KR101691746B1 - 이중 차양막 구조를 갖는 입체 블라인드 원단의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 차양과 단열, 방음이 좀 더 확실하게 이루어지는 입체 블라인드 원단을 제공하려는 것이며, 망사 투명부와 합지부 및 불투명부가 순차 반복적으로 형성된 앞판과 뒤판 사이에 망사 투명부를 개폐하기 위한 차양막이 이중으로 제직되어 구성된 이중 차양막 구조를 갖는 입체 블라인드 원단 제조방법을 제공하며,
본 발명에 의하면, 앞판과 뒤판 사이에 제직된 이중 차양막의 연결부에 견인줄이 연결되게 제직하고 연결부의 경사를 절단하여 합지부에서 분리하고, 이중 차양막을 견인줄에 의해 이동시켜 망사 투명부를 개폐할 수 있는 입체 블라인드 원단을 제직에 의해서 제공하는 효과가 있으며, 앞판과 뒤판 사이에서 이중 차양막이 이동하면서 햇빛량을 조절할 때 차양막의 형상이 위치에 따라 다르게 보여지기 때문에 인테리어 효과를 기대할 수 있는 입체 블라인드 원단을 제직에 의해서 제공할 수 있는 장점이 있다.

Description

이중 차양막 구조를 갖는 입체 블라인드 원단의 제조방법{Process of manufacture of solid blind material that have duplication awning screens structure}

본 발명은 이중 차양막 구조를 갖는 입체 블라인드 원단의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 망사 투명부와 합지부 및 불투명부가 순차 반복적으로 형성된 앞판과 뒤판 사이에 망사 투명부를 개폐하기 위한 차양막이 이중으로 제직되어 구성된 이중 차양막 구조를 갖는 입체 블라인드 원단 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 건물의 투시용 창문에는 햇빛이 실내로 들어오는 것을 차단하거나 햇빛량을 조절하고, 실외에서 실내를 볼 수 없게 하기 위한 목적과, 방음, 단열을 목적으로 블라인드를 설치하여 사용하고 있다.

종래 상기와 같은 목적으로 사용되는 블라인드는 목재 또는 합성수지를 소재로하여 구성된 것이 있는데, 이러한 목재 또는 합성수지 소재로 슬랫을 구성하여 이루어진 블라인드는 제조하는데 많은 시간이 소요되는 관계로 원가가 비싸고, 사용할 때 소음이 발생하는 단점이 있다.

상기한 단점을 해결하기 위하여 최근에는 블라인드 원단이 개발되어 다양한 형태의 블라인드 원단이 개시되고 있는데, 그 대표적인 선행기술 등록특허 제10-0815577호, 3차원 입체형상 직물 및 제직방법이 있다.

상기한 3차원 입체형상 직물은, 표면과 이면이 투명직물이고, 그 사이에 불투명직물이 지그재그로 연결되어 불투명직물이 투명직물을 개폐하는 정도를 따라서 햇빛이 실내로 들어오는 것을 차단하거나 햇빛량을 조절하도록 구성되어 있다.

그런데, 표면과 이면에 형성된 투명직물을 개폐하는 불투명직물이 1장으로 구성되어 있기 때문에 차양과 단열, 방음 기능이 떨어지는 단점이 있다.

그리고, 불투명직물이 표면과 이면을 구성하는 투명직물을 개폐하기 위하여 불투명직물이 표면과 이면 사이에 설치되어 수평에서 수직으로 이동하는 구조이어서 불투명직물의 형상 변화가 단순하여 블라인드의 기능 중에 하나인 시각적으로 보여주는 인테리어 기능이 크게 떨어지는 단점이 있다.

또 다른 선행기술로는 등록특허 제10-1432946호, 입체 블라인드 원단의 제조방법이 있는데, 상기 입체 블라인드 원단의 제조방법에 의해서 제조된 입체 블라인드 원단의 경우에도 상기한 선행기술과 제조방법만 달리할 뿐, 표면과 이면이 투명직물 사이에 불투명직물이 지그재그로 연결되어 블투명직물이 투명직물을 개폐하는 구조는 동일하기 때문에 차양과 단열, 방음 기능이 저하되고, 불투명직물이 투명직물을 개폐할 때 큰 변화가 없기 때문에 인테리어 기능도 크게 떨어지는 단점이 있다.

