CN105377391B - 人造草皮及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供人造草皮(1000)的制造方法。所述方法包括以下步骤：(100)生成聚合物混合物(100，400，500)，其中聚合物混合物为至少三相体系，其中聚合物混合物包括第一聚合物(402)、第二聚合物(404)和增容剂(406)，其中第一聚合物和第二聚合物不混溶，其中第一聚合物在第二聚合物内形成被增容剂围绕的聚合物珠(408)；(102)将聚合物混合物挤出为单丝(606)；(104)骤冷单丝；(106)重新加热单丝；(108)拉伸重新加热的单丝以使聚合物珠变形为线状区(800)并使单丝形成为人造草皮纤维(1004)；(110)将人造草皮纤维引入人造草皮背衬(1002)。

Description

人造草皮及生产方法
技术领域
本发明涉及人造草皮及人造草皮的生产，所述人造草皮还被称作合成草皮(synthetic turf)。本发明进一步涉及模拟草的纤维的生产，和特别是基于聚合物共混物(polymer blends)的人造草皮纤维和由这些人造草皮纤维制成的人造草皮毯(artificialturf carpet)的产品和生产方法。
背景技术
人造草皮(artificial turf)或人造草坪(artificial grass)为由纤维制成的用于代替草坪的表面。人造草皮的结构被设计为使人造草皮具有类似草的外观。典型地，人造草皮用作如足球、美式足球、橄榄球、网球、高尔夫球等的运动，比赛场或锻炼场的表面。此外人造草皮通常被用于景观应用。
使用人造草皮的优点是它消除了对于比赛或景观表面的草护理，如定期修剪、翻松、施肥和浇水的需要。由于例如对用水的地区性限制，浇水是困难的。在其它气候带，与天然草坪因场上比赛和/或锻炼而被破坏相比，草的再生和紧密的草覆盖的再形成缓慢。尽管人造草皮场地它们不需要类似关注和努力来维护，但可需要一些维护如必须清洁灰尘和碎片并且必须定期刷洗。这样做可帮助在比赛或锻炼的时候被踩倒后纤维直立。在5-15年的典型使用时间内，如果人造草皮运动场可经受高机械磨耗、可抵抗紫外线、可经受热循环或热老化、可抵抗与化学品的相互作用和各种环境条件，则是有益的。因此如果在使用时间内人造草皮具有长的使用寿命、耐久，并保持其比赛和表面特性以及外观，则是有益的。
美国专利申请US 2010/0173102 A1公开了一种人造草坪，其特征在于包覆材料的亲水性不同于用于芯的材料的亲水性。
发明内容
本发明在独立权利要求中提供人造草皮的制造方法。从属权利要求中给出实施方案。
在一方面，本发明涉及人造草皮毯的制造方法。该方法包括生成聚合物混合物的步骤。用于此处的该聚合物混合物包括不同类型的聚合物的混合物，还可能具有各种添加至聚合物混合物的添加剂。术语“聚合物混合物”还可用术语“母料(master batch)”或“化合物料(compound batch)”代替。聚合物混合物为至少三相体系。用于此处的三相体系包括分离为至少三种不同的相的混合物。聚合物混合物包括第一聚合物，第二聚合物和增容剂。这三个项目形成三相体系的相。如果存在添加至聚合物混合物的额外的聚合物或增容剂，则三相体系可增加至四相、五相或更多相体系。第一聚合物和第二聚合物不混溶。第一聚合物在第二聚合物内形成被增容剂围绕的聚合物珠。
该方法进一步包括将聚合物混合物挤出为单丝的步骤。为了进行该挤出可例如加热聚合物混合物。该方法进一步包括骤冷单丝的步骤。在该步骤中冷却单丝。该方法进一步包括重新加热单丝的步骤。该方法进一步包括拉伸重新加热的单丝将聚合物珠变形为线状区(thread-like regions)并将单丝形成为人造草皮纤维的步骤。在该步骤中单丝被拉伸。这使单丝变得更长且在工艺中聚合物珠被拉伸并延长。取决于拉伸的量聚合物珠被更加延长。
该方法进一步包括将人造草皮纤维引入人造草皮背衬(artificial turfbacking)的步骤。一些实例中，人造草皮背衬为纺织物或纺织垫(textile matt)。
