 본 발명의 목적은 콤비커튼용 원단을 다중으로 직조할 수 있도록 하는 직조방법을 제공함에 그 목적이 있고, 이와 함께 직조 된 원단을 콤비 커튼지화 함에 있어 불량을 최소화할 수 있는 콤비커튼용 원단을 제공할 수 있도록 함에 그 목적이 있는 것이다.

본 발명에 따른 콤비커튼용 원단의 제조방법 및 그 원단은,

경사와 위사로 투광면과 차광면이 교대로 직조되는 전면 커튼지 및 후면 커튼지를 하나의 직조기에서 상하로 직조하되, 전,후면 커튼지 양 끝단에 전,후면 커튼지의 위사가 동시에 직조 되도록 하여 전,후면 커튼지 양단에 연결면이 형성되도록 하고, 양단의 연결면으로 인해 일체화된 전,후면 커튼지 일 측의 연결면을 제거하여 콤비커튼용 원단이 되도록 한 것을 특징으로 하는 것이다.

한편 경사와 위사로 투광면과 차광면이 교대로 직조되는 전면 커튼지 및 후면 커튼지를 하나의 직조기에서 상하로 직조하면서 전,후면 커튼지 양 끝단에 전,후면 커튼지의 위사가 동시에 직조 되도록 하여 전,후면 커튼지 양단에 연결면이 형성되도록 하고, 이어서 별도의 연결위사(113)를 상기 연결면에도 직조되도록 하면서 후면 커튼지에 직조하되, 상기 연결위사가 전면 커튼지에 직조되지 않고 통과되도록 한 다음 전면 커튼지의 절단경사 상부를 지나가도록 하고 다시 연결위사가 전면 커튼지을 통과하여 후면 커튼지에 직조되도록 하는 과정을 반복하여 전,후면 커튼지를 양단의 연결면과 연결위사로 일체화하며, 일체화된 전,후면 커튼지 일 측의 연결면을 제거하면서 연결위사를 절단경사로 절단하여 콤비커튼용 원단이 되도록 한 것을 특징으로 하는 것이다.

또한 경사와 위사로 투광면과 차광면이 교대로 직조되는 전면 커튼지 및 후면 커튼지를 하나의 직조기에서 상하로 직조하고 이어서 별도의 연결위사를 후면 커튼지(10')에 직조하되, 상기 연결위사가 전면 커튼지에 직조되지 않고 통과되도록 한 다음 전면 커튼지의 절단경사 상부를 지나가도록 하고 다시 연결위사가 전면 커튼지(10)을 통과하여 후면 커튼지에 직조되도록 하는 과정을 반복하여 전,후면 커튼지를 연결위사로 일체화하며, 일체화된 전,후면 커튼지의 연결위사를 절단경사로 절단하여 콤비커튼용 원단이 되도록 한 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 전,후면 커튼지로 이루어지는 콤비커튼용 원단을 한 번의 직조로 얻을 수 있게 되어 콤비커튼용 원단의 생산성을 대폭 향상시킬 수 있는 효과가 있고, 또 직조된 전,후면 커튼지가 일체화되어 있어 전,후면 커튼지를 동시에 가공할 수 있게 되어 가공 량을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

또한 일체화된 전,후면 커튼지를 가공한 다음 일 측의 연결면과 연결위사 또는 연결위사를 제거 및 절단하면 전,후면 커튼지 일단 혹은 전체를 분리할 수 있음으로써 곧바로 콤비 커튼지화 할 수 있으므로 콤비커튼의 생산성 및 능률을 상승시킬 수 있는 효과도 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예1에 대한 예시도
도 2는 본 발명의 실시 예2에 대한 예시도
도 3은 본 발명의 실시 예3에 대한 예시도
도 4는 본 발명의 실시 예1,2에 의해 얻어진 원단 예시도
도 5는 본 발명의 실시 예3에 위해 얻어진 원단 예시도
도 6은 본 발명의 실시 예1 내지 3에 의해 원단이 직조기에서 직조되는 상태 평면 예시도
도 7은 절단경사가 연결위사를 절단하기 전, 후의 예시도
도 8은 콤비커튼의 측면 예시도
도 9는 종래 경사 및 위사의 연결방법으로 재직되는 블라인드의 사시도이다.

본 발명에 따른 콤비커튼용 원단의 제조방법 및 그 원단의 바람직한 실시 예를 본 발명에 첨부되는 도면과 함께 상세히 설명하면 다음과 같다.

