KR101036534B1 - 합성 잔디 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신규한 유형의 합성 잔디를 제공한다. 이 합성 잔디는 백킹(1) 및 이로부터 돌출되는 터프트(2)를 보유하는 파일 직물을 포함한다. 한 실시양태에서, 적어도 다수의 터프트는 다수의 개별 필라멘트사(7)와 함께 꼬인 하나 이상의 피브릴사(6), 특히 일명 모노필라멘트사 또는 모노테이프사에 의해 형성되는 복합사로 제조된다. 이 피브릴사 및 개별 필라멘트사는 바람직하게는 폴리에틸렌으로 제조되어 합성 잔디는 미끄러질 때 친화적이 된다. 또다른 실시양태에서, 적어도 다수의 터프트는 다수의 상기 모노필라멘트사와 함께 꼬인 모노테이프사에 의해 형성되는 복합사로 제조된다. 모노필라멘트사 및 모노테이프사는 바람직하게는 폴레에틸렌 실로 제조되어 합성 잔디는 미끄러질 때 친화적이 된다. 복합사내에서 피브릴사와 개별 필라멘트사의 조합물 또는 모노필라멘트사와 모노테이프사의 조합물은 천연 잔디의 외관을 바로, 즉 후-피브릴화 없이 달성 가능하게 하고, 상이한 유형의 실 사이의 마모 패턴의 임의의 차이가 가시적이 되는 점을 피하게 해준다. 또다른 실시양태에서, 또한 본 발명은 합성 잔디의 톱-드레싱 처리하는 데 인필 물질로서 사용하기 위한 개선된 미립자 물질도 제공한다.

Description

합성 잔디{SYNTHETIC TURF}

본 발명은 백킹(backing) 및 이로부터 돌출하는 터프트(tuft)를 보유하는 파일 직물(pile fabric)을 포함하는 합성 잔디에 관한 것으로, 상기 터프트는 개별 필라멘트사(individual filament yarn)의 부분 및 측방향으로(laterally) 상호연결된 필라멘트를 형성하는 세로방향(longitudinal) 슬릿을 나타내는 테이프로 이루어진 1개 이상의 피브릴사(fibrilated yarn)의 부분을 포함하고, 상기 개별 필라멘트사 및 상호연결된 필라멘트는 잔디의 잎(blades of grass)과 닮도록 치수를 보유한다. 또한, 본 발명은 백킹 및 이로부터 돌출하는 터프트를 보유하는 파일 직물을 포함하는 합성 잔디에 관한 것으로, 터프트는 압출 모노필라멘트사(monofilament yarn) 및 모노테이프사(monotape yarn)를 포함한 개별 필라멘트사의 부분을 포함하고, 상기 모노필라멘트사 및 모노테이프사는 잔디의 잎과 닮도록 치수를 보유한다.

합성 또는 인조 잔디(synthetic or artificial turf)는 운동하는 표면 상에, 특히 풋볼, 럭비, 테니스, 골프, 하키, 야구 등을 운동하는 필드와 같은 스포츠 필드 상에 천연 잔디(natural grass)를 더욱더 많이 대체하는 데 사용되고 있다. 다소 탄성적인 표면을 제공하기 위해서는 백킹 층에 톱-드레싱(top-dressing)을 도포할 수 있다. 이러한 톱-드레싱의 두께는 더프트의 높이보다 작아지므로 잔디 유사 필라멘트는 톱-드레싱 위로 돌출하게 된다. 톱-드레싱 처리된 합성 잔디가, 예를 들면, US-A-4 337 283에 개시되어 있다.

실제, 소위 3 세대 합성 잔디 필드의 톱-드레싱은 일반적으로, 실제 예를 들면 WO 01/98589에 개시되어 있는 바와 같이, 경질 층 및 톱 상의 탄성 그래뉼로 이루어져 있다. 이 문헌에는 가요성 시이트 백킹 및 선택된 길이로 된 복수개의 직립 합성 리본을 지닌 파일 직물을 포함하는 지지 기재 상에 고정하기 위한 합성 잔디 어셈블리가 개시되어 있다. 경질 그래뉼 및 탄성 그래뉼로 이루어진 군 중에서 선택된, 미립자 물질의 인필 층(infill layer)은 리본 길이보다 더 작은 깊이를 지닌 백킹의 상부 표면 상에 직립 리본들 사이에 간극적으로 배치되어 있다. 그 인필 층은 백킹의 톱 표면 상에 배치된 경질 그래뉼의 바텀 코스 및 실질적으로 이 바텀 코스 상에 배치된 오직 탄성 그래뉼만으로 된 톱 코스를 포함한다.

인필 물질로서 사용될 수 있는 빈번히 도포된 탄성 그래뉼 물질은 그래뉼화된 고무 입자, 예컨대 자동차 타이어로부터 재생된 SBR(스티렌 부타디엔 고무), EPDM(에틸렌-프로필렌-디엔 단량체), 다른 가황 처리된 고무 또는 벨트로부터 재생된 고무로 된 혼합물을 포함할 수 있다. 그러나, 이들 고무는 몇가지 중요한 단점을 갖고 있다. 특히, 이들 고무는 재사용할 수 없고, 사용하는 동안 내내 그 특성을 잃어버리기 때문에 제한된 수명을 갖고 있다. 더구나, 이러한 유형의 고무들을 합성 잔디의 톱-드레싱 층에서 사용하는 것은 충분한 탄성 및 충격 흡수를 제공하지 못한다.