상기한 선행기술 외에도 블라인드 직물이 개시되고 있는데, 투명직물을 개폐하기 위한 불투명직물이 이중으로 구성된 바 없고, 인테리어 기능을 위하여 다양한 형태의 문양을 스크린 인쇄하는 등의 수단을 추가하고 있지만 제조원가만 상승시킬 뿐 품질을 향상시키는데 기여하지 못하는 등 많은 구조적인 문제가 있다.

한국등록특허 제10-0815577호(2008.03.14.등록) 한국등록특허 제10-1289089호(2013.07.17.등록) 한국등록특허 제10-1432946호(2014.08.14.등록)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 차양과 단열, 방음이 좀 더 확실하게 이루어질 수 있게 차양막의 밀도를 높여 이중으로 제직되고, 인테리어 기능이 추가되는 이중 차양막을 갖는 입체 블라인드 원단을 제공토록 하며,

또한, 이중으로 제직된 이중 차양막 사이에 견인줄에 개재되고 차양막의 일측에 견인줄이 연결되게 제직하여 상기 견인줄에 의해서 차양막이 이동하면서 망사 투명부를 개폐하도록 구성된 이중 차양막 구조를 갖는 입체 블라인드 원단을 제직에 의해서 제공할 수 있도록 하는데, 그 목적이 있다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 것으로서, 입체 블라인드 원단은 경사와 위사로 제직되며, 앞판과 뒤판을 제직하기 위한 경사와, 이중 차양막 제직용 경사는 1/2씩 나누어 A,B파트로 직기(도시하지 않음)에 공급하되, 상기 이중 차양막 제직용 경사 사이에 소정의 간격을 두고 견인줄을 배치하여 앞판과 뒤판을 제직하기 위한 경사로 앞판과 뒤판을 구성하는 불투명부를 제직하고, 이중 차양막을 구성하는 연결부를 경사 A파트로 제직하고, 망사 투명부와, 앞,뒤 불투명지를 제직하고, 망사 투명부의 끝지점과 앞,뒤 불투명지의 끝부분을 연결하는 합지부를 견인줄을 제외하고 제직하고, 상기 합지부를 제직한 경사 중에 이중 차양막을 구성하는 경사 A파트를 뒤판의 외부로 배제하고, 상기 이중 차양막을 제직할 때 가담하지 않은 경사 B파트를 앞판과 뒤판 사이에 위치되게 한 후, 다시 앞판과 뒤판을 구성하는 불투명부와, 이중 차양막을 구성하는 연결부를 제직하는 단계;로 반복 제직되는 것인데, 앞판과 뒤판 사이에 이중 차양막을 제직하는 경사는 1/2씩 나누어 A,B파트로 번갈아 가면서 이중 차양막을 제직하고, 이중 차양막을 제직할 때 가담하지 않고 뒤판으로 배제된 경사를 제거하는 것이 본 발명에 특징이다.

이상과 같은 본 발명에 의하면, 망사 투명부가 형성된 앞판과 뒤판 사이에 망사 투명부 개폐하는 이중 차양막을 제직할 수 있고, 특히 밀도가 높게 제직되었기 때문에 차양과 단열, 방음이 좀 더 확실하게 이루어지는 입체 블라인드 원단을 제공하는 효과가 있으며,

앞판과 뒤판 사이에 제직된 이중 차양막의 연결부에 견인줄이 연결되게 제직하고 연결부의 경사를 절단하여 합지부에서 분리하고, 이중 차양막을 견인줄에 의해 이동시켜 망사 투명부를 개폐할 수 있는 입체 블라인드 원단을 제직에 의해서 제공하는 효과가 있으며,

