KR101577665B1 - 일체제직형 버티컬 블라인드지 및 그 제조방법 - Google Patents

일체제직형 버티컬 블라인드지 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 버티컬 블라인드지의 개량으로서, 일체 제직으로 직물메쉬부(10)들의 일면 상에 버티컬 블라인드지 설치상태를 기준으로 상하로 연장형성되며 좌우로 배열된 차광기능의 직물루버부(12)들을 연결하되, 동일 단에서 서로 포개진 직물메쉬부(10)와 직물루버부(12)의 각 좌우측에는 인접 단의 직물메쉬부(10)와 연결하기 위한 일중직의 세폭 연결부(18)가 형성되고, 직물메쉬부(10)와 적층되고 좌우단이 대응 세폭연결부(18)에 공통 연결된 직물루버부(12)는, 두겹의 외피직물슬랫(14)과 심부의 내부직물슬랫(16)을 구비하되 두겹의 외피직물슬랫(14)과 내부직물슬랫(16)의 양측단을 합체 결합한 세폭 결합부(20)를 포함하여 일중직의 세폭 연결부(18)와 세폭 결합부(20)가 연결되게 구성하며, 양측의 세폭 결합부(20)중의 일측단이 절취도구(30)로 절취됨에 의해 각 직물루버부(12)의 일측이 대응 직물메쉬부(10)로부터 분리될 수 있게 구성한 것이다.

Description

일체제직형 버티컬 블라인드지 및 그 제조방법{ONE BATCH WOVEN VERTICAL BLIND SHEET AND MANUFACTURE METHOD THEREFOR}
본 발명은 커튼에 관한 것으로, 제직으로 일체화되는 버티컬 블라인드지 및 그 제조방법의 개량에 관한 것이다.
일반적으로 커튼이나 블라인드는 건물의 창문 또는 출입구 등에 설치되어서 실내로 유입되는 일광을 조절하거나 태양광의 적절한 차단 기능을 하게 되며, 또 외부로부터의 사생활 보호나 방음효과의 개선, 동절기 실내 열기의 유출 억제나 외부의 냉기 유입 억제 등을 위한 실용적인 목적에 맞게 사용되고 있다. 특히 요즈음에는 이러한 실용적인 목적을 도모함과 아울러 실내의 미적 감각을 돋보이게 하는 인테리어적 기능도 커튼이나 블라인드에서의 중요 역할이 되었다.
블라인드에는 차양 개폐가 상하로 이루어지는 타입과 좌우로 이루어지는 타입이 있는데, 좌우로 차양개폐가 이루어지는 대표적인 블라인드를 버티컬 블라인드라 한다. 일반적인 버티컬 블라인드는 차양판 역할을 하는 루버(louver)를 상하방향으로 설치하되 좌우로는 다수개의 루버를 형성시키며, 루버의 회전으로 채광 조절이 가능한 것이다. 루버의 회전은 조정체인을 이용하여 일괄적으로 이루어지게 하며, 조정체인을 계속 당기게 되면 모든 루버들이 좌우 일측으로 슬라이딩되면서 블라인드가 활짝 열리게 된다.
이러한 버티컬 블라인드를 일괄적인 제직을 통해서 제조할 수 있는 선행기술문헌이 개시되어 있는데, 그 일예로는 국내 등록특허 제10-0857260호 "제직으로 일체된 버티컬 블라인드 및 그 제조방법"(이하 "특허문헌"이라 함)이 있다.
상기 특허문헌은 망사로 형성된 커튼부 일면에 일정폭을 가지는 직물 루버를 일정간격으로 다수개 형성되도록 하여, 직물 루버의 길이 방향의 일단을 따라 커튼부와 제직을 통해 일체로 형성하고, 그후 1차 텐타가공을 한 다음 2차로 제직시에 망사부의 한 면의 위로 띄워서 제직된 경사실의 부분을 절단(대개 경사 또는 위사의 일정부분을 띄워서 제직된 부분을 기계적인 공정으로 절취함)하는 공정과 3차로 샤링(절단으로 끊어진 경사 또는 위사를 회전하는 둥근 톱니 형태의 칼날이 장치된 기계로 깎아 내는 방식) 공정을 통하여 직물 루버의 한 면이 망사부와는 분리되도록 한다.