将人造草皮纤维引入人造草皮背衬可例如通过将人造草皮纤维簇绒(tufting)至人造草皮背衬并将已簇绒的人造草皮纤维结合至人造草皮背衬来进行。例如可用针将人造草皮纤维插入至背衬并以地毯的方式簇绒。如果形成人造草皮纤维的环(loop)，则在该步骤期间可切割该环。该方法进一步包括将人造草皮纤维结合至人造草皮背衬的步骤。在该步骤中人造草皮被结合或附着至人造草皮背衬。这可通过各种方式如胶合(gluing)或涂布人造草皮背衬的表面以使人造草皮纤维保持在位置上来进行。这例如可通过用材料如乳胶或聚氨酯涂布人造草皮背衬的表面或一部分来完成。
人造草皮纤维引入人造草皮背衬可例如可选地在制造人造草皮毯期间通过将人造草皮纤维编织至人造草皮背衬(或纤维垫(fiber mat))中来进行。人造草皮的这种制造技术由美国专利申请US 20120125474 A1中是已知的。
术语‘聚合物珠’或‘珠’可指在第二聚合物中不相混的聚合物的局部区域如小滴。在一些例子中，聚合物珠可为圆形或球形或椭圆形，但它们还可为不规则形状。在一些例子中，聚合物珠将典型地具有大约0.1至3微米、优选1至2微米的直径尺寸。在其它实例中，聚合物珠将更大。例如它们可具有最大50微米的直径尺寸。
一些实例中拉伸的单丝可直接用作人造草皮纤维。例如单丝可挤出为带状或其它形状。
在其它实例中人造草皮纤维可为通常拧缆、加捻(twisted)或收拢(bundled)在一起的一束或一组几根拉伸的单丝纤维。在一些情况下，将束与所谓的反绕纱线(rewindingyarn)反绕，这使纱线保持收拢在一起并使其为后续的簇绒或编织工艺准备好。
单丝可例如具有50-600微米尺寸的直径。纱线重量可典型地达到50-3000分特(dtex)。
实施方案可具有第二聚合物与任何不混溶的聚合物可相互不分层的优点。线状区嵌入第二聚合物内。因此它们不可能分层。第一聚合物和第二聚合物的使用能够使人造草皮纤维的性质定制。例如，可将较软塑料用作第二聚合物以给出人造草皮更天然的草状和更软的感觉。可将较硬塑料用作第一聚合物或其它不混溶的聚合物以给出人造草皮更多恢复力和稳定性以及被踩倒或压倒之后的回弹能力。
进一步的优点可能为挤出工艺期间线状区集中在单丝的中央区域。这导致较硬材料在单丝中央的集中，和更大量的较软塑料在单丝的外部或外区域的集中。这可进一步导致人造草皮纤维具有更像草的性质。
进一步的优点可为人造草皮纤维具有改进的长期弹性。这可使人造草皮的维护需要减少和纤维的刷洗需要较少，这是因为在使用或踩踏之后它们更自然地恢复它们的形状并直立。
另一实施方案中，聚合物珠包括结晶部分和非晶部分。在挤出工艺期间聚合物混合物可能被加热且第一聚合物和第二聚合物的部分可在各种区域具有更多非晶结构或更多结晶结构。将聚合物珠拉伸为线状区可引起第一聚合物中结晶部分相对于非晶部分的尺寸增加。这将导致例如第一聚合物变得比具有非晶结构时更刚性。这可导致具有更刚性和当压倒时的回弹能力的人造草皮。在一些情况下，单丝的拉伸还可引起第二聚合物或其它额外的聚合物的结构的更大部分变得更加结晶。
在特定的实例中，该第一聚合物可为聚酰胺且第二聚合物可为聚乙烯。聚酰胺的拉伸将引起结晶区域增加使聚酰胺坚硬。这对于其它塑性聚合物也适用。
另一实施方案中，聚合物混合物的生成包括通过将第一聚合物与增容剂混合来形成第一混合物的步骤。聚合物混合物的生成进一步包括加热第一混合物的步骤。生成聚合物混合物的步骤进一步包括挤出第一混合物的步骤。聚合物混合物的生成进一步包括挤出第一混合物的步骤。聚合物混合物的生成进一步包括将挤出的第一混合物造粒的步骤。聚合物混合物的生成进一步包括将造粒的第一混合物与第二聚合物混合的步骤。聚合物混合物的生成进一步包括加热造粒的第一混合物和第二聚合物以形成聚合物混合物的步骤。生成聚合物混合物的该特定方法可能是有利的，因为其能够非常精确地控制第一聚合物和增容剂如何分散在第二聚合物中。例如挤出的第一混合物的尺寸或形状可确定聚合物混合物中聚合物珠的尺寸。
可使用生成聚合物混合物的前述方法例如所谓的单螺杆挤出法。作为该聚合物混合物的替代还可通过将全部组分一次放在一起来生成。例如可将第一聚合物、第二聚合物和增容剂同时全部添加在一起。还可将其它成分如额外的聚合物或其它添加剂同时放在一起。可例如然后增加聚合物混合物的混合量并通过使用双螺杆供给来挤出。在这种情况下，通过使用适当的混合率或混合量可实现聚合物珠的期望分布。
