JP2000144562A - 被覆合成繊維糸条によるメッシュ体 - Google Patents
被覆合成繊維糸条によるメッシュ体Info
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- JP2000144562A JP2000144562A JP32060998A JP32060998A JP2000144562A JP 2000144562 A JP2000144562 A JP 2000144562A JP 32060998 A JP32060998 A JP 32060998A JP 32060998 A JP32060998 A JP 32060998A JP 2000144562 A JP2000144562 A JP 2000144562A
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- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成繊維からなるメッシュ体の展張作業時や
シートの開閉作業時等に経緯交差部が移動して目隙間隔
が乱れたり、部分的に空隙率が異なったりシート寸法が
変化してしまうことを改善する。 【解決手段】 繊維層の周りを、熱可塑性樹脂で被覆し
た被覆合成繊維糸条からなるメッシュ体であって、該メ
ッシュ体が編加工もしくは網加工を施されており、且
つ、各糸条同士が熱融着により一体化されていることを
特徴とするものである。
シートの開閉作業時等に経緯交差部が移動して目隙間隔
が乱れたり、部分的に空隙率が異なったりシート寸法が
変化してしまうことを改善する。 【解決手段】 繊維層の周りを、熱可塑性樹脂で被覆し
た被覆合成繊維糸条からなるメッシュ体であって、該メ
ッシュ体が編加工もしくは網加工を施されており、且
つ、各糸条同士が熱融着により一体化されていることを
特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂によ
って被覆された複合繊維によるメッシュ体に関する。
って被覆された複合繊維によるメッシュ体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、農業、漁業、土木・建築業等の分
野において合成繊維からなるメッシュ体が用いられてい
る。その形態としては、熱可塑性樹脂からなる不織布
や、熱可塑性樹脂からなる不織布に熱可塑性樹脂糸条を
経緯またはバイアスに積層したもの、熱可塑性樹脂繊維
を編物または織物にしたもの、また、高融点成分からな
る芯層をもち、その両外層に低融点成分を積層した構造
の複合フラットヤーン、又は、芯鞘構造を持つ複合モノ
フィラメントを用いてメッシュ体とし交点部を目止め加
工したもの等（特開平９−１５７９９２）が挙げられ
る。
野において合成繊維からなるメッシュ体が用いられてい
る。その形態としては、熱可塑性樹脂からなる不織布
や、熱可塑性樹脂からなる不織布に熱可塑性樹脂糸条を
経緯またはバイアスに積層したもの、熱可塑性樹脂繊維
を編物または織物にしたもの、また、高融点成分からな
る芯層をもち、その両外層に低融点成分を積層した構造
の複合フラットヤーン、又は、芯鞘構造を持つ複合モノ
フィラメントを用いてメッシュ体とし交点部を目止め加
工したもの等（特開平９−１５７９９２）が挙げられ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、不織布
からなるシートは、軽量で取り扱いが容易であるが、機
械的強度に劣り、特に引き裂き強度が弱く、例えばシー
トが強風にさらされた時に引き裂かれたり、鳩目強力が
発現せずにシート掛け作業に支障を来す場合があった。
また、編織布からなるシートでは、粗めの打ち込みのも
のは、展張作業時やシートの開閉作業時等に経緯交差部
が移動して目隙間隔が乱れ、部分的に空隙率が異なった
りシート寸法が変化したり、また海中等の水中で比較的
長期にわたり使用する場合、藻や貝の付着により取り扱
い性が悪化するため改善が望まれていた。
からなるシートは、軽量で取り扱いが容易であるが、機
械的強度に劣り、特に引き裂き強度が弱く、例えばシー
トが強風にさらされた時に引き裂かれたり、鳩目強力が
発現せずにシート掛け作業に支障を来す場合があった。
また、編織布からなるシートでは、粗めの打ち込みのも
のは、展張作業時やシートの開閉作業時等に経緯交差部
が移動して目隙間隔が乱れ、部分的に空隙率が異なった
りシート寸法が変化したり、また海中等の水中で比較的
長期にわたり使用する場合、藻や貝の付着により取り扱
い性が悪化するため改善が望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、これらの課題
