NL1025399C1 - Kunstgrasmat. - Google Patents

Description

Kunstgrasmat

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een kunstgrasmat die een getuft tapijt omvat met een draagdoek en tufts die daaruit uitsteken, waarbij de tufts delen van individuele filamentgarens en delen van ten minste één gefibrilleerd garen omvatten s dat bestaat uit een band met overlangse slitten die lateraal onderling verbonden filamenten vormen, waarbij de individuele filamentgarens en de onderling verbonden filamenten dergelijke afmetingen hebben om op grassprieten te gelijken.

Synthetische of kunstmatige grasmatten worden steeds meer aangewend om natuurlijke grasmatten als speeloppervlak te vervangen, in het bijzonder op 10 sportvelden zoals velden voor voetbal, rugby, tennis, golf, hockey, honkbal enz. Om een enigszins veerkrachtig oppervlak te verschaffen, kan een instrooilaag in het getuft tapijt worden aangebracht. De dikte van deze instrooilaag is kleiner dan de hoogte van de tufts, zodat de grasachtige filamenten boven de instrooilaag uitsteken. Een kunstgrasmat met instrooilaag wordt bijvoorbeeld in US-A-4 337 283 beschreven. In de praktijk bestaat de 15 instrooilaag van zogenaamde derde-generatie kunstgrasvelden gewoonlijk uit een zandlaag en, daarbovenop, een laag veerkrachtige rubberkorrels.

Tegenwoordig bestaan de meeste kunstgrasmatten voor voetbalvelden uit getuft tapijt vervaardigd uit gefibrilleerd garen. Dit gefibrilleerde garen wordt gewoonlijk vervaardigd uit polyethyleen of uit een mengsel van polyethyleen en polypropyleen en 20 wordt op een machine getuft met een naaldafstand van tussen 5/8’ (=15,8 mm) en 3/16’ (=4,7mm). Een nadeel van de gebruikte gefibrilleerde garens is dat ze een betrekkelijk lage slijtvastheid hebben en dat post-fibrillatie met een harde (stalen) borstel nodig is nadat de kunstgrasmat werd gelegd. Post-fibrillatie is vereist om de verschillende filamenten van het gefibrilleerde garen van elkaar te scheiden om de instrooilaag beter 25 aan het zicht te onttrekken en om het uitzicht van natuurlijk gras tot stand te brengen. Een nadeel van een dergelijke post-fibrillatie is echter dat het poolgaren wordt beschadigd.

Naast kunstgrasmat vervaardigd uit gefibrilleerd garen is er ook kunstgrasmat vervaardigd uit zogenaamd monoband- of monofilamentgaren. Het verschil tussen monoband- en monofilamentgaren is dat, voor de vervaardiging van 30 monobandgaren, een film wordt geëxtrudeerd die in kleine bandjes wordt gesneden, terwijl voor de vervaardiging van monofilamentgaren, de bandjes die de monofilamenten vormen, afzonderlijk worden geëxtrudeerd. Een nadeel van uit monoband- of monofilamenten vervaardigde kunstgrasmat is dat de instrooilaag minder bestendig is tegen verschuiving en/of erosie en dat minder wordt belet dat rubberkorrels opspringen. In 10 9 co ο λ uü yiaruij* wuiucii uc mccoic 11iuiiuuaiivr vi MMiumamciuyoiciid uic wuiucii ycuiuiM uiii kunstmatige grasmat te vervaardigen, bovendien vervaardigd uit polypropyleen dat betere veerkrachteigenschappen dan polyethyleen biedt, maar dat een hogere wrijvingscoëfficiënt heeft, zodat veel sneller brandwonden optreden, bijvoorbeeld bij het 5 vallen of glijden op het oppervlak van de kunstgrasmat.