그런데 이렇게 샤링 가공공정을 통하여 망사부와 직물루버를 분리시키고 난 후에도 망사부의 한 면과 직물 루버의 한 일면에 제직에서 연결되어 있든 곳을 중심으로 보풀이 남아 있어 이를 은폐시킬수 있도록 하기 위해 다시 망사부를 합하여 봉제하는 4차공정을 수행해야 한다.
이렇게 가공 마무리된 원단으로 완제품을 만들고자 할 때 직물루버의 단면 사이에 일정한 넓이를 가지도록 가공한 판형의 부자재(즉 슬랫)를 끼운 후, 이를 직물루버의 상단 부분에서 함께 고정하여 루버를 꼿꼿하게 유지할 수 있게 한다.
상기 특허문헌에 개시된 종래기술은 블라인드를 제직함에 있어 가공 공정의 복잡성과 난이성이 있으며, 또 완제품 제작시 추가적인 부자재의 사용으로 인한 생산 효율의 저하와 제품 원가의 상승요인을 초래하는 단점이 있다.
그러므로 제직으로 일체된 버티컬 블라인드의 생산효율 증가와 원가 절감에 의한 제품가격의 인하로 좀 더 저렴한 가격에 다수의 소비자에게 양질의 제품을 공급할 수 있다면 많은 사람들로부터 호응을 얻을 수 있을 것이다.
따라서 본 발명의 목적은 일괄 제직으로 일체화되는 버티컬 블라인드지를 제조하되 생산효율 증대와 원가 절감이 가능한 버티컬 블라인드지 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 직물루버부에 판형 부자재를 추가적으로 끼우는 보강없이도 구현 가능한 버티컬 블라인드 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 직물루버부의 차광기능이 탁월함과 아울러 일체 제직됨에 후속하는 샤링가공없이도 제품 완성 가능한 버티컬 블라인드 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
상기한 목적에 따른 본 발명은, 버티컬 블라인드지에 있어서, 일체 제직으로 직물메쉬부(10)들의 일면 상에 버티컬 블라인드지 설치상태를 기준으로 상하로 연장형성되며 좌우로 배열된 차광기능의 직물루버부(12)들을 연결하되, 동일 단에서 서로 포개진 직물메쉬부(10)와 직물루버부(12)의 각 좌우측에는 인접 단의 직물메쉬부(10)와 연결하기 위한 일중직의 세폭 연결부(18)가 형성되고,
직물메쉬부(10)와 적층되고 좌우단이 대응 세폭연결부(18)에 공통 연결된 직물루버부(12)는, 두겹의 외피직물슬랫(14)과 심부의 내부직물슬랫(16)을 구비하되 두겹의 외피직물슬랫(14)과 내부직물슬랫(16)의 양측단을 합체 결합한 세폭 결합부(20)를 포함하여 일중직의 세폭 연결부(18)와 세폭 결합부(20)가 연결되게 구성하며,
양측의 세폭 결합부(20)중의 일측단이 절취도구(30)로 절취됨에 의해 각 직물루버부(12)의 일측이 대응 직물메쉬부(10)로부터 분리될 수 있게 구성함을 특징으로 하는 일체제직형 버티컬 블라인드지이다.
또한 본 발명에서, 내부직물슬랫(16)은 한겹 내지 두겹으로 형성함을 특징으로 한다.
또 본 발명은, 사염 및 포염과 같은 염색 공정의 생략을 위해 버티컬 블라인드지의 경사는 난연사 단독이나 난연사와 저온융점사가 사용되고, 위사는 난연원착사나 선방염 저온 융점사가 단독 내지 이중복합 난연원착사 형태로 사용되어 구성함을 특징으로 한다.
본 발명에서는 직물메쉬부(10)로부터 직물루버부(12)를 분리 절취하기 위해, 직물메쉬부(10)와 직물루버부(12)의 일측 세폭 결합부(20) 간의 이격틈 지점(C)에 손잡이부(34)와 선두 커터날(36)이 구비된 절취도구(30)의 안내장봉(32)을 삽입하여 밀어줌으로써 직물루버부(12)의 일측 세폭 결합부(20)가 절취되게 함을 특징으로 한다.