요즘, 풋볼 필드의 경우 대부분의 합성 잔디는 피브릴사로 제조된 파일 직물 로 이루어져 있다. 이 피브릴사는 일반적으로 폴리에틸렌으로 제조되거나, 또는 폴리에틸렌과 폴리프로필렌의 혼합물로 제조되고, 5/8"(≒ 5.8 mm) 내지 3/16"(≒4.7 mm)의 니들 거리를 지닌 머신 상에서 터프트화된다. 그 사용되는 피브릴사의 결점은 그 피브릴사가 비교적 낮은 내마모성을 갖고 있다는 점 및 경직한 (강철) 브러쉬에 의한 후-피브릴화(post-fibrillation)가 합성 잔디를 누이게 된 후에 요구된다는 점이다. 상기 후-피브릴화는 시각으로부터 톱-드레싱을 보다 우수하게 숨기기 위해서, 그리고 천연 잔디의 외관을 달성하기 위해서 피브릴사의 상이한 필라멘트를 서로 서로 분리하는 데 요구된다. 그러나, 그러한 후-피브릴화의 결점은 파일 실(pile yarn)이 손상을 입는다는 점이다. 피브릴사로 제조된 합성 잔디 이외에도, 소위 모노테이프사 또는 모노필라멘트사로 제조된 합성 잔디도 존재한다. 모노테이프사와 모노필라멘트사 사이의 차이점은 모노테이프사의 제조의 경우에는 필름이 압출되고 이어서 작은 밴드로 절단되며, 반면에 모노필라멘트사의 제조의 경우에는 모노필라멘트를 형성하는 밴드가 별도로 압출된다는 점이다. 모노테이프 또는 모노필라멘트로 제조된 합성 잔디의 결점은 톱-드레싱이 이동(shifting) 및/또는 침식에 대하여 보다 덜 안정화되어 있다는 점과 고무 그래뉼이 점핑 업(jumping up)으로부터 덜 방해받는다는 점이다. 더구나, 실제 인조 잔디를 제조하는 데 사용되는 대부분의 모노테이프사 또는 필라멘트사는 폴리에틸렌보다 더 우수한 탄성 특성을 제공하지만, 강렬한 상처가 예를 들면 합성 잔디 표면 상에 넘어지거나 미끄러지는 경우 훨씬 더 빠르게 발생할 정도로 보다 높은 마찰 계수를 보유하는 폴리프로필렌으로 제조되고 있다. 폴리아미드로 제조된 사(yarn)에 의해 형성되는 합성 잔디는 해당 기술 분야에 보고되어 있으며, 실제 예를 들면 US 3,940,522 및 WO 99/04074에 개시되어 있다. US 3,940,522에는 잔디 유사 합성 섬유 및 크림프형(crimped) 섬유를 포함하는 합성 잔디가 기재되어 있다. 1종 이상의 잔디 유사 섬유는 크림프형 섬유 및/또는 잠재적인 크림프 가능한 섬유의 적당한 복수개의 섬유 가닥과 조합하게 된다. 그 섬유는 폴리아미드, 예컨대 나일론 6, 나일론 6,6, 나일론 6,10, 나일론 6,12, 및 이들의 공중합체 및 블렌드로 제조된다. WO 99/04074에는 인조 잔디를 제조하기 위해서 폴리아미드를 폴리올레핀 화합물과 조합하여 함유하는 실이 개시되어 있다. 폴리아미드로 제조된 실에 의해 형성되는 그러한 유형의 합성 잔디의 주요 단점은 그 터프트가 높은 미끄럼 저항성, 및 격렬한 상처가 예를 들면 합성 잔디 표면 상에서 넘어지거나 미끄러지는 경우 훨씬 더 빠르게 발생할 정도로 높은 마찰 계수를 나타낸다는 점이다.

실제, 시장에는 또한 피브릴사로 제조된 터프트의 열(row) 및 모노필라멘트사로 제조된 터프트의 열을 교대 방식으로 포함하는 합성 잔디가 존재한다. 이러한 조합물의 잇점은 그 잔디가 보다 더 천연 잔디와 바로 닮은 외관을 갖는다는 점이다. 그러나, 마모된 수개월의 경과한 이후 후-피브릴화가 천연 잔디와 같은 인조 잔디의 외관을 만드는 데 여전히 요구된다. 이러한 조합물의 추가 결점은, 피브릴사가 모노필라멘트사보다 더 빠르게 마모된다는 사실에 기인하여, 피브릴사와 모노필라멘트사 사이에서 마모 패턴(wear pattern)의 차이가 보다 장기간 사용 후에는 분명하게 나타날 수 있다는 점이다.

본 발명의 목적은 보다 더 천연 잔디의 외관을 갖고, 하지만 종래 기술의 합성 잔디를 장시간 사용한 후에 나타날 수 있는 마모 패턴의 차이에 대한 문제를 해결하는 새로운 유형의 합성 잔디를 제공하는 데 있다. 본 발명의 또다른 목적은 개선된 탄성, 충격 흡수성 및 안전성(예, 잔디 표면 상에서 넘어지거나 미끄러지는 경우 피부 화상에 대한 위험을 감소시키는 것)을 보유하는 합성 잔디를 제공하는 데 있다.

발명의 개요

이를 위해서, 본 발명은 제1 실시양태에서 피브릴사와 개별 필라멘트사의 조합물을 포함하는 합성 잔디를 제공한다. 이 합성 잔디는 본 발명에 따르면 적어도 다수의 터프트가 다수의 상기 개별 필라멘트사와 함께 꼬인 상기 피브릴사에 의해 형성되는 복합사(composite yarn)로 제조된다는 점을 특징으로 한다.

피브릴사와 개별 필라멘트사가 하나의 복합사로 조합된다는 사실에 기인하여, 적어도 터프트에 대한 면밀한 검사 없이도, 마모 패턴에서의 차이는 찾아 볼 수 없다. 더구나, 피브릴사가 개별 필라멘트사와 함께 꼬인 복합사의 사용에 기인하여, 합성 잔디는 보다 우수한 천연 잔디와 바로 닮은 것으로 밝혀졌다. 합성 잔디의 표면에서, 피브릴사 부분은 정말로 개별 필라멘트사 부분과 보다 균일하게 혼합되어 후-피브릴화가 필요로 하지 않거나, 또는 합성 잔디가 쉽게 마모되지 않아, 단지 짧은 기간 동안에만, 천연 잔디의 외관을 달성한다.

본 발명에 따른 합성 잔디의 바람직한 실시양태에서, 피브릴사는, 피브릴사의 자유 단부에 대한 후-피브릴화 없이도, 복합사로 제조된 터프트가 잔디와 닮은 방식으로, 복합사내에서 개별 필라멘트의 실 번수(yarn number)와 함께, 선택되는 실 번수를 보유한다.

그 복합사는 4개 내지 10개의 개별 필라멘트사를 포함하는 것이 바람직하고, 6개 내지 8개의 개별 필라멘트사를 포함하는 것이 보다 바람직하며, 반면에 그 피브릴사는 2000 dtex 이상의 실 번수를 보유하는 것이 바람직하고, 5000 dtex 이상의 실 번수를 보유하는 것이 보다 바람직하며, 11000 dtex 이하의 실 번수를 보유하는 것이 바람직하고, 8500 dtex 이하의 실 번수를 보유하는 것이 보다 바람직하다.

본 발명에 따른 합성 잔디의 추가 바람직한 실시양태에서, 적어도 상기 복합체의 피브릴사, 바람직하게는 또한 적어도 상기 복합사의 다수의 상기 개별 필라멘트사, 가장 바람직하게는 이들 모두는 폴리에틸렌으로 제조된다.

또다른 실시양태에서, 본 발명은 모노테이프사와 모노필라멘트사의 조합물을 포함하는 새로운 유형의 합성 잔디를 제공한다. 이 합성 잔디는 본 발명에 따르면 적어도 다수의 상기 터프트가 다수의 상기 모노필라멘트사와 함께 꼬인 상기 모노테이프사에 의해 형성되는 복합사로 제조된다는 것을 특징으로 한다.

모노테이프사와 모노필라멘트사가 하나의 복합사로 조합된다는 사실에 기인하여, 심지어는 피브릴사와 모노필라멘트사의 조합물과 비교할 때에도 마모 패턴의 차이는 보다 덜 찾아 볼 수 있다. 이러한 조합물은 강력하게 천연 잔디과 닮는다.

