KR20160144979A - 인조 잔디 및 그 제조방법 - Google Patents

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스테판 시크
디르크 샌더
베른트 얀센
디르크 슈미츠
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폴리텍스 스포르트베래게 프로둑티온스 게엠베하
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Abstract

인조 잔디(1000) 제조방법이 개시되며, 상기 방법은 적어도 3-상(phase) 시스템이며, 제1 폴리머(402), 제2 폴리머(404) 및 상용화제(406)를 포함하는 폴리머 혼합물을 생성하는 단계로서, 상기 제1 폴리머와 제2 폴리머는 혼합할 수 없으며, 상기 제1 폴리머는 상기 제2 폴리머 내에서 상용화제에 의해 에워싸인 폴리머 비드(408)를 형성하는 폴리머 혼합물(100, 400, 500)의 형성단계(100); 모노필라멘트(606) 내로 상기 폴리머 혼합물을 압출하는 단계(102); 상기 모노필라멘트를 소둔하는 단계(104); 상기 모노필라멘트를 재가열하는 단계(106); 실-형상의 영역(800) 내로 폴리머 비드를 변형하고, 신장된 모노필라멘트를 얀으로 형성하는 것을 포함하여 모노필라멘트를 인조 잔디 섬유(1004)로 형성하기 위하여 재가열된 모노필라멘트를 신장시키는 단계(108); 및 상기 인조 잔디 섬유를 인조 잔디 받침부(1002)에 통합하는 단계(110)를 포함한다.

Description

인조 잔디 및 그 제조방법{Artificial Turf and production method}
본 발명은 인조 잔디 및 합성 잔디로 또한 불리는 인조 잔디의 제조에 대한 것이다. 본 발명은 또한 잔디와 유사한 섬유들의 제조, 특히 이들 인조 잔디 섬유들로 제조된 인조 잔디 카펫 및 폴리머 혼합물에 기초한 인조 잔디 섬유 제조 방법 및 제품에 대한 것이다.
인조 잔디(turf) 또는 인조 잔디(grass)는 잔디를 대체하기 위하여 사용되는 섬유들로 이루어진 표면이다. 인조 잔디의 외형이 잔디에 유사한 외형을 가지도록 인조 잔디의 구조는 설계된다. 통상적으로, 인조 잔디는 축구, 미식축구, 럭비, 테니스, 골프와 같은 스포츠용, 운동장용, 또는 훈련장용 지면에 사용된다. 또한, 인조 잔디는 자주 정원용 용도로서 사용된다.
미국 특허출원 공개 US 2010/0173102 A1(2010.07.08) 코어 및 피복재의 섬유를 포함한 것으로부터 구성되는 인공 잔디 및 그로부터 만들어지는 인조잔디
본 발명은 긴 사용 수명을 가지며, 내구성이 있으며, 사용시간 동안 외관 및 놀이 및 표면 특성을 유지할 수 있는 인조 잔디 및 그 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 독립 청구항들에서 인조 잔디 제조 방법을 제공한다. 실시예들이 종속 청구항들에 제공된다.
일 측면에서, 본 발명은 인조 잔디 카펫의 제조방법을 제공한다. 이 방법은 폴리머 혼합물 생성 단계를 포함한다. 여기 사용된 폴리머 혼합물(polymer mixture)은 다른 유형의 폴리머들의 혼합물을 포함하며 또한 폴리머 혼합물에 첨가된 여러 첨가제들을 포함할 수 있다. "폴리머 혼합물"이라는 용어는 또한 "마스터 배치(master batch)" 또는 '화합물 배치(compound batch)'로 교체될 수 있다. 폴리머 혼합물은 적어도 3-상 시스템이다. 여기 사용된 바와 같은 3-상 시스템은 적어도 3개의 분리된 상들로 분리되는 혼합물을 포함한다. 폴리머 혼합물은 제1 폴리머, 제2 폴리머, 및 상용화제(compatibilizer)를 포함한다. 이들 세 성분들이 3-상 시스템의 상(phase)들을 형성한다. 시스템에 추가로 폴리머들이나 상용화제가 첨가되면, 이어서 3-상 시스템은 4, 5 또는 더 이상의 상 시스템으로 증가될 수 있다. 제1 폴리머와 제2 폴리머는 혼합될 수 없다. 제1 폴리머는 제2 폴리머 내에서 상용화제에 의하여 에워싸인 폴리머 비드를 형성한다.
본 발명의 방법은 폴리머 혼합물을 모노필라멘트로 압출하는 단계를 포함한다. 이러한 압출을 실시하기 위하여, 폴리머 혼합물은 예컨대 가열될 수 있다. 이 방법은 추가로 모노필라멘트를 소둔하는(quenching) 단계를 포함한다. 이 단계에서, 모노필라멘트는 냉각된다. 이 방법은 추가로 모노필라멘트를 재가열하는 단계를 포함한다. 이 방법은 추가로 폴리머 비드를 실(thread)-형상 영역으로 변형시키고 모노필라멘트를 인조 잔디 섬유로 형성하기 위하여 재가열된 필라멘트를 신장시키는(stretching) 단계를 추가로 포함한다. 이 단계에서, 모노필라멘트는 신장된다. 이로써 모노필라멘트는 더 길어지고 공정 중에 폴리머 비드가 신장되어 길어진다. 신장 양에 따라 폴리머 비드는 더욱 길어진다.
본 발명의 방법은 인조 잔디 받침부(backing) 내에 인조 잔디 섬유를 통합시키는 단계를 포함한다. 일부 예들에서, 인조 잔디 받침부는 직물(textile) 또는 직물 매트이다.
인조 잔디 받침부에의 인조 잔디 섬유의 통합은 예컨대 인조 잔디 섬유를 인조 잔디 받침부에 터프팅시키고 터프팅된 인조 잔디 섬유를 인조 잔디 받침부에 결속함으로써 실행될 수 있다. 예컨대, 인조 잔디 섬유는 니들에 의하여 받침부에 삽입될 수 있으며 카펫과 같이 터프팅될 수 있다. 인조 잔디 섬유의 루프가 형성되면 이어서 동일한 단계에서 절단될 수 있다. 이 방법은 추가로 인조 잔디 섬유들을 인조 잔디 받침부에 결속하는 단계를 포함한다. 이 단계에서, 인조 잔디 섬유는 인조 잔디 받침부에 결속되거나 또는 부착된다. 이는 인조 잔디 섬유를 제 위치에 유지하기 위하여 인조 잔디 받침부에 표면을 풀에 의해 접합시키거나 또는 코팅하는 식으로 다양한 방식으로 실행될 수 있다. 이는 예컨대 라텍스 또는 폴리우레탄과 같은 소재에 의하여 인조 잔디 받침부의 표면 또는 일부를 코팅함으로써 달성될 수 있다.
인조 잔디 받침부로의 인조 잔디 섬유의 통합은 예컨대 인조 잔디 카펫의 제조 동안 인조 잔디 섬유의 인조 잔디 받침부(또는 섬유 매트)로의 위빙(weaving)에 의하여 대신해서 실행될 수 있다. 이러한 인조 잔디 제조 기술은 미국 특허출원 공개 US 20120125474 A1으로부터 공지된다.
