JPH06184811A - 人工芝生用原糸 - Google Patents
人工芝生用原糸Info
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- JPH06184811A JPH06184811A JP34062792A JP34062792A JPH06184811A JP H06184811 A JPH06184811 A JP H06184811A JP 34062792 A JP34062792 A JP 34062792A JP 34062792 A JP34062792 A JP 34062792A JP H06184811 A JPH06184811 A JP H06184811A
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- Japan
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- polypropylene
- yarn
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- Carpets (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 メルトフローレートが０．５〜５．０ｇ／１
０分のポリプロピレン９５〜６５重量％および密度が
０．９１８〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 の線状ポリエチレン
５〜３５重量％を含有する樹脂組成物を基材とする一軸
延伸物よりなる人工芝生用原糸。 【効果】 本発明の人工芝生用原糸は縦裂けしにくく、
耐摩耗性に優れたものである。
０分のポリプロピレン９５〜６５重量％および密度が
０．９１８〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 の線状ポリエチレン
５〜３５重量％を含有する樹脂組成物を基材とする一軸
延伸物よりなる人工芝生用原糸。 【効果】 本発明の人工芝生用原糸は縦裂けしにくく、
耐摩耗性に優れたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフィン系樹脂
製人工芝生用原糸に関する。
製人工芝生用原糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、テニスコート、ゴルフ場、ゲート
ボール場、野球、サッカー等の競技場用において、表面
に砂が撒かれて使用される人工芝生が多用されている。
この人工芝を形成する芝生状外観を表現するパイル用原
糸には、従来、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン６、ポリ
プロピレン等に耐候性の良い顔料や光安定剤を添加した
一軸延伸テープを所望の形状に解繊し、これに撚り加工
を施した原糸が用いられている。
ボール場、野球、サッカー等の競技場用において、表面
に砂が撒かれて使用される人工芝生が多用されている。
この人工芝を形成する芝生状外観を表現するパイル用原
糸には、従来、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン６、ポリ
プロピレン等に耐候性の良い顔料や光安定剤を添加した
一軸延伸テープを所望の形状に解繊し、これに撚り加工
を施した原糸が用いられている。
【０００３】この原糸を解繊し、これに撚り加工を施し
たパイルを用いて人工芝生を製造するには、ポリプロピ
レンまたはポリエステル等のフィラメントを織成した織
布または不織布等の一次基布に、このパイルをステッチ
方向に４〜８株／インチ、ゲージ方向に４〜８株／イン
チ、（パイル原糸の植付密度は１６〜６４株／平方イン
チ）の割合で植毛し、カットパイルとした後、このカッ
トパイル糸とは反対側の一次基布面に樹脂水性エマルジ
ョン、あるいは無機粉末含有樹脂水性エマルジョンを塗
布し、次いで乾燥して人工芝生として、あるいはこの乾
燥した皮膜面に二次基布を貼着することにより人工芝生
を製造している。
