JPH11293544A - 人工芝生用基布 - Google Patents
人工芝生用基布Info
- Publication number
- JPH11293544A JPH11293544A JP10102679A JP10267998A JPH11293544A JP H11293544 A JPH11293544 A JP H11293544A JP 10102679 A JP10102679 A JP 10102679A JP 10267998 A JP10267998 A JP 10267998A JP H11293544 A JPH11293544 A JP H11293544A
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- JP
- Japan
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- melting
- yarn
- yarns
- low
- polyolefin
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- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 基布の強力低下や生産工程中の糸抜けや生産
性の低下を招くことなく透水性を任意に設定できる人工
芝生用基布を提供すること。 【解決手段】 高融点ポリオレフィンフィラメント糸か
らなる織布の経糸および／または緯糸に低融点ポリオレ
フィンフィラメント糸を１〜２０本／２インチの構成比
で交織してなる人工芝生用基布。
性の低下を招くことなく透水性を任意に設定できる人工
芝生用基布を提供すること。 【解決手段】 高融点ポリオレフィンフィラメント糸か
らなる織布の経糸および／または緯糸に低融点ポリオレ
フィンフィラメント糸を１〜２０本／２インチの構成比
で交織してなる人工芝生用基布。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透水性を有する人
工芝生用の基布に関する。
工芝生用の基布に関する。
【０００２】
【従来の技術】屋内外に敷設される人工芝生で、雨水や
放水された水などが水溜まりとならないような透水性人
工芝生を形成するために、その基布に透水性を付与する
方法がいろいろ試みられている。そのひとつとして、メ
ッシュ織物を基布として用いる方法は、メッシュ織物に
織成するために加撚糸を用いる必要があり、そのために
加撚工程が増えることやメッシュ織物の織成効率が低下
することなどからコストアップになるという問題や、パ
イル糸を植設する工程において糸抜けが生じるなどの問
題があった。また、基布に熱針により穴開けを行なう方
法も採られているが、やはり穴開け工程が増えること
や、熱針による基布の損傷があり強力が低下するなどの
問題もあった。
放水された水などが水溜まりとならないような透水性人
工芝生を形成するために、その基布に透水性を付与する
方法がいろいろ試みられている。そのひとつとして、メ
ッシュ織物を基布として用いる方法は、メッシュ織物に
織成するために加撚糸を用いる必要があり、そのために
加撚工程が増えることやメッシュ織物の織成効率が低下
することなどからコストアップになるという問題や、パ
イル糸を植設する工程において糸抜けが生じるなどの問
題があった。また、基布に熱針により穴開けを行なう方
法も採られているが、やはり穴開け工程が増えること
や、熱針による基布の損傷があり強力が低下するなどの
問題もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みてなされたもので、基布の強力低下や生産工程中の糸
抜けや生産性の低下を招くことなく透水性を任意に設定
できる人工芝生用基布を提供することを目的とする。
みてなされたもので、基布の強力低下や生産工程中の糸
抜けや生産性の低下を招くことなく透水性を任意に設定
できる人工芝生用基布を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を技
術的に解決する手段として、高融点ポリオレフィンフィ
ラメント糸からなる織布の経糸および／または緯糸に低
融点ポリオレフィンフィラメント糸を１〜２０本／２イ
ンチの構成比で交織してなることを特徴とする人工芝生