In de praktijk is er ook een kunstgrasmat op de markt die afwisselende rijen tufts vervaardigd uit gefibrilleerd garen en rijen tufts vervaardigd uit monofilamentgarens omvat. Een voordeel van een dergelijke combinatie is dat de grasmat een uitzicht heeft dat onmiddellijk beter op natuurlijk gras gelijkt. Er is echter nog 10 steeds een post-fibrillatie of van enkele maanden gebruik vereist om de kunstgrasmat op natuurlijk gras te doen gelijken. Een verder nadeel van deze combinatie is dat, doordat het gefibrilleerde garen veel sneller dan de monofilamentgarens verslijt, het verschil in slijtpatroon tussen het gefibrilleerde garen en de monofilamentgarens na een langere gebruiksduur duidelijk zichtbaar is.

15 De onderhavige uitvinding heeft bijgevolg tot doel een nieuw type kunstgrasmat te verschaffen die een combinatie van gefibrilleerd garen en individuele garens omvat, zodat de kunstgrasmat onmiddellijk meer het uitzicht van natuurlijk gras heeft, maar waarbij het probleem wordt opgelost van het verschil in slijtpatroon dat na een langere gebruiksduur van de kunstgrasmat volgens de vroegere stand van de techniek 20 kan worden vastgesteld.

Daartoe wordt de kunstgrasmat volgens de uitvinding in die zin gekenmerkt dat ten minste een aantal van genoemde tufts zijn vervaardigd uit een samengesteld garen gevormd door genoemd gefibrilleerd garen samengetwijnd met een aantal van genoemde individuele filamentgarens.

25 Doordat het gefibrilleerde garen en de individuele filamentgarens in één samengesteld garen worden gecombineerd, is er geen verschil in slijtpatroon zichtbaar, in elk geval niet zonder een grondige inspectie van de tufts. Bovendien kwam men tot de bevinding dat door het gebruik van een samengesteld garen waarin het gefibrilleerde garen met de individuele filamentgarens is samengetwijnd, de kunstgrasmat onmiddellijk 30 beter op natuurlijk gras gelijkt. In het oppervlak van de kunstgrasmat zijn de gefibrilleerde-garendelen inderdaad veel homogener met de individuele filamentgarendelen gemengd, zodat geen post-fibrillatie nodig is of zodat de kunstgrasmat niet, of enkel een korte tijdsduur, aan slijtage moet worden onderworpen om het uitzicht van natuurlijk gras te bereiken.

35 In een voorkeursuitvoeringsvorm van de kunstgrasmat volgens de uitvinding heeft het gefibrilleerde garen een garennummer dat, samen met het aantal 1 fl ? c o ü n 3 individuele filamentgarens in het samengestelde garen, zo wordt gekozen dat de uit het samengestelde garen vervaardige tufts, zonder post-fibrillatie van de vrije uiteinden van het gefibrilleerde garen, op gras gelijken.

Het samengestelde garen omvat bij voorkeur 4 tot 10 individuele 5 filamentgarens, en met meer voorkeur 6 tot 8 individuele filamentgarens, terwijl het gefibrilleerde garen bij voorkeur een garennummer hoger dan 2000, en bij voorkeur hoger dan 5000, maar kleiner dan 11 000, en bij voorkeur kleiner dan 8500 dtex heeft.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de kunstgrasmat volgens de uitvinding zijn ten minste het gefibrilleerde garen van genoemd samengesteld garen, en 10 bij voorkeur ook ten minste een aantal van genoemde individuele filamentgarens van genoemd samengesteld garen, met de meeste voorkeur allemaal, uit polyethyleen vervaardigd.

Een belangrijk voordeel van deze uitvoeringsvorm is dat de kunstgrasmat glijvriendelijk kan worden gemaakt, d.w.z. dat haar wrijvingscoëfficiënt kleiner dan 15 bijvoorbeeld de wrijvingscoëfficiënt van polypropyleen kan worden gemaakt, zodat minder snel brandwonden optreden. Doordat de individuele filamentgarens met een gefibrilleerd garen in het samengestelde garen worden samengetwijnd, worden de kleinere veerkrachteigenschappen van de polyethyleengarens vergeleken met bijvoorbeeld polypropyleengarens, gedeeltelijk door de door het gefibrilleerde garen verschafte steun 20 gecompenseerd. Anderzijds kunnen een aantal van de individuele filamentgarens uit een ander polymeer worden vervaardigd, in het bijzonder uit een polymeer dat een betere veerkracht biedt en/of een betere slijtvastheid heeft. Een ander voordeel van het gebruik van gefibrilleerde en individuele filamentgarens die alle uit polyethyleen in de plaats van uit een combinatie van polyethyleen en polypropyleen zijn vervaardigd, is dat de 25 kunstgrasmat gemakkelijker recycleerbaar is. De kunstgrasmat voelt bovendien zachter aan.