たパイルを用いて人工芝生を製造するには、ポリプロピ
レンまたはポリエステル等のフィラメントを織成した織
布または不織布等の一次基布に、このパイルをステッチ
方向に４〜８株／インチ、ゲージ方向に４〜８株／イン
チ、（パイル原糸の植付密度は１６〜６４株／平方イン
チ）の割合で植毛し、カットパイルとした後、このカッ
トパイル糸とは反対側の一次基布面に樹脂水性エマルジ
ョン、あるいは無機粉末含有樹脂水性エマルジョンを塗
布し、次いで乾燥して人工芝生として、あるいはこの乾
燥した皮膜面に二次基布を貼着することにより人工芝生
を製造している。
【０００４】原糸としてポリ塩化ビニリデンを用いたも
のは、耐候性に優れるが使用後の焼却において有毒ガス
が発生することが問題点として指摘されている。ナイロ
ン６を基材とするものは耐水性、耐薬品性に乏しく、屋
外用には不適である。ポリプロピレン製パイル糸を用い
た人工芝生は、その表面に砂を撒き、均一に整地する作
業性、退色性等に優れ、また、そのコストの優位性より
多用されている。
のは、耐候性に優れるが使用後の焼却において有毒ガス
が発生することが問題点として指摘されている。ナイロ
ン６を基材とするものは耐水性、耐薬品性に乏しく、屋
外用には不適である。ポリプロピレン製パイル糸を用い
た人工芝生は、その表面に砂を撒き、均一に整地する作
業性、退色性等に優れ、また、そのコストの優位性より
多用されている。
【０００５】しかしながらポリプロピレン製パイル糸に
は、競技時において、競技者の靴と撒かれた砂との衝撃
により強い刺激をうけ、使用時間の長期化に伴いパイル
先端部がフィブリル化し、摩耗し易いと言った欠点があ
る。特開昭５６−４７１２号公報には、ポリプロピレン
１００重量部に高密度ポリエチレンを５〜２０重量部添
加することにより耐摩耗性に優れた人工芝生用原糸及び
その製造方法が開示されている。しかし、我々が追試し
たところでは、耐摩耗性においてパイルがフィブリル化
しやすく実用上十分とは言えない。
は、競技時において、競技者の靴と撒かれた砂との衝撃
により強い刺激をうけ、使用時間の長期化に伴いパイル
先端部がフィブリル化し、摩耗し易いと言った欠点があ
る。特開昭５６−４７１２号公報には、ポリプロピレン
１００重量部に高密度ポリエチレンを５〜２０重量部添
加することにより耐摩耗性に優れた人工芝生用原糸及び
その製造方法が開示されている。しかし、我々が追試し
たところでは、耐摩耗性においてパイルがフィブリル化
しやすく実用上十分とは言えない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、縦裂けしに
くい、耐摩耗性に優れた人工芝生用原糸を提供すること
を目的とする。
くい、耐摩耗性に優れた人工芝生用原糸を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【０００８】
【発明の構成】本発明は、メルトフローレートが０．５
〜５．０ｇ／１０分のポリプロピレン９５〜６５重量％
および密度が０．９１８〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 の線状
ポリエチレン５〜３５重量％を含有する樹脂組成物を基
材とする一軸延伸物よりなる人工芝生用原糸を提供する
ものである。
〜５．０ｇ／１０分のポリプロピレン９５〜６５重量％
および密度が０．９１８〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 の線状
ポリエチレン５〜３５重量％を含有する樹脂組成物を基
材とする一軸延伸物よりなる人工芝生用原糸を提供する
ものである。
【０００９】
【作用】ポリプロピレンに線状低密度ポリエチレンを配
合することによりポリプロピレン原糸のフィブリル化が
防止される。
合することによりポリプロピレン原糸のフィブリル化が
防止される。
【００１０】
【発明の具体的な説明】本発明の人工芝生用原糸は、ポ
リプロピレン６５〜９５重量％、線状低密度ポリエチレ
ン３５〜５重量％、必要により紫外線吸収剤、安定剤を
配合した樹脂組成物を溶融押出してフィルムを成形し、