<실시 예1>

경사와 위사로 투광면(11)과 차광면(12)이 교대로 직조되는 전면 커튼지(10)및 후면 커튼지(10')를 하나의 직조기에서 상하로 직조한다. 이때 전,후면 커튼지(10)(10')양 끝단에 전,후면 커튼지(10)(10')의 위사(110)(111)가 동시에 직조 되도록 하여 전,후면 커튼지(10)(10') 양단에 연결면(13)(14)이 형성되도록 한다.

위 기재에서 전,후면 커튼지(10)(10')와 연결면(13)(14) 직조는 약간의 시차를 두고 이루어지는데, 이해를 돕기 위해 위 직조에 대한 실시 예를 단계별로 설명하면, 투광경사군(103)과 차광경사군(102)을 교대로 배열한 전면 커튼지경사군(101)과 후면 커튼지경사군(101')을 상하에 배치하는 단계와;

상기 전면 커튼지경사군(101) 및 후면 커튼지경사군(101')의 양단의 경사를 합쳐 경사혼합부(104)(105)를 형성하는 단계와;

상기 전면 커튼지경사군(101)은 제1위사(110)로, 후면 커튼지경사군(101')은 제2위사(111)로 각각 직조하되, 제1,2위사(110)(111)를 경사혼합부(104)(105)에 동시 직조 되도록 하는 단계로 이루어진다.

이렇게 양단의 연결면(13)(14)으로 인해 일체화된 전,후면 커튼지(10)(10')를 직조기에서 인출한 후 일 측의 연결면(13)을 제거하면 일 측은 분리되는 반면 타 측은 연결면(14)으로 인해 연결되어 있는 콤비커튼용 원단(1)을 얻을 수 있다.

<실시 예2>

경사와 위사로 투광면(11)과 차광면(12)이 교대로 직조되는 전면 커튼지(10) 및 후면 커튼지(10')를 하나의 직조기에서 상하로 직조한다. 이때 전,후면 커튼지(10') 양 끝단에 전,후면 커튼지(10)(10')의 위사(110)(111)가 동시에 직조 되도록 하여 전,후면 커튼지(10)(10') 양단에 연결면(13)(14)이 형성되도록 하고, 이와 동시에 별도의 연결위사(113)를 상기 연결면(13)(14)에도 직조하면서 후면 커튼지(10')에 직조하되, 상기 연결위사(113)가 전면 커튼지(10)에 직조되지 않고 통과되도록 한 다음 전면 커튼지(10)의 절단경사(120) 상부를 지나가도록 하고 다시 연결위사(113)가 전면 커튼지(10)를 통과하여 후면 커튼지(10')에 직조되도록 하는 과정을 반복하여 전,후면 커튼지(10)(10')를 양단의 연결면(13)(14)과 연결위사(113)로 일체화한다.

위 기재에서 전,후면 커튼지(10)(10')와 연결면(13)(14) 그리고 연결위사(113)의 직조는 시차를 두고 이루어지는데, 이해를 돕기 위해 위 직조에 대한 실시 예를 단계별로 설명하면, 투광경사군(103)과 차광경사군(102)을 교대로 배열한 전면 커튼지경사군(101)과 후면 커튼지경사군(101')을 상하에 배치하는 단계와;

상기 전면 커튼지경사군(101)은 제1위사(110)로, 후면 커튼지경사군(101')은 제2위사(111)로 각각 직조하는 한편 제1,2위사(110)(111)를 경사혼합부(104)(105)에 동시 직조 되도록 하는 단계와;

별도의 연결위사(113)를 양단의 경사혼합부(104)(105)에 직조하면서 후면 커튼지경사군(101')에 직조하되, 상기 연결위사(113)가 전면 커튼지경사군(101)에 직조되지 않고 통과되도록 한 다음 전면 커튼지경사군(101)의 절단경사(120) 상부를 지나가도록 하고 다시 연결위사(113)가 전면 커튼지경사군(101)를 통과하여 후면 커튼지경사군(101')에 직조되도록 하는 단계로 이루어지는 것이다.

이와 같이 양단의 연결면(13)(14)과 연결위사(113)로 인해 일체화된 전,후면 커튼지(10)(10')를 직조기에서 인출한 후 일 측의 연결면(13)를 제거하고 이와 함께 절단경사(120)를 제거하면서 절단경사(120) 상부를 지나가는 연결위사(113)를 절단하면 일 측은 분리되는 반면 타 측은 연결면(14)으로 연결되어 있는 콤비커튼용 원단(1)을 얻을 수 있다.

