상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 다층직물에 있어서, 상기 직물은 표면층, 이면층, 상기 표면층과 이면층을 연결하는 중간층으로 형성되되, 상기 중간층은 제1중간층과 제2중간층으로 형성되며, 기본적으로 표면경사만으로 이루어진 표면부와, 표면경사 및 상기 중간층을 구성하는 경사로 직조된 표면접결부 가 순차 반복적으로 형성된 표면층과; 기본적으로 이면경사 및 상기 중간층을 구성하는 경사로 형성된 이면부 및 이면접결부가 순차 반복적으로 직조된 이면층과; 중간층을 구성하는 경사만으로 직조되어 상기 표면접결부 및 이면접결부에 순차 반복적으로 연결된 중간층을 포함하며 상기 표면층에는 상기 중간층을 구성하는 경사가 별도의 위사와 교차되어 직물의 표면에 노출된 돌출부가 형성되고, 제직 후 상기 돌출부를 제거함으로서 3차원 입체형상 발현이 구현되는 3차원 입체형상 직물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 중간층의 제1중간층과 제2중간층이 표면접결부와 연결되되, 상기 표면접결부의 동일 수직상에 존재하는 이면접결부의 다음 순차의 이면접결부에 연결되는 3차원 입체형상 직물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 표면층의 표면부가 다른 경사의 관여없이 표면경사만으로 제직되고 이 후 제2표면 접결부는 표면경사와 제2중간경사로 직조되는 3차원 입체형상 직물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 제2중간층이 제2중간경사만으로 직조되며, 상기 제2중간경사는 표면경사와 함께 직조되어 제2표면 접결부를 형성하는 3차원 입체형상 직물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 졉결부를 형성한 제2중간경사가 표면층의 상부에 노출되며, 별도의 2개의 위사가 상기 경사의 위와 아래로 직조되어 상기 경사를 감싸는 형태로 형성되는 3차원 입체형상 직물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 돌출부를 형성한 경사가 이면층으로 이동하여 제2이면 접결부 형성이 완료된 지점부터 이면경사와 함께 이면부(B 구간) 및 제3이면 접결부를 형성하는 3차원 입체형상 직물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 이면부(A 구간) 및 제2이면 접결부가 이면경사 및 제1중간경사로 직조되는 3차원 입체형상 직물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 제1중간층이 제1중간경사만으로 직조되고, 제3표면 접결부는 표면경사 및 제1중간경사로 직조되는 3차원 입체형상 직물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 졉결부를 형성한 제1중간경사가 표면층의 상부에 노출되며, 별도의 2개의 위사가 상기 경사의 위와 아래로 직조되어 상기 경사를 감싸는 형태로 형성되는 3차원 입체형상 직물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 돌출부를 형성한 경사가 이면층으로 이동하여 제3이면 접결부 형성이 완료된 지점부터 이면경사와 함께 이면부 및 이면 접결부를 형성하는 3차원 입체형상 직물을 제공한다.
또한 본 발명은 다층직물에 있어서, 상기 직물은 표면층, 이면층, 상기 표면층과 이면층을 연결하는 중간층으로 형성되되, 상기 중간층은 제1중간층과 제2중간층으로 형성되고, 표면층과 이면층은 각각 표면부 및 이면부와 접결부로 형성되어, 종광번호로서 표면층의 경사를 1/3, 이면층의 경사를 2/4, 제1중간층의 경사를 5/7, 제2중간층의 경사를 6/8라 할 때, 제1 및 제2중간층은 각각 5/7과 6/8로 직조되고, 표면층은 1/3으로 직조되고, 표면층의 제1 및 제3접결부는 1/3/5/7로, 제2접결부는 1/3/6/8로 직조되며, 이면층에서는 제1이면 접결부까지는 이면부과 상기 접결부가 2/4/6/8로서, 이후 제2이면 접결부까지는 이면부과 상기 접결부가 2/4/5/7 로서, 이후 제3이면 접결부까지는 이면층과 상기 접결부가 다시 2/4/6/8로 형성되고 이러한 과정이 순차적으로 반복되어 상기 표면층의 외부에 노출된 돌출부를 제거함으로서 형성되는 3차원 입체형상 직물을 제공한다.