본 발명은 버티컬 블라인드를 제직으로만 일체 직조하면서도 직물루버부의 내부에 다른 부자재를 삽입하지 않아도 자체적으로 슬랫(slat)의 형상을 유지하여 내구성 및 차양성을 향상시키는 효과가 있다.
또 직물메쉬부와 직물루버부의 경사와 위사는 난연사와 난연원착사를 단일 또는 저온융점사와의 이중 복합 난연 원착사를 사용함으로써 제직원단의 열가공후에는 형상의 변형 억제와 반복적인 세탁과 햇빛에 오랜 기간 노출이 되어도 원단의 방염성능의 지속 및 색변화가 거의 없이 유지되는 효과가 있다. 그리고 일체제직형 버티컬 블라인드는 경사 16가닥을 단위로 하여 직물루버부 2개마다 반복되는 패턴을 가지도록 직조함으로써 직조 공정이 간편하고, 버티컬 블라인드지 구조의 형성이 용이한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 일체제직형 버티컬 블라인드지의 사시 구성도,
도 2는 도 1의 "A"부분 확대 구성도,
도 3은 본 발명의 일체제직형 버티컬 블라인드지의 확대 단면 구성도,
도 3a는 도 3의 변형 예시도,
도 4는 본 발명에 따라 직조된 일체제직형 버티컬 블라인드지 원단에서 버티컬 블라인드지 설치상태를 기준으로 하여 횡방 절단된 개략 구성도,
도 5는 도 4의 요부 확대 구성도,
도 6은 본 발명의 블라인드 원단 직조후 직물루버부를 직물메쉬부로부터 분리하기 위해 사용되는 절취도구의 구성도.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 일체제직형 버티컬 블라인드지(2)의 사시 구성도이고, 도 2는 도 1의 "A"부분 확대 구성도이며, 도 3은 본 발명의 일체제직형 버티컬 블라인드지(2)의 확대 단면 구성도이다.
그리고, 도 4는 본 발명에 따라 직조된 일체제직형 버티컬 블라인드지(2) 원단에서 버티컬 블라인드지 설치상태를 기준으로 하여 횡방 절단된 개략 구성도로서, 도 1 내지 도 3에 도시된 버티컬 블라인드지(2)와는 달리 절취도구(도 6의 30)로 절취하기 이전의 상태 즉 일체 제직된 원단 상태를 보여주고 있다. 또 도 5는 도 4의 요부 확대 구성도이다.
본 발명의 일체 제직형 버티컬 블라인드지(2)는 일체 제직으로 제조되는 것으로, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 빛이 투과할 수 있는 직물메쉬(mesh)부(10)와 직물메쉬부(10)의 일면에 버티컬 블라인드지 설치상태를 기준으로 가로방 일정 간격으로 상하 연장되어 일체로 형성된 차광기능의 직물루버부(12)로 구성한다.
직물루버부(12)는 본 발명의 구성적 특징에 따라 이중 내지 사중직의 다중직 제직으로 다수겹을 형성한다. 이중 내지 사중직으로 형성된 본 발명의 직물루버부(12)는 기존 직물루버부 내부에 판형 부자재인 슬랫을 추가적으로 끼우는 보강이 없다는 특징이 있으며, 이러한 직물루버부(12)에 천걸이가 결합되어서 버티컬 블라인드를 구성한다.
본 발명의 버티컬 블라인드지(2)에 대해서 보다 구체적으로 설명하면, 본 발명의 버티컬 블라인드지(2)는 일체 제직으로 직물메쉬부(10)들의 일면 상에 버티컬 블라인드지 설치상태를 기준으로 상하로 연장형성되며 좌우로 배열된 차광기능의 직물루버부(12)들을 연결하되, 동일 단에서 서로 포개진 직물메쉬부(10)와 직물루버부(12)의 각 좌우측에는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 인접 단의 직물메쉬부(18)와 연결하기 위한 일중직(한겹)의 세폭 연결부(18)를 포함한다.
도 5를 참조하여 더욱 상세히 설명하면, 좌우에 세폭 연결부(18)를 두고 있는 직물메쉬부(10)와 적층 연결된 직물루버부(12)는, 두겹의 외피직물슬랫(14)과 그 심부의 내부직물슬랫(16)을 구비하되 두겹의 외피직물슬랫(14)과 내부직물슬랫(16)의 양측단을 합체 결합하는 세폭 결합부(20)를 포함하며, 세폭 결합부(20)는 일중직(한겹)의 세폭 연결부(18)와 연결된다.