"폴리머 비드" 또는 "비드즈(beads)"라는 용어는 제2 폴리머 내에 혼합될 수 없는 폴리머의 방울(droplet)과 같은 국부적인 영역을 칭할 수 있다. 일부 예들에서 폴리머 비드는 둥글거나 구형 또는 타원-형상일 수 있으나, 그들은 또한 불규칙적으로-형상화될 수 있다. 일부 예들에서, 폴리머 비드는 통상적으로 대략 0.1 내지 3 마이크로미터, 바람직하게는 1 내지 2 마이크로미터 직경을 가질 것이다. 다른 예들에서, 폴리머 비드는 더 클 것이다. 예컨대, 그들은 최대 50마이크로미터 직경 크기를 가질 수 있다.
일부 예들에서, 신장된 모노필라멘트는 직접 인조 잔디 섬유로 사용될 수 있다. 예컨대, 모노필라멘트는 테이프나 다른 형상으로 압출될 수 있다.
다른 예들에서, 인조 잔디 섬유는 번들(bundle)일 수 있으며 또는 일 그룹의 여러 모노필라멘트 섬유들이 일반적으로 케이블로 제조되고, 꼬이거나, 같이 묶여 제조될 수 있다. 일부 케이스들에서, 번들은 소위 다시감긴 얀(yarn)에 의하여 다시 감기며, 이는 얀 번들을 같이 유지하고 이후의 터프팅이나 위빙 공정을 준비시킨다.
모노필라멘트들은 예컨대 50-600마이크로미터 크기의 직경을 가질 수 있다. 얀 높이는 통상적으로 50-3000dtex에 도달할 수 있다.
실시예들은 제2 폴리머와 혼합될 수 없는 폴리머들이 서로 분리되지 않을 수 있는 이점을 가질 수 있다. 실-형상 영역들은 제2 폴리머 내에 매입된다. 따라서 그들은 분리될 수 없다. 제1 폴리머와 제2 폴리머를 사용하면 인조 잔디 섬유의 특성이 맞추어질 수 있다. 예컨대, 더 유연한 플라스틱은 제2 폴리머에 사용되어 인조 잔디에 더욱 자연스런 잔디-형상의 더욱 유연한 느낌을 부여할 수 있다. 더욱 강성의 플라스틱이 제1 폴리머 또는 다른 혼합될 수 없는 폴리머들에 사용되어 인조 잔디에게 더 큰 탄성과 안정성을 부여하고 압축 후에 탄성 복귀할 수 있다.
추가적인 이점은 실-형상의 영역들이 압출 공정 동안 모노필라멘트의 중심 영역에 집중되는 것이다. 이로써 모노필라멘트의 중심에 더욱 강성의 소재의 집중을 발생하고 모노필라멘트의 외측 영역 또는 외측에 더욱 많은 양의 더욱 유연한 플라스틱을 발생한다. 이로써 인조 잔디 섬유는 더욱 잔디와 같은 특성을 가질 수 있다.
추가적인 이점은 인조 잔디 섬유들이 장기간의 탄성을 향상시키는 점일 수 있다. 이는 인조 잔디의 보수를 축소하고 섬유들의 세척을 줄이는 것을 필요로 할 수 있는 데, 섬유들이 자연적으로 특성을 회복하고 사용 후에 또는 훼손 후에 직립할 수 있기 때문이다.
또 다른 실시예에서, 폴리머 비드는 결정 부분과 비정질 부분을 포함할 수 있다. 폴리머 혼합물은 압출 공정 동안 가열되고 제1 폴리머와 제2 폴리머 부분이 또한 더욱 많은 비정질 구조를 가지거나 또는 여러 영역들에서 더욱 많은 결정 구조를 가질 수 있다. 폴리머 비드를 실-형상 영역으로 신장시키면, 제1 폴리머에서 비정질 부분에 대한 결정질 부분의 크기를 증가시킬 수 있다. 이는 예컨대 제1 폴리머로 하여금 비정질 구조를 가질 때보다 더욱 강성으로 되도록 할 수 있다. 이로써 인조 잔디는 더욱 큰 강성을 가질 수 있으며 압축될 때 더 큰 복귀 탄성을 가질 수 있다. 모노필라멘트의 신장은 또한 일부 케이스들에서 제2 폴리머 또는 다른 폴리머들로 하여금 그 구조의 더욱 많은 부분을 가지며 더욱 결정질이 되도록 인도할 수 있다.
특정 예에서, 제1 폴리머는 폴리아미드일 수 있으며 제2 폴리머는 폴리에틸렌일 수 있다. 폴리아미드를 신장시키면 결정 영역을 증가시켜 폴리 아미드를 더욱 상성으로 만들 것이다. 이는 또한 다른 플라스틱 폴리머들에 대해서도 같다.
또 다른 실시예에서, 폴리머 혼합물의 제조는 제1 폴리머를 상용화제와 혼합함으로써 제1 혼합물을 형성하는 단계를 포함한다. 폴리머 혼합물의 형성은 추가로 제1 혼합물을 가열하는 단계를 포함한다. 폴리머 혼합물의 형성 단계는 제1 혼합물을 압출하는 단계를 더 포함한다. 폴리머 혼합물의 형성은 제1 혼합물을 압출하는 단계를 더 포함한다. 폴리머 혼합물의 형성은 압출된 제1 혼합물을 알갱이화(granulating)하는 단계를 더 포함한다. 폴리머 혼합물의 형성은 알갱이화된 제1 혼합물을 제2 폴리머와 혼합하는 단계를 더 포함한다. 폴리머 혼합물의 형성은 폴리머 혼합물을 형성하기 위하여 제2 폴리머와 같이 알갱이화된 제1 혼합물을 가열하는 단계를 더 포함한다. 이러한 특수한 폴리머 혼합물 형성 방법은 제2 폴리머 내에서 제1 폴리머와 상용화제가 분포되는 방식에 대해 매우 정밀한 제어를 가능하게 하므로 효과적일 수 있다. 예컨대, 압출된 제1 혼합물의 크기와 형상은 폴리머 혼합물 중의 폴리머 비드의 크기를 결정할 수 있다.
예컨대, 폴리머 혼합물을 형성하는 상기 방법에서, 소위 하나의-스크류 압출 방법이 사용될 수 있다. 이에 대한 대체 방안으로서, 폴리머 혼합물이 또한 혼합물을 구성하는 모든 성분들을 한 번에 같이 준비함으로써 형성될 수 있다. 예컨대, 제1 폴리머, 제2 폴리머 및 상용화제가 모두 같이 동시에 첨가될 수 있다. 추가적인 폴리머들이나 다른 첨가제들 같은 다른 성분들이 또한 동시에 같이 준비될 수 있다. 폴리머 혼합물의 혼합 양은 이어서 예컨대 압출에 대한 두 개-스크류 공급을 이용하여 증가될 수 있다. 이 경우, 폴리머 비드들의 소정의 분배는 적절한 혼합 속도 또는 혼합 양을 사용함으로써 달성될 수 있다.