另一实施方案中，聚合物混合物为至少四相体系。聚合物混合物包括至少第三聚合物。第三聚合物与第二聚合物不混溶。第三聚合物进一步在第二聚合物内形成被增容剂围绕的聚合物珠。
另一实施方案中，聚合物混合物的生成包括通过将第一聚合物和第三聚合物与增容剂混合来形成第一混合物的步骤。聚合物混合物的生成进一步包括加热第一混合物的步骤。生成聚合物混合物的步骤进一步包括挤出第一混合物的步骤。聚合物混合物的生成进一步包括将挤出的第一混合物造粒的步骤。聚合物混合物的生成进一步包括将造粒的第一混合物与第二聚合物混合的步骤。聚合物混合物的生成进一步包括加热造粒的第一混合物和第二聚合物以形成聚合物混合物的步骤。该方法使用两种不同的混合物可提供制造聚合物混合物并控制聚合物珠的尺寸和分布的精确手段。作为选择，可使用第一聚合物与增容剂来制成与用相同或不同的增容剂制成第三聚合物分离的颗粒(granulate)。然后该颗粒可与第二聚合物混合以制成聚合物混合物。
作为其替代该聚合物混合物的还可通过将第一聚合物、第二聚合物、第三聚合物和增容剂同时全部添加在一起然后更强力地混合来制成。例如可使用双螺杆供给来挤出。
另一实施方案中，第三聚合物为极性聚合物。
另一实施方案中，第三聚合物为聚酰胺。
另一实施方案中，第三聚合物为聚对苯二甲酸乙二酯，其还通常简称为PET。
另一实施方案中，第三聚合物为聚对苯二甲酸丁二酯，其还通常简称为PBT。
另一实施方案中，聚合物混合物包含在1重量％和30重量％之间的第一聚合物与第三聚合物的组合。该实例中重量的余量可由放入聚合物混合物的第二聚合物、增容剂和任何其它额外添加剂这样的组分构成。
另一实施方案中，聚合物混合物包含在1重量％和20重量％之间的第一聚合物与第三聚合物的组合。而且，该实例中聚合物混合物的重量的余量可由第二聚合物、增容剂和任何其它额外添加剂构成。
另一实施方案中，聚合物混合物包含在5重量％和10重量％之间的第一聚合物与第三聚合物的组合。而且，该实例中聚合物混合物的重量的余量可由第二聚合物、增容剂和任何其它额外添加剂构成。
另一实施方案中，聚合物混合物包含在1重量％和30重量％之间的第一聚合物。该实例中重量的余量可由第二聚合物、增容剂和任何其它额外添加剂构成。
另一实施方案中，聚合物混合物包含在1重量％和20重量％之间的第一聚合物。该实例中重量的余量可由混合至聚合物混合物的第二聚合物、增容剂和任何其它额外添加剂构成。
另一实施方案中，聚合物混合物包含在5重量％和10重量％之间的第一聚合物。该实例中重量的余量可由混合至聚合物混合物的第二聚合物、增容剂和任何其它额外添加剂构成。
另一实施方案中，第一聚合物为极性聚合物。
另一实施方案中，第一聚合物为聚酰胺。
另一实施方案中，第一聚合物为聚对苯二甲酸乙二酯，其通常简称为PET。
另一实施方案中，第一聚合物为聚对苯二甲酸丁二酯，其还通常简称为PBT。
另一实施方案中，第二聚合物为非极性聚合物。
另一实施方案中，第二聚合物为聚乙烯。
另一实施方案中，第二聚合物为聚丙烯。
另一实施方案中，第二聚合物为可用作第二聚合物的前述聚合物的混合物。
另一实施方案中，增容剂为以下的任一种：接枝在聚乙烯或聚酰胺上的马来酸；接枝在聚乙烯、SEBS、EVA、EPD或聚丙烯与不饱和酸或其酸酐如马来酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、蓖麻醇噁唑啉马来酸酯(ricinoloxazoline maleinate)的自由基引发的接枝共聚物上的马来酸酐；SEBS与甲基丙烯酸缩水甘油酯的接枝共聚物，EVA与巯基乙酸和马来酸酐的接枝共聚物；EPDM与马来酸酐的接枝共聚物；聚丙烯与马来酸酐的接枝共聚物；聚烯烃接枝的聚酰胺聚乙烯或聚酰胺；和聚丙烯酸类增容剂。
另一实施方案中，聚合物混合物包括在80-90重量％的第二聚合物。该实例中，重量的余量可由添加至聚合物混合物的第一聚合物、如果存在于聚合物混合物中的可能的第二聚合物、增容剂和任何其它化学物或添加剂构成。