に対し、高融点成分からなる繊維層の周りを、前記繊維
層の融点より低い融点成分からなる熱可塑性樹脂で被覆
した被覆合成繊維糸条からなるメッシュ体であって、該
メッシュ体が編加工もしくは網加工を施されており、且
つ、各糸条同士が熱融着により一体化されていることを
特徴とするメツシュ体を解決の手段とする。また、熱可
塑性樹脂の融点が繊維層の融点に比べて低く、前記熱可
塑性樹脂の融点と前記繊維層の融点との差が３０℃以上
である前記被覆合成繊維糸条からなるメツシュ体を解決
の手段とする。さらに、前記熱可塑性樹脂の被覆量が前
記繊維層に対して体積被覆量で２００ｖｏｌ％〜１００
０ｖｏｌ％である前記被覆合成繊維糸条からなるメツシ
ュ体を解決の手段とする。
に対し、高融点成分からなる繊維層の周りを、前記繊維
層の融点より低い融点成分からなる熱可塑性樹脂で被覆
した被覆合成繊維糸条からなるメッシュ体であって、該
メッシュ体が編加工もしくは網加工を施されており、且
つ、各糸条同士が熱融着により一体化されていることを
特徴とするメツシュ体を解決の手段とする。また、熱可
塑性樹脂の融点が繊維層の融点に比べて低く、前記熱可
塑性樹脂の融点と前記繊維層の融点との差が３０℃以上
である前記被覆合成繊維糸条からなるメツシュ体を解決
の手段とする。さらに、前記熱可塑性樹脂の被覆量が前
記繊維層に対して体積被覆量で２００ｖｏｌ％〜１００
０ｖｏｌ％である前記被覆合成繊維糸条からなるメツシ
ュ体を解決の手段とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の被覆合成繊維糸条は、高
融点成分からなる繊維層の周りを前記繊維層の融点より
低い融点成分からなる熱可塑性樹脂で被覆した形態を持
つものであり、製造方法としては、熱可塑性樹脂を押し
出し機にて溶融した後、押し出しダイを通して中空状に
押し出しながら、該ダイの中心部より同時に合成樹脂繊
維を連続的に引き出すことにより繊維の表面を被覆させ
る方法や、熱可塑性樹脂の溶融層または熱可塑性樹脂デ
ィスパージョン中に浸漬した後、冷却又は乾燥すること
により被覆する方法など公知の方法が例示される。
融点成分からなる繊維層の周りを前記繊維層の融点より
低い融点成分からなる熱可塑性樹脂で被覆した形態を持
つものであり、製造方法としては、熱可塑性樹脂を押し
出し機にて溶融した後、押し出しダイを通して中空状に
押し出しながら、該ダイの中心部より同時に合成樹脂繊
維を連続的に引き出すことにより繊維の表面を被覆させ
る方法や、熱可塑性樹脂の溶融層または熱可塑性樹脂デ
ィスパージョン中に浸漬した後、冷却又は乾燥すること
により被覆する方法など公知の方法が例示される。
【０００６】本発明に用いる高融点成分からなる繊維層
を形成する合成樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルイ
ミド樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエーテルエ
ーテルケトン樹脂、芳香族系ポリアミドなどが例示され
るが、これに限定されるものではない。高融点成分から
なる繊維層を形成する繊維は単独の合成樹脂繊維であっ
ても良いし異なる種類の合成樹脂繊維（マルチフィラメ
ント）を組み合わせたものであっても良い。
を形成する合成樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルイ
ミド樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエーテルエ
ーテルケトン樹脂、芳香族系ポリアミドなどが例示され
るが、これに限定されるものではない。高融点成分から
なる繊維層を形成する繊維は単独の合成樹脂繊維であっ
ても良いし異なる種類の合成樹脂繊維（マルチフィラメ
ント）を組み合わせたものであっても良い。
【０００７】高融点成分からなる繊維層の周りを被覆す
る熱可塑性樹脂としてはエチレン酢酸ビニル共重合体、
ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイ
ド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルスルホ
ン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂等が例示され
る。被覆に用いる熱可塑性樹脂の融点は、繊維層を形成
する合成樹脂の融点に比べて低い融点であり、熱可塑性
樹脂の融点と繊維層の融点との差は３０℃以上、好まし
くは４０℃以上あることが必要である。繊維層を形成す
る合成樹脂の種類によって被覆に用いる熱可塑性樹脂の
種類は限定されるものではない。また、熱可塑性樹脂成