또 다른 예에서, 폴리머 혼합물은 적어도 4-상 시스템이다. 폴리머 혼합물은 적어도 제3 폴리머를 포함한다. 제3 폴리머는 제2 폴리머와 혼합될 수 없다. 제3 폴리머는 제2 폴리머 내에서 상용화제에 의하여 에워싸인 폴리머 비드를 추가로 형성한다.
또 다른 실시예에서, 폴리머 혼합물의 생성은 제1 폴리머와 제3 폴리머의 상용화제와의 혼합에 의하여 제1 혼합물을 형성하는 단계를 포함한다. 폴리머 혼합물의 형성은 추가로 제1 혼합물을 가열하는 단계를 포함한다. 폴리머 혼합물의 형성은 추가로 제1 혼합물을 가열하는 단계를 더 포함한다. 폴리머 혼합물의 형성은 먼저 제1 혼합물을 압출하는 단계를 포함한다. 폴리머 혼합물의 형성은 압출된 제1 혼합물의 알갱이화 단계를 더 포함한다. 폴리머 혼합물의 형성은 제1 혼합물의 제2 폴리머와의 혼합을 더 포함한다. 폴리머 혼합물의 형성은 폴리머 혼합물을 형성하기 위하여 제1 혼합물을 제2 폴리머에 의하여 가열하는 단계를 추가로 포함한다. 이 방법은 두 가지 다른 폴리머들을 사용하여 폴리머 비드들의 크기와 분포를 제어하고 폴리머 혼합물을 제조하는 정확한 수단을 제공할 수 있다. 대신에 동일하거나 다른 상용화제에 의하여 제3 폴리머를 제조하는 것으로부터 분리되게 상용화제에 의하여 알갱이를 제조하기 위하여 제1 폴리머가 사용될 수 있다. 알갱이들은 이어서 폴리머 혼합물을 제조하기 위하여 제2 폴리머와 혼합될 수 있다.
이에 대한 대안으로서, 폴리머 혼합물은 제1 폴리머, 제2 폴리머, 제3 폴리머와 상용화제를 모두 함께 동시에 첨가하고 이어서 그들을 보다 활성적으로 혼합함으로써 제조될 수 있다. 예컨대, 두 개-스크류의 공급이 압출기에 대해 사용될 수 있다.
또 다른 실시예에서, 제3 폴리머는 극성 폴리머이다.
또 다른 실시예에서, 제3 폴리머는 폴리아미드이다.
또 다른 실시예에서, 제3 폴리머는 폴리에틸렌 테레프탈레이트이며, 이는 또한 공통적으로 PET로 약칭된다.
또 다른 실시예에서, 제3 폴리머는 폴리부틸렌 테레프탈레이트이며, 이는 또한 공통적으로 PBT로서 약칭된다.
또 다른 실시예에서, 1중량%와 30중량% 사이의 제1 폴리머와 제3 폴리머의 결합을 포함한다. 이 예에서, 중량 평형은 제2 폴리머, 상용화제와 같은 성분들에 의하여 이루어질 수 있으며, 다른 추가적인 첨가제들이 폴리머 혼합물에 투입될 수 있다.
또 다른 실시예에서, 폴리머 혼합물은 1중량%와 20중량% 사이의 제1 폴리머와 제3 폴리머의 결합을 포함한다. 다시, 이 예에서, 폴리머 혼합물의 중량 평형은 제2 폴리머와 상용화제에 의하여 구성될 수 있으며, 다른 추가적인 첨가제들이 투입될 수 있다.
또 다른 실시예에서, 폴리머 혼합물은 5량%와 10중량% 사이의 제1 폴리머와 제3 폴리머의 결합을 포함한다. 다시, 이 예에서, 폴리머 혼합물의 중량 평형은 제2 폴리머와 상용화제, 및 다른 추가적인 첨가제들에 의하여 이루어질 수 있다.
또 다른 실시예에서, 폴리머 혼합물은 1 중량%와 30중량% 사이의 제1 폴리머를 포함한다. 이 예에서, 중량 평형은 제2 폴리머와 상용화제 및 다른 추가적인 첨가제들에 의하여 이루어질 수 있다.
또 다른 실시예에서, 폴리머 혼합물은 1중량%와 20중량% 사이의 제1 폴리머를 포함한다. 이 예에서, 중량 평형은 제2 폴리머와 상용화제, 및 폴리머 혼합물에 혼합된 다른 추가적인 첨가제들에 의하여 이루어질 수 있다.
또 다른 실시예에서, 폴리머 혼합물은 5중량%와 10중량% 사이의 제1 폴리머를 포함한다. 이 예에서, 중량 평형은 제2 폴리머와 상용화제 및 폴리머 혼합물에 혼합된 다른 추가적인 첨가제들에 의하여 이루어질 수 있다.
또 다른 실시예에서, 제1 폴리머는 극성 폴리머이다.
또 다른 실시예에서, 제1 폴리머는 폴리아미드이다.
또 다른 실시예에서, 제1 폴리머는 폴리에틸렌 테레프탈레이트이며, 이는 또한 공통적으로 PET로 약칭된다.
또 다른 실시예에서, 제1 폴리머는 폴리부틸렌 테레프탈레이트이며, 이는 또한 공통적으로 PBT로서 약칭된다.
또 다른 실시예에서, 제2 폴리머는 비극성 폴리머이다.
또 다른 실시예에서, 제2 폴리머는 폴리에틸렌이다.
또 다른 실시예에서, 제2 폴리머는 폴리프로필렌이다.
또 다른 실시예에서, 제2 폴리머는 제2 폴리머로서 사용될 수 있는 상기 설명된 폴리머들의 혼합물이다.
또 다른 실시예에서, 상용화제는: 폴리에틸렌이나 폴리아미드 위에 이식된 말레인산(maleic acid); 말레인산, 글리시딜(glycidyl) 메타크릴레이트, 리신올옥사졸린(ricinoloxazoline) 말레이네이트와 같은 무수 폴리프로필렌 또는 불포화산을 가진 폴리프로필렌, 또는 EPD, EVA, SEBS, 폴리에틸렌의 자유 래디칼 유래 이식 공중합체 위에 이식된 무수 말레인; 글리시딜 메타크릴레이트를 가진 SEBS의 이식 공중합체, 메르캅토아세트산과 무수 말레인을 가진 EVA의 이식 공중합체; 무수 말레인을 가진 EPDM의 이식 공중합체; 무수 말레인을 가진 폴리프로필렌의 이식 공중합체; 폴리올레핀-이식-폴리아미드폴리에틸렌 또는 폴리아미드; 및 폴리아크릴산 형태의 상용화제의 어느 하나이다.
또 다른 실시예에서, 폴리머 혼합물은 80-90중량%의 제2 폴리머를 포함한다. 이 예에서, 중량 평형은 제1 폴리머와, 폴리머 혼합물에 존재한다면 아마도 제2 폴리머와, 상용화제 및 폴리머 혼합물에 첨가된 다른 화학 물질(chemicals) 또는 첨가제로 이루어질 수 있다.
