KR101334473B1

KR101334473B1 - 블라인드용 직물지 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR101334473B1
Application number: KR1020110105172A
Authority: KR
Inventors: 오국현
Original assignee: 오국현
Priority date: 2011-10-14
Filing date: 2011-10-14
Publication date: 2013-11-29
Also published as: KR20130040420A

Abstract

본 발명에 의한 블라인드용 직물지는 차광부와 채광부를 구비한 블라인드용 직물지에 있어서, 차광부와 채광부를 반복 구비한 두 개의 층으로 형성됨과 아울러 저온에서 녹아서 고화되는 LM(Low Melting)사로 두 개의 층 사이를 연결하여 열처리 후에 두 개의 층을 뜯어낼 수 있는 것으로 이루어지며, 또한 본 발명에 의한 블라인드용 직물지의 제조방법은 차광부와 채광부를 구비한 블라인드용 직물지를 제조함에 있어서, 레피어직기의 경사빔에 권취된 원사의 밀도와 간격을 레피어직기의 다수의 종강에서 조정하여 다수의 차광부와 채광부를 동시에 제직하며, 경사빔의 다수의 원사 중에 일부를 하측직물지경사로 선택하여 다수의 종강 중에 일부의 종강으로 반복 개구하면서 상기 하측직물지경사의 개구를 통과하는 레피어로 위사를 공급하여 다수의 차광부와 채광부를 구비한 하측직물지를 제직함과 아울러 경사빔의 다수의 원사 중에 나머지를 상측직물지경사로 선택하여 다수의 종강 중에 나머지 일부의 종강으로 반복 개구하면서 상기 상측직물지경사의 개구를 통과하는 레피어로 위사를 공급하여 다수의 차광부와 채광부를 구비한 상측직물지를 제직하고, 하측직물지와 상측직물지에 사용되는 종강을 간헐적으로 상하 작동하여 하측직물지경사와 상측직물지경사를 개구하여 레피어로 LM(Low Melting)사를 공급하여 하측직물지와 상측직물지를 LM(Low Melting)사로 간헐적으로 결합하는 것을 포함하여 이루어진다.
따라서 본 발명은 두 개의 층으로 이루어지는 하측직물지와 상측직물지를 LM(Low Melting)사로 결합하기 때문에, LM(Low Melting)사의 융점 이상이면서 다른 원사의 융점 이하로 열처리하여 LM(Low Melting)사를 용융 고화시켜서 하측직물지와 상측직물지를 뜯어내어 블라인드의 폭에 관계없이 적용할 수 있다는 이점이 있다.
또한 본 발명에 의한 블라인드용 직물지의 제조방법은 차광부와 채광부를 동시에 제직하기 때문에, 경사의 장력이나 외기의 온도와 습도에 따라 채광부의 폭이 가변되지 않아 작업성이 우수할 뿐만 아니라 불량률을 최소화할 수 있는 것이다.

Description

블라인드용 직물지 및 이의 제조방법{BLIND TEXTILES AND MANUFACTURING METHOD OF IT}

본 발명은 차광부와 채광부로 구성된 블라인드 직물지 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 차광부와 채광부가 반복 형성되는 직물지를 용이하게 제직할 수 있도록 하는 블라인드용 직물지 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

블라인드의 직물지는 빛을 차광하여 실내의 밝기를 조정하는 것인 바, 예컨대 블라인드에서는 빛을 차단하는 차광부와 빛을 쉽게 통과시키는 채광부가 반복 형성되는 직물지를 많이 사용한다.

즉 종래에는 도 9에 도시한 바와 같이, 차광부(101)과 채광부(102)가 반복 형성되는 직물지(100)를 실용신안등록출원 제20-2004-0003559호 등과 같이 블라인드에 많이 사용된다.

그리고 종래에는 차광부(101)와 채광부(102)를 구비한 직물지(100)를 레피어직기로 제직할 때, 경사빔의 원사를 종강으로 균일하게 분포하여 경사로 사용되고, 위사셀렉터의 다수의 실 중에 굵은 실의 위사를 레피어로 이송하여 차광부를 제직한 뒤에 위사셀렉터의 다수의 실 중에 가는 실의 위사를 레피어로 이송하여 채광부를 제직하는 것을 반복함으로써, 차광부(101)와 채광부(102)가 반복 형성되는 직물지(100)를 제직하게 된다.