Andere bijzonderheden en voordelen van de uitvinding worden duidelijk uit de volgende beschrijving van een aantal specifieke uitvoeringsvormen van de kunstgrasmat volgens de onderhavige uitvinding. De in deze beschrijving gebruikte 30 referentiecijfers verwijzen naar de bijgesloten tekeningen waarin:

Figuur 1 is een schematisch zijaanzicht op een gefibrilleerd garen waarop een laterale spanning wordt uitgeoefend;

Figuur 2 is een schematisch zicht op zes monofilamentgarens;

Figuur 3 is een zijaanzicht op een samengesteld garen samengesteld uit 35 een gefibrilleerd garen zoals toegelicht in Figuur 1 en zes monofilamentgarens zoals toelicht in Figuur 2, waarbij het gefibrilleerde garen en de monofilamentgarens zijn 9amci i^inijiivii iasvjgii i ιφι ^ciiuiincgiuc ν^αιυιι ιαι lyo uc uuiici ιι\αι 11 iviiu uc monofilamentgarens is getwijnd; en

Figuur 4 is een schematische dwarsdoorsnede doorheen een kunstgrasmat die een draagdoek en tufts vervaardigd uit het samengestelde garen 5 toegelicht in Figuur 3 omvat, waarbij de kunstgrasmat verder met een instrooilaag wordt gevuld.

De synthetische of kunstmatige grasmat toegelicht in Figuur 4 omvat een flexibele draagdoek 1 voorzien van rijen tufts 2 vervaardigd uit een samengesteld garen 3. De kunstgrasmat wordt meer in het bijzonder door een gesneden-getuft tapijt gevormd, ïo Voor het vervaardigen van een dergelijk getuft tapijt wordt het samengestelde of gecombineerde garen 3 doorheen de naalden van een tuftingmachine aangevoerd en doorheen de draagdoek ingezet om poollussen te vormen. De poollussen worden vervolgens door messen gesneden om het gesneden-getuft tapijt te vormen en latex, schuim of een ander hechtmateriaal wordt op de onderkant van het weefsel aangebracht 15 om de poolvezels aan de draagdoek vast te maken. De draagdoek 1 kan bijvoorbeeld bestaan uit een geweven polypropyieenlaag en een glasvezelnetwerk door middel van het hierboven beschreven hechtmateriaal aan de polypropyieenlaag vastgemaakt. Aangezien de draagdoek geen hoofdkenmerk van de onderhavige uitvinding is, worden daarvan geen verdere details beschreven.

20 De kunstgrasmat volgens de onderhavige uitvinding is bij voorkeur zo geschikt om te worden ingestrooid met een laag van ten minste één deeltjesmateriaal. In de uitvoeringsvorm van Figuur 4 wordt de kunstgrasmat eerst met een zandlaag 4 gevuld, en, daarbovenop, met een laag rubberkorrels 5. Op deze manier wordt een veerkrachtig, niet-schurend oppervlak tot stand gebracht.

25 Om de aanwezigheid van een instrooilaag mogelijk te maken, hebben de tufts 2 van de kunstgrasmat bij voorkeur een gemiddelde hoogte groter dan 30 mm en met meer voorkeur een gemiddelde hoogte groter dan 40 mm. Op deze manier steken de tufts van de poollaag nog steeds een voldoende afstand boven de instrooilaag uit. De gemiddelde hoogte van de tufts 2 is gewoonlijk kleiner dan 75 mm en bedraagt bij 30 voorkeur tussen 50 en 60 mm. De gemiddelde hoogte van de tufts moet worden bepaald door de hoogte van de verschillende filamenten te meten en op te tellen en het verkregen getal door het aantal filamenten te delen.