또 다른 실시예에서, 폴리머 혼합물은: 왁스, 무광제, UV 안정제, 화염 지연제, 항산화제, 염료 및 그 결합의 어느 하나를 포함한다.
이들 나열된 첨가 성분들은 폴리머 혼합물에 첨가되어 인조 잔디 섬유들에 녹색을 가지는 화염 지연제와 같은 다른 소정의 특성을 부여하기 위하여 첨가될 수 있으므로, 인조 잔디는 잔디와 더욱 유사해지고 태양 아래 더 큰 안정성을 가진다.
또 다른 실시예에서, 인조 잔디 섬유의 형성은 모노필라멘트를 인조 잔디 섬유로 직조하는 것을 포함한다. 즉, 일부 예들에서, 인조 잔디 섬유는 단일의 모노필라멘트가 아니고 많은 섬유들의 결합이다.
또 다른 실시예에서, 인조 잔디 섬유는 얀(yarn)이다.
또 다른 실시예에서, 본 발명의 방법은 인조 잔디 섬유를 형성하기 위하여 신장된 모노필라멘트들을 같이 번들링하는 것을 포함한다.
또 다른 실시예에서, 이 방법은 인조 잔디 섬유를 형성하기 위하여 다수의 모노필라멘트들을 같이 직조, 번들링, 또는 스피닝하는 것을 포함한다. 다수, 예컨대, 4 내지 8개의 모노필라멘트들이 얀으로 형성되거나 완성될 수 있다.
또 다른 측면에서, 본 발명은 상기 방법들의 어느 하나에 따른 인조 잔디 제조를 제공한다.
또 다른 측면에서, 본 발명은 인조 잔디 받침부로 터프팅된 인조 잔디 섬유와 인조 잔디 받침부를 포함하는 인조 잔디를 제공한다. 인조 잔디 받침부는 예컨대 직물 또는 직물로 터프팅된 섬유들을 가질 수 있는 다른 평탄한 구조물일 수 있다. 인조 잔디 섬유는 적어도 하나의 모노필라멘트를 포함한다. 적어도 하나의 모노필라멘트는 각각 실-형상 영역들의 형태의 제1 폴리머를 포함한다. 적어도 하나의 모노필라멘트 각각은 제2 폴리머를 포함하며, 실-형상의 영역들이 제2 폴리머에 매입된다. 적어도 하나의 모노필라멘트들의 각각은 실-형상의 영역들의 각각을 에워싸고 제2 폴리머로부터 적어도 하나의 제1 폴리머를 분리시키는 상용화제를 포함한다. 이러한 인조 잔디는 상용화제를 통해 제2 폴리머 내에 실-형상 영역이 매입되므로 특히 내구성이 있는 이점을 가진다.
따라서, 그들은 분리되는 성질을 가지지 않는다. 제2 폴리머가 제1 폴리머를 에워싸게 하면, 유연하고 실제 잔디와 유사하게 느끼는 강성 인조 잔디를 제공할 수 있다. 여기 설명된 바와 같은 인조 잔디는 같이 압출될 수 있는 인조 잔디로부터 구별된다. 공동 압출에서, 통상적으로 50 내지 60 마이크로미터 코어가 외측 커버에 의하여 에워싸이거나 또는 대략 200 내지 300 마이크로미터 직경을 가지는 외장재 소재에 의하여 에워싸일 수 있다. 이러한 인조 잔디에는, 많은 제1 폴리머의 실-형상 영역들이 있다. 실-형상 영역들은 모노필라멘트의 전 길이에 따라 연속할 수 없다. 인조 잔디는 또한 상기 설명된 방법 단계들의 어느 하나에 의하여 제공되는 성질들 또는 특성을 가질 수 있다.
또 다른 실시예에서, 실-형상 영역들은 20 마이크로미터보다 작은 직경을 가진다.
또 다른 실시예에서, 실-형상 영역들은 10 마이크로미터보다 작은 직경을 가진다.
또 다른 실시예에서, 실-형상 영역들은 1과 3 마이크로미터 사이의 직경을 가진다.
또 다른 실시예에서, 인조 잔디 섬유는 인조 잔디 받침부를 지나 정해진 길이 연장한다. 실-형상의 영역들이 정해진 길이의 절반보다 작은 길이를 가진다.
또 다른 실시예에서, 실-형상의 영역들이 2mm보다 작은 길이를 가진다.
결합된 실시예들이 서로 배척하지 않는 한, 상호 본 발명의 상기 실시예들의 하나 이상이 결합될 수 있음이 이해되어야 한다.
인조 잔디를 사용하는 이점은 규칙적인 잔디깍기(mowing), 파헤치기(scarifying), 비료주기(fertilizing) 및 살수(watering)와 같은, 잔디 생육 또는 정원의 지면을 관리할 필요를 제거하는 것이다. 예컨대 수도설비의 지역적 제한에 기인하여 살수는 어렵다. 다른 기후의 지역에서, 잔디의 재생 및 잔디 커버의 재생은 마당 위의 놀이 및/또는 훈련에 의하여 자연 잔디 표면을 훼손하는 것에 비해 느리다. 인조 잔디 구장들이 유사하게 주목되고 노력이 유지될 필요는 없어도, 먼지와 부스러기가 제거되는 것과 같은 일정 정도의 보수가 필요할 수 있으며, 규칙적으로 세척되어야 한다. 이것은 놀이 또는 운동으로서 실행될 수 있다. 5-15년의 통상적인 사용 시간에 걸쳐, 인조 잔디의 스포츠 구장이 높은 기계적인 마모를 견딜 수 있으며, UV에 견딜 수 있고, 열 회수 또는 열적인 시효를 견딜 수 있으며, 화합물(chemicals) 및 다양한 환경 상태와의 상호 작용에 대항할 수 있으면 바람직할 수 있다. 따라서 인조 잔디가 긴 사용 수명을 가지며, 내구성이 있으며, 사용시간 동안 외관 및 놀이 및 표면 특성을 유지하면 매우 바람직하다.
이하에서 본 발명의 실시예들이 첨부 도면들을 참조하여 보다 구체적으로 설명되는데, 여기에서:
도 1은 인조 잔디 제조방법의 예를 도시하는 흐름도를 도시하며;
도 2는 폴리머 혼합물을 생성하는 하나의 방법을 예시하는 흐름도를 도시하며;
도 3은 폴리머 혼합물을 생성하는 추가적인 예를 예시하는 흐름도를 도시하며;
도 4는 폴리머 혼합물의 단면을 예시하는 다이어그램을 도시하며;
도 5는 폴리머 혼합물의 추가적인 예를 도시하며;
도 6은 모노필라멘트 내로 폴리머 혼합물을 압출하는 것을 예시하며;
도 7은 모노필라멘트의 작은 세그먼트의 단면을 도시하며;
도 8은 모노필라멘트를 신장하는 효과를 예시하며;
도 9는 신장된 모노필라멘트의 단면의 전자현미경 사진을 도시하며; 및
도 10은 인조 잔디의 예의 단면 예를 도시한다.