또한 본 발명은 직물에 사용되는 경사, 위사 또는 경사 및 위사가 저융점사로 직조된 3차원 입체형상 직물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 저융점사가 분자구조의 개질, 공중합, 블랜딩, 방사공정제어, 복합방사으로 이루어진 방법 중에서 1 이상 선택된 방법에 의해 의도적으로 융점을 낮춰 약 섭씨 120 내지 190도의 온도범위 내에서 열처리를 가할 경우 표면이 미세하게 융착될 수 있는 물성을 가진 원사로 직조된 3차원 입체형상 직물을 제공한다.
또한 본 발명은 직물에 사용되는 경사, 위사 또는 경사 및 위사가 저융점사와 난연사가 혼합된 원사 또는 저융점부와 난연부로 이루어진 복합섬유로 직조된 3차원 입체형상 직물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 저융점부(사)와 난연부(사)의 비율가 15:85 내지 50:50중량%인 3차원 입체형상 직물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 이면층의 외부에 노출된 돌출부를 제거하기 전 또는 후에 직물의 형태안정성을 보다 향상시키기거나 뻣뻣한(stiff) 물성을 보강하기 위해 제직된 직물에 열로서 더 처리하여 이루어진 3차원 입체형상 직물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 열 처리는 섭씨 120 내지 190도의 온도범위 내에서 이루어지는 3차원 입체형상 직물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 표면층과 이면층이 메시구조로 직조된 3차원 입체형상 직물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 중간층이 상기 표면층과 이면층보다 직물의 밀도가 더 밀한 구조로 제직된 3차원 입체형상 직물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 표면층 및 이면층에서 경사 또는 위사가 0.2 내지 2mm의 간격으로 제직된 3차원 입체형상 직물을 제공한다.
또한 본 발명은 다층직물의 제조방법에 있어서, 표면층, 이면층, 상기 표면층과 이면층을 연결하는 중간층으로 형성되되, 표면경사만으로 직조되는 표면부형성단계; 중간경사만으로 직조되는 중간층형성단계; 상기 중간경사와 이면경사로 직조되는 이면부형성단계; 상기 표면경사와 중간경사로 직조되는 표면접결부형성단계; 상기 중간경사와 이면경사로 직조되는 이면접결부형성단계; 및 상기 중간경사가 표면층의 외부로 노출되어 별도의 위사와 직조되어 돌출부를 형성하는 단계를 포함하되, 상기 단계가 미리 설계된 길이만큼 순차적으로 반복되고, 상기 표면층의 외부에 노출된 돌출부를 제거하는 단계를 포함하는 3차원 입체형상 직물의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 표면경사와 제2중간경사로서 제2표면 접결부를 형성하는 3차원 입체형상 직물의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 중간층이 제1중간층과 제2중간층으로 형성되며, 각각의 중간층은 제1중간경사 및 제2중간경사로 직조되는 3차원 입체형상 직물의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 제2중간경사가 표면층의 상부에 노출되며, 별도의 2개 의 위사가 상기 경사의 위와 아래로 직조되어 상기 경사는 감싸는 형태로 돌출부를 형성하는 3차원 입체형상 직물의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 돌출부를 형성한 제2중간경사가 이면층으로 이동하여 제2이면 접결부의 형성이 완료된 지점부터 이면경사와 함께 이면부(B 구간) 및 제3이면 접결부를 형성하는 3차원 입체형상 직물의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 이면경사 및 제1중간경사로서 이면부(A 구간) 및 제2이면 접결부를 형성하는 3차원 입체형상 직물.3차원 입체형상 직물의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 제3표면 접결부가 표면경사 및 제1중간경사로 직조되는 3차원 입체형상 직물의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 졉결부를 형성한 제1중간경사가 표면층의 상부에 노출되며, 별도의 2개의 위사가 상기 경사의 위와 아래로 직조되어 상기 경사를 감싸는 형태로 형성되는 3차원 입체형상 직물의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 돌출부를 형성한 경사가 이면층으로 이동하여 제3이면 접결부 형성이 완료된 지점부터 이면경사와 함께 이면부 및 이면 접결부를 형성하는 3차원 입체형상 직물의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 다층직물의 제조방법에 있어서, 상기 직물은 