JP6505381B2 - 人工芝パイル用原糸及びそれを用いた人工芝 - Google Patents
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Description
直鎖状低密度ポリエチレン(密度0.922g/cm3、融点125℃、MFR2.0g/10min(190℃、2160g荷重))に、緑色顔料及び耐候安定剤を混合し、断面が略長方形の口金から押出して、冷却固化した後、温水延伸装置を用いて、長さ方向へ延伸倍率4倍で延伸し、幅1.0mm、厚み0.24mm、繊度2000dtの楕円形断面のモノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントを比較例1とした。
サンドブラストによる凹凸がロールの周面の全体に形成された2本の挟圧ロールを用意し、比較例1のモノフィラメントを2本の挟圧ロールの間を通過させて圧潰することで、ロールの凹凸模様が付き、原糸の表面全体に連続する凹凸模様が形成された幅1.2mm、厚み0.19mm、繊度2000dtの糸を得た。得られた糸を実施例1とした。
表面に凹凸のない無垢の2本の挟圧ロールを用意し、比較例1のモノフィラメントを2本の挟圧ロールの間を通過させて圧潰することで、表面に模様のない幅1.2mm、厚み0.19mm、繊度2000dtの糸を得た。得られた糸を実施例2とした。
JIS L 1013の8,5,3に記載されるISOによる引張強さ及び切断時の伸びの測定方法に準拠して測定した。引張強度は、切断までの最高荷重を基に算出され、引張切断時の伸びは、切断時の伸びを基に算出される。
JIS B 0601の10点平均表面粗さ(Rz)に準拠して、糸の表面粗さを測定した。
X線回折装置(ブルカー・エイエックス・エス社製 型式:D8 DISCOVER with GADDS)を用いて、以下の測定条件でX線強度を測定することで、糸を構成する分子の配向状態を調べた。このとき得られた空間格子(2,0,0)面のX線強度のピークの高さを、空間格子(1,1,0)のX線強度のピークの高さで除すこと、すなわち数式1により、糸の幅方向と長さ方向の配向比を求めた。なお、空間格子(2,0,0)面は糸の幅方向、空間格子(1,1,0)面は糸の長さ方向を示すものとする。
X線源:銅製回転対陰極
光学系:金属コリメータによる平行光学系(φ300μm)
波長:0.1542nm
管電圧:45kV
管電流:110mA
収集時間:60S
試料位置:ω=11°
検出器位置:2θarm=22°(カメラ長 150nm)
JFAロングパイル人工芝検査マニュアル(第4版;平成20年4月10日)に基づいて耐摩耗性試験を行った。耐摩耗性試験は、下記の摩耗輪(前輪及び後輪)を10万往復させることとし、特定位置のパイル3房(36本)について、糸先の割れやちぎれが認められる糸(摩耗した糸)の本数を確認した。以下の数式2に示すように、確認した糸本数(36本)中の摩耗した糸本数を百分率で求め、摩耗率とした。
各摩耗輪に取り付けられたスタッドの数:145個
スタッドの仕様:サッカーシューズ用(13mm)
摩耗輪のサイズ:長さ300±2mm×直径118±1mm
摩耗輪の回転数:前輪7回転、後輪3回転
摩耗輪の往復時間(1サイクル):6.5秒(直線速度:0.1m/s)
サンプルの往復時間(1サイクル):2.3秒(1.9cm)
Claims (6)
- 熱可塑性樹脂からなる人工芝パイル用原糸の製造方法であり、長さ方向への延伸と厚さ方向から糸全体を押し潰す圧潰とによって長さ方向及び糸幅方向を含む面方向に熱可塑性樹脂を分子配向させる工程を含む人工芝パイル用原糸の製造方法。
- 熱可塑性樹脂からなり、長さ方向への延伸と厚さ方向から糸全体を押しつぶす圧潰とによって長さ方向及び糸幅方向を含む面方向に熱可塑性樹脂が分子配向されており、
X線回折における糸幅方向のX線強度のピーク高さが、長さ方向のX線強度のピーク高さの0.5倍より大きい人工芝パイル用原糸。 - 熱可塑性樹脂がポリエチレンである請求項2記載の人工芝パイル用原糸。
- 人工芝パイル用原糸表面の十点平均表面粗さ(Rz)が、0.01〜20μmである請求項2又は3に記載の人工芝パイル用原糸。
- 圧潰により表面に連続する凹凸模様が形成されてなる請求項2〜4のいずれかに記載の人工芝パイル用原糸。
- 請求項2〜5のいずれかに記載の人工芝パイル用原糸を一次基布に植設してなる人工芝。
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