본 발명에서 직물루버부(12)의 좌우 양측에 형성된 세폭 결합부(20)중 직물메쉬부(10)의 세폭 연결부(18)와 필수 연결되는 2~3mm폭을 갖는 선회축지점부(도 5의 20a)에 사용되는 위사는 세폭 결합부(20)의 굽힘성을 좋도록 하기 위해 20~50데니어의 세사(모노사)를 사용한다. 또 직물메쉬부(10)로부터 절취되어야 하는 측의 세폭결합부(20)와 직물메쉬부(10)의 세폭 연결부(18) 간에는 2~3회에 걸린 위사위입이 생략되고 경사만 있는 위사생략부(도 5의 20b)가 형성되게 구성하여서 절취도구(30)를 이용한 경사절취가 용이하게 이루어질 수 있게 한다.
상기한 바와 같이 구성된 버티컬 블라인드지(2) 원단은 일체 제직으로 원단이 완성되고 도 4에서와 같은 구성 형태를 취하고 있다.
즉 제직완성된 버티컬 블라인드지(2) 원단은 세폭 연결부(18) 영역(zone)에서는 일중직으로 형성되고 직물메쉬부(10)와 직물루버부(12)의 세폭연결부(20) 영역에서는 이중직으로 형성되며, 직물메쉬부(10)와 직물루버부(12)의 외피직물슬랫(14)과 내부직물슬랫(16)의 영역에서는 4중직 내지 5중직으로 형성된다.
도 4에서와 같이 제조 완성된 버티컬 블라인드지(2) 원단을 열처리한 후 좌우 양측의 세폭 결합부(20)중의 일측단을 도 6과 같은 절취도구(30)로 절취하여 줌으로써 각 직물루버부(12)의 일측이 대응 직물메쉬부(10)로부터 분리되면서 도 1 내지 도 3 및 도 3a에 도시된 바와 같이 직물메쉬부(10)가 차양 개폐할 수 있는 제기능을 갖추게 된다.
직물루버부(12)의 두겹 외피직물슬랫(14) 사이에 개재된 내부직물슬랫(16)은 기존의 보강판을 대신하는 즉 차양기능의 보강 및 휨방지기능의 보강을 위한 것으로, 도 3에서와 같이 두겹의 외피직물슬랫(14) 사이에 개재되어 한겹으로 구성되고, 변형례로서 도 3a에서와 같이 두겹으로 구성될 수 있으며, 필요에 따라서는 세겹으로도 형성될 수도 있다.
이제 제직일체형 버티컬 블라인드지(2)의 직조공정에 대해서 더욱 상세하게 설명한다.
먼저 서로 포개진 직물메쉬부(10)와 직물루버부(12)는 직조를 통하여 일체로 구성하되, 그 직조는 레피아 직기 등을 이용한 경위사 제직으로 이루어지는 것이 바람직하다. 이때 위사는 각 부분에 맞게 공급되고, 경사는 직물메쉬부(10)와 직물루버부(12)의 직조를 위해 16가닥이 1리피트(repeat)를 형성하며 반복된다.
본 명세서에서는 직물루버부(10)와 직물메쉬부(12)가 만나는 좁은 부분을 '세폭 연결부(18)'라 칭하고, 세폭연결부(18)가 직물루버부(12)와 일체로 연결되는 부분을 '세폭 결합부(20)'라 칭한다. 세폭 연결부(18)와 세폭 결합부(20)는 경위사 제직으로 된 일정 폭의 직포부를 마련하므로 본 발명에 따른 직물루버부(10)의 일측단에 대한 절취가 이루어져도 실풀림이나 사용중 느슨해지는 현상이 방지된다.
1리피트를 구성하는 경사 16개를 편리상 a∼p로 지칭하여, 본 발명의 실시예에 따른 직물메쉬부(10), 직물루버부(12)에서의 외피직물슬랫(14)과 내부직물슬랫(16), 직물메쉬부(10)와 직물루버부(12)간을 연결하는 세폭 연결부(18)에 사용되는 경사의 순번을 도식화하면 하기의 [표 1]과 같다.