分中に酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、帯
電防止剤、顔料、無機充填剤、難燃剤、架橋剤、発泡
剤、核剤等を配合して用いることができる。
る熱可塑性樹脂としてはエチレン酢酸ビニル共重合体、
ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイ
ド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルスルホ
ン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂等が例示され
る。被覆に用いる熱可塑性樹脂の融点は、繊維層を形成
する合成樹脂の融点に比べて低い融点であり、熱可塑性
樹脂の融点と繊維層の融点との差は３０℃以上、好まし
くは４０℃以上あることが必要である。繊維層を形成す
る合成樹脂の種類によって被覆に用いる熱可塑性樹脂の
種類は限定されるものではない。また、熱可塑性樹脂成
分中に酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、帯
電防止剤、顔料、無機充填剤、難燃剤、架橋剤、発泡
剤、核剤等を配合して用いることができる。
【０００８】熱可塑性樹脂の被覆量としては、編加工後
の熱融着性を考慮すると、繊維層に対して体積被覆量で
２００ｖｏｌ％〜１０００ｖｏｌ％、好ましくは２００
ｖｏｌ％〜６５０ｖｏｌ％であり、被覆量が少なすぎる
と熱融着性が悪くなり、また、必要以上に被覆量を増や
しても融着後の表面状態に差が見られず、被覆量を増や
す意味がない。
の熱融着性を考慮すると、繊維層に対して体積被覆量で
２００ｖｏｌ％〜１０００ｖｏｌ％、好ましくは２００
ｖｏｌ％〜６５０ｖｏｌ％であり、被覆量が少なすぎる
と熱融着性が悪くなり、また、必要以上に被覆量を増や
しても融着後の表面状態に差が見られず、被覆量を増や
す意味がない。
【０００９】被覆合成繊維糸条の番手としては、編機の
性能や編構造などにより要求される編加工性が異なるこ
とから特に限定されるものではなく、編加工に支障を来
さないものであればよい。編加工、網加工の際に使用す
る加工装置は、通常の一般的な糸条を加工する際に用い
られるものが、そのまま使用できる。
性能や編構造などにより要求される編加工性が異なるこ
とから特に限定されるものではなく、編加工に支障を来
さないものであればよい。編加工、網加工の際に使用す
る加工装置は、通常の一般的な糸条を加工する際に用い
られるものが、そのまま使用できる。
【００１０】熱融着については、編み加工後使用時の状
態に形態を保持したまま加熱し被覆樹脂を溶融させ糸条
を一体化させる。加熱方法としては、熱風加熱、赤外線
加熱、誘電加熱などによる公知の方法が例示され、加熱
温度としては、被覆樹脂の融点Ｔｍｒ及び繊維層の融点
Ｔｍｆに対して、Ｔｍｒ≦加熱温度＜Ｔｍｆ、好ましく
はＴｍｒ＋２０℃≦加熱温度≦Ｔｍｆ−２０℃であり、
加熱時間については、絡み合った各糸条が糸条間に隙間
なく熱融着された状態になり、且つ、繊維層の特性が著
しく損なわれないものであればよい。
態に形態を保持したまま加熱し被覆樹脂を溶融させ糸条
を一体化させる。加熱方法としては、熱風加熱、赤外線
加熱、誘電加熱などによる公知の方法が例示され、加熱
温度としては、被覆樹脂の融点Ｔｍｒ及び繊維層の融点
Ｔｍｆに対して、Ｔｍｒ≦加熱温度＜Ｔｍｆ、好ましく
はＴｍｒ＋２０℃≦加熱温度≦Ｔｍｆ−２０℃であり、
加熱時間については、絡み合った各糸条が糸条間に隙間
なく熱融着された状態になり、且つ、繊維層の特性が著
しく損なわれないものであればよい。
【００１１】編組織としては平編、ゴム編、パール編、
ガーター編等が挙げられ、また、網組織としては、本目
網、蛙股網等の結節網や無結節網、ラッセル網等が挙げ
られるが糸同士が絡み合っている構造であればよく、特
に限定されるものではない。目付量、強度については、
繊維層の種類や番手及び樹脂被覆量を調整することによ
り、使用目的等に適したものを得ることができ、特に限
定されるものではない。
ガーター編等が挙げられ、また、網組織としては、本目
網、蛙股網等の結節網や無結節網、ラッセル網等が挙げ
られるが糸同士が絡み合っている構造であればよく、特
に限定されるものではない。目付量、強度については、
繊維層の種類や番手及び樹脂被覆量を調整することによ
り、使用目的等に適したものを得ることができ、特に限
定されるものではない。
【００１２】
【実施例】［実施例１］以下の条件で、被覆合成繊維糸
条を作成した後、網加工を行いメッシュ体を作成した。 繊維層 ：ポリエステル糸（帝人製 テトロン ＢＨＴ
５００−９６−ｔ）５００デニール、融点 ２５７℃） 熱可塑性樹脂：高密度ポリエチレン（旭化成製 サンテ