用基布を提供して、上記課題を解消するものである。
術的に解決する手段として、高融点ポリオレフィンフィ
ラメント糸からなる織布の経糸および／または緯糸に低
融点ポリオレフィンフィラメント糸を１〜２０本／２イ
ンチの構成比で交織してなることを特徴とする人工芝生
用基布を提供して、上記課題を解消するものである。
【０００５】上記構成からなる本発明の人工芝生用基布
は、基布にパイル糸をタフテイング後、バッキング加工
工程における加熱により低融点ポリオレフィンフィラメ
ント糸が溶融して基布組織から脱落して開孔し、そこで
生じた隙間により透水性効果が発生するものである。上
記工程においては、通常の工程に何らの付加的工程を付
け加えることなく透水性を付与できるのであって、生産
性にすぐれ、経済的な透水性にすぐれた人工芝生用基布
を提供することができる。また、低融点ポリオレフィン
フィラメント糸の構成比が大きすぎると低融点ポリオレ
フィンフィラメント糸が脱落した後のパイル把持力が低
下する虞があるため、低融点ポリオレフィンフィラメン
ト糸の構成比を５０％以下で任意に設定することによ
り、パイル把持力を維持するとともに、任意の透水性に
設定することが可能である。
は、基布にパイル糸をタフテイング後、バッキング加工
工程における加熱により低融点ポリオレフィンフィラメ
ント糸が溶融して基布組織から脱落して開孔し、そこで
生じた隙間により透水性効果が発生するものである。上
記工程においては、通常の工程に何らの付加的工程を付
け加えることなく透水性を付与できるのであって、生産
性にすぐれ、経済的な透水性にすぐれた人工芝生用基布
を提供することができる。また、低融点ポリオレフィン
フィラメント糸の構成比が大きすぎると低融点ポリオレ
フィンフィラメント糸が脱落した後のパイル把持力が低
下する虞があるため、低融点ポリオレフィンフィラメン
ト糸の構成比を５０％以下で任意に設定することによ
り、パイル把持力を維持するとともに、任意の透水性に
設定することが可能である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明でいう高融点ポリオレフィ
ンおよび低融点ポリオレフィンとは、融点の異なる２種
以上のポリオレフィンの組み合わせであって、高融点ポ
リオレフィンは低融点ポリオレフィンに対して比較的高
温度で溶融するものである。そして、高融点ポリオレフ
ィンと低融点ポリオレフィンの融点差が少なくとも２０
℃以上であることが好ましく、３０℃以上であることが
さらに好ましい。
ンおよび低融点ポリオレフィンとは、融点の異なる２種
以上のポリオレフィンの組み合わせであって、高融点ポ
リオレフィンは低融点ポリオレフィンに対して比較的高
温度で溶融するものである。そして、高融点ポリオレフ
ィンと低融点ポリオレフィンの融点差が少なくとも２０
℃以上であることが好ましく、３０℃以上であることが
さらに好ましい。
【０００７】高融点ポリオレフィンとして具体的には、
ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、高密
度ポリエチレンなどが挙げられる。これらの高融点ポリ
オレフィンは１種単独で用いても、２種以上を組合わせ
て用いても差し支えない。
ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、高密
度ポリエチレンなどが挙げられる。これらの高融点ポリ
オレフィンは１種単独で用いても、２種以上を組合わせ
て用いても差し支えない。
【０００８】低融点ポリオレフィンとして具体的には、
超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸アルキル共重
合体、メタロセン触媒を用いて製造されたエチレン・α
−オレフィン共重合体、シンジオタクチックポリプロピ
レンなどが上げられる。これらの低融点ポリオレフィン
は１種単独で用いても、２種以上を組合わせて用いても
差し支えない。
超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸アルキル共重
合体、メタロセン触媒を用いて製造されたエチレン・α
−オレフィン共重合体、シンジオタクチックポリプロピ
レンなどが上げられる。これらの低融点ポリオレフィン
は１種単独で用いても、２種以上を組合わせて用いても
差し支えない。
【０００９】上記フィラメント糸の形態としては、フラ