경 사
단계 명 칭 a b c d e f g h i j k l m n o p
1 직물메쉬부 ○ ○ ○ ○
외피슬랫 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
내부슬랫 ○ ○ ○ ○
연결부 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
2 직물메쉬부 ○ ○ ○ ○
외피슬랫 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
내부슬랫 ○ ○ ○ ○
연결부 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
[표 1]은 본 발명의 이해를 돕기 위해 도식화한 것으로서 도 4에서 도시한 바와 같이, 각 단(1단,2단)은 직물메쉬부(10) 및 이중(삼중) 직물루버부(12) 한 개가 일괄 형성되는 것으로, 1단부터 2단까지가 한 주기가 되고 그 주기가 반복되면서 버티컬 블라인드지(2)의 생산이 늘어나는 것이다.
위사는 직기의 측방에 위치한 위사공급기를 통해서 별도로 공급되며, 직기 상방의 경사공급기를 통해서 일괄 공급되는 수많은 경사들은 총 16가닥이 반복되는 패턴을 나타낸다.
1단에서의 직물메쉬부(10)에서는 a,b,c,d의 경사가 사용된다. 이중(삼중) 직물루버부(12) 중에서 외피직물슬랫(14)은 e,f,g,h,i,j,k,l에 해당하는 경사가 사용되며, 내부직물슬랫(16)은 m,n,o,p에 해당되는 경사가 사용되며, 세폭 결합부(20)에서는 e∼l까지의 경사가 사용된다. 그리고, 직물메쉬부(10)와 직물루버부(12)가 포개진 좌우단을 연결하는 각 세폭 연결부(18)에서는 a∼p까지의 16가닥 전체가 사용되는 형태를 가진다.
그리고, 2단에서는 직물메쉬부(10)에서는 a,b,o,p에 해당되는 경사가 사용되고, 이중(삼중) 직물루버부(12)의 외피직물슬랫(14)에는 c,d,e,f,g,h,i,j에 해당되는 경사가 사용되며, 직물루버부(12)의 내부직물슬랫(16)에는 k,l,m,n에 해당되는 경사가 사용된다. 또 세폭 결합부(20)에는 c∼n에 해당하는 경사가 사용되며, 세폭 연결부(18)에서는 a∼p까지의 해당 경사 모두가 사용되는 형태를 가진다.
이렇게 1단과 2단을 거치면서 경사가 각각에 반복되게 사용되면서 본 발명의 버티컬 블라인드지(2)가 제직되며, 서로 포개진 직물메쉬부(10)와 이중(삼중)직물루버(12) 부분 사이는 이격 형성된다.
경 사
단 명 칭 a b c d e f g h i j k l m n o p



1		 직물메시부 ○ ○ ○ ○

이중
직물루버부		 전면
외피직물슬랫		 ○ ○ ○ ○
이면
외피직물슬랫		 ○ ○ ○ ○
내부직물슬랫 ○ ○ ○ ○
세폭 결합부 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
세폭 연결부 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○



2		 직물메시부 ○ ○ ○ ○

이중
직물루버부		 전면
외피직물슬랫		 ○ ○ ○ ○
이면
외피직물슬랫		 ○ ○ ○ ○
내부직물슬랫 ○ ○ ○ ○
세폭 결합부 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
세폭 연결부 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
상기 [표 2]에서는 이중 직물루버부(12)를 구성하는 전면 및 후면의 외피직물슬랫(14)과 내부직물슬랫(16), 및 세폭 결합부(20)에 해당되는 경사를 다시 나누어서 표현한 것이며, 이중(삼중) 직물루버부(12)의 일측단을 절취도구(30)로 도 1 내지 도 3에서와 같이 분리하여도 세폭 연결부(18)가 모든 경사가 통합된 한겹을 이루면서 위사와 제직되므로 직물루버부(12)와 세폭 연결부(18) 간의 연결구조가 튼튼하도록 구성된다.
위 언급된 [표 1] 및 [표 2]에서 경사 a∼p까지의 수는 경사 16가닥을 단위로 임의 부여한 것이며, 상기 경사가 알파벳 나열순으로 배열된다는 의미는 아님을 이해하여야 한다.