그 복합사는 1개 내지 6개의 모노테이프사를 포함하는 것이 바람직하고, 1개 내지 3개의 모노테이프사를 포함하는 것이 보다 바람직하며, 한편 모노테이프사는 1000 dtex 이상의 실 번수를 보유하는 것이 바람직하고, 2000 dtex 이상의 실 번수를 보유하는 것이 보다 바람직하며, 하지만 5000 dtex 이하의 실 번수를 보유하는 것이 바람직하고, 3000 dtex 이하의 실 번수를 보유하는 것이 보다 바람직하다. 상기 복합사는 8000 dtex 이상의 실 번수를 보유하는 것이 바람직하고, 9000 dtex 이상의 실 번수를 보유하는 것이 보다 바람직하며, 하지만 20000 dtex 이하의 실 번수를 보유하는 것이 바람직하고, 15000 dtex 이하의 실 번수를 보유하는 것이 보다 바람직하다.

본 발명에 따른 합성 잔디의 추가 바람직한 실시양태에서, 적어도 상기 복합체의 모노테이프사, 바람직하게는 적어도 상기 복합사의 다수의 상기 모노필라멘트사, 가장 바람직하게는 이들 모두는 폴리에틸렌으로 제조된다.

이들 실시양태의 중요한 장점은 합성 잔디가 미끄러짐을 보다 더 친화적으로 될 수 있다는 점, 즉 그 마찰 계수가 예를 들면 폴리프로필렌의 마찰 계수보다 더 작아질 수 있으므로 강렬한 상처가 보다 덜 빠르게 야기된다는 점이다. 개별 필라멘트사가 복합사내에서 피브릴사와 함께 꼬인다는 사실에 기인하여, 예를 들어 폴리프로필렌 실과 비교하여 폴리에틸렌 실의 보다 작은 탄성 특성은 그 피브릴사에 의해 부여되는 지지체에 의해 부분적으로 보상받는다. 한편, 개별 필라멘트사의 일부는 또다른 중합체, 특히 보다 우수한 탄성을 제공하는 중합체 및/또는 보다 우수한 내마모성을 보유하는 중합체로 제조될 수 있다. 폴리에틸렌과 폴리프로필렌의 조합물 대신에 폴리에틸렌으로 모두 제조되는 피브릴사 및 개별 필라멘트사를 사용하는 또다른 이점은 합성 잔디가 재활용하기가 보다 용이하다는 점이다. 더구나, 그 합성 잔디는 보다 연질인 감촉도 보유한다.

추가 실시양태에서, 본 발명은 또한 합성 잔디에 관한 것이다. 이 합성 잔디는 미립자 (인필) 물질의 층으로 톱-드레싱 처리되어 있는 것을 특징으로 한다. 또다른 실시양태에서, 본 발명은 합성 잔디에 있어서 인필 물질로서 사용하기에 매우 적합한 미립자 물질을 제공한다. 이 인필 물질은 폴리올레핀 탄성중합체, 바람직하게는 저밀도 에틸렌/옥텐 공중합체를 포함한다. 바람직한 실시양태에서, 미립자 인필 물질은 백악(chalk) 또는 점토를 포함하는 군 중에서 선택된 충전제 물질로 충전된다. 상기 인필 물질내에서 충전제 물질의 양은 50 중량% 내지 60 중량%로 구성되고, 상기 인필 물질내에서 폴리올레핀 탄성중합체의 양은 40 중량% 내지 50 중량%로 구성된다.

또다른 실시양태에서, 본 발명은 복합사에 관한 것으로, 상기 복합사는 다수의 개별 필라멘트사와 함께 꼬인 피브릴사에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다. 또다른 실시양태에서, 본 발명은 복합사에 관한 것으로, 복합사는 다수의 모노필라멘트사와 함께 꼬인 모노테이프사에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 합성 잔디에 있어서 터프트로서의 상기 언급한 복합사의 용도에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 천연 잔디 뿌리를 강화시키고 안정화시키기 위한 천연 잔디 시스템에 있어서 터프트로서의 상기 언급한 복합사의 용도에 관한 것이다.

본 발명의 다른 상세설명 및 이점은 본 발명에 따른 합성 잔디의 일부 구체적인 실시양태에 관한 후술하는 설명으로부터 용이하게 이해할 수 있게 될 것이다. 이러한 설명에 사용된 도면 부호는 첨부된 도면에 관한 것이다.

도면에 관한 간단한 설명

도 1은 측방향 인장이 인가되는 피브릴사에 대한 개략적 입면도(schematric side elevational view)이다.

도 2는 6개 모노필라멘트사에 대한 개략도이다.

도 3은 도 1에 예시되어 있는 바와 같은 피브릴사 및 도 2에 예시되어 있는 바와 같은 6개의 모노필라멘트사로 이루어지는 복합사에 대한 입면도이고, 이 피브릴사와 모노필라멘트사는 함께 꼬이게 되어 피브릴사는 모노필라멘트사의 외부 주위에서 꼬이게 된다.

도 4는 백킹 층, 및 도 3에 예시된 복합사로 제조된 터프트를 포함하는 합성 잔디에 걸친 개략적 단면도이고, 상기 합성 잔디는 톱-드레싱에 의해 추가로 충전되어 있다.

본 발명에 관한 상세한 설명

도 4에 예시된 합성 잔디 또는 인조 잔디는 복합사(3)로 제조된 터프트(2)의 열을 구비하고 있는 가요성 백킹 층(1)을 포함한다. 보다 구체적으로, 상기 합성 잔디는 절단된 파일 직물에 의해 형성되어 있다. 그러한 파일 직물을 제조하기 위해서는 복합사 또는 조합사(3)를 터프트화 머신의 니들을 통해 공급하고 백킹층을 통과하도록 삽입하여 파일 루우프를 형성시킨다. 이어서, 파일 루우프를 나이프로 절단하여 절단된 파일 직물을 형성시키고, 라텍스, 폼 또는 또다른 접착제 물질을 그 직물의 이면에 도포하여 파일 직물을 백킹에 고정시킨다. 이 백킹 층(1)은 예를 들면 직포 폴리프로필렌 시이트 및 이 폴리프로필렌 시이트에 상기 설명한 접착제 물질에 의해 고정된 유리 섬유 네팅(glass fibre netting)으로 이루어질 수 있다. 백킹 층이 본 발명의 필수적인 특징이 아니기 때문에, 본 발명에서는 더 이상 그 백킹에 대한 추가적인 세부내용을 설명하지 않는다.