另一实施方案中，聚合物混合物进一步包括以下的任一种：蜡、消光剂、紫外线稳定剂、阻燃剂、抗氧化剂、颜料及其组合。这些列出的额外组分可添加至聚合物混合物以给出具有其它期望性质如可阻燃、具有绿色以使人造草皮更像草和在阳光下更加稳定的人造草皮纤维。
另一实施方案中，生成人造草皮纤维包括将单丝编织为人造草皮纤维。也就是说在一些实例中，人造草皮纤维不是单根单丝而是若干纤维的组合。
另一实施方案中，人造草皮纤维为纱线。
另一实施方案中，该方法进一步包括将拉伸的单丝收拢在一起以生成人造草皮纤维。
另一实施方案中，该方法进一步包括将多根单丝编织、收拢或纺纱(spinning)在一起以生成人造草皮纤维。多根例如4至8根单丝可形成或加工为纱线(yarn)。
另一方面，本发明提供根据任一种前述方法制造的人造草皮。
另一方面，本发明提供包括人造草皮背衬和簇绒至人造草皮背衬的人造草皮纤维的人造草皮。人造草皮背衬可例如为能够将纤维簇绒于其上的纺织物或其它平坦结构。人造草皮纤维包括至少一种单丝。各至少一种单丝包括线状区形式的第一聚合物。各至少一种单丝包括第二聚合物，其中线状区嵌入第二聚合物内。各至少一种单丝包括围绕各线状区并将至少一种第一聚合物与第二聚合物分离的增容剂。该人造草皮具有极其耐久的优点，这是因为线状区经由增容剂嵌入第二聚合物内。因此它们不具有分层的能力。具有围绕第一聚合物的第二聚合物可提供柔软并感觉类似于真草皮的坚硬的人造草皮。此处描述的人造草皮区别于共挤出的人造草皮。在共挤出中，典型地为50至60微米的芯可被具有大约200至300微米直径的外层或护套材料围绕。该人造草皮中存在大量的第一聚合物的线状区。线状区不沿单丝的整个长度连续。人造草皮还可具有由任何前述方法步骤提供的性质或特征。
另一实施方案中，线状区具有小于20微米的直径。
另一实施方案中，线状区具有小于10微米的直径。
另一实施方案中，线状区具有在1和3微米之间的直径。
另一实施方案中，人造草皮纤维在人造草皮背衬外延伸预定长度。线状区具有小于预定长度一半的长度。
另一实施方案中，线状区具有小于2mm的长度。
应理解的是，本发明的前述一个或多个实施方案可组合，只要组合的实施方案不互相排斥即可。
附图说明
参考附图、仅通过实施例更详细地解释本发明的下列实施方案，其中：
图1示出说明人造草皮的制造方法的实例的流程图；
图2示出说明聚合物混合物的一种生成方法的流程图；
图3示出说明如何生成聚合物混合物的另外实例的流程图；
图4示出说明聚合物混合物的横截面的图；
图5示出聚合物混合物的另外的实例；
图6说明将聚合物混合物挤出为单丝；
图7示出小部分单丝的截面图；
图8说明拉伸单丝的效果；
图9示出拉伸的单丝的截面的电子显微镜照片；和
图10示出人造草皮的实例的截面的实例。
具体实施方式
这些图中相同标记的元素为等同的元素或执行相同功能。如果功能等同，则在后续图中将不再讨论之前已讨论的元素。
图1示出说明人造草皮的制造方法的实例的流程图。首先在步骤100中生成聚合物混合物。聚合物混合物为至少三相体系。聚合物混合物第一聚合物。聚合物混合物进一步包括第二聚合物和增容剂。第一聚合物和第二聚合物不混溶。其它实例中，可存在也不与第二聚合物相混溶的额外的聚合物如第三、第三或甚至第五聚合物。还可存在用于与第一聚合物或额外的第三、第四或第五聚合物组合的额外的增容剂。第一聚合物形成被增容剂围绕的聚合物珠。聚合物珠还可由与第二聚合物不混溶的额外的聚合物形成。
聚合物珠被增容剂围绕并在第二聚合物内或混合至第二聚合物中。接下来的步骤102中，将聚合物混合物挤出为单丝。接下来在步骤104中，将单丝骤冷或快速冷却。接下来在步骤106中，重新加热单丝。在步骤108中，拉伸重新加热的单丝使聚合物珠变形为线状区并使单丝形成为人造草皮纤维。还可在单丝上进行额外的步骤以形成人造草皮纤维。例如可将单丝纺成(spun)或编织为具有期望性质的纱线。接下来在步骤110中将人造草皮纤维引入人造草皮背衬。步骤110可例如但不限于将人造草皮纤维簇绒或编织至人造草皮背衬。接下来在步骤112中，将人造草皮纤维结合至人造草皮背衬。例如通过涂料或其它材料将人造草皮纤维胶合或保持在位置上。步骤112为可选步骤。例如如果将人造草皮纤维编织至人造草皮背衬，可不需要进行步骤112。