이들 도면들에서 유사한 번호의 요소들은 균등한 요소들이거나 또는 동일한 기능을 수행한다. 이전에 설명하였던 요소들은 기능이 균등하면 이후 도면들에서 반드시 더 이상 설명되지 않을 것이다.
도 1은 인조 잔디 제조방법의 예를 예시하는 흐름도를 도시한다. 우선 단계(100)에서, 폴리머 혼합물이 생성된다.폴리머 혼합물은 적어도 3-상(phase) 시스템이다. 폴리머 혼합물은 제1 폴리머를 포함한다. 폴리머 혼합물은 제2 폴리머와 상용화제(compatibilizer)를 포함한다. 제1 폴리머와 제2 폴리머는 합체될 수 없다. 다른 예들에서, 제2 폴리머와 또한 혼합될 수 없는 제3, 제4 또는 제5 폴리머와 같은 추가적인 폴리머들이 존재할 수 있다. 또한, 제1 폴리머 또는 추가적인 제3, 제4 또는 제5 폴리머와 결합되어 사용되는 추가적인 상용화제일 수 있다. 제1 폴리머는 상용화제에 의하여 에워싸인 폴리머 비드를 형성한다. 폴리머 비드는 또한 제2 폴리머에서 혼합될 수 없는 추가적인 폴리머들에 의하여 형성될 수 있다.
폴리머 비드는 상용화제에 의하여 에워싸이고 제2 폴리머 내에 있거나 또는 제2 폴리머 내로 혼합된다. 다른 단계(102)에서, 폴리머 혼합물은 모노필라멘트 내로 압출된다. 다음에 단계(104)에서 모노필라멘트는 소둔되거나 또는 급속하게 냉각된다. 다음에 단계(106)에서, 모노필라멘트는 재가열된다. 단계(108)에서, 재가열된 모노필라멘트는 폴리머 비드를 실-형상의 영역 내로 변형시키고 모노필라멘트를 인조 잔디 섬유로 형성하기 위하여 신장된다.
인조 잔디 섬유를 형성하기 위하여 모노필라멘트에 추가적인 단계들이 실행될 수 있다. 예컨대, 모노필라멘트는 소정 특성을 가진 얀(yarn)으로 스피닝 또는 위빙될 수 있다. 다음에 단계(110)에서, 인조 잔디 섬유는 인조 잔디 받침부(backing)에 통합된다. 단계(110)는 예컨대, 제한되는 것이 아닌, 인조 잔디 섬유를 인조 잔디 받침부 내에 터프팅시키거나 또는 위빙할 수 있다. 이어서 단계(112)에서, 인조 잔디 섬유들은 인조 잔디 받침부에 결속된다. 예컨대, 인조 잔디 섬유들은 코팅이나 다른 소재에 의하여 접합되거나 제 위치에 유지될 수 있다. 단계(112)는 임의적인 단계이다. 예컨대, 인조 잔디 섬유들이 인조 잔디 받침부 내에 위빙되면, 단계(112)는 실행될 필요가 없다.
도 2는 폴리머 혼합물을 생성하는 하나의 방법을 예시하는 흐름도이다. 이 예에서 폴리머 혼합물은 3-상 시스템이며 제1 폴리머, 제2 폴리머 및 상용화제를 포함한다. 폴리머 혼합물은 또한 채색하거나 화염(flame) 또는 UV-저항을 제공하거나 또는 폴리머 혼합물의 유동 특성을 향상시키기 위하여 첨가제들과 같은 다른 성분들을 포함할 수 있다. 우선 단계(200)에서, 제1 혼합물은 상용화제와 제1 폴리머를 혼합함으로써 형성된다. 추가적인 첨가제들이 또한 이 단계 동안 첨가될 수 있다. 다음에, 단계(202)에서 제1 혼합물이 가열된다. 다음에, 단계(204)에서 제1 혼합물이 압출된다. 이어서 단계(206)에서, 압출된 제1 혼합물은 이어서 알갱이화되거나 작은 조각들로 잘라진다. 다음에, 단계(208)에서, 알갱이화된 제1 혼합물은 제2 폴리머와 혼합된다. 추가적인 첨가제들이 또한 이 때 폴리머 혼합물에 첨가될 수 있다. 최종적으로 단계(210)에서 알갱이화된 제1 혼합물이 제2 폴리머와 함께 가열되어 폴리머 혼합물을 형성한다. 가열 및 혼합이 동시에 발생할 수 있다.
도 3은 폴리머 혼합물(100)을 생성하는 추가적인 예를 예시하는 흐름도를 도시한다. 이 예에서, 폴리머 혼합물은 추가적으로 적어도 제3 폴리머를 포함한다. 제3 폴리머는 제2 폴리머와 혼합될 수 없으며 폴리머 혼합물은 적어도 4-상 시스템이다. 제3 폴리머는 추가적으로 제2 폴리머와 같이 상용화제에 의하여 에워싸인 폴리머 비드를 형성한다. 우선 단계(300)에서 제1 혼합물은 상용화제와 같이 제1 폴리머와 제3 폴리머를 혼합함으로써 형성된다. 추가적인 첨가제들이 이 시점에서 제1 혼합물에 첨가될 수 있다. 다음에 단계(302)에서 제1 혼합물이 가열된다. 제1 혼합물의 가열 및 혼합은 동시에 이루어질 수 있다. 다음에 단계(304)에서, 제1 혼합물이 압출된다. 다음에 단계(306)에서 압출된 제1 혼합물은 알갱이화되거나 작은 조각들로 잘라진다. 다음에 단계(308)에서 제1 혼합물은 제2 폴리머와 혼합된다. 추가적인 첨가제들은, 이 때 폴리머 혼합물에 첨가될 수 있다. 이어서 최종적으로 단계(310)에서 가열된 제1 혼합물과 제2 폴리머는 가열되어 폴리머 혼합물을 형성된다. 가열과 혼합은 동시에 이루어질 수 있다.
도 4는 폴리머 혼합물(400)의 단면을 예시하는 다이어그램을 도시한다. 폴리머 혼합물(400)은 제1 폴리머(402), 제2 폴리머(404) 및 상용화제(406)를 포함한다. 제1 폴리머(402)와 제2 폴리머(404)는 혼합될 수 없다. 제1 폴리머(402)는 제2 폴리머(404)보다 많지 않다. 제1 폴리머(402)는 상용화제(406)에 의하여 에워싸이고 제2 폴리머(404) 내에서 분산된다. 상용화제(406)에 의하여 에워싸인 제1 폴리머(402)는 많은 폴리머 비드(408)를 형성한다. 폴리머 비드(408)는 형상이 구형 또는 타원일 수 있으며 또는 그들은 또한 폴리머 혼합물이 혼합된 정도와 온도에 따라 불규칙적으로 형성될 수 있다. 폴리머 혼합물(400)은 3-상 시스템의 일 예이다. 3-상들은 제1 폴리머(402)의 영역에 있다. 제2 상 영역은 상용화제(406)이고 제3 상 영역은 제2 폴리머(404)이다. 상용화제(406)는 제2 폴리머(406)로부터 제1 폴리머(402)를 분리시킨다.