한 실시양태에서, 본 발명에 따른 합성 잔디에서는 적어도 다수의 터프트(2)가 다수의 개별 필라멘트사(7)와 함께 꼬인 1개 이상의 피브릴사(6)에 의해 형성되는 복합사(3)로 제조된다. 그 피브릴사(6)와 개별 필라멘트사(7)는 폴리에틸렌으로 제조되는 것이 바람직하긴 하지만, 개별 필라멘트사 또는 이들 중 적어도 일부를 또다른 중합체, 예를 들면 보다 높은 탄성을 제공하는 중합체 및/또는 보다 우수한 마모 특성을 보유하는 중합체로 제조할 수 있다. 특히, 그 실을 모두 폴리에틸렌으로 제조하는 경우, 합성 잔디는 보다 작은 마찰 계수를 보유하므로 강렬한 상처가 보다 덜 빠르게 야기된다. 게다가, 그 합성 잔디는 재생하기가 보다 용이하다. 더구나, 필라멘트 모두가 동일한 물질로 제조되기 때문에, 색상 차이를 피하는 것이 보다 용이하게 된다. 폴리에틸렌의 또다른 이점은 이것이 예를 들어 폴리프로필렌보다 더 높은 내마모성을 보유한다는 점이다. 해당 기술 분야의 당업자라면, 폴리에틸렌은 특정한 첨가제, 예컨대 UV 및 열 안정화제, 칼라 안료/또는 착색제를 포함한다는 점을 용이하게 이해할 수 있을 것이다. 임의로, 상기 폴리에틸렌은 심지어 1종 이상의 다른 중합체를 소량, 보다 구체적으로 10 중량% 이하의 양, 바람직하게는 5 중량% 이하의 양으로 함유할 수 있다.

개별 필라멘트사(7)는 압출된 필름을 폭 좁은 밴드로 절단함으로써 생성된 일명 모노테이프사일 수 있다. 그 압출된 필름은 바람직하게는 신장 드럼 위로 유도되어 분자를 조직화하므로 필름의 강도가 증가하게 된다. 필름을 제조하는 제1 방법 대신에, 개별 필라멘트사를 제조하는 보다 바람직한 방법은 그 실을 소정의 크기로 직접 압출하므로 절단 조작이 요구되지 않는다. 이러한 방법에서, 또한 신장 단계 후에는 일명 모노필라멘트사를 얻는 것이 바람직하다. 도 2는 6개의 모노필라멘트사(7)를 예시한 것이다. 이들 실은 잔디 잎과 닮을 정도로 두께 및 폭을 보유한다. 실의 폭은 4 mm 이하 것이 바람직하고, 3 mm 이하인 것이 보다 바람직하며, 2 mm 이하인 것이 가장 바람직하고, 하지만 0.8 mm 이상인 것이 바람직하고, 1 mm 이상인 것이 보다 바람직하다. 예를 들면, 필라멘트의 폭이 약 1.4 mm를 포함하는 경우, 미세한 천연 잔디 외관이 얻어진다. 개별 필라멘트사(7)의 두께는 천연 잔디의 외관을 달성할 뿐만 아니라 요구되는 탄성 특성을 달성하는 데 중요하다. 개별 필라멘트사는 일반적으로 100 ㎛ 내지 200 ㎛의 두께를 보유한다. 특히 예를 들어 폴리프로필렌 실보다 더 작은 탄성을 제공하는 폴리에틸렌 실의 경우, 개별 필라멘트사는 125 ㎛ 이상의 두께를 보유하는 것이 바람직하고, 135 ㎛ 이상의 두께를 보유하는 것이 보다 바람직하다. 예를들면, 개별 필라멘트사의 두께가 약 160 ㎛를 포함하는 경우, 우수한 결과가 얻어진다. 개별 필라멘트사의 실 번수는 일반적으로 찬연 잔디와 닮도록 하기 위해서 1000 dtex 내지 3000 dtex로 구성되는 것이 일반적이고, 1100 dtex 내지 1700 dtex로 구성되는 것이 보다 바람직하다. 개별 필라멘트사는 예를 들면 약 1400 dtex의 실 번수를 보유할 수 있다.

도 1을 다시 참조하면, 도 1에는 피브릴사(6)의 예가 예시되어 있다. 그러한 피브릴사는 압출된 필름으로부터 출발하여 제조하는데, 제일 먼저 그 압출된 필름을 밴드로 절단한다. 이러한 밴드에서는 세로방향 슬릿(8)이 만들어지므로, 측방향 상호연결된 필라멘트(9)가 형성된다. 이러한 슬릿은 예를 들면 US-A-3 496 259에 개시된 바와 같은 투스 또는 니들을 구비하는 (그리고, 그러한 드럼 위로 유도된 필름의 속도와는 상이한 속도에서 회전하는) 드럼에 의해 만들어질 수 있다. 도 1에서, 피브릴사는 그 슬릿이 측방향으로 신장된 상태로 도시되어 있으므로 그 슬릿이 개방 상태에서 인출되고 벌집을 닮은 구조가 얻어진다.

피브릴사(6)가 예를 들면 전체 폭 9 mm를 보유하고, 슬릿(8)이 정렬되어 있으므로 상호연결된 필라멘트(9)는 개별 필라멘트사의 폭보다 다소 더 작은 것이 바람직한 폭을 보유한다. 더구나, 슬릿은 바람직하게는 동일 상호 거리 상에서 제공되지 않으므로 보다 넓은 필라멘트는 이 보다 넓은 필라멘트들 간의 보다 느슨한 접속부를 제공하는 보다 좁은 필라멘트에 의해 분리된다. 필라멘트의 보다 작은 폭 및/또는 그 필라멘트 간의 보다 느슨한 접속부를 선택함으로써, 필라멘트는 터프트화 조작후 바로 무작위 방식에 의해 전연되어 잔디의 자연스러운 외관을 바로 달성하는 데 기여한다. 피브릴사의 실 번수는 2000 dtex 이상인 것이 일반적이고, 5000 dtex 내지 11000 dtex로 구성되는 것이 통상적이며, 5000 dtex 내지 8500 dtex로 구성되는 것이 보다 바람직하다. 보다 작은 실 번수와 함께 피브릴사를 사용하는 경우, 복합사의 최대 실 번수가 터프트화 기법에 의해 제한되기 때문에, 복합사는 보다 많은 개별 필라멘트사를 함유할 수 있다. 복합사는 예를 들면 각각의 실 번수가 2000 dtex인 3개의 피브릴사로 제조할 수 있다. 이들 피브릴사는 먼저 함께 꼬일 수 있고, 이어서 제2 꼬기 조작에서 개별 필라멘트사와 함께 꼬일 수 있다. 피브릴사의 두께는 60 ㎛ 내지 100 ㎛로 구성되는 것이 바람직하고, 70 ㎛ 내지 90 ㎛로 구성되는 것이 보다 바람직하다. 피브릴사의 필라멘트가 상호연결되기 때문에. 그 피브릴사의 두께는 개별 필라멘트사의 두께보다 더 작을 수 있다. 그러나, 선결정된 최소 두께는 증가된 내마모성(기계적 마모 및/또는 열 및 UV 분해) 및 보다 큰 두께에 의해 얻어지는 증가된 탄성의 측면에서 보면 바람직하다.

전술한 바와 같은 파일 직물의 터프트를 복합사(3)에 의해 제조함으로써, 피브릴사(6)의 실 번수 및 개별 필라멘트사(7)의 실 번수는, 후-피브릴화 없이도 파일 직물이 바로 잔디와 닮는 방식으로 용이하게 선택할 수 있다.