앞판과 뒤판 사이에서 이중 차양막이 이동하면서 햇빛량을 조절할 때 차양막의 형상이 위치에 따라 다르게 보여지기 때문에 인테리어 효과를 기대할 수 있는 입체 블라인드 원단을 제직에 의해서 제공할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 의해 제직된 입체 블라인드 원단의 사시도
도 2는 본 발명에 의해 제직된 입체 블라인드 원단의 측면도
도 3은 입체 블라인드 원단의 합지부와 불투명부 및 이중 차양막의 연결부를 확대한 사시도
도 4는 본 발명에 의해 제직된 입체 블라인드 원단의 작용을 보인 사시도

이하, 본 발명에 의한 이중 차양막 구조를 갖는 입체 블라인드 원단의 제조방법을 첨부된 도면과 관련하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

이중 차양막 구조를 갖는 입체 블라인드 원단을 직기에 의해 제직하는 방법에 있어서,

입체 블라인드 원단은 경사와 위사로 제직되며, 입체 블라인드 원단을 구성하는 앞판(10)과 뒤판(20)을 제직하기 위한 경사(100), 그리고 이중 차양막 제직용 경사(200)는 1/2씩 나누어 A,B파트(210)(220)로 직기(도시하지 않음)에 공급하되, 상기 이중 차양막 제직용 경사(200) 사이에 소정의 간격을 두고 견인줄(C)을 배치하여 공급하는 단계;

입체 블라인드 원단의 앞판(10)과 뒤판(20)을 구성하는 불투명부(11)를 경사(100)로 제직하고, 상기 불투명부와 같은 폭으로 앞판과 뒤판 사이에 이중 차양막(1)을 구성하는 연결부(2)를 경사 A파트(210)로 제직하는 단계;

상기 불투명부(11)에 연장하여 망사 투명부(12)를 제직하고, 상기 망사 투명부와 같은 폭으로 이중 차양막(1)을 구성하는 앞,뒤 불투명지(3)를 제직하고, 앞판과 뒤판을 구성하는 망사 투명부(12)의 끝지점과 이중 차양막을 구성하는 앞,뒤 불투명지(3)의 끝부분을 연결하는 합지부(13)를 제직하되, 이중 차양막 제직용 경사 사이에 소정의 간격을 두고 견인줄(C)을 제외하고 제직하는 단계;

상기 합지부(13)를 제직한 경사 중에 이중 차양막을 구성하는 경사 A파트(210)를 뒤판의 외부로 배제하는 단계; 및, 상기 이중 차양막(1)을 제직할 때 가담하지 않은 경사 B파트(220)를 앞판(10)과 뒤판(20) 사이에 위치되게 한 후, 입체 블라인드 원단의 앞판(10)과 뒤판(20)을 구성하는 불투명부(11')를 제직하고, 상기 불투명부와 같은 폭으로 앞판과 뒤판 사이에 이중 차양막을 구성하는 연결부(2')를 경사 B파트(220)로 제직하는 단계;

상기 불투명부(11')에 연장하여 망사 투명부(12')를 제직하고, 상기 망사 투명부와 같은 폭으로 이중 차양막(1')을 구성하는 앞,뒤 불투명지(3')를 제직하고, 앞판과 뒤판을 구성하는 망사 투명부(12')의 끝지점과 이중 차양막(1')을 구성하는 앞,뒤 불투명지(3')의 끝부분을 연결하는 합지부(13')를 제직하되, 이중 차양막 제직용 경사 사이에 소정의 간격을 두고 견인줄(C)을 제외하고 제직하는 단계;

상기 합지부(13')를 제직한 경사 중에 이중 차양막을 구성하는 경사 B파트(220)를 뒤판의 외부로 배제하고, 경사 A파트(210)를 앞판(10)과 뒤판(20) 사이에 위치되게 한 후, 다시 처음 단계;인 앞판과 뒤판을 구성하는 불투명부 및, 이중 차양막을 구성하는 연결부를 제직하는 단계;를 순차 반복하여 제직하는 것이다.