ットヤーンまたはスプリットヤーンがパイル糸把持力、
タフテイング性などにすぐれているので好ましい。フィ
ラメント糸の繊度は、１００〜２０００デニール（以
下、ｄと略す）が好ましく３００〜１５００ｄがより好
ましい。
ットヤーンまたはスプリットヤーンがパイル糸把持力、
タフテイング性などにすぐれているので好ましい。フィ
ラメント糸の繊度は、１００〜２０００デニール（以
下、ｄと略す）が好ましく３００〜１５００ｄがより好
ましい。
【００１０】上記ポリオレフィンフラットヤーンを形成
する方法は、原料ポリオレフィンを押出機にて溶融押出
し、Ｔダイ法またはインフレーション法にてフィルムを
成形し、スリットした後延伸し、次いで熱処理してフラ
ットヤーンを形成する。延伸はポリオレフィンの融点以
下、軟化点以上の温度で行われる。延伸倍率は好ましく
は３〜１５倍、より好ましくは５〜１０倍である。
する方法は、原料ポリオレフィンを押出機にて溶融押出
し、Ｔダイ法またはインフレーション法にてフィルムを
成形し、スリットした後延伸し、次いで熱処理してフラ
ットヤーンを形成する。延伸はポリオレフィンの融点以
下、軟化点以上の温度で行われる。延伸倍率は好ましく
は３〜１５倍、より好ましくは５〜１０倍である。
【００１１】上記ポリオレフィンスプリットヤーンを形
成する方法は、上記ポリオレフィンフラットヤーンと同
様にフィルムを成形後、やすり、針、刃を植え込んだロ
ールを高速度で回転させ、上記フィルムを傷つけるかま
たは切り目を入れ、延伸と同時に微細に割る公知の方法
により形成することができる。
成する方法は、上記ポリオレフィンフラットヤーンと同
様にフィルムを成形後、やすり、針、刃を植え込んだロ
ールを高速度で回転させ、上記フィルムを傷つけるかま
たは切り目を入れ、延伸と同時に微細に割る公知の方法
により形成することができる。
【００１２】本発明の人工芝生用基布はかかる高融点ポ
リオレフィンフィラメント糸と低融点ポリオレフィンフ
ィラメント糸とを経糸および／または緯糸に用いて織布
を構成したものである。織成方法としては、サーキュラ
ー織機、スルーザー型織機、ウオータージェット型織機
など公知の織機を用いて織成することができる。その織
り組織としては、平織、綾織、からみ織など種々の形状
が適用される。打込み密度は、経糸が１０〜２４本／イ
ンチ、緯糸が１０〜２０本／インチが好ましい。
リオレフィンフィラメント糸と低融点ポリオレフィンフ
ィラメント糸とを経糸および／または緯糸に用いて織布
を構成したものである。織成方法としては、サーキュラ
ー織機、スルーザー型織機、ウオータージェット型織機
など公知の織機を用いて織成することができる。その織
り組織としては、平織、綾織、からみ織など種々の形状
が適用される。打込み密度は、経糸が１０〜２４本／イ
ンチ、緯糸が１０〜２０本／インチが好ましい。
【００１３】上記基布において、高融点ポリオレフィン
フィラメント糸（Ａ）と低融点ポリオレフィンフィラメ
ント糸（Ｂ）の構成は、高融点ポリオレフィンフィラメ
ント糸（Ａ）からなる織布の経糸および／または緯糸に
低融点ポリオレフィンフィラメント糸（Ｂ）を１〜２０
本／２インチ、好ましくは１〜４本／２インチを交織し
てなるものである。さらに、上記の構成比の範囲内にお
いて具体的な配列としては、（Ｂ）を１本ずつ（Ａ）の
間に配列する方法、（Ｂ）を２本ずつ（Ａ）の間に配列
する方法などが挙げられる。（Ｂ）を２本ずつ配列する
方法は、（Ｂ）が溶融して開孔し適度の隙間を発生する
ので、好適な方法で好ましい。上記基布において、総経
緯糸における（Ｂ）／（Ａ）の構成比は１〜５０％が好
ましく、４〜３０％がさらに好ましい。上記構成比が１
％未満では透水性が十分でなく、５０％を超えると、パ
イル糸の把持力が低下し好ましくない。
フィラメント糸（Ａ）と低融点ポリオレフィンフィラメ
ント糸（Ｂ）の構成は、高融点ポリオレフィンフィラメ
ント糸（Ａ）からなる織布の経糸および／または緯糸に
低融点ポリオレフィンフィラメント糸（Ｂ）を１〜２０
本／２インチ、好ましくは１〜４本／２インチを交織し
てなるものである。さらに、上記の構成比の範囲内にお
いて具体的な配列としては、（Ｂ）を１本ずつ（Ａ）の
間に配列する方法、（Ｂ）を２本ずつ（Ａ）の間に配列
する方法などが挙げられる。（Ｂ）を２本ずつ配列する
方法は、（Ｂ）が溶融して開孔し適度の隙間を発生する