これをスリットして幅１０〜２５ｍｍのテープ幅とした
後、１００〜１５０℃に再加熱し、これを３〜６．５
倍、縦延伸し、得た一軸延伸物をアニーリング処理する
ことにより製造される。
リプロピレン６５〜９５重量％、線状低密度ポリエチレ
ン３５〜５重量％、必要により紫外線吸収剤、安定剤を
配合した樹脂組成物を溶融押出してフィルムを成形し、
これをスリットして幅１０〜２５ｍｍのテープ幅とした
後、１００〜１５０℃に再加熱し、これを３〜６．５
倍、縦延伸し、得た一軸延伸物をアニーリング処理する
ことにより製造される。
【００１１】（ポリプロピレン）原糸の基材のポリプロ
ピレンとしては、プロピレンの単独重合体、エチレン・
プロピレンブロック共重合体が好ましいが、人工芝生用
原糸の物性を損なわない範囲でプロピレンとエチレン、
ブテン−１、４−メチルペンテン−１等のα−オレフィ
ンとのランダム共重合体、およびこれらの混合物であっ
てもよい。
ピレンとしては、プロピレンの単独重合体、エチレン・
プロピレンブロック共重合体が好ましいが、人工芝生用
原糸の物性を損なわない範囲でプロピレンとエチレン、
ブテン−１、４−メチルペンテン−１等のα−オレフィ
ンとのランダム共重合体、およびこれらの混合物であっ
てもよい。
【００１２】このポリプロピレンのメルトフローレート
（ＪＩＳ Ｋ７２１０）は、０．５〜５．０ｇ／１０
分、好ましくは０．５〜３．０ｇ／１０分である。メル
トフローレートが０．５ｇ／１０分未満では、人工芝生
用原糸に表面荒れが発生し、外観を損ねる。メルトフロ
ーレート５．０ｇ／１０分を越えては、人工芝生用原糸
として十分な強度が得られず、又、耐摩耗性も劣る。
（ＪＩＳ Ｋ７２１０）は、０．５〜５．０ｇ／１０
分、好ましくは０．５〜３．０ｇ／１０分である。メル
トフローレートが０．５ｇ／１０分未満では、人工芝生
用原糸に表面荒れが発生し、外観を損ねる。メルトフロ
ーレート５．０ｇ／１０分を越えては、人工芝生用原糸
として十分な強度が得られず、又、耐摩耗性も劣る。
【００１３】（線状ポリエチレン）基材の他の樹脂の線
状低密度ポリエチレンは、エチレンとＣ4 〜Ｃ10のα−
オレフィン、例えばブテン−１、オクテン−１、ヘキセ
ン−１等から選択される一種又はそれ以上の共単量体と
の共重合体、具体的には、エチレン・ブテン−１共重合
体、エチレン・ヘキセン−１共重合体、エチレン・ヘプ
テン−１共重合体、エチレン・オクテン−１の共重合体
である。これらは、単独で、または二種以上併用して用
いられる。
状低密度ポリエチレンは、エチレンとＣ4 〜Ｃ10のα−
オレフィン、例えばブテン−１、オクテン−１、ヘキセ
ン−１等から選択される一種又はそれ以上の共単量体と
の共重合体、具体的には、エチレン・ブテン−１共重合
体、エチレン・ヘキセン−１共重合体、エチレン・ヘプ
テン−１共重合体、エチレン・オクテン−１の共重合体
である。これらは、単独で、または二種以上併用して用
いられる。
【００１４】この線状ポリエチレンの密度（ＪＩＳ Ｋ
７１１２）は、約０．９１８〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 、
好ましくは０．９２０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 である。
密度が０．９１８ｇ／ｃｍ3 未満では、目標とする耐摩
耗性に優れた人工芝生用原糸が得られない。また０．９
４１ｇ／ｃｍ3 を越えても同様に目標とする耐摩耗性に
優れた人工芝生用原糸が得られない。使用する線状ポリ
エチレンのメルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０）
は、０．３〜１０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜５．
０ｇ／１０分である。メルトフローレートが０．３ｇ／
１０分未満では、人工芝生用原糸に表面荒れが発生し外
観を損ねることとなる。メルトフローレートが１０ｇ／
１０分を越えては、人工芝生用原糸として十分な強度が
得られない。
７１１２）は、約０．９１８〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 、