위 실시 예1 및 2에 의해 콤비커튼용 원단(1)을 제조하면 양단의 연결면(13)(14)으로 인하여 이중직 형태의 원단(1)을 얻을 수 있고, 이러한 원단(1)은 일 측의 연결면(13)을 제거하면 타 측의 연결면(14)을 기점으로 하여 상하로 분리되고, 이렇게 분리되면 원단(1)을 90°회전시켜 연결면(14)을 하단에 위치시키면 콤비커튼용 원단(1)으로 사용할 수 있게 된다. 이를 다시 설명하면 일 측의 연결면(13)이 제거된 원단(1)을 90°회전시키기만 하면 곧바로 콤비커튼용 원단(1)으로 사용할 수 있게 되어 종래와 같이 창문 크기에 따라 정하여지는 콤비커튼의 원단을 2배 절단하여야 하는 공정 등을 없앨 수 있게 되어 콤비커튼의 생산성을 대폭 높일 수 있는 효과가 있다.

<실시 예3>

경사와 위사로 투광면(11)과 차광면(12)이 교대로 직조되는 전면 커튼지(10) 및 후면 커튼지(10')를 하나의 직조기에서 상하로 직조한다. 이때 별도의 연결위사(113)를 후면 커튼지(10')에 직조하되, 상기 연결위사(113)가 전면 커튼지(10)에 직조되지 않고 통과 되도록 한 다음 전면 커튼지(10)의 절단경사(120) 상부를 지나가도록 하고 다시 연결위사(113)가 전면 커튼지(10)을 통과하여 후면 커튼지(10')에 직조되도록 하는 과정을 반복하여 전,후면 커튼지(10)(10')를 연결위사(113)로 일체화한다.

위 기재에서 전,후면 커튼지(10)(10')와 연결위사(113)의 직조는 약간의 시차를 두고 이루어지는데, 이해를 돕기 위해 위 직조에 대한 실시 예를 단계별로 설명하면, 투광경사군(103)과 차광경사군(102)을 교대로 배열한 전면 커튼지경사군(101)과 후면 커튼지경사군(101')을 상하에 배치하는 단계와:

상기 전면 커튼지경사군(101)은 제1위사(110)로, 후면 커튼지경사군(101')에는 제2위사(111)로 각각 직조하는 단계와;

별도의 연결위사(113)를 후면 커튼경사군(101')에 직조하되, 상기 연결위사(113)가 전면 커튼지경사군(101)에 직조되지 않고 통과 되도록 한 다음 전면 커튼지경사군(101)의 절단경사(120) 상부를 지나가도록 하고 다시 연결위사(113)가 전면 커튼지경사군(101)을 통과하여 후면 커튼지경서군(101')에 직조되도록 하는 단계로 이루어지는 것이다.

상기와 같이 하나의 연결위사(113)로 인해 일체화된 전,후면 커튼지(10)(10')를 직조기에서 인출한 후 전면 커튼지(10)의 절단경사(120)를 제거하면서 상기 절단경사(120) 상부를 지나가는 연결위사(113)가 절단되도록 하여 전,후면 커튼지(10)(10')가 분리되도록 함으로써 한 번의 직조로 두 장의 콤비커튼용 원단(1)을 얻을 수 있는 이점이 있다.

이상 실시 예1 내지 3은 한 번의 직조로 콤비커튼용 원단(1)을 구성하는 전,후면 커튼지(10)(10')를 통시에 직조할 수 있어 종래와 비교해보았을 때 동일 직조 시간 내에 콤비커튼용 원단(1)을 배로 직조할 수 있는 작용이 있고, 또 실시 예1 내지 3을 통해 콤비커튼용 원단(1)을 직조하면 연결면(13)(14)과 연결위사(113)에 의해 일체화된 초기 원단을 얻을 수 있고, 이를 가공한 다음에 실시 예1 및 2에 있어서는, 일 측의 연결면(13)을 나이프 등을 이용하여 제거하고 연결위사(113)는 절단경사(120)로 절단하면 일 단은 분리되면서 타단은 연결되어 있는 콤비커튼 전용 원단(1)을 얻을 수 있으며, 실시 예3에 있어서는. 연결위사(113)를 절단하면 전,후면 커튼지(10)(10')가 완전하게 분리되므로 이 또한 콤비커튼 전용 원단(1)으로 사용할 수 있게 된다

다음으로 위 실시 예1 내지 실시 예3은 첨부 도면 도 6에서와 같이 통상과 다르게 차광면(12)과 투광면(13)의 길이방향이 경사방향으로 직조되는 방식이므로 위사방향의 원단(1) 폭은 콤비커튼이 설치되는 창문의 높이(H)에 해당하고, 경사방향의 원단 길이는 창문의 폭(W)에 해당한다.