ック−ＨＤ Ｊ３１１融点 １３２℃） 樹脂被覆量 ：繊維層の体積に対して４００ｖｏｌ％ 被覆方法 ：押し出し機にて熱可塑性樹脂を溶融した
後、押し出しダイを通して中空状に押し出しながら、該
ダイの中心部より同時に繊維層を連続的に引き出しなが
ら被覆した。 押出し機条件：温度２００℃、樹脂吐出量３８ｇ／ｍｉ
ｎ、巻き取り速度３３０ｍ／ｍｉｎ 網加工：よこ型網機を用いて無結節網（使用糸の撚り合
わせ本数１２本，目合２０ｍｍ、１００かけ）を作製し
た。 熱融着：加熱方法 赤外線照射、温度１４０℃、加熱時
間３分間、網を広げた状態で行った。
条を作成した後、網加工を行いメッシュ体を作成した。 繊維層 ：ポリエステル糸（帝人製 テトロン ＢＨＴ
５００−９６−ｔ）５００デニール、融点 ２５７℃） 熱可塑性樹脂：高密度ポリエチレン（旭化成製 サンテ
ック−ＨＤ Ｊ３１１融点 １３２℃） 樹脂被覆量 ：繊維層の体積に対して４００ｖｏｌ％ 被覆方法 ：押し出し機にて熱可塑性樹脂を溶融した
後、押し出しダイを通して中空状に押し出しながら、該
ダイの中心部より同時に繊維層を連続的に引き出しなが
ら被覆した。 押出し機条件：温度２００℃、樹脂吐出量３８ｇ／ｍｉ
ｎ、巻き取り速度３３０ｍ／ｍｉｎ 網加工：よこ型網機を用いて無結節網（使用糸の撚り合
わせ本数１２本，目合２０ｍｍ、１００かけ）を作製し
た。 熱融着：加熱方法 赤外線照射、温度１４０℃、加熱時
間３分間、網を広げた状態で行った。
【００１３】［比較例１］実施例１と同様のポリエステ
ル糸を用いて実施例１と同じ組織で網加工を行いメッシ
ュ体を作成した。 ［比較例２］ 実施例１と同じポリエステル糸を合糸し
２０００デニールとしたものを用い、実施例１と同様に
して無結節網を作成した。この際、熱融着は行なわなか
った。 ［比較例３］６８０デニールのポリプロピレン糸（宇部
日東化成（株）製 ＰＴ６８０／１２０）を比較例２と
同様にして合糸し２０４０デニールとしたものを、実施
例１と同様にして無結節網を作成した。この際、熱融着
は行わなかった。
ル糸を用いて実施例１と同じ組織で網加工を行いメッシ
ュ体を作成した。 ［比較例２］ 実施例１と同じポリエステル糸を合糸し
２０００デニールとしたものを用い、実施例１と同様に
して無結節網を作成した。この際、熱融着は行なわなか
った。 ［比較例３］６８０デニールのポリプロピレン糸（宇部
日東化成（株）製 ＰＴ６８０／１２０）を比較例２と
同様にして合糸し２０４０デニールとしたものを、実施
例１と同様にして無結節網を作成した。この際、熱融着
は行わなかった。
【００１４】［評価］実施例１及び比較例１〜３のメッ
シュ体を海底に敷設固定し、６ヶ月間放置した。敷設時
の作業性については、実施例１のメッシュ体は使用時の
形態が保持されているため、メッシュ体を広げる作業時
に、形態保持のための張力をかけ続ける必要のないため
作業が容易であった。一方、比較例１〜３のメッシュ体
では、使用時の形態が保持されていないことから、使用
時の形態を維持するために、張力を掛け続けながら固定
作業を行う必要があり、実施例１に比較して作業性に劣
っていた。また、６ヶ月間放置後のメッシュ体の状態を
比較すると、比較例１〜３のメッシュ体に比べ、実施例
１のメッシュ体は非常に貝や藻の付着が少なく、メッシ
ュ体の回収作業が非常に容易であった。
シュ体を海底に敷設固定し、６ヶ月間放置した。敷設時
の作業性については、実施例１のメッシュ体は使用時の
形態が保持されているため、メッシュ体を広げる作業時
に、形態保持のための張力をかけ続ける必要のないため
作業が容易であった。一方、比較例１〜３のメッシュ体
では、使用時の形態が保持されていないことから、使用
時の形態を維持するために、張力を掛け続けながら固定
作業を行う必要があり、実施例１に比較して作業性に劣
っていた。また、６ヶ月間放置後のメッシュ体の状態を
比較すると、比較例１〜３のメッシュ体に比べ、実施例
１のメッシュ体は非常に貝や藻の付着が少なく、メッシ
ュ体の回収作業が非常に容易であった。
【００１５】
【発明の効果】本発明のメッシュ体は、従来のメッシュ
体に比較し、敷設固定時の作業性に優れ、水中での比較
的長期間の連続使用において、比較的貝や藻の付着の少
ないメッシュ体を提供することができる。
体に比較し、敷設固定時の作業性に優れ、水中での比較
的長期間の連続使用において、比較的貝や藻の付着の少
ないメッシュ体を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｍ 15/227 Ｄ０６Ｍ 15/227 Ｄ０６Ｍ 101:32 Ｆターム(参考） 4L002 AA05 AA07 AB05 AC05 BA00 DA01 EA00 FA06 4L033 AA04 AB01 AC10 AC15 CA12 4L041 AA07 BA02 BA05 BA21 BC04 BC10 BD02 BD03 BD14 BD20 CA06 CA37 DD01 DD05 DD14 4L046 AA07 AA22 AA24 BA00 BB00 BB01 BB02