好ましくは０．９２０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 である。
密度が０．９１８ｇ／ｃｍ3 未満では、目標とする耐摩
耗性に優れた人工芝生用原糸が得られない。また０．９
４１ｇ／ｃｍ3 を越えても同様に目標とする耐摩耗性に
優れた人工芝生用原糸が得られない。使用する線状ポリ
エチレンのメルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０）
は、０．３〜１０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜５．
０ｇ／１０分である。メルトフローレートが０．３ｇ／
１０分未満では、人工芝生用原糸に表面荒れが発生し外
観を損ねることとなる。メルトフローレートが１０ｇ／
１０分を越えては、人工芝生用原糸として十分な強度が
得られない。
【００１５】（配合）本発明におけるポリプロピレンと
線状ポリエチレンとの配合割合は、ポリプロピレンが９
５〜６５重量％、線状ポリエチレンが５〜３５重量％で
ある。好ましくはポリプロピレンが９５〜７０重量％、
線状ポリエチレンが５〜３０重量％である。線状ポリエ
チレンが５重量％未満では、目標とする耐摩耗性に優れ
た人工芝生用原糸が得られない。また３５重量％を越え
ては、目標とする耐摩耗性に優れた人工芝生用原糸が得
られないばかりでなく、人工芝生用原糸の熱収縮率が大
きくなり、所望のパイル高さが得られないばかりでな
く、パイル高さに不揃いが生じ易く、人工芝生の外観が
損なわれる。
線状ポリエチレンとの配合割合は、ポリプロピレンが９
５〜６５重量％、線状ポリエチレンが５〜３５重量％で
ある。好ましくはポリプロピレンが９５〜７０重量％、
線状ポリエチレンが５〜３０重量％である。線状ポリエ
チレンが５重量％未満では、目標とする耐摩耗性に優れ
た人工芝生用原糸が得られない。また３５重量％を越え
ては、目標とする耐摩耗性に優れた人工芝生用原糸が得
られないばかりでなく、人工芝生用原糸の熱収縮率が大
きくなり、所望のパイル高さが得られないばかりでな
く、パイル高さに不揃いが生じ易く、人工芝生の外観が
損なわれる。
【００１６】（任意成分）ポリプロピレンと線状ポリエ
チレンの樹脂組成物１００重量部には各々必要に応じて
熱安定剤を０．０５〜０．２重量部、光安定剤を０．１
〜１重量部、滑剤、帯電防止剤、抗菌剤をそれぞれ０．
１〜２重量部、顔料０．５〜５重量部および無機充填剤
０．５〜５重量部とその分散剤０．１〜１重量部等を添
加してもよい。
チレンの樹脂組成物１００重量部には各々必要に応じて
熱安定剤を０．０５〜０．２重量部、光安定剤を０．１
〜１重量部、滑剤、帯電防止剤、抗菌剤をそれぞれ０．
１〜２重量部、顔料０．５〜５重量部および無機充填剤
０．５〜５重量部とその分散剤０．１〜１重量部等を添
加してもよい。
【００１７】熱安定剤としては、２，６−ｔ−ブチルト
ルエン、ジラウリルチオジプロピオン酸エステル、トリ
ス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ノニルフ
ェニル）ホスファイト等が、光安定剤としては、２−ヒ
ドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、ｐ−ｔ
−ブチルフェニルサリシレート、トコフェロール類、２
−（２′−ヒドロキシ−３，５′−ジ−ｔ−アミルフェ
ニル）ベンゾトリアゾール、２，２′−ジヒドロキシ−
４−メトキシベンゾフェノン、ピペリジンセバシン酸塩
等が使用でき、これらは樹脂分１００重量部に対し、
０．１〜２重量部の割合で使用される。
ルエン、ジラウリルチオジプロピオン酸エステル、トリ
ス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ノニルフ
ェニル）ホスファイト等が、光安定剤としては、２−ヒ
ドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、ｐ−ｔ