图2示出说明聚合物混合物的一种生成方法的流程图。该实例中，聚合物混合物为三相体系并包括第一聚合物、第二聚合物和增容剂。聚合物混合物还可包括其它物质如着色或提供阻燃或耐紫外线或改进聚合物混合物的流动性质的添加剂。首先，在步骤200中，通过将第一聚合物与增容剂混合来形成第一混合物。该步骤期间还可添加额外的添加剂。接下来，在步骤202中，加热第一混合物。接下来，在步骤204中，挤出第一混合物。然后，在步骤206中，将挤出的第一混合物造粒或削成小片。接下来，在步骤208中，将造粒的第一混合物与第二聚合物混合。此时还可将额外的添加剂添加至聚合物混合物中。最后在步骤210中，加热造粒的第一混合物和第二聚合物以形成聚合物混合物。加热和混合可同时发生。
图3示出说明如何生成聚合物混合物100的另外实例的流程图。该实例中，聚合物混合物额外地包括至少第三聚合物。第三混合物与第二混合物不混溶且聚合物混合物为至少四相体系。第三聚合物在第二聚合物内进一步形成由增容剂围绕的聚合物珠。首先，在步骤300中，通过将第一聚合物和第三聚合物与增容剂混合来形成第一混合物。此时可将额外的添加剂添加至第一混合物中。接下来，在步骤302中，加热第一混合物。第一混合物的加热和混合可同时完成。接下来，在步骤304中，挤出第一混合物。接下来，在步骤306中，将挤出的第一混合物造粒或削成薄片。接下来，在步骤308中，将第一混合物与第二聚合物混合。此时可将额外的添加剂添加至聚合物混合物中。然后最后，在步骤310中，使加热的第一混合物和第二聚合物加热以形成聚合物混合物。加热和混合可同时完成。
图4示出说明聚合物混合物400的横截面的图。聚合物混合物400包含第一聚合物402，第二聚合物404和增容剂406。第一聚合物402与第二聚合物404不混溶。第一聚合物402的量比第二聚合物404少。第一聚合物402显示为被增容剂406围绕并分散在第二聚合物404内部。被增容剂406围绕的第一聚合物402形成若干聚合物珠408。聚合物珠408的形状可为球形或椭圆形并且取决于聚合物混合物混合的良好程度和温度它们还可为不规则形状。聚合物混合物400为三相体系的实例。第一相为第一聚合物402的区域。第二相域为增容剂406且第三相域为第二聚合物404。增容剂406将第一聚合物402与第二聚合物404分离。
图5示出聚合物混合物500的另外的实例。图5中示出的实例类似于图4中示出的实例。然而，聚合物混合物500额外地包含第三聚合物502。一些聚合物珠408现由第三聚合物502组成。图5中示出的聚合物混合物500为四相体系。该四相体系由第一聚合物402、第二聚合物404、第三聚合物502和增容剂406组成。第一聚合物402和第三聚合物502与第二聚合物404不混溶。增容剂406将第一聚合物402与第二聚合物404分离，并将第三聚合物502与第二聚合物404分离。
该实例中，相同的增容剂406用于第一聚合物402和第三聚合物502二者。其它实例中，不同的增容剂403可用于第一聚合物402和第三聚合物502。
图6说明将聚合物混合物挤出为单丝。所示出的是聚合物混合物600的量。在聚合物混合物600中，存在大量的聚合物珠408。聚合物珠408可由与第二聚合物404不混溶的一种或多种聚合物组成，并通过增容剂与第二聚合物404分离。螺杆、活塞或其它装置用于将聚合物混合物600强力通过平板602中的孔604。这使聚合物混合物600被挤出为单丝606。单丝606显示为也包含聚合物珠408。将第二聚合物404和聚合物珠408挤出在一起。一些实例中第二聚合物404的粘性比聚合物珠408的粘性小，且聚合物珠408趋于集中在单丝606的中央。这可导致最终的人造草皮纤维的可期望性质因此这将导致线状区在单丝606的芯区的集中。
图7示出小部分单丝606的截面图。单丝再次显示为包括第二聚合物404和混合于其中的聚合物珠408。聚合物珠408通过未示出的增容剂406而与第二聚合物404分离。为了形成线状结构，将单丝606的部分加热然后沿单丝606的长度拉伸。这由示出拉伸方向的箭头700所示。