ので、好適な方法で好ましい。上記基布において、総経
緯糸における（Ｂ）／（Ａ）の構成比は１〜５０％が好
ましく、４〜３０％がさらに好ましい。上記構成比が１
％未満では透水性が十分でなく、５０％を超えると、パ
イル糸の把持力が低下し好ましくない。
【００１４】このようにして得られた基布に、従来用い
られているナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン等
からなるパイル糸を植設した後、公知の方法によりバッ
キング加工が施される。バッキング層も従来と同様のポ
リ塩化ビニル、ポリオレフィン系樹脂等が主体として使
用され、バッキング加工温度は高融点ポリオレフィンの
融点未満で、低融点ポリオレフィンの融点以上の温度範
囲で行われるのが好ましく、通常、１００〜１４０℃で
あり、１２０〜１３０度がより好ましい。
られているナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン等
からなるパイル糸を植設した後、公知の方法によりバッ
キング加工が施される。バッキング層も従来と同様のポ
リ塩化ビニル、ポリオレフィン系樹脂等が主体として使
用され、バッキング加工温度は高融点ポリオレフィンの
融点未満で、低融点ポリオレフィンの融点以上の温度範
囲で行われるのが好ましく、通常、１００〜１４０℃で
あり、１２０〜１３０度がより好ましい。
【００１５】バッキング加工により、基布に交織された
低融点ポリオレフィンフィラメント糸が溶融して基布組
織から脱落して開孔し透水性効果を発生するものであ
る。
低融点ポリオレフィンフィラメント糸が溶融して基布組
織から脱落して開孔し透水性効果を発生するものであ
る。
【００１６】本発明に用いられるポリオレフィンには、
本発明の趣旨を逸脱しない範囲において他の熱可塑性樹
脂、あるいは酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、分
散剤、滑剤、帯電防止剤、顔料、無機充填剤、架橋剤、
発泡剤、核剤等の通常用いられる添加剤を配合してもよ
い。
本発明の趣旨を逸脱しない範囲において他の熱可塑性樹
脂、あるいは酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、分
散剤、滑剤、帯電防止剤、顔料、無機充填剤、架橋剤、
発泡剤、核剤等の通常用いられる添加剤を配合してもよ
い。
【００１７】
【実施例】以下、実施例によって本発明の人工芝生用基
布を評価するが、評価方法としての透水性試験は次の通
りである。図１に示すような、升状容器Ｑの底部に基布
にパイル糸を植設した人工芝生原反Ｐを貼付け、水Ｗを
高さＨ＝５ｃｍまで入れて透過終了までの時間を測定し
た。
布を評価するが、評価方法としての透水性試験は次の通
りである。図１に示すような、升状容器Ｑの底部に基布
にパイル糸を植設した人工芝生原反Ｐを貼付け、水Ｗを
高さＨ＝５ｃｍまで入れて透過終了までの時間を測定し
た。
【００１８】実施例１ ポリプロピレン（ＭＦＲ＝１.２ｇ／１０ｍｉｎ.、密度
＝０.９０ｇ／ｃｍ３、Ｔｍ＝１６１℃）を用いて、イ
ンフレーション法によりフィルムを形成し、冷却してス
リット後熱板接触式延伸法にて６倍延伸で繊度４００ｄ
および１２５０ｄのフラットヤーンを得た。一方、高密
度ポリエチレン（ＭＦＲ＝０.７ｇ／１０ｍｉｎ.、密度
＝０.９５７ｇ／ｃｍ３、Ｔｍ＝１２９℃）を用いて、
インフレーション法によりフィルムを形成し、冷却して
スリット後熱板接触式延伸法にて５.２倍延伸で繊度４
００ｄおよび１２５０ｄのフラットヤーンを得た。
＝０.９０ｇ／ｃｍ３、Ｔｍ＝１６１℃）を用いて、イ
ンフレーション法によりフィルムを形成し、冷却してス
リット後熱板接触式延伸法にて６倍延伸で繊度４００ｄ
および１２５０ｄのフラットヤーンを得た。一方、高密
度ポリエチレン（ＭＦＲ＝０.７ｇ／１０ｍｉｎ.、密度
＝０.９５７ｇ／ｃｍ３、Ｔｍ＝１２９℃）を用いて、
インフレーション法によりフィルムを形成し、冷却して
スリット後熱板接触式延伸法にて５.２倍延伸で繊度４
００ｄおよび１２５０ｄのフラットヤーンを得た。
【００１９】４００ｄのポリプロピレンフラットヤーン
を経糸として２２本／インチの打込密度で、１２５０ｄ
のポリプロピレンフラットヤーンを緯糸として１８本／
インチの打込密度で平織して織布を形成する際に、４０