표면층, 이면층, 상기 표면층과 이면층을 연결하는 중간층으로 형성되되, 상기 중간층은 제1중간층과 제2중간층으로 형성되고, 표면층과 이면층은 각각 표면부 및 이면부와 접결부로 형성되어, 종광번호로서 표면층의 경사를 1/3, 이면층의 경사를 2/4, 제1중간 층의 경사를 5/7, 제2중간층의 경사를 6/8라 할 때, 제1중간층 및 제2중간층은 각각 5/7과 6/8로 직조되고, 표면층은 1/3으로 직조되고, 표면층의 제1 및 제3접결부는 1/3/5/7로, 제2접결부는 1/3/6/8로 직조되며, 이면층에서는 제1이면 접결부까지는 이면부과 상기 접결부가 2/4/6/8로서, 이후 제2이면 접결부까지는 이면부과 상기 접결부가 2/4/5/7로서, 이후 제3이면 접결부까지는 이면층과 상기 접결부가 다시 2/4/6/8로 형성되고 이러한 과정이 순차적으로 반복되어 상기 표면층의 외부에 노출된 돌출부를 제거함으로서 형성되는 3차원 입체형상 직물의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 직물에 사용되는 경사, 위사 또는 경사 및 위사가 저융점사인 3차원 입체형상 직물의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 저융점사가 분자구조의 개질, 공중합, 블랜딩, 방사공정제어, 복합방사로 이루어진 방법 중에서 1 이상 선택된 방법에 의해 의도적으로 융점을 낮춰 약 섭씨 120 내지 190도의 온도범위 내에서 열처리를 가할 경우 표면이 미세하게 융착될 수 있는 물성을 가진 원사인 3차원 입체형상 직물의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 직물에 사용되는 경사, 위사 또는 경사 및 위사가 저융점사와 난연사가 혼합된 원사 또는 저융점부와 난연부로 이루어진 복합섬유로 직조된 3차원 입체형상 직물의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 저융점부(사)와 난연부(사)의 비율이 15:85 내지 50:50중량%인 3차원 입체형상 직물의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 돌출부 제거단계 전 또는 후에 직물의 형태안정성을 보 다 향상시키기거나 뻣뻣한(stiff) 물성을 보강하기 위해 제직된 직물에 열처리 단계를 더 포함하는 3차원 입체형상 직물의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 열처리단계가 섭씨 120 내지 190도의 온도범위 내에서 이루어지는 3차원 입체형상 직물의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 표면층과 이면층이 메시구조로 직조된 3차원 입체형상 직물의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 중간층이 상기 표면층과 이면층보다 직물의 밀도가 더 밀한 구조로 제직된 3차원 입체형상 직물의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 표면층 및 이면층에서 경사 또는 위사가 0.2 내지 2mm의 간격으로 제직된 3차원 입체형상 직물의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 방법에 의해 제조된 3차원 입체형상 직물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 직물 및 상기 방법에 의해 제조된 직물을 이용한 의류를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 직물 및 상기 방법에 의해 제조된 직물을 이용한 산업용 소재를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 직물 및 상기 방법에 의해 제조된 직물을 이용한 블라인드를 제공한다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 명세서서 "직물"이라 함은 협의의 직물, 편성물, 펠트, 프레이트, 부직포, 접착직물, 몰드직물 모두를 의미하는 용어로 사용된다. 다만 본 발명의 일실시예를 설명함에 있어서는 협의의 직물(織物:woven)을 예로서 설명한다. 따라서 본 발명에 의한 직물의 제직방법을 설명함에서 있어서 경사와 위사가 모두 교차하여 직조됨은 당연한 것이고, 본 명세서에서 '경사만 직조된다'는 표현은 당연히 위사와 교차됨을 의미한다. 다만 구체적으로 위사와 교차되지 않는다는 표현이 있는 경우에는 그러하지 않다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 직물의 단면 구조를 나타낸 것으로서, 경사의 진행으로서 설명하기로 한다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 직물은 3층구조로 형성될 수 있다. 실제로는 도 1과 같이 제직되나 이해의 편의를 위해 도 2 및 도 3과 같이 표면층(100)과 이면층(200)을 이격시켜 설명키로 한다.