복합사(3)는 4개 내지 10개의 개별 필라멘트사(7)를 포함하는 것이 일반적이고, 6개 내지 8개의 개별 필라멘트사(7)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 복합사는 1개 이상의 피브릴사(6)를 포함할 수 있긴 하지만, 단지 1개의 피브릴사(7)가 존재하는 것이 바람직하다. 단지 1개의 피브릴사가 존재하는 경우, 피브릴사는 보다 큰 실 번수를 가지므로 그 필라멘트가 서로 보다 우수하게 연결된다. 복합사의 실 번수는 정말로 가능한 많은 천연 잔디와 바로 닮는다는 측면에서 개별 필라멘트사에 의해 바람직하게는 약 40% 이상, 보다 바람직하게는 50% 이상으로 형성된다. 한편, 톱-드레싱을 보다 우수하게 안정화시킨다는 측면에서, 복합사의 실 번수 중 바람직하게는 30% 이상, 보다 바람직하게는 35% 이상이 피브필화사(들)에 의해 형성된다. 한편으로는 비교적 높은 실 번수를 지닌 피브릴사를 제공하고, 나머지 또다른 한편으로는 비교적 높은 실 번수의 개별 필라멘트사를 제공 가능하기 위해서, 복합사(3)의 실 번수는 9000 dtex 이상인 것이 일반적이고, 11000 dtex 이상인 것이 바람직하다. 터프트화 조작의 제한 때문에, 복합사의 실 번수는 20000 dtex 이하인 것이 일반적이고, 17000 dtex 이하인 것이 보다 구체적이다.

본 발명에 따른 복합사에서, 피브릴사(6)는 바람직하게는 개별 필라멘트사(7)의 주위에서 꼬이게 되어 복합사는 피브릴사에 의해 주로 형성되는 외부 표면을 보유한다.

복합사(3)를 제조하기 위해서, 개별 필라멘트사(7)와 피브릴사(6)가 함께 꼬인다. "꼬인(다)"라는 단어는 본 명세서에 있어서 가장 넓은 의미로 이해해야 하고, 예를 들면 실의 단순 꼬기도 들 수 있다. 복합사는 S 또는 Z 방향으로 더 꼬일 수 있다. 꼬기 공정 동안 (분 당) 권취 수는 필라멘트 자체가 터프트화 공정 후 다시 전연되는 방식으로 제한되어야 한다. 이는 실험적으로 결정할 수 있다. 복합사를 꼬기할 경우, 피브릴사는 바람직하게는 개별 필라멘트사의 주위에서 꼬이게 되어 복합사는 피브릴사에 의해 주로 형성되는 외부 표면을 보유한다. 이는 도 3에 분명히 예시되어 있다. 그러한 꼬기 방식의 이점은 복합사가 보다 용이하게 터프트화된다는 점, 및 접착제 물질을 백킹층에 도포하는 경우 필라멘트가 적소에 보다 우수하게 유지되어 좋은 백 피니싱(back finishing)이 얻어진다는 점이 있다.

또다른 실시양태에서, 본 발명에 따른 합성 잔디에서, 적어도 다수의 터프트는 다수의 모노필라멘트사와 함께 꼬인 모노테이프사에 의해 형성되는 복합사로 제조된다. 모노테이프사 및 모노필라멘트사는 폴레에틸렌으로 제조되는 것이 바람직하긴 하지만, 모노필라멘트사 또는 적어도 이것의 일부를 또다른 중합체, 예를 들면 보다 높은 탄성을 제공하는 중합체 및/또는 보다 우수한 내마모성 특성을 보유하는 중합체로 제조할 수 있다. 특히 모든 실을 폴리에틸렌으로 제조하는 경우, 합성 잔디는 보다 작은 마찰 계수를 보유하므로 강렬한 상처가 보다 덜 빠르게 야기된다. 더구나, 합성 잔디는 재생하기가 보다 용이하다. 게다가, 모든 필라멘트가 동일한 물질로 제조기 때문에, 색상 차이를 피하는 것이 보다 용이하게 된다. 폴리에틸렌의 또다른 이점은 이것이 예를 들어 폴리프로필렌보다 더 높은 내마모성을 보유한다는 점이다. 해당 기술 분야의 당업자라면, 폴리에틸렌은 특정한 첨가제, 예컨대 UV 및 열 안정화제, 칼라 안료 및/또는 착색제를 함유한다는 점을 명백히 이해할 수 있을 것이다. 임의로, 그 폴리에틸렌은 심지어 1종 이상의 다른 중합체를 소량, 보다 구체적으로 10 중량% 이하의 양, 바람직하게는 5 중량% 이하의 양으로 함유할 수 있다.

조합된 실 내에 부착된 모노테이프사와 모노필라멘트사는 잔디 잎과 닮도록 하는 두께 및 폭을 보유한다. 모노테이프사의 폭은 1.5 mm 이상인 것이 바람직하고, 2 mm 이상이 보다 더 바람직하며, 3 mm 이하인 것이 바람직하다. 모노테이프사의 두께는 천연 잔디의 외관을 달성하는 데 중요할 뿐만 아니라 요구되는 탄성 특성을 달성하는 데도 중요하다. 모노테이프사는 두께가 100 ㎛ 내지 150 ㎛인 것이 일반적이고, 100 ㎛ 내지 120 ㎛인 것이 바람직하다. 모노테이프사의 실 번수는 잔디와 닮도록 하기 위해서 1000 dtex 내지 5000 dtex로 구성되는 것이 일반적이고, 2000 dtex 내지 3000 dtex로 구성되는 것이 보다 바람직하다.

복합사는 일반적으로 1개 내지 6개, 1개 내지 3개의 모노테이프사, 및 2개 내지 8개, 바람직하게는 4개 내지 6개의 모노필라멘트사를 포함한다. 복합사의 실 번수는 가능한 많은 천연 잔디와 바로 닮는다는 측면에서 모노테이프사에 의해 30% 이상으로 형성되는 것이 바람직하고, 40% 이상 형성되는 것이 보다 바람직하다. 복합사의 실 번수는 모노테이프사에 의해 40% 이상과 50% 이하로 형성되는 것이 보다 바람직하다. 복합사의 실 번수는 일반적으로 8000 dtex 이상, 바람직하게는 9000 dtex 이상이다. 터프트화 머신의 제한에 기인하여, 복합사의 실 번수는 일반적으로 20000 dtex 이하, 보다 구체적으로 15000 dtex 이하이다.

또다른 실시양태에서, 본 발명에 따른 복합사에 있어서, 모노테이프사는 바람직하게는 모노필라멘트사의 주위에서 꼬이게 되어 복합사는 모노테이프사에 의해 주로 형성되는 외부 표면을 보유한다.

본 발명에 따른 복합사의 비교적 높은 실 번수의 측면에서, 터프트의 열들 간의 거리는 보다 클 수 있다. 일반적으로, 열들 간의 상호 거리는 8 mm 내지 24 mm, 바람직하게는 10 mm 내지 20 mm, 보다 바람직하게는 12 mm 내지 18 mm로 구성된다. 상호 거리는 16 mm 또는 그 이상인 것이 가장 바람직하다.