In de kunstgrasmat volgens de uitvinding zijn ten minste een aantal van de tufts 2 vervaardigd uit een samengesteld garen 3 dat door ten minste één gefibrilleerd 35 garen 6 samengetwijnd met een aantal individuele filamentgarens 7 wordt gevormd. Het gefibrilleerde garen 6 en de individuele filamentgarens 7 worden bij voorkeur vervaardigd 102530 d ψ W uit polyethyleen, hoewel het mogelijk is de individuele filamentgarens, of ten minste een Ψ aantal ervan, te vervaardigen uit een ander polymeer, bijvoorbeeld een polymeer dat een hogere veerkracht verschaft en/of dat betere slijteigenschappen heeft. In het bijzonder bij het vervaardigen van alle garens uit polyethyleen, heeft de kunstgrasmat een kleinere 5 wrijvingscoëfficiënt, zodat minder snel brandwonden optreden. De kunstgrasmat is bovendien gemakkelijker recycleerbaar. Aangezien alle filamenten uit hetzelfde materiaal zijn vervaardigd, is het bovendien gemakkelijker kleurverschillen te vermijden. Een ander voordeel van polyethyleen is dat het een hogere slijtvastheid dan bijvoorbeeld polypropyleen heeft. Voor de ervaren vakman is het duidelijk dat het polyethyleen 10 bepaalde additieven zoals UV- en hittestabilisatoren, kleurpigmenten en/of andere kleurstoffen bevat. Optioneel kan het zelfs kleine hoeveelheden van één of meer andere polymeren, meer in het bijzonder in een hoeveelheid van minder dan 10gewichts%, bij voorkeur minder dan 5 gewichts%, bevatten.

De individuele filamentgarens 7 kunnen zogenaamde monobandgarens 15 zijn vervaardigd door een geëxtrudeerde film in dunne bandjes te snijden. De geëxtrudeerde film wordt bij voorkeur over rektrommels geleid om de molecules zo te organiseren dat de filmsterkte wordt verhoogd. In de plaats van eerst een film te vervaardigen, bestaat een meer voorkeur verdienende manier om de individuele filamentgarens te vervaardigen erin ze rechtstreeks in de gewenste afmeting te 20 extruderen, zodat geen snijbewerking meer is vereist. Op deze manier wordt, bij voorkeur ook na een rekproces, een zogenaamd monofilamentgaren verkregen. Figuur 2 licht zes monofilamentgarens 7 toe. Deze garens hebben een dergelijke dikte en breedte dat ze op grassprieten gelijken. De breedte van de garens is bij voorkeur kleiner dan 4 mm, met meer voorkeur kleiner dan 3 mm, en met de meeste voorkeur kleiner dan 2 mm, maar 25 groter dan 0,8 mm, bij voorkeur groter dan 1 mm. Een fijn, natuurlijk grasuitzicht wordt bijvoorbeeld verkregen wanneer de breedte van de filamenten ongeveer 1,4 mm bedraagt. De dikte van de individuele filamentgarens 7 is niet enkel belangrijk om het uitzicht van natuurlijk gras tot stand te brengen, maar ook om de gewenste veerkrachteigenschappen tot stand te brengen. De individuele filamentgarens hebben 30 gewoonlijk een dikte tussen 100 en 200 μπ\. In het bijzonder voor polyethyleengarens, die minder veerkracht dan bijvoorbeeld polypropyleengarens verschaffen, hebben de individuele filamentgarens bij voorkeur een dikte groter dan 125 μιη, en met meer voorkeur een dikte groter dan 135 μπι. Er werden bijvoorbeeld goede resultaten verkregen wanneer de dikte van de individuele filamentgarens ongeveer 160 μχτ\ bedraagt. Het 35 garennummer van de individuele filamentgarens ligt gewoonlijk tussen 1000 en 3000 dtex om op gras te gelijken, en ligt met meer voorkeur tussen 1100 en 1700 dtex. De ί 0253^ 2 individuele filamentgarens kunnen bijvoorbeeld een garennummer van ongeveer 1400 v dtex hebben. 1