−ブチルフェニルサリシレート、トコフェロール類、２
−（２′−ヒドロキシ−３，５′−ジ−ｔ−アミルフェ
ニル）ベンゾトリアゾール、２，２′−ジヒドロキシ−
４−メトキシベンゾフェノン、ピペリジンセバシン酸塩
等が使用でき、これらは樹脂分１００重量部に対し、
０．１〜２重量部の割合で使用される。
【００１８】滑剤としては粒径１〜５μｍのタルク、炭
酸カルシウムが用いられる。顔料としては、アンバー、
マラカイドグリーン、オレンジイエロー等が、帯電防止
剤としては、グリセリンモノ−，ジ−ステアライド、グ
リセリンモノパルミチアン酸エステル、ノニルフェノー
ルのエチレンオキサイド付加物、等が分散剤としては、
オレイン酸、カプリル酸等が使用できる。
酸カルシウムが用いられる。顔料としては、アンバー、
マラカイドグリーン、オレンジイエロー等が、帯電防止
剤としては、グリセリンモノ−，ジ−ステアライド、グ
リセリンモノパルミチアン酸エステル、ノニルフェノー
ルのエチレンオキサイド付加物、等が分散剤としては、
オレイン酸、カプリル酸等が使用できる。
【００１９】（製造）人工芝生用原糸は、次の（１）〜
（４）の工程を経て製造する。 （１）前記組成物を１９０〜２４０℃で溶融押出し、フ
ィルムを得る。 （２）該フィルムを冷却固化し、スリットして、肉厚が
５０〜２５０μｍ、幅１〜７０ｍｍ、好ましくは１５〜
２５ｍｍのテープとなす。 （３）テープの引取方向に１００〜１５０℃の温度で該
テープを３．０〜６．５倍に延伸する。 （４）この延伸テープをオーブンを用い１００〜１５５
℃の温度で５〜１０％弛緩熱処理する。
（４）の工程を経て製造する。 （１）前記組成物を１９０〜２４０℃で溶融押出し、フ
ィルムを得る。 （２）該フィルムを冷却固化し、スリットして、肉厚が
５０〜２５０μｍ、幅１〜７０ｍｍ、好ましくは１５〜
２５ｍｍのテープとなす。 （３）テープの引取方向に１００〜１５０℃の温度で該
テープを３．０〜６．５倍に延伸する。 （４）この延伸テープをオーブンを用い１００〜１５５
℃の温度で５〜１０％弛緩熱処理する。
【００２０】得られた人工芝生用原糸のデニールは１０
０〜１００００ｇ／９０００ｍ、糸幅は０．５〜４０ｍ
ｍ、糸厚は３０〜１５０μｍのものである。本発明の人
工芝生用原糸は、一軸延伸された細い幅のテープを複数
本撚り加工されたもの、一軸延伸されたテープを割繊し
撚り加工されたものおよび、これらをさらに嵩高加工し
て、人工芝生用パイルとして実用に供される。
０〜１００００ｇ／９０００ｍ、糸幅は０．５〜４０ｍ
ｍ、糸厚は３０〜１５０μｍのものである。本発明の人
工芝生用原糸は、一軸延伸された細い幅のテープを複数
本撚り加工されたもの、一軸延伸されたテープを割繊し
撚り加工されたものおよび、これらをさらに嵩高加工し
て、人工芝生用パイルとして実用に供される。
【００２１】（人工芝生用の製造工程）本発明の人工芝
生用原糸は、次の（１）、（２）の工程を経て人工芝生
に製造される。 （１）前記人工芝生用原糸は、５／１６ゲージなどのタ
フティング機により、一次基布と呼ばれるポリプロピレ
ン製一軸延伸テープの織基布に、４〜８ステッチでタフ
トされるものである。使用される織基布は、縦糸に２５
０〜１０００デニール、横糸に５００〜１５００デニー
ルのポリプロピレン製一軸延伸テープを用い、縦、横の
打込み本数は、１インチ幅当たり、縦１３〜２４本／イ
ンチ幅、横１０〜２０本／インチ幅になるよう例えばス
ルザー型織機を用い製織される。織組織としては、平
織、綾織等が採用される。
生用原糸は、次の（１）、（２）の工程を経て人工芝生
に製造される。 （１）前記人工芝生用原糸は、５／１６ゲージなどのタ
フティング機により、一次基布と呼ばれるポリプロピレ
ン製一軸延伸テープの織基布に、４〜８ステッチでタフ
トされるものである。使用される織基布は、縦糸に２５
０〜１０００デニール、横糸に５００〜１５００デニー
ルのポリプロピレン製一軸延伸テープを用い、縦、横の
打込み本数は、１インチ幅当たり、縦１３〜２４本／イ
ンチ幅、横１０〜２０本／インチ幅になるよう例えばス
ルザー型織機を用い製織される。織組織としては、平
織、綾織等が採用される。
【００２２】（２）このタフトされたパイルの織基布へ