톱-드레싱의 존재를 가능하게 하기 위해서, 합성 잔디의 터프트(2)는 30 mm 이상의 평균 높이를 보유하는 것이 바람직하고, 40 mm 이상의 평균 높이를 보유하는 것이 보다 바람직하다. 이러한 방식으로 하면, 파일 층의 터프트는 여전히 톱-드레싱 위로 충분한 거리에 걸쳐 돌출하게 된다. 터프트(2)의 평균 높이는 일반적으로 75 mm 이하이고, 50 mm 내지 60 mm로 구성되는 것이 바람직하다. 터프트의 평균 높이는 상이한 필라멘트들의 높이를 측정하고 합계한 후 얻어진 수를 필라멘트의 수로 나누어 측정하도록 되어 있다.

합성 잔디는 일반적으로 운동하는 표면 상에 있는 천연 잔디를 대체하는 데 사용된다. 다소 탄성 있는 표면을 제공하기 위해서, 톱-드레싱이 백킹 층에 도포될 수 있다. 본 발명에 따른 합성 잔디는 하나 이상의 미립자 물질로 된 층으로 톱-드레싱 처리 가능하도록 정렬되어 있는 것이 바람직하다. 이러한 톱-드레싱의 두께는 터프트의 높이보다 더 작으므로 상기 언급한와 같이 잔디 유사 섬유는 톱-드레싱 위로 돌출하게 된다. 이러한 톱-드레싱의 두께는 0.5 cm 내지 3.0 cm로 구성되는 것이 바람직하고, 1.0 내지 2.0 cm로 구성되는 것이 보다 바람직하다.

실제, 일명 합성 잔디 필드의 톱-드레싱은 일반적으로 경질 층, 및 톱 상에서 그래뉼화된 고무 입자, 예컨대 자동차 타이어로부터 재생된 SBR, EPDM, 다른 가황 처리된 고무, 벨트로부터 재생된 고무로 된 혼합물 및 심지어는 SEBS(스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌)를 주성분으로 하는 열가소성 탄성중합체를 포함하는 탄성 그래뉼의 층으로 이루어진다. 도 4의 실시양태에서, 합성 잔디는 먼저 모래 층(4)으로 충전하고, 그 톱 상에는 고무 그래뉼의 층(5)으로 충전한다. 이러한 방식으로 하면, 탄성의 비접착제 표면이 달성된다.

현재, 풋볼 피치에 사용되는 인필의 약 98%가 트럭 타이어로부터 재생된 SBR 고무를 주성분으로 한다. 그러나, 이러한 종류의 고무는 폴리올레핀 실을 공격하는 존재하고 있는 방향족 오일의 이동 가능성, 및 25℃에서 불쾌한 냄새의 방출을 비롯한 다수의 단점을 갖고 있다. 더구나, 고무내 블랙 카본에 기인하여, 필드가 70℃까지 가열될 수 있다는 가능성이 존재하는데, 이는 피부 화상이 60℃ 이상의 온도에 의해 영향을 받을 수 있기 때문에 위험할 수 있다. 다른 단점은 (가황 처리 공정) 아연의 누출이 표준 규격(standard norm)을 충족하지 못한다는 점, 및 고무가 난연제가 아니라는 점을 포함한다. 또한, 이러한 종류의 고무에는 황이 존재할 수 있는데, 이는 실의 UV 안정화를 공격한다. 고무가 적절히 공정 처리되는 경우, 강철이 형성될 수 있다. 또한, 이러한 종류의 고무를 사용하는 것은 합성 잔디에 부자연스러운 외관을 부여하는 검정색 칼라만을 제공한다.

타이어로부터 재생된 검정색 고무의 그러한 모든 단점들 때문에, 새로운 대체물이 도입되고 있다. 새로운 화합물/제조된 물질, 예컨대 EPDM 또는 산화아연 경화 시스템과 함께 황이 사용되지 않은 TPV(열가소성 가황물)이 응용되고 있다. 이들 고무의 이점은 고무가 임의의 칼라로 착색될 수 있다는 점을 포함한다. 베이지색 칼라는 종래 사용된 고무보다 여름 동안 햇빛 맑은 날씨에서 10℃ 내지 20℃ 더 낮은 온도를 제공한다. 그러한 고무는 표준 규격(DIN 18035-7)의 요건을 충족하고, 난연성을 갖는다. 그러나, 그러한 고무의 일부 중요한 단점은 고무가 재생가능하지 않다는 점, 고무가 최적화된 운동 특징을 제공하지 못한다는 점, 고무가 불량한 냄새를 생성한다는 점, 및 고무가 80% 이상의 매우 높은 충전제 함량을 보유한다는 점을 포함한다. 더구나, EPDM 고무로 된 불량한 품질의 그래뉼은 그 형상을 잃어버리고, 수개월 후 함께 용융되어 버린다.

이러한 문제점을 극복하기 위해서, 본 발명은 합성 잔디를 제공하는데, 이 합성 잔디는 폴리올레핀 탄성중합체를 포함하는 미립자 인필 물질의 층으로 톱-드레싱 처리한다는 점을 특징으로 한다. 상기 폴리올레핀 탄성중합체는 저밀도 에틸렌/옥텐 공중합체인 것이 바람직하다. 그러나, 또한 본 발명으로부터 다른 폴리올레핀 탄성중합체, 예컨대 EPM도 응용할 수 있고, 이에 국한되는 것이 아님을 분명히 이해할 수 있다.

여기서 저밀도 에틸렌/옥텐 공중합체를 언급하는 경우, 가능한 메탈로센 촉매에 의해 이루어지는, 옥텐 공중합체를 폴리에틸렌 골격 내로 보다 효율적이고 일정하게 혼입시키는 공정은 결과적으로 탄성중합체와 유사한 굴곡 탄성율(fluxural modulus), 가소제를 함유하지 않은 열가소성 물질 거동, EPM과 블렌딩할 수 있는 기회를 제공하는 다른 폴리올레핀과의 예외적인 혼화성(compatibility), 예외적인 인성(toughness), 타공강도(puncture resistnace), 심지어 매우 낮은 온도(-20℃ 이하)에서도의 가요성을 비롯한 일련 이점을 지닌 저밀도 및 보다 좁게 한정된 중합체를 형성하게 된다. 에틸렌/옥텐 공중합체를 주성분으로 하는 탄성 인필은 플라스틱과 탄성중합체 등 사이의 갭을 가교하여 고무의 물리적 특성 중 많은 것들을 열가소성 물질의 공정 이점과 조합하게 된다. 에틸렌/옥텐의 공중합체는 전체 인성의 측면에서 극한 성능 목적으로 존재한다.

탄성 인필 물질, 특히 에틸렌/옥텐 공중합체를 주성분으로 하는 탄성 인필 물질은 충전제, 바람직하게는 백악 또는 점토로 충전하여 비용을 감소시킬 수 있다.