０ｄの高密度ポリエチレンフラットヤーンを１本／イン
チの構成比で経糸としてポリプロピレンフラットヤーン
に代替して、１２５０ｄの高密度ポリエチレンフラット
ヤーンを１本／インチの構成比で緯糸としてポリプロピ
レンフラットヤーンに代替して、交織して基布を製造し
た。
を経糸として２２本／インチの打込密度で、１２５０ｄ
のポリプロピレンフラットヤーンを緯糸として１８本／
インチの打込密度で平織して織布を形成する際に、４０
０ｄの高密度ポリエチレンフラットヤーンを１本／イン
チの構成比で経糸としてポリプロピレンフラットヤーン
に代替して、１２５０ｄの高密度ポリエチレンフラット
ヤーンを１本／インチの構成比で緯糸としてポリプロピ
レンフラットヤーンに代替して、交織して基布を製造し
た。
【００２０】この基布に、ナイロン製パイル糸をタフテ
イング法により植設した後、この原反の裏面にエチレン
−酢酸ビニル樹脂を用いてバッキング温度１３０℃でバ
ッキング加工を施した。このバッキング加工工程中の加
熱により高密度ポリエチレンフラットヤーンが溶融して
開孔した人工芝生原反を形成した。この人工芝生原反の
透水性試験結果は３５秒であった。
イング法により植設した後、この原反の裏面にエチレン
−酢酸ビニル樹脂を用いてバッキング温度１３０℃でバ
ッキング加工を施した。このバッキング加工工程中の加
熱により高密度ポリエチレンフラットヤーンが溶融して
開孔した人工芝生原反を形成した。この人工芝生原反の
透水性試験結果は３５秒であった。
【００２１】実施例２ 実施例１と同様に平織して織布を形成する際に、４００
ｄの高密度ポリエチレンフラットヤーンを１本／２イン
チの割合で経糸として、１２５０ｄの高密度ポリエチレ
ンフラットヤーンを１本／２インチの構成比で緯糸とし
て、それぞれポリプロピレンフラットヤーンに代替し
て、交織して基布を製造した他は実施例１と同様に行っ
た。この人工芝生原反の透水性試験結果９０秒であっ
た。
ｄの高密度ポリエチレンフラットヤーンを１本／２イン
チの割合で経糸として、１２５０ｄの高密度ポリエチレ
ンフラットヤーンを１本／２インチの構成比で緯糸とし
て、それぞれポリプロピレンフラットヤーンに代替し
て、交織して基布を製造した他は実施例１と同様に行っ
た。この人工芝生原反の透水性試験結果９０秒であっ
た。
【００２２】実施例３ 実施例１と同様に平織して織布を形成する際に、４００
ｄの高密度ポリエチレンフラットヤーンを２本連続して
２本／２インチの割合で経糸として、１２５０ｄの高密
度ポリエチレンフラットヤーンを２本連続して２本／２
インチの構成比で緯糸として、それぞれポリプロピレン
フラットヤーンに代替して、交織して基布を製造した他
は実施例１と同様に行った。この人工芝生原反の透水性
試験結果１７秒であった。
ｄの高密度ポリエチレンフラットヤーンを２本連続して
２本／２インチの割合で経糸として、１２５０ｄの高密
度ポリエチレンフラットヤーンを２本連続して２本／２
インチの構成比で緯糸として、それぞれポリプロピレン
フラットヤーンに代替して、交織して基布を製造した他
は実施例１と同様に行った。この人工芝生原反の透水性
試験結果１７秒であった。
【００２３】比較例 実施例１と同様に平織して織布を形成する際に、４００
ｄの高密度ポリエチレンフラットヤーンを１本／５イン
チの割合で経糸として、１２５０ｄの高密度ポリエチレ
ンフラットヤーンを１本／５インチの構成比で緯糸とし
て、それぞれポリプロピレンフラットヤーンに代替し
て、交織して基布を製造した他は実施例１と同様に行っ
た。この人工芝生原反の透水性試験結果１０分で透水性
は不良であった。
ｄの高密度ポリエチレンフラットヤーンを１本／５イン
チの割合で経糸として、１２５０ｄの高密度ポリエチレ
ンフラットヤーンを１本／５インチの構成比で緯糸とし
て、それぞれポリプロピレンフラットヤーンに代替し
て、交織して基布を製造した他は実施例１と同様に行っ
た。この人工芝生原反の透水性試験結果１０分で透水性
は不良であった。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明の人工芝生用基布
は、高融点ポリオレフィンフィラメント糸からなる織布
の経糸および／または緯糸に低融点ポリオレフィンフィ
ラメント糸を１〜２０本／２インチの構成比で交織して
なるものであって、基布にパイル糸をタフテイング後、