즉, 입체 블라인드 원단을 구성하는 앞판(10)과 뒤판(20) 사이에 이중 차양막을 제직하는 경사(200)는 1/2씩 나누어 A,B파트(210)(220)로 번갈아 가면서 이중 차양막을 교대로 제직하는 것이다.

이렇게 제직된 입체 블라인드 원단을 구성하는 이중 차양막을 제직할 때 가담하지 않고, 뒤판의 외부로 배제되어 있던 경사는 절단하는 수단으로 제거하는 것이다.

상기 제조방법에 의한 이중 차양막 구조를 갖는 입체 블라인드 원단을 구성하는 앞판(10)과 뒤판(20)을 제직하기 위한 경사(100)는 폴리에스테르사이고, 앞판(10)과 뒤판(20)을 구성하는 불투명부의 위사는 폴리에스테르, LM 가공사이며,

상기 폴리에스테르, LM 가공사는,

폴리에스테르사를 DTY(Draw Textured Yan) 가공한 후, LM사와 함께 ATY (Air Textured Yan) 가공한 가공사를 의미하는 것이다.(이하, 폴리에스테르, LM 가공사 라함.)

앞판(10)과 뒤판(20) 사이에 제직되는 이중 차양막(1)을 제직하기 위한 경사(200)는 폴리에스테르사이고, 이중 차양막(1)을 구성하는 연결부(2)의 위사는 LM사이며,

앞판(10)과 뒤판(20)을 구성하는 망사 투명부(11)의 위사는 폴리에스테르사이고, 이중 차양막(1)을 구성하는 앞,뒤 불투명지(3)의 위사는 폴리에스테르, LM 가공사이며,

앞판(10)과 뒤판(20)을 구성하는 망사 투명부의 끝지점과 이중 차양막(1)을 구성하는 앞,뒤 불투명지(3)의 끝부분을 연결하는 합지부의 위사는 폴리에스테르, LM 가공사로 제직된 것이다.

이중 차양막(1)을 구성하는 연결부(2)의 위사를 LM사를 공급하여 제직한 이유는 견인줄(C)을 열융착가공으로 고정하기 위한 것이다.

이중 차양막 구조를 갖는 입체 블라인드 원단을 구성하는 앞판(10)과 뒤판(20), 그리고 이중 차양막(1)에서 사용된 위사 중에 폴리에스테르, LM 가공사를 사용한 이유는 열융착가공을 통해 이중 차양막 구조를 갖는 입체 블라인드 원단이 빳빳하게 유지될 수 있도록 하기 위한 것이다.

이상과 같이 구성된 본 발명에 의한 제직 방법으로 제직된 이중 차양막 구조를 갖는 입체 블라인드 원단은, 열융착가공과 이중 차양막으로 제직할 때 가담하지 않고 교대로 넘어간 경사를 절단하여 이중 차양막(1)을 구성하는 연결부를 합지부에서 분리한 후, 사용할 수 있으며, 이중 차양막(1)을 구성하는 앞,뒤 불투명지(3)가 앞판(10)과 뒤판(20)에 반복되는 망사 투명부(11)를 가리고 있는 상태는, 망사 투명부를 앞,뒤 불투명지가 이중으로 밀폐하는 구조이기 때문에 단열과 방음, 차양 기능을 크게 향상시키는 작용을 하게 된다.

이러한 상태에서 견인줄(C)을 당기면, 견인줄(C)이 이중 차양막(1)의 연결부(2)에 소정의 간격을 두고 고정되어 있고, 또 이중 차양막(1)을 구성하는 앞,뒤 불투명지(3) 사이에 개재되어 있기 때문에 이중 차양막(1)을 구성하는 연결부(2)쪽에서 부터 올라가고, 견인줄(C)을 당겨주는 거리에 따라서 앞,뒤 불투명지(3)가 앞판(10)과 뒤판(20)에 반복되는 망사 투명부(11)를 열어주는 거리가 결정되고, 그 정도에 따라서 앞,뒤 불투명지(3)의 형상이 다양하게 변하면서 인테리어 효과를 발현하게 되는 것이다.