인필 물질은 둥근형, 구상형 또는 다각형일 수 있고, 바람직하게는 둥근형 또는 구상형인 그래뉼의 형태로 제공되는 것이 바람직하다. 미립자 물질은 폴리올레핀 탄성중합체 및 충전제로 이루어진 그래뉼을 포함하는 것이 바람직하다.

탄성 인필 그래뉼내에서 폴리올레핀 탄성중합체의 양은 최소 20 중량% 내지 60 중량%와 최대 40 중량% 내지 100 중량%인 것이 바람직하고, 최소 30 중량% 내지 50 중량%와 최대 40 중량% 내지 50 중량%인 것이 보다 바람직하다.

또다른 바람직한 실시양태에서, 본 발명에 따른 합성 잔디는 상기 미립자 물질 내에서 충전제 물질의 양이 50 중량% 내지 60 중량%로 구성된다는 점, 및 상기 미립자 물질 내에서 폴리올레핀 탄성 중합체의 양이 40 중량% 내지 50 중량%로 구성된다는 점을 특징으로 한다.

추가의 바람직한 실시양태에서, 에틸렌/옥텐 공중합체를 주성분으로 하는 탄성 인필 그래뉼은 EPM(에틸렌 프로필렌 공중합체)와 블렌딩 처리할 수 있다. EPM의 양은 최대 0 중량% 내지 20 중량%로 구성되는 것이 바람직하고, 최대 0 중량% 내지 5 중량%로 구성되는 것이 보다 바람직하다. EPM의 양이 보다 큰 경우에는 기계적 특성에 영향을 미친다.

탄성 인필 그래뉼의 직경은 0.5 mm 내지 3 mm, 바람직하게는 0.5 mm 내지 2.5 mm, 보다 바람직하게는 1.0 mm 내지 2.5 mm일 수 있다. 탄성 인필 그래뉼의 복합 밀도(compound density)는 1.3 kg/dm³ 내지 1.5 kg/dm³이다. 탄성 인필 그래뉼의 벌크 밀도(bulk density)는 0.6 kg/dm³ 내지 1.0 kg/dm³이다.

다른 특징으로는 일정한 그래뉼 측정계(granulometry), 먼지 무함유, 물질이 재생되지 않고 작은 조각(scrap)으로부터 분쇄되지 않으며, 열가소성 탄성중합체가 가황처리를 필요로 하지 않고 재생가능하며 수명 종료(end-life)시 재사용될 수 있어 생태학적 내구성이 있고, 인필 그래뉼이 UV 및 오존 안정성이 있고 비독성이 있으며 알러지가 없고 중금속이 없으며 PVC 및 프탈레이트가 없고 인조 잔디의 PP 및 PE와 촘촘한 접촉으로 반응하지 않는다는 사실이 있다. 본 발명의 미립자 물질은 합성 잔디에서 인필 물질, 특히 합성 잔디를 톱-드레싱 처리하기 위한 인필 물질로서 사용하기에 매우 적합하다.

본 발명에 따른 탄성 인필 시스템은 인필 물질의 치밀화(compaction) 없이 사용 내내 그 특성을 보유한다. 더구나, 본 발명에 따라 인필 시스템은, 본 발명에 따른 합성 잔디와 조합한 상태로, 운동 조건을 개선시키고 천연 잔디 특징 및 추가의 운동선수 용인성(acceptance)을 도달할 수 있게 한다. 본 발명에 따른 톱-드레싱 처리된 층을 구비하고 있는 합성 잔디는 충격 흡수; 에너지 복원(energy restitution); 볼 튀기기 및 볼 굴리기를 기초로 하는 FIFA 및 UEFA 요건을 충족한다. 본 발명의 인필 시스템은 모든 침출(leaching) 문제점을 제거하고 생태학적 요건 및 천연 잔디의 운동 특성과 유사한 운동을 만족하는 탄성 인필을 제공한다.

또다른 실시양태에서, 본 발명은 다수의 개별 필라멘트사와 함께 꼬인 피브릴사에 의해 형성되는 복합사의 용도, 및 합성 잔디에 있어서 터프트로서의 다수의 모노필라멘트사와 함께 꼬인 모노테이프사에 의해 형성되는 복합사의 용도에 관한 것이다.

추가로, 상기 언급한 복합사는 또한 천연 잔디 시스템에도 적용할 수 있다. 본 발명의 복합사는 천연 잔디를 강화 및 안정화시키기 위해서 뿌리와 함께 잔디 타일을 포함하는 천연 잔디 시스템에 적용할 수 있다. 실제, 합성 잔디는 뿌리 강화 및 추가 내마모성을 위해서 천연 잔디 아래에 삽입할 수 있고, 하지만 운동장 천연 잔디 표면 자체의 자연스러움을 방해하지 않아야 한다. 합성 실은 천연 잔디 밭 내로 꿰매어 부칠 수 있다. 천연 시스템의 잔디 뿌리는 복합사의 더프트와 함께 상호 얽히므로 강화 및 안정하게 된다. 천연 잔디의 뿌리는 합성 실을 고정재(anchor) 및 토양 안정 장치(stabilizer)로서 사용하여 과도한 운동으로부터 필드 스트레스를 방지하는 데 도움을 준다. 천연 잔디의 뿌리는 합성 실과 뒤엉키게 되고, 따라서 그 잔디를 적소에 고정하고 새롭게 성장한 부분으로 하여금 잔디의 마모된 면적을 대체하게 한다.

실시예 1

먼저 6개의 모노필라멘트사(7)의 주위에서 하나의 피브릴사(6)로 꼬이게 함으로써 먼저 복합사(3)를 제조하였다. 그 피브릴사는 6600 dtex의 실 번수 및 80 ㎛의 두께를 보유하였다. 슬릿은 필라멘트가 다양한 폭, 보다 구체적으로 약 0.1 mm 내지 약 1.2 mm로 변하는 다양한 폭을 가질 정도인 상호 거리 d로 정렬하였다. 모노필라멘트사는 각각 1400 dtex의 실 번수 및 160 ㎛의 두께 및 1.4 mm의 폭을 보유하였다. 복합사의 실 번수는 15000 dtex로 구성되었다. 상이한 실은 모두 UV 및 열 안정화제 및 녹색 안료를 함유하는 폴리에틸렌으로 제조하였다. 상기 복합사를 직포 폴리프로필렌 층 및 유리 섬유 네팅으로 이루어지는 백킹 층에서 터프트화시켰다. 터프트화 머신의 니들 거리는 5/8"로 설정하였다. 터프트는 약 5 cm의 평균 높이를 보유하였다. 이 백킹 층의 이면에 라텍스 접착제를 도포하여 터프트를 고정하였다. 달성된 합성 잔디를 도 4에 예시하였다. 이 도면의 단면도에는 단지 복합사 중 한 부분만이 각각의 터프트에 대하여 도시되었다. 실제, 각각의 터프트는 터프트화 기법에 기인하여 복합사의 2개의 부분, 즉 서로 혼합되어 있는 2개 부분의 필라멘트를 포함하였다. 합성 잔디를 마무리 처리하기 위해서, 합성 잔디는 모래 층(30)으로 충전하고, 이어서 고무 그래뉼의 층으로 충전하였다. 합성 잔디는 천연 잔디와 바로 닮았다. 즉, 이러한 외관을 달성하는 데 후-피브릴화 또는 마모가 더 이상 필요하지 않았다.