图8说明拉伸单丝606的效果。图8中示出拉伸的单丝606的截面的实例。图7中的聚合物珠408已拉伸为线状结构800。聚合物珠408的变形量将取决于单丝606’被拉伸的多少。
实例可涉及人造草皮的生产，所述人造草皮还称作合成草皮。特别地，本发明涉及模拟草的纤维的生产。所述纤维由第一和第二聚合物以及增容剂构成，第一聚合物和第二聚合物不相混溶且材料特性例如刚度、密度、极性不同。
第一步骤中，将第一聚合物与增容剂混合。着色颜料、紫外线稳定剂和热稳定剂，加工助剂和技术领域中已知的其它物质可添加至混合物中。这可导致由其中第一聚合物被增容剂围绕的两相体系构成的粒状材料。
第二步骤中，通过将第二聚合物添加至混合物中来形成三相体系，由此在该实例中第二聚合物的量为三相体系的约80-90质量％，第一聚合物的量为5质量％至10质量％，且增容剂的量为5质量％至10质量％。使用挤出技术产生被增容剂围绕的、分散在第二聚合物的聚合物基质中的第一聚合物的小滴或珠的混合物。实际实施中，形成包括第一聚合物和增容剂的颗粒的所谓母料。此处母料还称作“聚合物混合物”。使颗粒混合物熔融并通过挤出形成第一聚合物与增容剂的混合物。将所得股线(strands)压碎为颗粒。然后将所得颗粒与第二聚合物的颗粒用于二次挤出以生产厚纤维，然后将其拉伸为最终纤维。
挤出期间使用的熔融温度取决于使用的聚合物和增容剂的类型。然而熔融温度典型地在230℃和280℃之间。
通过将混合物供给至纤维生产挤出线来生产单丝，其还可称为细丝(filament)或原纤维带(fibrillated tape)。熔融混合物通过挤出工具，即喷丝板或宽槽喷嘴(wideslot nozzle)，将熔融流形成为细丝或带状，在水旋浴(water spin bath)中骤冷或冷却，通过具有不同旋转速度的旋转的加热导丝和/或加热炉干燥并拉伸。
然后在第二步骤中通过另外的加热炉和/或一套加热导丝使单丝或类型在线退火。
通过该程序将被增容剂围绕的聚合物1的珠或小滴沿纵向方向拉伸并形成小纤维状线性结构，然而其保持完整地嵌入第二聚合物的聚合物基质中。
图9示出使用上述方法的实例制造的拉伸的单丝的截面的显微镜照片。拉伸的单丝606中的水平白色条纹为线状结构800。若干这些线状结构标记为800。线状结构800可显示为在第二聚合物内形成第一聚合物的小线性结构。
所得纤维可具有几个优点，即柔软度以及耐久性和长期弹性。在聚合物的不同刚度和弯曲性的情况下，纤维可示出较好的恢复力(这意味着一旦纤维被踩倒将会回弹)。在刚性第一聚合物的情况下，在聚合物基质中建成的小线性纤维结构赋予纤维的聚合物补强。
由于第二聚合物的短纤维嵌入由第一聚合物给出的基质中的事实而防止由于由第一聚合物和第二聚合物形成的复合物引起的分层，而且，不需要要求几个挤出头来供给一个复杂的喷丝工具的复杂的共挤出。
第一聚合物可为极性物质如聚酰胺，然而第二聚合物可为非极性聚合物如聚乙烯。作为第一聚合物的替代为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)。作为第二聚合物的替代为聚丙烯。最后由3种聚合物组成的材料可能为例如PET、PA和PP，PP生成基质且其它生成相互独立的纤维状线性结构。增容剂可为接枝在聚乙烯或聚酰胺的马来酸酐。
图10示出人造草皮1000的实例的截面的实例。人造草皮1000包括人造草皮背衬1002。人造草皮纤维1004已簇绒至人造草皮背衬1002中。人造草皮背衬1002的底部显示为涂膜1006。涂膜可用来将人造草皮纤维1004结合或固定至人造草皮背衬1002。涂膜1006可为可选的。例如，人造草皮纤维1004可为可选地编织至人造草皮背衬1002中。各种类型的胶水、涂料或粘合剂可用于涂膜1006。人造草皮纤维1004显示为在人造草皮背衬1002上延伸的距离1008。距离1008实质上为人造草皮纤维1004的绒头(pile)的高度。线状区在人造草皮纤维1004内的长度为所述距离1008的一半以下。
附图标记说明
100 生成聚合物混合物
102 将聚合物混合物挤出为单丝
104 骤冷单丝
106 重新加热单丝
108 拉伸重新加热的单丝以使聚合物珠变形为线状区并使单丝形成为人造草皮纤维