Met verwijzing nu naar Figuur 1, wordt een voorbeeld van een gefibrilleerd garen 6 toegelicht. Een dergelijk gefibrilleerd garen wordt vervaardigd uit een 5 geëxtrudeerde film die eerst in dunne bandjes wordt gesneden. In deze bandjes worden overlangse slitten 8 gemaakt zodat lateraal onderling verbonden filamenten 9 worden gevormd. Deze slitten kunnen bijvoorbeeld worden gemaakt door middel van een trommel voorzien van naalden (en geroteerd bij een snelheid verschillend van de snelheid van de film die over deze trommel wordt geleid) of tanden zoals beschreven in US-A-3 496 259.

10 In Figuur 1 wordt het gefibrilleerde garen in een lateraal gerekte toestand weergegeven, zodat de slitten open worden getrokken en een structuur wordt verkregen die op een honingraat gelijkt.

Het gefibrilleerde garen 6 heeft bijvoorbeeld een totale breedte van 9 mm, waarbij de slitten zo zijn geschikt dat de onderling verbonden filamenten 9 een breedte IS hebben die bij voorkeur enigszins kleiner is dan de breedte van de individuele filamentgarens. Bovendien worden de slitten bij voorkeur niet op dezelfde onderlinge afstanden voorzien, zodat bredere filamenten door smallere filamenten worden gescheiden die een lossere verbinding tussen de bredere filamenten verschaffen. Door een smallere breedte van de filamenten en/of een lossere binding tussen de filamenten te 20 kiezen, worden de filamenten na de tuftingbewerking onmiddellijk op een willekeurige manier gespreid, wat ertoe bijdraagt dat onmiddellijk het uitzicht van natuurlijk gras wordt verkregen. Het garennummer van het gefibrilleerde garen is gewoonlijk hoger dan 2000 dtex en ligt gewoonlijk tussen 5000 en 11 000 dtex, en met meer voorkeur tussen 5000 en 8500 dtex. Bij gebruik van een gefibrilleerd garen met een kleiner garennummer, kan het 25 samengestelde garen meer individuele filamentgarens bevatten, aangezien het maximale garennummer van het samengestelde garen door de tuftingtechniek wordt beperkt. Het samengestelde garen kan bijvoorbeeld worden vervaardigd met drie gefibrilleerde garens, elk met een garennummer van 2000 dtex. Deze gefibrilleerde garens kunnen eerst worden samengetwijnd en kunnen daaropvolgend, in een tweede twijnbewerking, met de 30 individuele filamentgarens worden samengetwijnd. De dikte van het gefibrilleerde garen bedraagt bij voorkeur tussen 60 en 100 jum, en met meer voorkeur tussen 70 en 90 mm.

Aangezien de filamenten van het gefibrilleerde garen onderling verbonden zijn, kan de dikte ervan kleiner zijn dan de dikte van de individuele filamentgarens. Een vooraf bepaalde minimumdikte verdient echter de voorkeur met het oog op de verhoogde 35 slijtvastheid (mechanische slijtage en/of hitte- en UV-afbraak) en de verhoogde veerkracht verkregen bij een grotere dikte.

1025399 7

Door de tufts van het getuft tapijt zoals hierboven beschreven door middel van een samengesteld garen 3 te vervaardigen, kunnen het garennummer van het gefibrilleerde garen 6 en het aantal individuele filamentgarens 7 gemakkelijk op dergelijke manier worden gekozen dat het getuft tapijt, zonder post-fibrillatie, onmiddellijk op gras 5 gelijkt.