본 발명에 의한 직물은 표면층(100), 이면층(200), 상기 표면층(100)과 이 면층(200)을 연결하는 중간층(300)으로 형성된다. 상기 표면층(100)은 표면접결부(110)와 표면부(120)가, 이면층(200)에는 이면접결부(220)와 이면부(220)가 형성될 수 있다. 상기 표면부(120) 및 이면부(220)는 각각 표면층 및 이면경사(이하 '표면경사' 및 '이면경사'라 함)만으로 제직되고, 또 표면접결부(110) 및 이면접결부(210)는 상기 표면경사와 이면경사 및 중간층을 구성하는 경사로 형성될 수 있다. 한편 상기 중간층(300)은 서로 다른 경사로 이루어진 제1중간층(310)과 제2중간층(320)으로 형성될 수 있다.(이하 '제1중간경사' 및 '제2중간경사'라 함)
기본적으로 표면부(120)와 이면부(220)는 다른 경사의 관여없이 독립된 경사(표면경사 및 이면경사)로서 제직된다. 도 2에 도시된 A 구간부터 각각의 경사가 관여하는 층을 중심으로 제직의 원리를 설명하면, 표면경사와 제1중간층(310)을 형성하는 경사(제1중간경사)가 함께 직조되고 제1표면 접결부(111)를 형성한다. 이후 제1중간경사는 단독으로 직조되어 중간층(300) 중 제1중간층(310)을 형성하고 나면, 이면경사와 함께 직조되어 이면층(200)에 제2이면 접결부(213)를 형성한다. 이 후 제1중간경사는 위사와 교차없이 직조되며 상기 영역(B 구간의 이면부)에서 이면경사만이 관여하여 이면부(220)를 형성한다. 이 후 제3표면 접결부(115)가 시작되는 지점에서 상기 위사와 교차없이 직조된 제1중간경사(연결경사, 311)는 제3이면 접결부(215)의 시작점과 제3표면 접결부(115)를 서로 연결하고 이 후 표면경사와 함께 제3표면 접결부(115)를 형성한다. 이 후 과정은 제1표면 접결부(111)를 형성한 후와 동일하다.
한편 상기 제1표면 접결부(111)와 서로 다른 층에 동일한 위치에서, 이면 층(200)에서는 제1이면 접결부(211)가 형성된다. 기본적으로 이면층(200)은 이면경사만으로 제직되는바 이는 표면층과 동일하다. 상기 제1이면 접결부(211)는 이면경사와 제2중간경사로 형성된다. 이후 제2중간경사는 위사와 교차없이 직조되며 이 영역에서는 이면경사만 위사와 교차하여 이면부(220)를 형성한다.(A 구간) 이 후 상기 위사와 교차없이 직조된 제2중간경사(연결경사, 321)는 제2이면 접결부(213)가 시작되는 지점에서 표면층(100)의 제2표면 접결부(113)를 형성하기 위해 표면경사와 함께 직조된다. 이 때 연결경사(321)는 제2표면 접결부(113)와 제2이면 접결부(2213323)를 연결하는 역할을 한다. 여기서 상기 제2표면 접결부(113)와 제2이면 접결부(213)는 서로 다른 층에 동일한 수직 위치에서 직조될 수 있다. 제2표면 접결부(113)를 형성한 제2중간경사는 중간층(여기서는 B영역의 제2중간층)을 형성하기 위해 상기 제2중간경사만으로 직조되고 다시 이면경사와 함께 제3이면 접결부(215)를 형성한다. 이 후 제직은 A 영역과 동일하게 이루어진다.
도 3은 종광번호로서 본 발명에 의한 직물의 제직방법을 단순화한 것으로, 표면경사를 1/3, 이면경사를 2/4, 제1중간경사를 5/7, 제2중간경사를 6/8라 할 때, 표면부(120) 및 이면부(220)는 기본적으로 각각 1/3, 2/4로 직조되고, 표면층의 제1 및 제3접결부(111, 115)는 1/3/5/7로, 제2접결부(113)는 1/3/6/8로 직조된다. 이면층의 제1 및 제3접결부(211, 215)는 2/4/6/8로, 제2접결부(213)는 2/4/5/7로 직조된다. 또한 제1중간층(310) 및 제2중간층(320)은 각각 5/7과 6/8로 직조된다.
도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명에 의한 직물을 실제 제직의 순서에 따라 설명하기로 한다. A 구간의 제1표면 접결부(111)부터 시작된다. 즉 표면경사와 제1 중간경사가 상기 종광에 따라 개구운동을 하여 제1표면 접결부를 형성하기 위해 위사와 1회 교차한다.(제1표면접결형성단계) 이 후 이면경사와 제2중간경사가 개구운동을 하여 제2이면 접결부를 형성하기 위해 위사와 교차한다.(제1이면접결형성단계) 상기 제1표면접결형성단계와 제1이면접결형성단계는 미리 설계된 접결부의 길이(예를 들면 1cm)에 따라 순차적으로 반복되어 각각의 접결부를 모두 직조할 때까지 계속된다.