の固着を目的として、例えば、炭酸カルシウム、クレイ
等無機充填剤の含有されたスチレン・ブタジエンゴムラ
テックスを固型分として、その塗布量が２００〜８００
ｇ／ｍ2 になるよう塗布し、次いで熱風循環式のオーブ
ン等により１００〜１４０℃の温度で乾燥され、人工芝
生が製造される。あるいは、カットパイルが植込まれた
一次基布の裏面に無機充填剤を含有する熱可塑性樹脂フ
ィルムを押出溶融ラミネートし、人工芝生を製造する。
の固着を目的として、例えば、炭酸カルシウム、クレイ
等無機充填剤の含有されたスチレン・ブタジエンゴムラ
テックスを固型分として、その塗布量が２００〜８００
ｇ／ｍ2 になるよう塗布し、次いで熱風循環式のオーブ
ン等により１００〜１４０℃の温度で乾燥され、人工芝
生が製造される。あるいは、カットパイルが植込まれた
一次基布の裏面に無機充填剤を含有する熱可塑性樹脂フ
ィルムを押出溶融ラミネートし、人工芝生を製造する。
【００２３】
実施例１ （１）ＭＦＲが０．５ｇ／１０分のプロピレン単独重合
体８０重量部と、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ
が１．０ｇ／１０分の線状エチレン・ブテン−１（６．
４重量％）共重合体２０重量部の混合物を６５ｍｍφの
押出機を用いてＴダイでフィルム状に温度２３０℃で溶
融押出し、１７ｍ／分の速度で引取りながら冷却固化し
てフィルムとなした後、該フィルムをテープ状に切断
し、ロール延伸法により温度１３５℃で引取方向に６倍
に延伸した。次いで、熱風循環方式のオーブンにより温
度１４０℃、弛緩率８％で弛緩熱処理をし、幅５ｍｍ、
厚８０μｍ、約８０００デニールの一軸延伸物よりなる
原糸を製造した。
体８０重量部と、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ
が１．０ｇ／１０分の線状エチレン・ブテン−１（６．
４重量％）共重合体２０重量部の混合物を６５ｍｍφの
押出機を用いてＴダイでフィルム状に温度２３０℃で溶
融押出し、１７ｍ／分の速度で引取りながら冷却固化し
てフィルムとなした後、該フィルムをテープ状に切断
し、ロール延伸法により温度１３５℃で引取方向に６倍
に延伸した。次いで、熱風循環方式のオーブンにより温
度１４０℃、弛緩率８％で弛緩熱処理をし、幅５ｍｍ、
厚８０μｍ、約８０００デニールの一軸延伸物よりなる
原糸を製造した。
【００２４】得た原糸の引張強度、引張伸度、縦裂強
度、熱収縮率および耐摩耗性の測定結果を表２に示す。
ここで、引張強度および引張伸度は、ＪＩＳ Ｌ−１０
７０によって測定したものであり、縦裂強度は原糸の延
伸方向一端より延伸方向に３０ｍｍの裂け目を入れた試
験片を２００ｍｍ／分の速度で１８０°方向に長さ５０
ｍｍにわたって引き裂いた時の平均荷重（ｇ）を試験片
厚み（ｍｍ）で除した値で表したものである。また、熱
収縮率は１３０℃のシリコンオイルバス中に１０分間浸
漬した後の縦方向の収縮率を測定したものである。耐摩
耗性は、図１に示す試験装置を用いて、外径が１００ｍ
ｍφの回転ロール２上に、一端を壁３に固定し、他端に
５００ｇの荷重４をつるした原糸１を懸け、回転ロール
３を４０ｍ／分の周速度で回転した際の原糸１が切断す
るまでの時間（秒）を表したものである。
度、熱収縮率および耐摩耗性の測定結果を表２に示す。
ここで、引張強度および引張伸度は、ＪＩＳ Ｌ−１０
７０によって測定したものであり、縦裂強度は原糸の延
伸方向一端より延伸方向に３０ｍｍの裂け目を入れた試
験片を２００ｍｍ／分の速度で１８０°方向に長さ５０
ｍｍにわたって引き裂いた時の平均荷重（ｇ）を試験片
厚み（ｍｍ）で除した値で表したものである。また、熱
収縮率は１３０℃のシリコンオイルバス中に１０分間浸
漬した後の縦方向の収縮率を測定したものである。耐摩
耗性は、図１に示す試験装置を用いて、外径が１００ｍ
ｍφの回転ロール２上に、一端を壁３に固定し、他端に
５００ｇの荷重４をつるした原糸１を懸け、回転ロール
３を４０ｍ／分の周速度で回転した際の原糸１が切断す
るまでの時間（秒）を表したものである。