Het samengestelde garen 3 omvat gewoonlijk 4 tot 10, bij voorkeur 6 tot 8, individuele filamentgarens 7. Het kan meer dan één gefibrilleerd garen 6 omvatten, maar de voorkeur wordt gegeven aan de aanwezigheid van slechts één gefibrilleerd garen. Wanneer slechts één gefibrilleerd garen aanwezig is, kan het een groter garennummer ïo hebben, zodat de filamenten beter met elkaar verbonden zijn. Het garennummer van het samengestelde garen wordt inderdaad bij voorkeur voor ten minste 40%, met meer voorkeur voor ten minste 50%, door de individuele filamentgarens gevormd met het oog op het onmiddellijk zo veel mogelijk gelijken op natuurlijk gras. Anderzijds wordt, met het oog op het beter stabiliseren van de instrooilaag, bij voorkeur ten minste 30%, en met 15 meer voorkeur ten minste 35% van het garennummer van het samengestelde garen door het gefibrilleerde garen of garens gevormd.

Om, enerzijds, een gefibrilleerd garen met een betrekkelijk hoog garennummer, en, anderzijds, een betrekkelijk groot aantal individuele filamentgarens te kunnen verschaffen, is het garennummer van het samengestelde garen 3 gewoonlijk 20 groter dan 9000, en bij voorkeur groter dan 11 000 dtex. Door de beperkingen van de tuftingmachines is het garennummer van het samengestelde garen gewoonlijk kleiner dan 20 000 en meer in het bijzonder kleiner dan 17 000 dtex.

Met het oog op het betrekkelijk hoge garennummer van het samengestelde garen, kunnen de afstanden tussen de rijen tufts groter zijn. Gewoonlijk 25 bedragen de onderlinge afstanden tussen de rijen tussen 8 en 24 mm, bij voorkeur tussen 10 en 20 mm, en met meer voorkeur tussen 12 en 18 mm. Een onderlinge afstand van 16 mm of groter verdient de meeste voorkeur.

Om het samengestelde garen 3 te vervaardigen, worden de individuele filamentgarens 7 en het gefibrilleerde garen 6 samengetwijnd. Het woord "getwijnd" moet 30 hier in zijn ruimste betekenis worden begrepen en omvat bijvoorbeeld ook een eenvoudig twisten van de garens. Het samengestelde garen kan verder in de S- of Z-richting worden getwijnd. Het aantal wikkelingen (per meter) tijdens het twijnproces moet op dergelijke manier worden beperkt dat de filamenten zich na het tuftingproces opnieuw zelf uitspreiden. Dit kan experimenteel worden bepaald. Bij het twijnen van het samengestelde 35 garen, wordt het gefibrilleerde garen bij voorkeur rond de individuele filamentgarens getwijnd, zodat het samengestelde garen een buitenoppervlak heeft dat in hoofdzaak door . r-\ 8 het gefibrilleerde garen wordt gevormd. Dit wordt duidelijk toegelicht in Figuur 3. Een voordeel van een dergelijke twijnwijze is dat het samengestelde garen gemakkelijker kan worden getuft en dat de filamenten, bij het aanbrengen van het hechtmateriaal op de draagdoek, beter op hun plaats worden gehouden, zodat een mooie rugafwerking wordt 5 verkregen.

VOORBEELD.-

Een samengesteld garen 3 wordt eerst vervaardigd door één gefibrilleerd garen 6 rond zes monofilamentgarens 7 te twijnen. Het gefibrilleerde garen heeft een 10 garennummer van 6600 dtex en een dikte van 80 μτη. De slitten worden op dergelijke onderlinge afstanden geschikt dat de filamenten variërende breedtes hebben, meer in het bijzonder breedtes die tussen ongeveer 0,1 mm en ongeveer 1,2 mm variëren. De monofilamentgarens hebben elk een garennummer van 1400 dtex, een dikte van 160//m en een breedte van 1,4 mm. Het garennummer van het samengestelde garen bedraagt 15 15 000 dtex. De verschillende garens worden alle vervaardigd uit polyethyleen dat UV- en hittestabilisatoren en een groen pigment bevat.