상기 접결부(111, 211)가 모두 형성되면, 표면경사만이 관여하여 A 구간의 표면부(120)를 형성하기 위해 위사와 교차하고(표면부형성단계), 제1중간층을 형성하기 위해 제1중간경사만이 위사와 교차한다.(제1중간층형성단계) 또한 이면층에서는 이면경사만이 위사와 교차하여 이면부(220)를 직조하기 시작한다.(이면부형성단계) 상기 표면부형성-제1중간층형성-이면부형성이 순서가 순차반복적으로 계속되면서 미리 설계된 길이만큼 각각의 제2접결부의 직전까지 계속된다.
이후 B 구간을 설명하면 A 구간과 관여하는 경사만이 차이있을 뿐 제직방법은 동일하다. 제2표면 접결부(113)는 상기 제2중간경사와 표면경사가(제2표면 접결형성단계), 제2이면 접결부(213)는 제1중간경사 및 이면경사로 직조된다(제2이면접결형성단계). 이후 표면부는 표면경사로(표면부형성단계), 제2중간층(320)은 제2중간경사로(제2중간층형성단계), 이면부는 이면경사로서(이면부형성단계) 상기 A 구간과 동일하게 순차반복적으로 제직된다.
상기 설명에서는 경사와 위사의 1회 교차만을 기본으로 설명하였으나, 경위사의 섬도나 조직의 구성에서 따라 그 횟수는 각 층마다 달라질 수 있고, 또한 표 면층으로부터 형성되는 순서를 설명하였으나, 중간층이나 이면층으로부터 시작될 수 있음은 당연하다.(도 5a 및 도 5b 참조)
상기와 같은 방식으로 제직된 직물은 연결경사(311, 321)에 의해 표면층과 이면층이 결합되어 있어 3차원적 입체형상을 발현할 수 없다. 따라서 3차원적 입체형상발현을 위해서는 상기 연결경사(311, 321)를 제거하여야 한다. 도 4는 연결경사(311, 321)를 제거한 상태의 직물을 나타낸 것이다. 상기 연결경사가 제거됨으로서 표면층(100)과 이면층(200)은 중간층(300)으로 서로 교차된 형태로 연결되어 3차원적 입체적 형상발현이 가능해진다. 이를 접결부로 설명하면 제1표면 접결부(111)는 제2이면 접결부(213)와 제1중간층(310)으로 연결되고, 제2표면 접결부(113)는 제3이면 접결부(215)와 제2중간층(320)으로 연결된다. 이러한 구조는 연속적으로 반복될 수 있다.
도 6은 본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따른 직물의 제직방법을 나타낸 개념도이다. 본 실시예는 상기 설명된 실시예와 기본적인 제직원리는 동일하다. 그러나 연결경사(311, 321)의 접결지점이 차이가 있다. A 구간을 시작으로 설명하기로 한다. 제1이면 접결부(211)를 형성한 제2중간경사는 이면부(220)가 형성되는 구간(a)에서 위사와 교차없이 제직됨은 상기 설명된 실시예와 동일하다. 상기 도 1의 실시예에서는 제2중간경사가 제2이면 접결부(213)가 시작되는 지점에서 표면경사와 함께 제2표면 접결부(113)를 형성하도록 표면층(100)으로 이동하나 본 실시예에서는 이면부(220)만이 형성되는 구간의 임의의 지점에서 표면층(100)으로 이동하고, 상기 표면층으로 이동한 제2중간경사는 표면부(120) 구간(b)에서 위사와의 교차없 이 제직된다. 이 후 제2표면 접결부(113)가 형성되는 영역에서는 표면경사와 함께 제직됨은 상기 실시예와 동일하다. 또한 제1중간경사 역시 동일한 방식으로 제직된다.
따라서 본 실시예에 의해 제직된 직물은 표면층 및 이면층 모두에 위사와 교차되지 아니한 경사가 표면에 노출되게 된다. 이 점에서 이면층에만 위사와 교차되지 아니한 경사가 노출되는 상기 실시예와 차이가 있다.
상기 실시예들에 의해 제직된 직물은 연결경사(311, 321)에 의해 표면층과 이면층이 결합되어 있으므로 3차원적 입체형상을 구현하기 위해서는 상기 연결경사(311, 321)를 제거하여야 한다. 본 실시예에 의한 직물의 경우 연결경사를 제거할 때 절단된 연결경사가 섬유의 랜덤이동현상에 의해 직물의 내부로 유입되는 단점을 방지할 수 있는 장점이 있다.