110 将人造草皮纤维引入人造草皮毯
112 可选地将人造草皮纤维结合至人造草皮毯
200 将第一聚合物与增容剂混合来形成第一混合物
202 加热第一混合物
204 挤出第一混合物
206 将挤出的第一混合物造粒
208 将造粒的第一混合物与第二聚合物混合
210 加热造粒的第一混合物和第二聚合物以形成聚合物混合物
300 通过将第一聚合物和第三聚合物与增容剂混合来形成第一混合物
302 加热第一混合物
304 挤出第一混合物
306 将挤出的第一混合物造粒
308 将第一混合物与第二聚合物混合
310 加热混合的第一混合物和第二聚合物以形成聚合物混合物
400 聚合物混合物
402 第一聚合物
404 第二聚合物
406 增容剂
408 聚合物珠
500 聚合物混合物
502 第三聚合物
600 聚合物混合物
602 平板
604 孔
606 单丝
606’ 拉伸的单丝
700 拉伸方向
800 线状结构
1000 人造草皮
1002 人造草皮毯
1004 人造草皮纤维(绒头)
1006 涂膜
1008 绒头的高度

Claims (29)

1.一种人造草皮(1000)的制造方法，所述方法包括以下步骤：
-(100)生成聚合物混合物(100，400，500)，其中所述聚合物混合物为至少三相体系，其中所述聚合物混合物包括第一聚合物(402)、第二聚合物(404)和增容剂(406)，其中所述第一聚合物和所述第二聚合物不混溶，其中所述第一聚合物在所述第二聚合物内形成被所述增容剂围绕的聚合物珠(408)；
-(102)将所述聚合物混合物挤出为单丝(606)；
-(104)骤冷所述单丝；
-(106)重新加热所述单丝；
-(108)拉伸所述重新加热的单丝以使所述聚合物珠变形为线状区(800)并使所述单丝形成为人造草皮纤维(1004)；其中人造草皮纤维的形成包括使所述拉伸的单丝形成为纱线；和
-(110)将所述人造草皮纤维引入人造草皮背衬(1002)，
其中所述聚合物混合物的生成包括以下步骤：
-(200)通过将所述第一聚合物与所述增容剂混合来形成第一混合物；
-(202)加热所述第一混合物；
-(204)挤出所述第一混合物；
-(206)将所述挤出的第一混合物造粒；
-(208)将所述造粒的第一混合物与所述第二聚合物混合；和
-(210)加热所述造粒的第一混合物和所述第二聚合物以形成所述聚合物混合物。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述聚合物珠包括结晶部分和非晶部分，其中将所述聚合物珠拉伸为线状区引起所述结晶部分相对于所述非晶部分的尺寸增加。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述聚合物混合物为至少四相体系，其中所述聚合物混合物包括至少第三聚合物(502)，其中所述第三聚合物与所述第二聚合物不混溶，其中所述第三聚合物在所述第二聚合物内进一步形成被所述增容剂围绕的所述聚合物珠。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述聚合物混合物的生成包括以下步骤：
-(300)将所述第一聚合物和所述第三聚合物与所述增容剂混合来形成第一混合物；
-(302)加热所述第一混合物；
-(304)挤出所述第一混合物；
-(306)将所述挤出的第一混合物造粒；
-(308)将所述第一混合物与所述第二聚合物混合；和
-(310)加热所述混合的第一混合物和所述第二聚合物以形成所述聚合物混合物。
5.根据权利要求3所述的方法，其中所述第三聚合物为极性聚合物。
6.根据权利要求3所述的方法，其中所述第三聚合物为以下的任一种：聚酰胺，聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)。
7.根据权利要求3所述的方法，其中所述聚合物混合物包括1至30重量％的所述第一聚合物与所述第三聚合物的组合。
8.根据权利要求3所述的方法，其中所述聚合物混合物包括1至20重量％的所述第一聚合物与所述第三聚合物的组合。