도 5는 폴리머 혼합물(500)의 추가적인 예를 도시한다. 도 5 도시의 예는 도 4 도시의 예와 유사하나, 폴리머 혼합물(500)은 추가로 제3 폴리머(502)를 포함한다. 폴리머 비드(408)의 일부는 이제 제3 폴리머(502)를 포함한다. 도 5 도시의 폴리머 혼합물(500)은 4-상 시스템이다. 4 상들은 제1 폴리머(402), 제2 폴리머(404), 제3 폴리머(502) 및 상용화제(406)를 포함한다. 제1 폴리머(402)와 제3 폴리머(502)는 제2 폴리머(404)와 혼합될 수 없다. 상용화제(406)는 제2 폴리머(404)로부터 제1 폴리머(402)를 분리하고, 제2 폴리머(404)로부터 제3 폴리머(502)를 분리시킨다. 이 예에서, 동일한 상용화제(406)가 제1 폴리머(402)와 제3 폴리머(502)에 대해 모두 사용된다. 다른 예들에서, 다른 상용화제(406)가 제1 폴리머(402)와 제3 폴리머(502)에 대해 사용될 수 있다.
도 6은 폴리머 혼합물의 모노필라멘트로의 압출을 예시한다. 일정 양의 폴리머 혼합물(600)이 도시된다. 폴리머 혼합물(600) 내에는 많은 수의 폴리머 비드(408)들이 있다. 폴리머 비드(408)들은 상용화제에 의하여 제2 폴리머(404)로부터 또한 분리된 제2 폴리머(404)와 혼합될 수 없는 하나 이상의 폴리머들로 이루어질 수 있다. 스크류, 피스톤 또는 다른 기구들이 폴리머 혼합물(600)을 판(602)의 홀(604)을 관통하여 가압하기 위하여 사용된다. 이로써 폴리머 혼합물(600)은 모노필라멘트(606)로 압출될 수 있다. 모노필라멘트(606)는 폴리머 비드(408)를 또한 포함하는 것으로서 도시된다. 제2 폴리머(404)와 폴리머 비드(408)는 같이 압출된다. 일부 예들에서, 제2 폴리머(404)는 폴리머 비드(408)보다 점성이 작을 것이며 폴리머 비드(408)는 모노필라멘트(606)의 중심에 집중할 것이다. 이는 최종적인 인조 잔디 섬유에 바람직한 특성을 부여할 수 있는데, 모노필라멘트(606)의 중심 영역에 실-형상의 영역을 집중시킬 수 있기 때문이다.
도 7은 모노필라멘트(606)의 작은 세그먼트의 단면을 도시한다. 모노필라멘트는 폴리머 비드(408)가 내부에 혼합된 제2 폴리머(404)를 포함하는 것으로 다시 도시된다. 폴리머 비드(408)는 도시되지 않은 상용화제(406)에 의하여 제2 폴리머(404)로부터 분리된다. 실 형상의 구조물을 형성하기 위하여, 모노필라멘트(606)의 단면이 가열되고 이어서 모노필라멘트(606)의 길이를 따라 신장된다. 이는 화살표(700)에 의하여 예시되는데, 이는 신장 방향을 도시한다.
도 8은 모노필라멘트(606)의 신장 효과를 예시한다. 도 8에서, 신장된 모노필라멘트(606)의 단면의 예가 도시된다. 도 7의 폴리머 비드(408)는 실-형상의 구조(800)로 신장되었다. 폴리머 비드(408)의 변형 양은 모노필라멘트(606')의 신장된 정도에 의존할 것이다.
예들이 합성 잔디로 또한 불리는 인조 잔디의 예들에 관련할 수 있다. 특히, 본 발명은 잔디와 유사한 섬유들의 제조에 관련된다. 섬유들은 혼합될 수 없으며, 예컨대, 강성, 밀도, 극성 및 상용화제로서의 소재 특성에 차이가 있는 제1 및 제2 폴리머들로 이루어진다.
제1 단계에서, 제1 폴리머는 상용화제와 혼합된다. 이 기술 분야에 알려진 바와 같은 유색 염료, UV 및 열 안정제, 공정 보조제 및 다른 물질이 혼합물에 첨가될 수 있다. 이로써 제1 폴리머가 상용화제에 의하여 에워싸인 2상 시스템으로 구성되는 알갱이상 소재가 발생될 수 있다.
제2 단계에서, 3-상 시스템은 혼합물에 제2 폴리머를 첨가함으로써 형성되며, 이로써 이 예에서 제2 폴리머의 양은 3-상 시스템의 약80-90 질량(mass) 퍼센트이며, 제1 폴리머의 양은 5% 내지 10 질량%이며 상용화제가 5% 내지 10질량%이다. 압출 기술을 이용하면 제2 폴리머의 폴리머 매트릭스에 분산된 상용화제에 의하여 에워싸인 제1 폴리머 비드 또는 방울의 혼합물을 발생한다. 실제적인 실시에서, 제1 폴리머와 상용화제의 알갱이들을 포함하는 소위 마스터 배치가 형성된다. 마스터 배치는 또한 여기서 "폴리머 혼합물"로서 불릴 수 있다. 알갱이 혼합물이 용해되고 제1 폴리머와 상용화제의 혼합물이 압출에 의하여 형성된다. 발생되는 스트랜드가 알갱이들로 분쇄된다. 얻어지는 알갱이와 제2 폴리머의 알갱이는 이어서 제2 압출에 사용되어 두꺼운 섬유를 생산하고 이는 이어서 최종 섬유로 신장된다.
압출 동안 사용된 용해 온도는 폴리머의 유형과 사용된 상용화제에 의존한다. 그러나 용해 온도는 통상적으로 230℃와 280℃ 사이이다.
또한 필라멘트 또는 소섬유화된 테이프로서 불릴 수 있는, 모노필라멘트는 혼합물을 섬유 제조라인 내로 공급함으로써 제조된다. 얻어지는 혼합물은 압출 공구, 즉, 방사노즐(spinneret) 판 또는 넓은 슬롯 노즐을 통과하여, 필라멘트 또는 테이프 형태로 용해 흐름을 형성하며, 워터 스핀 배쓰(bath)에서 냉각되거나 소둔되고, 다른 회전 속도 및/또는 가열 오븐에 의하여 회전하는 가열된 고짓(godets)을 통과시킴으로써 건조되고 신장된다.
모노필라멘트 또는 형태는 이어서 제2 단계에서 온라인에서 어닐링처리되고 추가 가열 오븐 및/또는 가열 고짓 세트를 통과한다.
이 공정을 통해, 상용화제에 의하여 에워싸인 폴리머(1)의 비드 또는 방울들은 길이 방향으로 신장되고 작은 섬유 형상의 선형 구조물을 형성하며, 그러나 이는 제2 폴리머의 폴리머 매트릭스 내에 완전히 매입 유지된다.