バッキング加工工程における加熱により低融点ポリオレ
フィンフィラメント糸が溶融して基布組織から脱落して
開孔し、そこで生じた隙間により透水性効果が発生する
ものであり、低融点ポリオレフィンフィラメント糸の構
成比率により、透水性およびパイル糸把持力を任意に設
定することができる。
は、高融点ポリオレフィンフィラメント糸からなる織布
の経糸および／または緯糸に低融点ポリオレフィンフィ
ラメント糸を１〜２０本／２インチの構成比で交織して
なるものであって、基布にパイル糸をタフテイング後、
バッキング加工工程における加熱により低融点ポリオレ
フィンフィラメント糸が溶融して基布組織から脱落して
開孔し、そこで生じた隙間により透水性効果が発生する
ものであり、低融点ポリオレフィンフィラメント糸の構
成比率により、透水性およびパイル糸把持力を任意に設
定することができる。
【図１】本発明においる透水性試験を示す説明図であ
る。
る。
Ｐ 人工芝生原反 Ｑ 升状容器 Ｗ 水 Ｈ 水の高さ
Claims (1)
- 【請求項１】 高融点ポリオレフィンフィラメント糸か
らなる織布の経糸および／または緯糸に低融点ポリオレ
フィンフィラメント糸を１〜２０本／２インチの構成比
で交織してなることを特徴とする人工芝生用基布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10267998A JP3418334B2 (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 人工芝生用基布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10267998A JP3418334B2 (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 人工芝生用基布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11293544A true JPH11293544A (ja) | 1999-10-26 |
| JP3418334B2 JP3418334B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=14333932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10267998A Expired - Fee Related JP3418334B2 (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 人工芝生用基布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3418334B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101334473B1 (ko) * | 2011-10-14 | 2013-11-29 | 오국현 | 블라인드용 직물지 및 이의 제조방법 |
| US20140356554A1 (en) * | 2011-11-04 | 2014-12-04 | Desso Sports Systems N.V. | Artificial Lawn |
| KR101650685B1 (ko) * | 2016-05-04 | 2016-08-24 | 박설환 | 인조잔디매트의 원사 제편용 지지체 |
| JP2019138048A (ja) * | 2018-02-09 | 2019-08-22 | アイリスソーコー株式会社 | 防草人工芝 |
| JP2021502510A (ja) * | 2017-11-13 | 2021-01-28 | ヒューゴ・デ・フリースＨｕｇｏ ＤＥ ＶＲＩＥＳ | 人工芝生マット及びその製造方法 |
| JP2022179815A (ja) * | 2021-05-22 | 2022-12-05 | 小泉製麻株式会社 | 人工芝生用基布及び人工芝生 |
-
1998
- 1998-04-14 JP JP10267998A patent/JP3418334B2/ja not_active Expired - Fee Related
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