【００２５】実施例２〜８、比較例１〜８ 表１に示す組成物を用いる他は実施例１と同様にして人
工芝生用原糸を製造した。この原糸の物性を表２に示
す。
工芝生用原糸を製造した。この原糸の物性を表２に示
す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】応用例 応用実施例１〜３、比較応用例１〜２ 実施例２、４および７、比較例１と３の組成物を用い、
かつ、スリットする幅を変える他は実施例１と同様にし
て得た幅１２ｍｍ、厚８０μｍの延伸テープを針刃ロー
ルにより、連続した網目構造をなす約８０００デニール
のスプリットヤーンを得た。得られたスプリットヤーン
を１ｍ長さ当たり５０回／ｍの撚り加工をし人工芝生用
パイル糸とした。
かつ、スリットする幅を変える他は実施例１と同様にし
て得た幅１２ｍｍ、厚８０μｍの延伸テープを針刃ロー
ルにより、連続した網目構造をなす約８０００デニール
のスプリットヤーンを得た。得られたスプリットヤーン
を１ｍ長さ当たり５０回／ｍの撚り加工をし人工芝生用
パイル糸とした。
【００２９】該パイル糸を５／１６ゲージのタフティン
グ機により、縦糸４５０デニール、横糸９５０デニール
のポリプロピレン製一軸延伸テープを、縦、横の打込み
本数が１インチ幅当たり、縦２０本／インチ幅、横１３
本／インチ幅とした平織の一次基布に、４．８ステッチ
でパイル高さが２０ｍｍとなるようタフティングし、パ
イルをカットした。
グ機により、縦糸４５０デニール、横糸９５０デニール
のポリプロピレン製一軸延伸テープを、縦、横の打込み
本数が１インチ幅当たり、縦２０本／インチ幅、横１３
本／インチ幅とした平織の一次基布に、４．８ステッチ
でパイル高さが２０ｍｍとなるようタフティングし、パ
イルをカットした。
【００３０】次いで、炭酸カルシウム粉末を６６重量％
含むスチレン・ブタジエンゴムラテックスよりなるバッ
キング材を固型分として７００ｇ／ｍ2 となるよう塗布
し、１１０℃の温度で乾燥して人工芝生を得た。得られ
た人工芝生５をアスファルト舗装路６面上に置き、シリ
カ粉末を主成分とする平均粒径０．５３ｍｍの砂をパイ
ル表面に１ｍ2 当たり２０ｋｇ／ｍ2 となるよう均一に
撒き、１辺が１ｍの大きさに施工した。
含むスチレン・ブタジエンゴムラテックスよりなるバッ
キング材を固型分として７００ｇ／ｍ2 となるよう塗布
し、１１０℃の温度で乾燥して人工芝生を得た。得られ
た人工芝生５をアスファルト舗装路６面上に置き、シリ
カ粉末を主成分とする平均粒径０．５３ｍｍの砂をパイ
ル表面に１ｍ2 当たり２０ｋｇ／ｍ2 となるよう均一に
撒き、１辺が１ｍの大きさに施工した。
【００３１】図２に示すようにこの人工芝生５の上に底
部に日本ポリウレタン社製ポリウレタンエラストマー
“パラプレン”（商品名）７を肉厚１０ｍｍ厚に貼合し
た１０ｋｇのそり８（０．２５ｋｇ／ｃｍ2 ）を摺動距
離２５０ｍｍを１分間に２０往復とするように、１時間
（１２００往復）動かし、そのパイル外観を評価した。
結果を表３に示す。
部に日本ポリウレタン社製ポリウレタンエラストマー
“パラプレン”（商品名）７を肉厚１０ｍｍ厚に貼合し
た１０ｋｇのそり８（０．２５ｋｇ／ｃｍ2 ）を摺動距
離２５０ｍｍを１分間に２０往復とするように、１時間
（１２００往復）動かし、そのパイル外観を評価した。
結果を表３に示す。
【００３２】
【表３】
【００３３】
【効果】本発明の人工芝生用原糸は縦裂けしにくく、耐
摩耗性に優れたものである。
摩耗性に優れたものである。
【図１】図１は人工芝生用原糸の耐摩耗性試験の平面図
である。
である。
【図２】図２は、人工芝生上にそりをのせ、そりを往復
運動させて人工芝生のパイル糸の耐摩耗性を測定する状
態を示す平面図である。
運動させて人工芝生のパイル糸の耐摩耗性を測定する状
態を示す平面図である。
１ 原糸 ２ 壁 ３ 回転ロール ４ 荷重 ５ 人工芝生 ６ アスファルト舗装 ７ ポリウレタンエラストマー ８ そり
Claims (1)
- 【請求項１】 メルトフローレートが０．５〜５．０ｇ
／１０分のポリプロピレン９５〜６５重量％および密度
が０．９１８〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 の線状ポリエチレ