9.根据权利要求3所述的方法，其中所述聚合物混合物包括5至10重量％的所述第一聚合物与所述第三聚合物的组合。
10.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述聚合物混合物包括1至30重量％的所述第一聚合物。
11.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述聚合物混合物包括1至20重量％的所述第一聚合物。
12.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述聚合物混合物包括5至10重量％的所述第一聚合物。
13.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述第一聚合物为极性聚合物。
14.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述第一聚合物为以下的任一种：聚酰胺，聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)。
15.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述第二聚合物为非极性聚合物。
16.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述第二聚合物为以下的任一种：聚乙烯、聚丙烯及其混合物。
17.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述增容剂为以下的任一种：接枝在聚乙烯或聚酰胺上的马来酸；接枝在聚乙烯、SEBS、EVA、EPD或聚丙烯与不饱和酸或其酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯或蓖麻醇噁唑啉马来酸酯的自由基引发的接枝共聚物上的马来酸酐；SEBS与甲基丙烯酸缩水甘油酯的接枝共聚物，EVA与巯基乙酸和马来酸酐的接枝共聚物；EPDM与马来酸酐的接枝共聚物；聚丙烯与马来酸酐的接枝共聚物；聚烯烃接枝的聚酰胺聚乙烯或聚酰胺；和聚丙烯酸类增容剂。
18.根据权利要求17所述的方法，其中所述不饱和酸为马来酸。
19.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述聚合物混合物包括80至90重量％的所述第二聚合物。
20.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述聚合物混合物进一步包括以下的任一种：蜡、消光剂、紫外线稳定剂、阻燃剂、抗氧化剂、颜料及其组合。
21.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述人造草皮纤维的生成包括将所述拉伸的单丝编织、纺纱、加捻、反绕和/或收拢为所述人造草皮纤维。
22.根据权利要求1或2所述的方法，其中将所述人造草皮纤维引入所述人造草皮背衬包括：将所述人造草皮纤维簇绒至所述人造草皮背衬并将所述人造草皮纤维结合至所述人造草皮背衬。
23.根据权利要求1或2所述的方法，其中将所述人造草皮纤维引入至所述人造草皮背衬包括将所述人造草皮纤维编织进所述人造草皮背衬中。
24.一种人造草皮，其通过根据前述权利要求任一项所述的方法来制造。
25.根据权利要求24所述的人造草皮，其中所述线状区具有小于50微米的直径。
26.根据权利要求24所述的人造草皮，其中所述线状区具有小于10微米的直径。
27.根据权利要求24所述的人造草皮，其中所述线状区具有在1和3微米之间的直径。
28.根据权利要求25至27任一项所述的人造草皮，其中所述人造草皮纤维在所述人造草皮背衬外延伸预定长度(1008)，且其中所述线状区具有小于所述预定长度一半的长度。
29.根据权利要求25至27任一项所述的人造草皮，其中所述线状区具有小于2mm的长度。
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