그리고, 견인줄(C)을 최초의 상태로 복귀시키면 이중 차양막(1)을 구성하는 연결부(2)가 내려가고, 앞판(10)과 뒤판(20)의 합지부에 일부분이 연결되어 있는 앞,뒤 불투명지는 펼쳐진 상태가 되므로 앞,뒤 불투명지가 앞판과 뒤판에 반복되는 망사 투명부를 완전하게 가릴수 있게 되는 것이다.

1: 이중 차양막 2: 연결부
3: 앞,뒤판 불투명지 10: 앞판
11: 불투부 12: 망사 투명지
13: 합지부 20: 뒤판
210: 경사 A파트 220: 경사 B파트

Claims (3)

1. 입체 블라인드 원단은 경사와 위사로 제직되며, 앞판과 뒤판을 제직하기 위한 경사, 그리고 이중 차양막 제직용 경사는 A,B파트로 구분하여 직기에 공급하되, 상기 이중 차양막 제직용 경사 사이에 소정의 간격을 두고 견인줄을 배치하여 공급하는 단계;
   입체 블라인드 원단의 앞판과 뒤판을 구성하는 불투명부를 제직하고, 앞판과 뒤판 사이에 상기 불투명부와 같은 폭으로 이중 차양막을 구성하는 연결부를 경사 A파트로 제직하는 단계;
   상기 앞판과 뒤판을 구성하는 불투명부에 연장하여 망사 투명부와 상기 망사 투명부와 같은 폭으로 이중 차양막을 구성하는 앞,뒤 불투명지를 제직하고, 앞판과 뒤판을 구성하는 망사 투명부의 끝지점과 이중 차양막을 구성하는 앞,뒤 불투명지의 끝부분을 연결하는 합지부를 제직하되, 소정의 간격을 두고 배치된 견인줄을 제외하고 제직하는 단계;
   상기 합지부를 제직한 경사 중에 이중 차양막을 구성하는 앞,뒤 불투명지를 제직한 경사 A파트는 뒤판의 외부로 배제하는 단계; 및, 상기 이중 차양막을 제직할 때 가담하지 않은 경사 B파트를 앞판과 뒤판 사이에 위치되게 한 후, 입체 블라인드 원단의 앞판과 뒤판을 구성하는 불투명부를 제직하고, 상기 불투명부와 같은 폭으로 앞판과 뒤판 사이에 이중 차양막을 구성하는 연결부를 경사 B파트로 제직하는 단계;
   상기 앞판과 뒤판을 구성하는 불투명부에 연장하여 망사 투명부를 제직하고, 상기 망사 투명부와 같은 폭으로 이중 차양막을 구성하는 앞,뒤 불투명지를 제직하고, 앞판과 뒤판을 구성하는 망사 투명부의 끝지점과 이중 차양막을 구성하는 앞,뒤 불투명지의 끝부분을 연결하는 합지부를 제직하되, 이중 차양막 제직용 경사 사이에 소정의 간격을 두고 견인줄을 제외하고 제직하는 단계;
   상기 합지부를 제직한 경사 중에 이중 차양막을 구성하는 경사 B파트를 뒤판의 외부로 배제하고, 다시 경사 A파트를 처음 단계:인 앞판과 뒤판 사이에 위치되게 한 후, 앞판과 뒤판에 불투명부를 제직하고 이중 차양막을 구성하는 연결부를 경사 A파트로 제직하는 단계;를 순차 반복하여 제직하는 것을 특징으로 하는 이중 차양막 구조를 갖는 입체 블라인드 원단의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 1항의 전체공정 완료 후 입체 블라인드 원단을 구성하는 앞판과 뒤판 사이에 이중 차양막을 제직할 때 가담하지 않고, 교대로 넘어간 경사를 제거하는 공정을 부가하는 것을 특징으로 하는 이중 차양막 구조를 갖는 입체 블라인드 원단의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서, 이중 차양막을 구성하는 연결부에 견인줄이 고정되도록 위사가 LM사로 공급되어 제직된 것을 특징으로 하는 이중 차양막 구조를 갖는 입체 블라인드 원단의 제조방법.

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