ン５〜３５重量％を含有する樹脂組成物を基材とする一
軸延伸物よりなる人工芝生用原糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04340627A JP3142672B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 人工芝生用原糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04340627A JP3142672B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 人工芝生用原糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184811A true JPH06184811A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3142672B2 JP3142672B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=18338790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04340627A Expired - Lifetime JP3142672B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 人工芝生用原糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3142672B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11196678A (ja) * | 1998-01-20 | 1999-07-27 | Toshin Sangyo Kk | 農業用被覆資材 |
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| WO2014006798A1 (ja) | 2012-07-02 | 2014-01-09 | 住友ゴム工業株式会社 | 人工芝 |
| JP2015121453A (ja) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | 積水樹脂株式会社 | 人工芝生試験機 |
| WO2017211189A1 (zh) * | 2016-06-06 | 2017-12-14 | 广州傲胜人造草股份有限公司 | 一种人造草坪曲丝及其制备方法 |
| CN113278217A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-08-20 | 淮安腾达色母有限公司 | 一种柔韧耐磨损人造带筋草坪丝及其制备方法 |
| CN114990719A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-09-02 | 湖北工业大学 | 一种用于人造草坪的纤维丝及其制备方法 |
-
1992
- 1992-12-21 JP JP04340627A patent/JP3142672B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2015121453A (ja) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | 積水樹脂株式会社 | 人工芝生試験機 |
| WO2017211189A1 (zh) * | 2016-06-06 | 2017-12-14 | 广州傲胜人造草股份有限公司 | 一种人造草坪曲丝及其制备方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3142672B2 (ja) | 2001-03-07 |
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