이러한 종래 기술의 직물지는 차광부와 채광부를 구비한 단층의 직물지로 제직되기 때문에 양측 가장자리에 형성되는 변사로 인하여 직물지의 양측 가장자리의 손실이 많이 발생되며, 종래 기술의 제조방법으로 직물지를 제조할 때에 채광부의 폭 방향으로 발생되는 장력과 외기의 온도와 습도에 영향을 받아서 제직 중에 채광부의 폭이 가변될 수 있어 작업자가 이를 조정하는 작업이 불편할 뿐만 아니라 직물지의 불량이 발생될 수 있다는 단점이 있다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 경사빔의 원사의 밀도와 간격을 레피어직기의 다수의 종강에서 조정하여 다수의 차광부와 채광부를 동시에 제직함과 아울러 두 장의 직물지를 제직함으로써 차광부와 채광부가 반복 형성되는 직물지를 용이하게 제직할 수 있는 블라인드용 직물지 및 이의 제조방법를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 차광부와 채광부를 구비한 블라인드용 직물지에 있어서, 차광부와 채광부를 반복 구비한 두 개의 층으로 형성됨과 아울러 저온에서 녹아서 고화되는 LM(Low Melting)사로 두 개의 층 사이를 연결하여 열처리 후에 두 개의 층을 뜯어낼 수 있는 것으로 이루어지는 블라인드용 직물지를 제공한다.

또한 본 발명은 차광부와 채광부를 구비한 블라인드용 직물지를 제조함에 있어서, 레피어직기의 경사빔에 권취된 원사의 밀도와 간격을 레피어직기의 다수의 종강에서 조정하여 다수의 차광부와 채광부를 동시에 제직하며, 경사빔의 다수의 원사 중에 일부를 하측직물지경사로 선택하여 다수의 종강 중에 일부의 종강으로 반복 개구하면서 상기 하측직물지경사의 개구를 통과하는 레피어로 위사를 공급하여 다수의 차광부와 채광부를 구비한 하측직물지를 제직함과 아울러 경사빔의 다수의 원사 중에 나머지를 상측직물지경사로 선택하여 다수의 종강 중에 나머지 일부의 종강으로 반복 개구하면서 상기 상측직물지경사의 개구를 통과하는 레피어로 위사를 공급하여 다수의 차광부와 채광부를 구비한 상측직물지를 제직하고, 하측직물지와 상측직물지에 사용되는 종강을 간헐적으로 상하 작동하여 하측직물지경사와 상측직물지경사를 개구하여 레피어로 LM(Low Melting)사를 공급하여 하측직물지와 상측직물지를 LM(Low Melting)사로 간헐적으로 결합하는 것을 포함하여 이루어지는 블라인드용 직물지의 제조방법을 제공한다.

이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 블라인드용 직물지는 두 개의 층으로 이루어지는 하측직물지와 상측직물지를 LM(Low Melting)사로 간헐적으로 결합하기 때문에, LM(Low Melting)사의 융점 이상이면서 다른 원사의 융점 이하로 열처리하여 LM(Low Melting)사를 용융 고화시켜서 하측직물지와 상측직물지를 뜯어내어 블라인드의 폭에 관계없이 적용할 수 있다는 이점이 있다.

또한 본 발명에 의한 블라인드용 직물지의 제조방법은 차광부와 채광부를 동시에 제직하기 때문에, 경사의 장력이나 외기의 온도와 습도에 따라 채광부의 폭이 가변되지 않아 작업성이 우수할 뿐만 아니라 불량률을 최소화할 수 있는 것이다.

도 1과 도 2는 본 발명에 의한 블라인드용 직물지의 제조방법에 적용되는 하측직물지를 제직하는 것을 설명하는 개략적인 구성도이다.
도 3과 도 4는 본 발명에 의한 블라인드용 직물지의 제조방법에 적용되는 상측직물지를 제직하는 것을 설명하는 개략적인 구성도이다.
도 5와 도 6은 본 발명에 의한 블라인드용 직물지의 제조방법에 적용되는 하측직물지와 상측직물지를 결합하는 것을 설명하는 개략적인 구성도이다.
도 7은 본 발명에 의한 블라인드의 직물지를 나타내는 평면도이다.
도 8은 도 7의 A - A선 단면을 확대한 도면이다.
도 9는 종래에 관련된 블라인드의 직물지를 설명하는 직물지의 평면도이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 더욱 상세하게 설명한다.

도 1 내지 도 6은 본 발명에 의한 블라인드용 직물지를 제직하는 과정을 설명하는 도면이고, 도 7과 도 8은 본 발명에 의한 블라인드용 직물지를 설명하는 도면으로서, 본 발명에 의한 직물지(1)는 차광부(11a,12a)와 채광부(11b,12b)를 반복 구비한 두 개의 층 즉 하측직물지(11)와 상측직물지(12)가 구비되어 있다.