Het samengestelde garen wordt op een draagdoek getuft die uit een geweven polypropyleenlaag en een glasvezelnetwerk bestaat. De naaldafstand van de tuftingmachine wordt op 5/8” ingesteld. De tufts hebben een gemiddelde hoogte h van 20 ongeveer 5 cm. Een latexlijm wordt op de rug van de draagdoek aangebracht om de tufts vast te maken. Het verkregen kunstgras wordt in Figuur 4 toegelicht. In de dwarsdoorsnede van deze figuur wordt voor elke tuft slechts één deel van het samengestelde garen weergegeven. In de praktijk omvat elke tuft, door de tuftingtechniek, twee delen van het samengestelde garen, waarbij de filamenten van beide delen met 25 elkaar onderling worden gemengd.

Om de kunstgrasmat af te werken, wordt ze met een zandlaag en daaropvolgend met een laag rubberkorrels gevuld. De kunstgrasmat gelijkt onmiddellijk op natuurlijk gras, d.w.z. dat geen post-fibrillatie noch slijtage nodig is om dit uitzicht te verkrijgen.

30 Uit de hierboven gegeven beschrijving van een aantal voorkeursuitvoeringsvormen van de kunstgrasmat volgens de uitvinding blijkt duidelijk dat verdere modificaties daarop kunnen worden toegepast, onder voorwaarde dat ze binnen de reikwijdte van de uitvinding vallen zoals bepaald door de bijgesloten conclusies.

In de plaats van het getwijnde samengestelde garen rechtstreeks voor het 35 tuften van de kunstgrasmat te gebruiken, kan het bijvoorbeeld eerst worden gebreid en gefixeerd om een kroesstructuur te verkrijgen. De rijen tufts moeten verder niet alle uit het 1025399 9 samengestelde garen worden vervaardigd, maar een aantal rijen kunnen bijvoorbeeld uit monofilamentgarens worden vervaardigd. Om het meest optimale stabiliserende effect tot stand te brengen, en om enig verschil in slijtpatroon te vermijden, worden alle rijen tufts echter bij voorkeur uit het samengestelde garen vervaardigd.

5

Claims (19)

1. Kunstgrasmat die een getuft tapijt omvat met een draagdoek (1) en tufts (2) die daaruit uitsteken, waarbij de tufts delen van individuele filamentgarens (7) en delen 5 van ten minste één gefibrilleerd garen (6) omvatten dat bestaat uit een band met overlangse slitten die lateraal onderling verbonden filamenten omvatten, met het kenmerk, dat ten minste een aantal van genoemde tufts (2) zijn vervaardigd uit een samengesteld garen (3) gevormd door genoemd gefibrilleerd garen (6) samengetwijnd met een aantal van genoemde individuele filamentgarens (7).

2. Kunstgrasmat volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat ten minste het gefibrilleerde garen (6) van genoemd samengesteld garen (3), en bij voorkeur ook ten minste een aantal van genoemde individuele filamentgarens (7) van genoemd samengesteld garen, met de meeste voorkeur allemaal, uit polyethyleen zijn vervaardigd.

3. Kunstgrasmat volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat genoemd 15 gefibrilleerd garen (6) een garennummer heeft dat, samen met het aantal individuele filamentgarens (7) in genoemd samengesteld garen (3), zo is gekozen dat de uit het samengestelde garen vervaardigde tufts, zonder post-fibrillatie van de vrije uiteinden van genoemd gefibrilleerd garen, op gras gelijken.

4. Kunstgrasmat volgens elk van de conclusies 1 tot 3, met het kenmerk, 20 dat genoemd samengesteld garen (3) 4 tot 10, bij voorkeur 6 tot 8, individuele filamentgarens omvat.

5. Kunstgrasmat volgens elk van de conclusies 1 tot 4, met het kenmerk, dat genoemde individuele filamentgarens (7) elk een garennummer van tussen 1000 en 3000 dtex, bij voorkeur van tussen 1100 en 1700 dtex hebben.

6. Kunstgrasmat volgens elk van de conclusies 1 tot 5, met het kenmerk, dat genoemde individuele filamentgarens (7) een dikte van tussen 100 en 200 //m, bij voorkeur een dikte groter dan 125 //m en met meer voorkeur groter dan 135 μπι hebben.