또 실시 예1 내지 3을 통해 얻어진 원단(1)은 양단의 연결면(13)(14)과 연결위사(113)에 의해 상하의 전,후면 커튼지(10)(10')가 일체로 되어 있으므로 그 상태에서 가공할 수 있어 동일시간 내에 가공 량을 대폭 상승시킬 수 있는 작용이 있다.

한편 실시 예2 및 3에서 절단경사(120)는 전면 커튼지(10)의 경사들 중 어느 하나를 선택하면 될 것인데, 바람직하게는 전면 커튼지의 차광면에 있는 경사이며 절단경사의 차광면(12) 끝 부분에 위치한 경사로 하는 것이 이상적이고, 나아가 ㅇ위 절단경사를 굵게 하거나 혹은 색채를 다르게 하면 절단경사의 식별을 용이하게 할 수 있다.

또 첨부 도면 도 3 및 도 4에 서와 같이 연결위사(113)가 절단경사(120)의 상부를 지나가게 하는 것은 절단경사(120)를 당겨 연결위사(113)를 절단할 때 전,후면 커튼지(10)(10')의 차광면(12)과 투광면(11)을 직조하는 제1,2위사(110)(111)가 절단되지 않도록 하기 위함이고, 또 연결위사(113)를 절단하기 위해 절단경사(120)를 제거하면 제거된 절단경사(120)가 있었던 위치에는 절단경사(120)가 제거된 만큼의 공간이 생기게 된다(첨부 도면 도 7 참조). 그리고 절단경사(120)의 제거는 기계적으로 할 수 있다. 즉 절단경사(120) 끝을 인출하여 이를 권취롤러에 고정한 후 감고 전,후면 커튼지(10)(10') 끝은 또 다른 권취롤러에 고정하여 감으면 절단경사(120) 제거를 신속하고 편리하게 할 수 있다. 이러한 것이 가능한 것은 전,후면 커튼지(10)(10')를 경사방향으로 직조하기 때문이다.

또한 실시 예1 내지 3을 통해 콤비커튼용 원단(1)을 직조할 때 전면 커튼지(10)의 차광면(12)과 후면 커튼지(10')의 투광면(11)을 마주보게 직조하는 것이 바람직하나, 전면 커튼지(10)의 차광면(12)과 후면 커튼지(10')의 차광면(12)을 마주 보게 할 수 있다. 그 이유는 직조 후 원단(1)을 콤비커튼에 사용할 때 빛의 밝기를 조절하기 위해 차광면과 투광면을 맞추어야하는 공정을 생략하기 위함이다.

한편 실시 예1 내지 2의 전,후면 커튼지(10)(10')를 복수로 하여 직조할 수도 있는데, 그 방식은 복수의 전,후면 커튼지(10)(10') 양단을 동시에 직조하면 가능하고, 또 각 전,후면 커튼지(10)(10')는 연결위사(113)로 연결하면 중간 중간이 일체화되는 전,후면 커튼지(10)(10')를 복 수개로 얻을 수 있다.

참고로 본 발명에 첨부된 도 1 내지 3은 본 발명의 이해를 돕기 위해 전,후면 커튼지의 간격이나 경사, 위사의 크기 및 직조 상태 등을 실제보다 크게 도시하였음을 밝힌다.

이상 본 발명의 실시 예를 설명하였지만 해당기술분야의 숙련된 당업자는 본 발명의 특허청구범위에 기재된 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경하여 사용할 수 있을 것이다.