즉 본 발명의 직물지(1)는 차광부와 채광부를 반복하여 각각 구비한 하측직물지(11)와 상측직물지(12)로 형성되며, 저온에서 녹아서 고화되는 통상의 LM(Low Melting)사(13)로 두 개의 층 즉 하측직물지(11)와 상측직물지(12) 사이를 연결한다.
여기서 상기 LM(Low Melting)사를 설명하는 저온은 상기 하측직물지(11)와 상측직물지(12)의 원사인 일반 폴리에스테르사 등의 융점보다 상대적으로 낮은 온도를 의미한다.

이에 따라 LM(Low Melting)사의 융점 이상이면서 다른 원사의 융점 이하로 열처리하면 LM(Low Melting)사를 용융된 뒤에 냉각되면 고화되면서 하측직물지(11)와 상측직물지(12) 사이를 부착하게 되며, 상기 하측직물지(11)와 상측직물지(12)를 쉽게 뜯어낼 수 있는 것이다.

통상적으로 LM(Low Melting)사의 융점은 일반 폴리에스테르사 등의 융점인 256 ~ 260℃ 보다 낮으므로, 본 발명에 의한 직물지(1)는 일반 폴리에스테르사 등의 융점보다 낮은 온도인 100 ~ 110℃에서 열처리함이 바람직하다.

특히 본 발명에서는 상기 LM(Low Melting)사(13)의 굵기가 너무 굵으면 열처리후에 상기 하측직물지(11)와 상측직물지(12)를 쉽게 뜯지 못하는 경우가 발생될 수 있으므로, 상기 LM(Low Melting)사(13)의 굵기는 50 ~ 150 데니어로 함이 바람직하다.

물론 블라인드에 사용되는 직물지는 차광부와 채광부가 상하로 반복되도록 설치되는 것이므로, 블라인드용 직물지의 상하 높이를 증대하기 위하여 상기 하측직물지(11)와 상측직물지(12)의 한쪽 가장자리를 견고하게 제직하여 하측직물지(11)와 상측직물지(12)를 쉽게 뜯어낼 때에 하측직물지(11)와 상측직물지(12)의 한쪽 가장자리가 결합된 상태를 유지하도록 함이 바람직하다.

이러한 직물지(1)는 레피어직기로 제조되는 바, 본 발명에 의한 제조방법으로 아래와 같다.

즉 레피어직기의 경사빔(2)에 권취된 다수의 원사(3)의 밀도와 간격을 레피어직기의 다수의 종강(4)에서 조정하여 다수의 차광부(11a,12a)와 채광부(12a,12b)를 동시에 제직함과 아울러 하측직물지(11)와 상측직물지(12)로 제직하면서 간헐적으로 LM(Low Melting)사(13)로 하측직물지(11)와 상측직물지(12) 사이를 연결한다.

다시 말하면 경사빔(2)의 다수의 원사(3) 중에 일부를 하측직물지경사(3a)로 선택하여 다수의 종강(4) 중에 일부의 종강(4)으로 반복 개구하면서 상기 하측직물지경사(3a)의 개구를 통과하는 레피어(5)로 위사를 공급하여 다수의 차광부(11a)와 채광부(11b)를 구비한 하측직물지(11)를 제직하게 된다.

예컨대 도 1과 도 2에 도시한 바와 같이, 상측직물지경사(3b)를 개구하는 종강 모두를 상측에 위치시킨 뒤, 나머지 종강으로 하측직물지경사(3a)을 개구하면서 레피어(5)로 위사를 공급하여 하측직물지(11)를 제직하게 된다.

이와 더불어 상기 경사빔(2)의 다수의 원사(3) 중에 나머지를 상측직물지경사(3b)로 선택하여 다수의 종강(4) 중에 나머지 일부의 종강으로 반복 개구하면서 상기 상측직물지경사(3b)의 개구를 통과하는 레피어(5)로 위사를 공급하여 다수의 차광부(12a)와 채광부(12b)를 구비한 상측직물지(12)를 제직한다.

예컨대 도 3과 도 4에 도시한 바와 같이, 하측직물지경사(3a)를 개구하는 종강 모두를 하측에 위치시킨 뒤, 나머지 종강으로 상측직물지경사(3b)을 개구하면서 레피어(5)로 위사를 공급하여 상측직물지(11)를 제직할 수 있다.

그리고 도 5와 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 하측직물지(11)와 상측직물지(12)에 사용되는 종강(4)을 간헐적으로 상하 작동하여 하측직물지경사(3a)와 상측직물지경사(3b)를 개구하여 레피어로 LM(Low Melting)사(13)를 공급하여 하측직물지(11)와 상측직물지(12)를 LM(Low Melting)사(13)로 간헐적으로 결합하게 된다.