실시예 2

복합사는 4개의 모노필라멘트사의 주위에서 2개의 모노테이프로 꼬이게 함으로써 제조하였다. 이 모노테이프사는 2200 dtex의 실 번수 및 100 ㎛의 두께를 보유하였다. 모노테이프사의 폭은 2.5 mm였다. 모노필라멘트사는 1400 dtex의 실 번수 및 160 ㎛의 두께를 보유하였다. 모노필라멘트의 폭은 1.4 mm였다. 복합사의 실 번수는 10000 dtex였다. 이 복합사는 직포 폴리프로필렌 층 및 유리 섬유 네팅으로 이루어진 백킹 층 상에서 터프트화시켰다. 이 백킹 층의 이면에 라텍스 접착제를 도포하여 터프트를 고정하였다. 합성 잔디는 천연 잔디와 바로 닳았다. 즉, 이러한 외관을 달성하는 데 포스프-피브릴화 또는 마모가 필요하지 않았다.

본 발명에 따른 합성 잔디의 일부 바람직한 실시양태에 관한 상기 제시된 설명으로부터, 추가의 변형예는 첨부된 청구범위에 의해 결정된 바와 같이 본 발명의 영역 내에 속한다는 전제 하에 본 발명에 적용될 수 있다는 점을 명백히 이해할 수 있다.

합성 잔디를 터프트화하는 데 꼬인 복합사를 직접 사용하는 것 대신에, 예를 들면 그 복합사를 먼저 니트 처리-니트 비처리(knitted-deknitted)하여 프리즐형(frizzled) 구조를 달성할 수 있다. 추가로, 터프트의 열은 모두 복합사로 제조할 수 있는 것이 아니고, 일부 열은 예를 들면 모노필라멘트사로 제조할 수 있다. 그러나, 가장 최적 안정화 효과를 달성하기 위해서, 그리고 마모 패턴의 임의의 차이를 피하기 위해서, 터프트의 모든 열은 복합사로 제조되는 것이 바람직하다.

Claims (50)

1. 백킹(1) 및 이로부터 돌출하는 터프트(2)를 보유하는 파일 직물을 포함하고, 상기 터프트는 개별 필라멘트사(7)의 부분 및 측방향으로 상호연결된 필라멘트를 형성하는 세로방향 슬릿을 나타내는 테이프로 이루어진 1개 이상의 피브릴사(6)의 부분을 포함하는 것인 합성 잔디로서,

   복수개의 상기 터프트(2)는 복수개의 상기 개별 필라멘트사(7)와 함께 꼬인 상기 피브릴사(6)에 의해 형성되는 복합사(3)로 제조되고,

   상기 피브릴사(6)는, 상기 피브릴사의 자유 단부의 후-피브릴화 없이, 복합사로 제조된 터프트가 잔디와 닮는 방식으로, 상기 복합사(3)내에서 개별 필라멘트사(7)의 실 번수와 함께 선택되는 실 번수를 보유하는 것을 특징으로 하는 합성 잔디.
2. 제1항에 있어서, 상기 복합사(3)의 피브릴사(6)는 폴리에틸렌으로 제조되는 것을 특징으로 하는 합성 잔디.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 복합사(3)는 4개 내지 10개의 개별 필라멘트사를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성 잔디.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 개별 필라멘트사(7)는 각각 1000 dtex 내지 3000 dtex의 실 번수를 보유하는 것을 특징으로 하는 합성 잔디.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 개별 필라멘트사(7)는 100 ㎛ 내지 200 ㎛의 두께를 보유하는 것을 특징으로 하는 합성 잔디.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 피브릴사(6)는 2000 dtex 이상, 그리고 11000 dtex 이하의 실 번수를 보유하는 것을 특징으로 하는 합성 잔디.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 피브릴사(6)는 60 ㎛ 내지 100 ㎛의 두께를 보유하는 것을 특징으로 하는 합성 잔디.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 복합사(3)는 9000 dtex 이상 그리고 20000 dtex 이하의 실 번수를 보유하는 것을 특징으로 하는 합성 잔디.
9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 복합사(3)는 상기 개별 필라멘트사(7)에 의해 형성되는 40% 이상의 복합사의 실 번수를 보유하고, 상기 피브릴사(6)에 의해 형성되는 30% 이상의 복합사의 실 번수를 보유하는 것을 특징으로 하는 합성 잔디.
10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 복합사(3)내에서 상기 피브릴사(6)는 개별 필라멘트사(7)의 주위에서 꼬이게 되어 복합사는 피브릴사에 의해 주로 형성되는 외부 표면을 보유하는 것을 특징으로 하는 합성 잔디.
11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 개별 필라멘트사(7)는 압출된 필름으로부터 절단되는 모노테이프사 및 압출 모노필라멘트사로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 합성 잔디.
12. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 터프트(2)는 중심에서 중심까지 측정한 8 mm 내지 24 mm의 상호 거리로 정해지는 열로 정렬되는 것(여기서, 상호 거리는 열들 간의 거리임)을 특징으로 하는 합성 잔디.
13. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 터프트(2)는 30 mm 이상의 평균 높이를 보유하는 것을 특징으로 하는 합성 잔디.
14. 제1항 또는 제2항에 있어서, 하나 이상의 미립자 물질의 층(4,5)에 의해 톱-드레싱 처리(top-dressed)되는 것을 특징으로 하는 합성 잔디.
15. 제1항 또는 제2항에 기재된 합성 잔디에 사용하기 위한 복합사로서, 상기 복합사(3)는 복수개의 개별 필라멘트사(7)와 함께 꼬인 피브릴사(6)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 복합사.
16. 제15항에 있어서, 상기 복합사(3)는 20000 dtex 이하의 실 번수를 보유하는 것을 특징으로 하는 복합사.
17. 제15항에 있어서, 상기 복합사(3)는 상기 개별 필라멘트사(7)에 의해 형성되는 40% 이상의 복합사의 실 번수를 보유하고, 상기 피브릴사(6)에 의해 형성되는 30% 이상의 복합사의 실 번수를 보유하는 것을 특징으로 하는 복합사.
18. 제15항에 있어서, 상기 복합사(3)는 4개 내지 10개의 개별 필라멘트사를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합사.
19. 제15항에 있어서, 상기 복합사(3)내에서 상기 피브릴사(6)는 개별 필라멘트사(7)의 주위에서 꼬이게 되어 복합사는 피브릴사에 의해 주로 형성되는 외부 표면을 보유하는 것을 특징으로 하는 복합사.
20. 제15항에 기재된 복합사를 터프트로서 포함하는 합성 잔디.
21. 제15항에 기재된 복합사를 터프트로서 포함하는 천연 잔디 시스템.
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