도 9는 위에 설명된 일 예의 방법을 사용하여 제조된 신장된 모노필라멘트의 단면의 현미경 사진을 도시한다. 신장된 모노필라멘트(606) 내의 수평의 백색 스트리크(streak)들은 실-형상 구조물(800)이다. 이들 실-형상 구조물의 여러개가 (800)으로 표시된다. 실-형상 구조물(800)은 제2 폴리머 내의 제1 폴리머의 작은 선형 구조물을 형성하는 것으로 도시된다.
얻어진 섬유는 다수의 이점들, 즉, 내구성 및 장시간 탄성과 결합된 연성을 가질 수 있다. 폴리머들의 상이한 강성 및 굽힘 특성의 경우, 섬유는 강성 제1 폴리머의 경우 더욱 양호한 탄성(이것은 섬유가 일단 압축되면 탄성으로 복귀할 것을 의미한다)을 나타낼 것이며, 폴리머 매트릭스 내에 구성된 작은 선형 섬유 구조물이 섬유의 폴리머 보강을 부여한다.
제1 및 제2 폴리머들에 의하여 형성된 복합체에 기인하는 한계는 제2 폴리머의 짧은 섬유들이 제1 폴리머에 의하여 제공된 매트릭스 내에 매입되는 사실에 기인하여 방지된다. 또한, 하나의 복잡한 방사노즐 공구를 공급하기 위하여 여러 압출 헤드가 필요한 복합 압출은 필요하지 않다.
제1 폴리머는 폴리아미드와 같은 극성 물질일 수 있으며, 제2 폴리머는 폴리에틸렌과 같은 비극성 물질일 수 있다. 제1 폴리머에 대한 대체 방안은 제2 폴리머 폴리프로필렌에 대한 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)이다. 최종적으로, 3개의 폴리머들로 구성된 소재가 가능하며(예컨대, PET, PA 및 PP), PP는 매트릭스를 생성하고 다른 것들은 서로 별개로 섬유상 선형 구조물을 생성한다. 상용화제는 폴리에틸렌 또는 폴리아미드에 이식된 무수말레인산일 수 있다.
도 10은 인조 잔디(1000)의 예의 단면 예를 도시한다. 인조 잔디(1000)는 인조 잔디 받침부(1002)를 포함한다. 인조 잔디 섬유(1004)는 인조 잔디 받침부(1002)로 터프팅되었다. 인조 잔디 받침부(1002) 바닥에는 코팅(1006)이 도시된다. 코팅은 인조 잔디 받침부(1002)에 인조 잔디 섬유(1004)를 결속하거나 고정하도록 작용할 수 있다. 코팅(1006)은 임의적일 수 있다. 예컨대, 인조 잔디 섬유(1004)는 대신에 인조 잔디 받침부(1002) 내에 위빙될 수 있다. 여러 형태의 풀(glues), 코팅 또는 접착제가 코팅(1006)으로 사용될 수 있다. 인조 잔디 섬유(1004)들은 인조 잔디 받침부(1002) 위로 일정 거리(1008) 연장하는 것으로 도시된다. 거리(1008)는 기본적으로 인조 잔디 섬유(1004)의 파일 높이이다. 인조 잔디 섬유(1004) 내의 실-형상 영역의 길이는 거리(1008)의 반 이하이다.
100: 폴리머 혼합물 생성
102: 폴리머 혼합물을 모노필라멘트로 압출
104: 모노필라멘트 소둔(quench)
106: 모노필라멘트 재가열
108: 폴리머 비드를 실 형상 영역으로 변형시키고 모노필라멘트를 인조잔디 섬유로 형성하기 위하여 재가열된 모노필라멘트를 신장(stretch)
110: 인조잔디 섬유를 인조잔디 카펫으로 통합
112: 인조잔디 카펫 내에 인조잔디 섬유를 임의로 결속
200: 제1 폴리머를 상용화제와 혼합시켜 제1 혼합물 생성
202: 제1 혼합물 가열
204: 제1 혼합물 압출
206: 압출된 제1 혼합물 알갱이화(granulate)
208: 알갱이환된 제1 혼합물을 제2 폴리머와 혼합
210: 폴리머 혼합물을 형성하기 위하여 알갱이화된 제1 혼합물을
제2 폴리머와 가열
300: 제1 폴리머와 제3 폴리머를 상용화제(compatibilizer)와 혼합시켜
제1 혼합물 형성
302: 제1 혼합물 가열
304: 제1 혼합물 압출
306: 압출된 제1 혼합물 알갱이화
308: 제2 폴리머와 제1 폴리머 혼합
310: 폴리머 혼합물을 형성하기 위하여 제2 폴리머와 혼합된
제1 폴리머 가열
400: 폴리머 혼합물
402: 제1 폴리머
404: 제2 폴리머
406: 상용화제
408: 폴리머 비드
500: 폴리머 혼합물
502: 제3 폴리머
600: 폴리머 혼합물
602: 판
604: 홀
606: 모노필라멘트
606': 신장된 모노필라멘트
700: 신장 방향
800: 실-형상 구조물
1000: 인조잔디
1002: 인조잔디 카펫
1004: 인조잔디 섬유(파일)
1006: 코팅
1008: 파일 높이

Claims (29)

  1. 인조 잔디(1000) 제조방법으로서, 상기 방법은:
    - 적어도 3-상(phase) 시스템이며, 제1 폴리머(402), 제2 폴리머(404), 및 상용화제(406)를 포함하는 폴리머 혼합물을 생성하는 단계로서, 상기 제1 폴리머와 제2 폴리머는 혼합할 수 없으며, 상기 제1 폴리머는 상기 제2 폴리머 내에서 상용화제에 의해 에워싸인 폴리머 비드(408)를 형성하는 폴리머 혼합물(100, 400, 500)의 형성단계(100);
    - 모노필라멘트(606) 내로 상기 폴리머 혼합물을 압출하는 단계(102);
    - 상기 모노필라멘트를 소둔하는 단계(104);
    - 상기 모노필라멘트를 재가열하는 단계(106);
    - 실-형상의 영역(800) 내로 폴리머 비드를 변형하고, 신장된 모노필라멘트를 얀으로 형성하는 것을 포함하여, 모노필라멘트를 인조 잔디 섬유(1004)로 형성하기 위하여 재가열된 모노필라멘트를 신장시키는 단계(108); 및
    상기 인조 잔디 섬유를 인조 잔디 받침부(1002)에 통합하는 단계(110)를 포함하는 인조잔디 제조방법.
  2. 청구항 제1항에 있어서,
    상기 폴리머 비드는 결정 부분과 비정질 부분을 포함하며, 상기 폴리머 비드를 실-형상 영역 내로 신장시키는 것은 비정질 부분에 대해 결정 부분의 크기를 증가시키는 인조잔디 제조방법.