물론 레피어(5)로 위사를 공급한 뒤에는 바디(6)으로 바디침 작업을 수행함을 자명한 것이다.

한편 하측직물지(11)와 상측직물지(12)의 차광부와 채광부가 상하로 동일한 위치에 배치되면 본 발명의 직물지(1)를 권취롤러(7)로 권취하는 작업이 불편하기 때문에, 레피어직기로 제직할 때에 도 8에 도시한 바와 같이 상기 하측직물지(11)의 차광부(11a) 위에 상기 상측직물지(12)의 채광부(12b)가 제직됨과 아울러 상기 하측직물지(11)의 채광부(11b) 위에 상기 상측직물지(12)의 차광부(12a)가 제직되도록 함이 바람직하다.

그러면 상기 하측직물지(11)의 차광부(11a)와 상기 상측직물지(12)의 채광부(12b), 상기 하측직물지(11)의 채광부(11b)와 상기 상측직물지(12)의 차광부(12a)가 각각 상하로 배치되어 권취롤러(7)로 원활하게 권취할 수 있으며, 더우기 상술한 바와 같이 상기 하측직물지(11)와 상측직물지(12)의 한쪽 가장자리를 견고하게 제직하여 하측직물지(11)와 상측직물지(12)를 쉽게 뜯어낼 때에 하측직물지(11)와 상측직물지(12)의 한쪽 가장자리가 결합된 상태를 유지하도록 할 때, 차광부와 채광부의 경계 부위에 변사가 구성되도록 하여 외관의 흐트러짐을 방지할 수 있다.

이렇게 본 발명에서는 하측직물지와 상측직물지를 LM(Low Melting)사로 결합하면서 직물지의 차광부와 채광부를 동시에 제직하여 작업성 등을 높이게 된다.

1 : 직물지 11 : 하측직물지
11a,12a : 차광부 11b,12b : 채광부
12 : 상측직물지 13 : LM(Low Melting)사
2 : 경사빔 3 : 원사
3a : 하측직물지원사 3b : 상측직물지원사
4 : 종강 5 : 레피어
6 : 바디 7 : 권취롤러

Claims

차광부와 채광부를 구비한 블라인드용 직물지에 있어서,
차광부와 채광부를 반복 구비한 두 개의 층으로 형성됨과 아울러 LM(Low Melting)사로 두 개의 층 사이를 연결하여 열처리 후에 두 개의 층을 뜯어낼 수 있는 것으로 이루어지는 블라인드용 직물지.
차광부와 채광부를 구비한 블라인드용 직물지를 제조함에 있어서,
레피어직기의 경사빔에 권취된 원사의 밀도와 간격을 레피어직기의 다수의 종강에서 조정하여 다수의 차광부와 채광부를 동시에 제직하며,
경사빔의 다수의 원사 중에 일부를 하측직물지경사로 선택하여 다수의 종강 중에 일부의 종강으로 반복 개구하면서 상기 하측직물지경사의 개구를 통과하는 레피어로 위사를 공급하여 다수의 차광부와 채광부를 구비한 하측직물지를 제직함과 아울러 경사빔의 다수의 원사 중에 나머지를 상측직물지경사로 선택하여 다수의 종강 중에 나머지 일부의 종강으로 반복 개구하면서 상기 상측직물지경사의 개구를 통과하는 레피어로 위사를 공급하여 다수의 차광부와 채광부를 구비한 상측직물지를 제직하고,
하측직물지와 상측직물지에 사용되는 종강을 간헐적으로 상하 작동하여 하측직물지경사와 상측직물지경사를 개구하여 레피어로 LM(Low Melting)사를 공급하여 하측직물지와 상측직물지를 LM(Low Melting)사로 간헐적으로 결합하는 것을 포함하여 이루어지는 블라인드용 직물지의 제조방법.
차광부와 채광부를 구비한 블라인드용 직물지를 제조함에 있어서,
LM(Low Melting)사로 두 개의 층인 하측직물지와 상측직물지 사이를 연결하면서 상기 하측직물지와 상측직물지를 레피어직기로 제직하여 상기 하측직물지와 상측직물지에 차광부와 채광부를 반복 형성하고,
상기 LM(Low Melting)사로 연결된 하측직물지와 상측직물지의 제직을 완료한 후 이를 열처리하며,
열처리한 후에 상기 하측직물지와 상측직물지를 뜯어내는 것으로 이루어지되,
상기 레피어직기로 제직할 때에 상기 하측직물지의 차광부 위에 상기 상측직물지의 채광부가 제직됨과 아울러 상기 하측직물지의 채광부 위에 상기 상측직물지의 차광부가 제직됨을 특징으로 하는 블라인드용 직물지의 제조방법.