1 : 원단 10 : 전면 커튼지
10' : 후면 커튼지 11 : 투광면
12 : 차광면 13, 14 : 연결면
101 : 전면 커튼지경사군 101' : 후면 커튼지경사군
102 : 차광경사군 103 : 투광경사군
104, 105 : 경사혼합부 110 : 제1위사
111 : 제2위사 113 : 연결위사
120 : 절단경사

Claims

경사와 위사로 투광면(11)과 차광면(12)이 교대로 직조되는 전면 커튼지(10) 및 후면 커튼지(10')를 하나의 직조기에서 상하로 직조하되, 전,후면 커튼지(10)(10') 양 끝단에 전,후면 커튼지(10)(10')의 위사(110)(111)가 동시에 직조 되도록 하여 전,후면 커튼지(10)(10') 양단에 연결면(13)(14)이 형성되도록 하고, 상기 양단의 연결면(13)(13')으로 인해 일체화된 전,후면 커튼지(10)(10') 일 측의 연결면(13)을 제거하여 콤비커튼용 원단(1)이 되도록 한 것을 특징으로 콤비커튼용 원단의 제조방법.
경사와 위사로 투광면(11)과 차광면(12)이 교대로 직조되는 전면 커튼지(10) 및 후면 커튼지(10')를 하나의 직조기에서 상하로 직조하면서 전,후면 커튼지(10)(10') 양 끝단에 전,후면 커튼지(10)(10')의 위사(110)(111)가 동시에 직조 되도록 하여 전,후면 커튼지(10)(10') 양단에 연결면(13)(14)이 형성되도록 하고, 이어서 별도의 연결위사(113)를 상기 연결면(13)(14)에도 직조되도록 하면서 후면 커튼지(10')에 직조하되, 상기 연결위사(113)가 전면 커튼지(10)에 직조되지 않고 통과 되도록 한 다음 전면 커튼지(10)의 절단경사(120) 상부를 지나가도록 하고 다시 연결위사(113)가 전면 커튼지(10)를 통과하여 후면 커튼지(10')에 직조되도록 하는 과정을 반복하여 전,후면 커튼지(10)(10')를 양단의 연결면(13)(14)과 연결위사(113)로 일체화하며, 일체화된 전,후면 커튼지 (10)(10') 일 측의 연결면(13)을 제거하면서 연결위사(113)를 절단경사(120)로 절단하여 콤비커튼용 원단(1)이 되도록 한 것을 특징으로 하는 콤비커튼용 원단의 제조방법.
경사와 위사로 투광면(11)과 차광면(12)이 교대로 직조되는 전면 커튼지(10) 및 후면 커튼지(10')를 하나의 직조기에서 상하로 직조하고, 이어서 별도의 연결위사(113)를 후면 커튼지(10')에 직조하되, 상기 연결위사(113)가 전면 커튼지(10)에 직조되지 않고 통과 되도록 한 다음 전면 커튼지(10)의 절단경사(120) 상부를 지나가도록 하고 다시 연결위사(113)가 전면 커튼지(10)을 통과하여 후면 커튼지(10')에 직조되도록 하는 과정을 반복하여 전,후면 커튼지(10)(10')를 연결위사(113)로 일체화하며, 일체화된 전,후면 커튼지(10)(10')의 연결위사(113)를 절단경사(120)으로 절단하여 콤비커튼용 원단이 되도록 한 것을 특징으로 콤비커튼용 원단의 제조방법.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 전,후면 커튼지(10)(10')를 복수로 직조하는 것을 특징으로 콤비커튼용 원단의 제조방법.
투광면(11)과 차광면(12)이 교대로 형성되는 전면 커튼지(10) 및 후면 커튼지(10')의 일 측 끝을 연결한 것을 특징으로 하는 콤비커튼용 원단.
투광면(11)과 차광면(12)이 교대로 형성되는 전면 커튼지(10) 및 후면 커튼지(10')의 일 측 끝을 연결하고, 상기 전면 커튼지(10) 표면에 절단경사(120)가 제거된 만큼의 공간이 생기도록 한 것을 특징으로 하는 콤비커튼용 원단.
투광면(11)과 차광면(12)이 교대로 형성되는 전면 커튼지(10) 표면에 절단경사(120)가 제거된 만큼의 공간이 생기도록 한 것을 특징으로 하는 콤비커튼용 원단.
제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 전면 커튼지(10)의 차광면(12)과 후면 커튼지(10')의 투광면(11)을 마주보게 한 것을 특징으로 하는 콤비커튼용 원단.
제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 전면 커튼지(10)의 차광면(12)과 후면 커튼지(10')의 차광면(12)을 마주 보게 한 것을 특징으로 하는 콤비커튼용 원단.