본 발명의 실시 예에 따른 블라인드지의 직조구조는, 직물 메쉬부(10)와 이중 직물루버부(12)를 직조하되 직물메쉬부(10)와 직물루버부(12)는 순번에 따라 별도의 위사가 공급되어 적층형태로 일괄 직조하고, 각 직물메쉬부(10)와 이중 직물루버부(12)의 두겹의 외피직물슬랫(14) 및 내부직물슬랫(16) 사이도 서로 이격형성된다. 이때 직물메쉬부(10)와 이중 직물루버부(12)간의 연결부(18)는 16가닥의 단위 경사들이 모두 사용되어 일중직 제직으로 한겹 구성되고, 직물루버부(12)의 외피직물슬랫(14)과 내부직물슬랫(16)을 결합하는 세폭 결합부(20)는 직물메쉬부(10)와 함께 이중 제직으로 형성되는 부분이다.
도 5에서, 직물메쉬부(10)와 직물루버부(12)의 일측 세폭 결합부(20) 간의 이격틈에 표시한 도트지점(C)은 도 6과 같은 본 발명에 따라 특수 제작한 절취도구(30)의 가느다란 안내장봉(32)이 삽입되는 위치로서, 직물루버부(12)의 제직에 사용된 경사만이 있고 2∼3회에 걸친 위사공급은 없는 위사생략부(도 5의 20b)가 형성된 지점이다.
도 6을 참조하면, 본 발명에 따라 특수 제작한 절취도구(30)는, 길게 연장된 안내장봉(32)과, 안내장봉(32)의 후미부에 마련된 손잡이부(34)와, 손잡이부(34)의 선두에서 안내장봉(32)과 근접되게 장착된 커터날(36)로 구성한다. 절취도구(30)의 안내장봉(32)의 길이는 실측치가 아니며 이해의 편의상 짧게 표현한 것임을 유의하여야 한다.
도 4와 같은 본 발명의 블라인드 원단이 직조된 후 직물메쉬부(10)로부터 직물루버부(12)의 일측단을 분리해야 된다.
직물루버부(12)의 일측단을 분리 절취하기 위해 작업자는 직물메쉬부(10)와 직물루버부(12)의 일측 세폭 결합부(20) 간에 도트 표시된 이격틈 지점(C)에 절취도구(30)의 안내장봉(32)을 끼워 넣고 절취도구(30)이 커터날(36)이 직물루버부(12)의 일측 세폭 결합부(20)를 향하게 두고 손잡이부(34)를 쭉 밀어줌으로써 직물루버부(12)의 일측 세폭결합부(20)와 세폭 연결부(18)간의 위사생략부(20b)가 절취된다.
상기의 절취작업은 본 발명의 버티컬 블라인드지(2)를 제직완료후 후처리공정으로서 열처리 가공공정이 선행된 다음에야 이루어지는 것이다.
열처리가공 공정은 블라인드지(2)에 포함된 저온융점사가 융착되면서 경위사를 고정시킴과 아울러 커튼지로서의 뻣뻣한 질감을 갖도록 하는 공정이다. 블라인드지 원단이 열처리 가공공정을 마치면 버티컬 블라인드지(2)의 원단 조직이 저융사의 열융착으로 견고하게 유지된다.
본 발명의 실시 예에 따른 일체형 커튼버티칼 블라인드(2)의 제조방법은 버티컬 블라인드지(2) 직조 후의 후처리공정이, 제1공정으로서 열처리 가공공정과 제2공정으로서 컷팅공정 만으로도 가능하게 해준다. 이는 공정의 단순화로 원가의 절감 및 완제품 제조시의 부수적인 자재의 사용 없이 제작이 가능하게 함으로써 생산효율의 증대와 원가절감, 직조만으로 다양한 제품 품질을 향상시키는 효과가 있다.
본 발명에 따라 버티컬 블라인드지(2)가 구성하는 직물메쉬부(10)와 직물루버부(12) 및 세폭 연결부(18)에 사용되는 경사 및 위사의 재질과 그 굵기에 대해서 설명한다.
먼저, 경사 빔(beam)형태나 다수의 크릴들 등과 같은 경사공급부를 통해서 공급되는 본 발명의 각 경사는 폴리에스터 합섬사의 방사과정에 불에 잘 타지 않도록 하는 난연소재를 폴리에스터 원료와 혼합 투입하여 방사 생산한 난연합섬사 50∼150데니어(denier) 단독 또는 난연 합섬사 + 20∼30데니어의 저온 융점사를 합사한 이중 복합사로 구성한다.