Claims (3)
- 【請求項１】 高融点成分からなる繊維層の周りを、前
記繊維層の融点より低い融点成分からなる熱可塑性樹脂
で被覆した被覆合成繊維糸条よりなるメッシュ体であっ
て、該メッシュ体が編加工もしくは網加工を施されてお
り、且つ、各糸同士が熱融着により一体化されているこ
とを特徴とするメッシュ体。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂の融点が繊維層の融点に比
べて低く、前記熱可塑性樹脂の融点と前記繊維層の融点
との差が３０℃以上であることを特徴とする請求項１記
載のメッシュ体。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂の被覆量が繊維層に対して
体積被覆量で２００ｖｏｌ％〜１０００ｖｏｌ％である
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載のメッシ
ュ体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32060998A JP2000144562A (ja) | 1998-11-11 | 1998-11-11 | 被覆合成繊維糸条によるメッシュ体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32060998A JP2000144562A (ja) | 1998-11-11 | 1998-11-11 | 被覆合成繊維糸条によるメッシュ体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000144562A true JP2000144562A (ja) | 2000-05-26 |
Family
ID=18123324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32060998A Pending JP2000144562A (ja) | 1998-11-11 | 1998-11-11 | 被覆合成繊維糸条によるメッシュ体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000144562A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002339200A (ja) * | 2001-05-10 | 2002-11-27 | Toho Seni Kk | メリヤス基布とその製造方法およびこのメリヤス基布を使用した積層体 |
| CN105040258A (zh) * | 2014-04-29 | 2015-11-11 | 亚森士鞋材有限公司 | 圆编织造的粘接性织物及利用该粘接性织物的立体纹样的形成方法 |
| JP2017530272A (ja) * | 2014-12-23 | 2017-10-12 | タイテック リサーチャー | ポリケトンなま糸のコーティング加工方法 |
| CN107366069A (zh) * | 2016-05-12 | 2017-11-21 | 宜兴市艺蝶针织有限公司 | 一种防脱散丝袜制备工艺 |
| JP2018188777A (ja) * | 2017-05-10 | 2018-11-29 | 木下製網株式会社 | 特定用途硬質網材およびその製造方法 |
| JP2020111866A (ja) * | 2017-05-10 | 2020-07-27 | 木下製網株式会社 | 特定用途硬質網材 |
-
1998
- 1998-11-11 JP JP32060998A patent/JP2000144562A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002339200A (ja) * | 2001-05-10 | 2002-11-27 | Toho Seni Kk | メリヤス基布とその製造方法およびこのメリヤス基布を使用した積層体 |
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| JP2020111866A (ja) * | 2017-05-10 | 2020-07-27 | 木下製網株式会社 | 特定用途硬質網材 |
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