7. Kunstgrasmat volgens elk van de conclusies 1 tot 6, met het kenmerk, dat genoemd gefibrilleerd garen (6) een garennummer hoger dan 2000, en bij voorkeur 30 hoger dan 5000, maar kleiner dan 11 000, en bij voorkeur kleiner dan 8500 dtex heeft.

8. Kunstgrasmat volgens elk van de conclusies 1 tot 7, met het kenmerk, dat genoemd gefibrilleerd garen (6) een dikte van tussen 60 en 100 /vm, bij voorkeur van tussen 70 en 90 μχτ\ heeft.

9. Kunstgrasmat volgens elk van de conclusies 1 tot 8, met het kenmerk, 35 dat genoemd samengesteld garen (3) een garennummer groter dan 9000 dtex, en bij voorkeur groter dan 11 000 dtex heeft, waarbij het garennummer van het samengestelde 1 02*:-..,: garen bij voorkeur kleiner dan 20 000 dtex, met meer voorkeur kleiner dan 17 000 dtex is.

10. Kunstgrasmat volgens elk van de conclusies 1 tot 9, met het kenmerk, dat genoemd samengesteld garen (3) een garennummer heeft, waarvan ten minste 40%, bij voorkeur ten minste 50%, is gevormd door genoemde individuele filamentgarens (7), 5 waarbij genoemd gefibrilleerd garen (6) bij voorkeur ten minste 30%, met meer voorkeur ten minste 35%, van het garennummer van het samengestelde garen vormt.

11. Kunstgrasmat volgens elk van de conclusies 1 tot 10, met het kenmerk, dat genoemde tufts (2) in rijen zijn gerangschikt die zich op onderlinge afstanden, gemeten van midden tot midden, van tussen 8 en 24 mm, bij voorkeur van tussen 10 en ïo 20 mm, met meer voorkeur van tussen 12 en 18 mm, bevinden, waarbij de afstand tussen de rijen met de meeste voorkeur groter dan of gelijk is aan 16 mm.

12. Kunstgrasmat volgens elk van de conclusies 1 tot 11, met het kenmerk, dat genoemd gefibrilleerd garen (6) in genoemd samengesteld garen (3) rond de individuele filamentgarens (7) is getwijnd, zodat het samengestelde garen een 15 buitenoppervlak heeft dat in hoofdzaak door het gefibrilleerde garen is gevormd.

13. Kunstgrasmat volgens elk van de conclusies 1 tot 12, met het kenmerk, dat genoemde tufts (2) een gemiddelde hoogte groter dan 30 mm, bij voorkeur groter dan 40 mm, en met de meeste voorkeur tussen 50 en 60 mm hebben.

14. Kunstgrasmat volgens elk van de conclusies 1 tot 13, met het kenmerk, 20 dat ze is ingestrooid met een laag (4, 5) van ten minste één deeltjesmateriaal.

15. Kunstgrasmat volgens elk van de conclusies 1 tot 14, met het kenmerk, dat genoemde individuele filamentgarens (7) geëxtrudeerde monofilamentgarens en/of monobandgarens omvatten gesneden uit een geëxtrudeerde film, waarbij de individuele filamentgarens bij voorkeur geëxtrudeerde monofilamentgarens omvatten.

16. Samengesteld garen onder meer geschikt in de toepassing van een kunstgrasmat volgens één van de vorige conclusies, met het kenmerk, dat dit samengesteld garen gevormd wordt door een gefibrilleerd garen (6) samengetwijnd met een aantal individuele filamentgarens (7).

17. Samengesteld garen volgens conclusie 16, met het kenmerk, dat het 30 garennummer van het samengestelde garen kleiner dan 20 000 en meer in het bijzonder kleiner dan 17 000 dtex is.

18. Samengesteld garen volgens conclusie 16 of 17, omvattende bij voorkeur 4 tot 10 individuele filamentgarens, en met meer voorkeur 6 tot 8 individuele filamentgarens.

19. Gebruik van samengesteld garen volgens één van de conclusies 16 tot 18 als tufts in kunstgras.