다음으로, 본 발명의 위사 구성은 아래와 같다.
버티컬 블라인드지(2)를 구성하는 직물메쉬부(10)의 위사는 20∼70데니어의 선방염 저온 융점사와 150∼300데니어의 난연 원착사 단독이거나 난연 원착사 + 20∼70데니어의 선방염 저온 융점사의 이중복합사로 구성한다.
그리고, 본 발명 버티컬 블라인드지(2)의 이중(삼중) 직물루버부(12)에서 외피직물슬랫(14)과 내부직물슬랫(16)의 각 위사 구성을 설명하면, 우선 외피직물슬랫(14)의 위사는 150∼450데니어의 난연원착사 단독이거나 150∼300데니어 난연 원착사 + 20∼150데니어의 선방염 저온 융점사를 함께 합사한 이중복합사를 일정한 비율로 구성한다. 그리고 이중(삼중) 직물루버부(12)의 내부직물슬랫(16)의 위사는 150∼300데니어의 난연 원착사 + 70∼150데니어의 선방염 저온 융점사의 이중복합사를 ATY(air textured yarn) 사가공기로 가공한 350∼900데니어의 ATY사로 구성하는 것이다.
또 직물루버부(12)의 외피직물슬랫(14)과 내부직물슬랫(16)이 만나 결합되는 세폭 결합부(20)의 위사는 150데니어의 난연 원착사와 70∼150데니어의 선방염 저온 융점사의 이중복합사로 구성한다.
한편 버티컬 블라인드지(2)의 직물메쉬부(10)와 이중(삼중) 직물루버부(12)가 만나는 세폭 연결부(18)에서의 위사는 상기 세폭 결합부(20)의 위사와 동일한 이중복합사를 사용한다.
전술한 제직 일체형 커튼버티컬 블라인드지(2)의 경사와 위사의 굵기, 및 그 재질을 정리하면 하기의 [표 3]과 같다.
구 분 재 질 굵 기
데니어[D]		 비 고

직물 메쉬부		 경사 난연사 (+저온융점사) 50D∼150D 단독 또는 이중복합사
위사 선방염 저온 융점사 20D∼150D
난연 원착사 +선방염 저온 융점사 150D∼350D 이중복합사




직물루버부
외부직물슬랫
 경사 난연사 (+저온융점사) 50D∼150D
위사 난연 원착사 150D∼450D
난연 원착사 +선방염 저온 융점사 150D∼450D 이중복합사

내부직물슬랫
 경사 난연사 (+저온융점사) 50D∼150D
위사 난연 원착사 +선방염 저온 융점사 350D∼900D ATY
이중복합사
세폭 결합부 경사 난연사 (+저온융점사) 50D∼150D
위사 난연 원착사 +선방염 저온 융점사 170D~350D 이중복합사
세폭
연결부		 경사 난연사 (+저온융점사) 50D∼150D
위사 난연 원착사 +선방염 저온 융점사 170D∼350D 이중복합사
상기의 제직일체형 버티컬 블라인드지(2)의 각 부분에 난연사 및 난연 원착사 또는 선방염 저온 융점사를 단독 또는 이중복합 난연 원착사의 형태로 사용하는 이유는 아래와 같다.
첫 번째로는, 사염 및 포염 등의 염색 공정을 거치지 않으므로 공업용수의 사용량 억제로 수질 오염의 최소화 및 에너지 사용의 절약으로 기존 제품에 비하여 친환경적인 제품의 생산을 가능하게 하기 위함이다.
두 번째로는, 직조 후 1차로 170∼220℃의 열 가공 공정을 거친 후, 원단 조직의 견고함과 함께 제품의 품질의 유지존속에 필요한 다수회의 반복적인 세탁 및 드라이클리닝 등을 하여도 지속적인 제품의 방염 성능 유지로 화재의 확산을 억제하고 색상 변화가 거의 없이 최초의 형태로 유지 할 수 있도록 하기 위함이다.
본 발명과 같은 버티컬 블라인드지(2)에서 직물메쉬부(10)는 이중(삼중) 직물루버부(12)를 펼친 후 일반적인 버티컬 블라인드의 조절용 체인으로 가지런하게 하였을 때 메쉬부분을 통하여 은근하게 외부가 보이는 실루엣(silhouette)의 느낌을 주므로 실내 인테리어적인 효과를 크게 한다.