  3. 청구항 제1항 또는 제2항에 있어서,
    폴리머 혼합물 형성은:
    - 상기 제1 폴리머를 상용화제와 혼합시켜 제1 혼합물을 형성하는 단계(200);
    - 상기 제1 혼합물을 가열하는 단계(202);
    - 상기 제1 혼합물을 압출하는 단계(204);
    - 압출된 제1 혼합물을 알갱이화하는 단계(206);
    - 알갱이화된 제1 혼합물을 제2 폴리머와 혼합하는 단계(208); 및
    - 폴리머 혼합물을 형성하기 위하여 알갱이화된 제1 혼합물과 제2 폴리머를 가열하는 단계(210)를 포함하는 인조잔디 제조방법.
  4. 청구항 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 폴리머 혼합물은 적어도 4-상 시스템이며, 상기 폴리머 혼합물은 적어도 제3 폴리머(502)를 포함하며, 상기 제3 폴리머는 상기 제2 폴리머 내에 상기 상용화제에 의하여 에워싸인 폴리머 비드를 형성하는 인조잔디 제조방법.
  5. 청구항 제4항에 있어서,
    상기 폴리머 혼합물 형성 단계는:
    - 제1 폴리머와 제3 폴리머를 상용화제와 혼합시켜 제1 혼합물을 형성하는 단계(300);
    - 상기 제1 혼합물을 가열하는 단계(302);
    - 상기 제1 혼합물을 압출하는 단계(304);
    - 압출된 제1 혼합물을 알갱이화하는 단계(306);
    - 알갱이화된 제1 혼합물을 제2 폴리머와 혼합하는 단계(308); 및
    - 폴리머 혼합물을 형성하기 위하여 알갱이화된 제1 혼합물과 제2 폴리머를 가열하는 단계(310)를 포함하는 인조잔디 제조방법.
  6. 청구항 제4항에 있어서,
    상기 제3 폴리머는 극성 폴리머인 인조잔디 제조방법.
  7. 청구항 제4항에 있어서,
    상기 제3 폴리머는: 폴리아미드, 폴리에틸렌, 테레프탈레이트(PET), 및 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)의 어느 하나인 인조잔디 제조방법.
  8. 청구항 제4항에 있어서,
    상기 폴리머 혼합물은 제1 폴리머와 제3 폴리머의 결합을 1 내지 30중량% 포함하는 인조잔디 제조방법.
  9. 청구항 제4항에 있어서,
    상기 폴리머 혼합물은 제1 폴리머와 제3 폴리머의 결합을 1 내지 20중량% 포함하는 인조잔디 제조방법.
  10. 청구항 제4항에 있어서,
    상기 폴리머 혼합물은 제1 폴리머와 제3 폴리머의 결합을 5 내지 10중량% 포함하는 인조잔디 제조방법.
  11. 청구항 제1항에 있어서,
    상기 폴리머 혼합물은 상기 제1 폴리머를 1 내지 30 중량% 포함하는 인조잔디 제조방법.
  12. 청구항 제1항에 있어서,
    상기 폴리머 혼합물은 상기 제1 폴리머를 1 내지 20 중량% 포함하는 인조잔디 제조방법.
  13. 청구항 제1항에 있어서,
    상기 폴리머 혼합물은 상기 제1 폴리머를 5 내지 10 중량% 포함하는 인조잔디 제조방법.
  14. 상기 청구항들의 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 폴리머는 극성 폴리머인 인조잔디 제조방법.
  15. 상기 청구항들의 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 폴리머는: 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 및 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)의 어느 하나인 인조잔디 제조방법.
  16. 상기 청구항들의 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 폴리머는 비극성 폴리머인 인조잔디 제조방법.
  17. 상기 청구항들의 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 폴리머는: 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 및 그 혼합물의 어느 하나인 인조잔디 제조방법.
  18. 상기 청구항들의 어느 한 항에 있어서,
    상기 상용화제는: 폴리에틸렌이나 폴리아미드 위에 이식된 말레인산(maleic acid); 말레인산, 글리시딜(glycidyl) 메타크릴레이트, 리신올옥사졸린(ricinoloxazoline) 말레이네이트와 같은 무수 폴리프로필렌 또는 불포화산을 가진 폴리프로필렌, 또는 EPD, EVA, SEBS, 폴리에틸렌의 자유 래디칼 유래 이식 공중합체 위에 이식된 무수 말레인; 글리시딜 메타크릴레이트를 가진 SEBS의 이식 공중합체, 메르캅토아세트산과 무수 말레인을 가진 EVA의 이식 공중합체; 무수 말레인을 가진 EPDM의 이식 공중합체; 무수 말레인을 가진 폴리프로필렌의 이식 공중합체; 폴리올레핀-이식-폴리아미드폴리에틸렌 또는 폴리아미드; 및 폴리아크릴산 형태의 상용화제의 어느 하나인 인조잔디 제조방법.
  19. 상기 청구항들의 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리머 혼합물은 80 내지 90중량%의 제2 폴리머를 포함하는 인조잔디 제조방법.
  20. 상기 청구항들의 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리머 혼합물은: 왁스, 무광제(dulling agent), UV 안정제, 화염 지연제(flame retardant), 항산화제, 염료(pigment) 및 그 결합의 어느 하나를 포함하는 인조잔디 제조방법.
  21. 상기 청구항들의 어느 한 항에 있어서,
    인조잔디 섬유의 형성은 위빙(weaving), 스피닝(spinning), 꼬임(twisting), 리와인딩, 및/또는 신장된 모노필라멘트의 인조잔디 섬유 내로의 번들링(bundling)을 더 포함하는 인조잔디 제조방법.
  22. 상기 청구항들의 어느 한 항에 있어서,
    인조잔디 섬유의 상기 인조잔디 받침부로의 통합은: 상기 인조잔디 섬유의 상기 인조잔디 받침부 내로의 터프팅(tufting) 및 상기 인조잔디 받침부 내로의 상기 인조잔디 섬유들의 결속을 포함하는 인조잔디 제조방법.
  23. 청구항 제1항 내지 제21항의 어느 한 항에 있어서,
    상기 인조잔디 받침부 내에 상기 인조잔디 섬유를 통합하는 것은 인조잔디 섬유의 상기 인조잔디 받침부 내로의 위빙을 포함하는 인조잔디 제조방법.
  24. 상기 청구항들의 어느 한 항의 방법에 따라 제조된 인조잔디.
  25. 청구항 제24항에 있어서,
    실 형상 영역들은 50마이크로미터보다 작은 직경을 가지는 인조잔디.
  26. 청구항 제24항에 있어서,
    실 형상 영역들은 10마이크로미터보다 작은 직경을 가지는 인조잔디.
  27. 청구항 제24항에 있어서,
    실 형상 영역들은 1 내지 3 마이크로미터 직경을 가지는 인조잔디.
  28. 청구항 제25항 내지 제27항의 어느 한 항에 있어서,
    인조잔디 섬유는 인조잔디 받침부를 지나 정해진 길이(1008) 연장하며, 실 형상 영역들은 정해진 길이의 절반보다 작은 직경을 가지는 인조잔디.
  29. 청구항 제25항 내지 제27항의 어느 한 항에 있어서,
    실 형상 영역들은 정해진 길이의 절반보다 작은 직경을 가지는 인조잔디.
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Effective date: 20190319