상기 연결경사를 제거하는 방법은 다양한 방법에 의해 이루어질 수 있는데, 일예로서 전모(剪毛, shearing, 털깍기)법에 의해 수행될 수 있다. 즉 이면층(200)에서 위사와 교차되지 않고 노출된 경사를 절단한 후 흡입식으로 제거할 수도 있다.
도 7은 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 직물의 사용상태를 나타낸 개략도로서, 도 1은 직물에 입체적 형상을 발현하지 않은 상태를 나타낸 것이고, 도 7은 표면층을 상승시켜 직물에 입체적 형상을 발현한 경우를 나타낸 것이다.
한편, 상기 전모단계를 수행하기 전 또는 후에 직물의 형태안정성을 보다 향상시키기거나 뻣뻣한(stiff) 물성을 보강하기 위해 열처리공정을 수행할 수 있다. 바람직하게는 전모단계를 수행기 전에 열처리로서 직물에 스티프한 물성을 부여할 수 있다. 이는 열처리 전에 전모단계를 수행할 경우 다층직물이 밀착된 상태에서 커팅과 같은 과격한 작용이 직물에 가해지므로 직물이 손상되는 경우가 발생하기 때문이다.
이를 위하여 상기 경사 및/또는 위사에 저융점사를 사용하여 제직할 수 있다. 상기 저융점사는 분자구조의 개질, 공중합, 블랜딩, 방사공정제어, 복합방사 등에 의해 의도적으로 융점을 낮춰 약 섭씨 120 내지 190도의 온도범위 내에서 열처리를 가할 경우 표면이 미세하게 융착될 수 있는 물성을 가진 원사이면 무엇이든 가능하다. 구체적으로 대한민국 특허발명 제289414호에서 제안된 테레프탈산 또는 이의 에스테르형성유도체와 에틸렌글리콜과 네오펜틸글리콜을 공중합시켜서 제조한 코폴리에스터계 바인더섬유를 사용할 수도 있다. 또 복합방사에 의해 제조된 LM(Low Melting)사로서 상기 LM사는 코어(core)부가 지지역할을 하고 시드(sheath)부가 열처리시 융착되는 부분으로서, 대한민국 특허발명 제587122호에서 제안된 저융점성분과 고융점 성분으로 되며, 상기 저융점 성분이 섬유방향으로 섬유표면의 적어도 일부를 연속적으로 형성하며 유리전이온도가 60℃ 이상이고 50∼70몰%가 폴리에틸렌테레프탈레이트 단위로 되어 있는 공중합 폴리에스테르 80∼99중량%와 폴리올레핀 20∼1중량%와의 혼합물로 구성된 열융착성 복합섬유를 사용할 수도 있다.
한편 경사 및/또는 위사를 저융점사와 난연사를 혼합하여 사용할 수도 있고 저융점부와 난연부로 형성된 복합섬유(시스-코어형, 분할형, 다중해도형 등)나 혹은 저융점사와 난연사의 혼방사일 수 있다. 이 경우 산업용 소재로서 특히 커튼지 나 블라인드용으로 활용이 가능할 수 있다. 이 때 상기 저융점부와 난연부 또는 저융점사와 난연사의 비율은 약 15:85 내지 50:50중량%가 바람직하다. 난연부(사)가 상기 비율 미만으로 포함될 경우 난연효과가 저하되며 상기 범위를 초과하여 포함될 경우 열처리시 저융점부(사)가 융착되는 정도가 낮아 직물에 스티프한 성질 부여효과가 미미한 단점이 있다.
도 8 내지 도 10은 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예를 나타낸 것으로서, 전술한 제직방법과 기본적으로 표면층, 이면층을 형성하고 이들 사이에 중간층을 형성하는 원리는 동일하나 제직 중 중간층의 경사의 진행에 차이가 있다.