상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.
(2)-- 버티컬 블라인드지 (10)-- 직물메쉬부
(12)-- 직물루버부 (14)-- 외피직물슬랫
(16)-- 내부직물슬랫 (18)-- 세폭 연결부
(20)-- 세폭 결합부 (30)-- 절취도구
(32)-- 안내장봉 (34)-- 손잡이부
(36)-- 커터날

Claims (5)

  1. 버티컬 블라인드지에 있어서,
    일체 제직으로 직물메쉬부(10)들의 일면 상에 버티컬 블라인드지 설치상태를 기준으로 상하로 연장형성되며 좌우로 배열된 차광기능의 직물루버부(12)들을 연결하되, 동일 단에서 서로 포개진 직물메쉬부(10)와 직물루버부(12)의 각 좌우측에는 인접 단의 직물메쉬부(10)와 연결하기 위한 일중직의 세폭 연결부(18)가 형성되고,
    직물메쉬부(10)와 적층되고 좌우단이 대응 세폭연결부(18)에 공통 연결된 직물루버부(12)는, 두겹의 외피직물슬랫(14)과 심부의 내부직물슬랫(16)을 구비하되 두겹의 외피직물슬랫(14)과 내부직물슬랫(16)의 양측단을 합체 결합한 세폭 결합부(20)를 포함하여 일중직의 세폭 연결부(18)와 세폭 결합부(20)가 연결되게 구성하며,
    양측의 세폭 결합부(20)중의 일측단이 절취도구(30)로 절취됨에 의해 각 직물루버부(12)의 일측이 대응 직물메쉬부(10)로부터 분리될 수 있게 구성함을 특징으로 하는 일체제직형 버티컬 블라인드지.
  2. 제1항에 있어서, 내부직물슬랫(16)은 한겹 내지 두겹으로 형성함을 특징으로 하는 일체제직형 버티컬 블라인드지.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 염색 공정의 생략을 위해 버티컬 블라인드지의 경사는 난연사 단독이나 난연사와 저온융점사가 사용되고, 위사는 난연원착사나 선방염 저온 융점사가 단독 내지 이중복합 난연원착사 형태로 사용되어 구성함을 특징으로 하는 일체제직형 버티컬 블라인드지.
  4. 버티컬 블라인지의 제조방법에 있어서,
    일체 제직으로 직물메쉬부(10)들의 일면 상에 버티컬 블라인드지 설치상태를 기준으로 상하로 연장형성되며 좌우로 배열된 차광기능의 직물루버부(12)들을 연결하되, 동일 단에서 서로 포개진 직물메쉬부(10)와 직물루버부(12)의 각 좌우측에는 인접 단의 직물메쉬부(10)와 연결하기 위한 일중직의 세폭 연결부(18)가 형성되고, 직물메쉬부(10)와 적층되고 좌우단이 대응 세폭연결부(18)에 공통 연결된 직물루버부(12)는, 두겹의 외피직물슬랫(14)과 심부의 내부직물슬랫(16)을 구비하되 두겹의 외피직물슬랫(14)과 내부직물슬랫(16)의 양측단을 합체 결합한 세폭 결합부(20)를 포함하여 일중직의 세폭 연결부(18)와 세폭 결합부(20)가 연결되게 하여서 블라인드지 원단을 제조하는 과정과,
    상기 블라인드지 원단에 대한 열처리 가공하는 과정과,
    열처리가공후 블라인드지 원단의 세폭 결합부(20)중의 일측단을 절취도구(30)로 절취하여서 각 직물루버부(12)의 일측이 대응 직물메쉬부(10)로부터 분리하는 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 일체제직형 버티컬 블라인드지의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 직물메쉬부(10)와 직물루버부(12)의 일측 세폭 결합부(20) 간의 이격틈 지점(C)에 손잡이부(34)와 선두 커터날(36)이 구비된 절취도구(30)의 안내장봉(32)을 삽입하여 밀어줌으로써 직물루버부(12)의 일측 세폭 결합부(20)가 절취되게 함을 특징으로 하는 일체제직형 버티컬 블라인드지의 제조방법.
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