우선 A 구간의 진행을 설명하면 표면층(100)의 표면부(120)는 다른 경사의 관여 없이 표면경사만으로 제직되고 이 후 제2표면 접결부(113)는 표면경사와 제2중간경사로 직조된다. 한편 제2중간층(320)은 제2중간경사만으로 직조되는 것은 상기 실시예들과 동일하다. 이 후 제2중간층(320)의 연결경사(321)는 표면층상에 노출되어 돌출부(400)를 형성하는데, 도 8의 부분확대도와 같이 2개의 위사가 연결경사(321)를 위아래에서 감싸는 형태로 이루어진다. 상기 위사들과 교차된 연결경사(321)는 이 후 이면경사와 함께 B 구간의 이면층(200)을 형성하고 제3이면 접결부(215)에서도 이면경사와 함께 직조된다. 한편 다시 A 구간의 이면층(200)은 이면경사와 제1중간경사가 함께 직조되어 구간을 형성하고 제2이면 접결부(213) 역시 이면경사와 제1중간경사로서 형성한다. 이 후 상기 제1중간경사는 B 구간에서 제1중간층(310)을 형성하고 표면경사와 만나 제3표면 접결부(115)를 형성하며, 별도의 위사들과 표면에 돌출된 상태로 노출(400)된 후 제3이면 접결부(215) 이후에서 이 면경사와 만나 이면층을 함께 형성한다. 즉 본 실시예에서 이면층(200)의 이면부(220)는 이면경사와 제1 또는 제2중간경사들이 관여하여 이면부(220)와 이면접결부(210)를 형성하고 다른 구간에서는 제2 또는 제1중간경사가 관여하여 교대로, 반복적으로 이면층을 형성한다.
도 9는 종광번호로서 본 발명에 의한 직물의 제직방법을 단순화한 것으로, 표면층(100)의 경사를 1/3, 이면층(200)의 경사를 2/4, 제1중간층(310)의 경사를 5/7, 제2중간층(320)의 경사를 6/8라 할 때, 표면층은 기본적으로 1/3으로 직조되고, 표면층의 제1 및 제3접결부(111, 115)는 1/3/5/7로, 제2접결부(113)는 1/3/6/8로 직조된다. 한편 이면층에서는 제1이면 접결부(211)까지는 이면층과 상기 접결부가 2/4/6/8로서, 이후 제2이면 접결부(213)까지는 이면층과 상기 접결부가 2/4/5/7로서, 이후 제3이면 접결부(215)까지는 이면층과 상기 접결부가 다시 2/4/6/8로 형성되고 이러한 과정이 순차적으로 반복된다. 제1 및 제2중간층은 각각 5/7과 6/8로 직조된다.
한편 본 실시예에 의한 직물도 상기 연결경사(311, 321)에 의해 표면층과 이면층이 서로 분리되지 않는다. 따라서 상기 연결경사를 제거하여야 하는데, 상기 언급한 바와 같이 전모공정에 의해 제거될 수도 있으나, 상기 표면층에 노출된 경사(400)를 제거함으로 보다 편리하게 연결경사를 제거할 수 있다. 즉 상기 표면층에 노출된 연결경사는 위사들에 의해 고정되어 있고, 상기 위사들은 폭 방향을 연속적으로 상기 연결경사(제거용 위사)와 함께 노출되어 있다.(도 10참조) 상기 표면에 노출된 제거용 위사를 상승시켜 제거할 경우 상기 위사에 함께 교차되어 있는 연결경사도 함께 상승되고 각각의 접결부에서 절단이 일어나 상기 위사와 함께 연결경사는 모두 제거될 수 있다.
본 발명에 의한 직물들은 상기 표면층, 이면층, 중간층은 각각 조직의 밀도를 달리하여 제직될 수 있다. 예를 들어 표면층과 이면층을 메시구조로 직조하고 중간층을 이보다 더 밀한 구조로 형성할 경우 상기 직물에서 입체적 형상이 발현되지 아니한 경우(도 1과 같은 경우)에는 직물을 경계로 내외부가 서로 노출되지 않는 구조이나, 도 7과 같이 입체적 형상을 발현할 경우 중간층이 표면층 및 이면층에 대하여 수직형태로 이동하고 이로서 표면층과 이면층의 메시구조로 인하여 직물의 내외부가 서로 노출될 수 있는 구조가 실현된다. 이는 차광이나 보안소재로서 활용될 수 있음을 의미하며, 의류소재로서도 새로운 기능을 발현할 수 있다. 이를 위하여 표면층 및 이면층에서 경사와 위사의 간격을 0.2 내지 2mm로 위치시키면 더욱 바람직한 효과를 발현할 수 있다. 또한 본 발명에 의한 직물은 상기 표면층, 이면층, 중간층의 조직구조나 디자인을 달리하여 제직할 수 있음은 물론이다.