CN107366069A - 一种防脱散丝袜制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防脱散丝袜制备工艺，工艺流程如下：a. 将低熔点涤纶丝和低熔点锦纶丝熔化后，相互粘合，制得网状防脱包芯丝；b. 将防脱包芯丝用高速编织机织成袜子的毛胚布；c. 将所述毛胚布浸入水槽中，去除游丝和杂质；d. 将所述毛胚布进行煮练处理；e.将所述毛胚布进行固色、染色处理；f. 将染色后的毛胚布进行脱水、烘干和熨烫处理；g. 将毛胚布按照工艺和要求制得防脱散丝袜。按照该工艺生产的丝袜具有优秀的防脱散功能，且穿着舒适美观、工艺稳定、制作成本低。

Description

一种防脱散丝袜制备工艺
技术领域
本发明涉及一种丝袜的制备工艺，特别涉及一种防脱散丝袜的制备工艺。
背景技术
丝袜是女人的第二层皮肤，也是现代女性生活中的一种必需品，目前市面上的丝袜大多为第三代丝袜，一般以尼龙加上优质弹力丝，以垂直和水平的方向织造。虽然弹性好，手感较柔软，但由于质地纤薄，丝袜在使用过程中，不经意间常常会产生破损和脱丝，继续使用甚至会造成整个袜圈脱散，大大影响穿着的舒适性和美观性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防脱散丝袜制备工艺，使用该工艺生产的丝袜在受到强力拉伸或刮蹭时，具有优秀的防脱散功能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防脱散丝袜制备工艺，工艺流程如下：
a. 将低熔点涤纶丝和低熔点锦纶丝熔化后，相互粘合，制得网状防脱包芯丝；
b. 将防脱包芯丝用高速编织机织成袜子的毛胚布；
c. 将所述毛胚布浸入水槽中，去除游丝和杂质；
d. 将所述毛胚布进行煮练处理；
e.将所述毛胚布进行固色、染色处理；
f. 将染色后的毛胚布进行脱水、烘干和熨烫处理；
g. 将毛胚布按照工艺和要求制得防脱散丝袜。
进一步地，所述低熔点涤纶丝和低熔点锦纶丝的熔点为90～100℃。
进一步地，所述防脱包芯丝制作完成后须在25～30℃，湿度20～30%的环境中静置3天。
进一步地，所述的染色处理在80℃温度下染色30分钟。
本发明的有益效果是：本发明提供的防脱散丝袜制备工艺中，运用较低的温度就能将涤纶丝和锦纶丝熔化，形成致密的网状结构，由于包芯丝横向和纵向张力均匀一致，按照该工艺生产的丝袜具有优秀的防脱散功能，且穿着舒适美观、工艺稳定、制作成本低。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明提供的一种防脱散丝袜制备工艺进行详细说明。
实施例
一种防脱散丝袜制备工艺，工艺流程如下：
a. 将熔点为90～100℃的涤纶丝和锦纶丝熔化后，相互粘合，制得网状防脱包芯丝；
b. 将防脱包芯丝放在25～30℃，湿度20～30%的环境中静置3天后，用高速编织机编织成袜子的毛胚布；
c. 将所述毛胚布浸入水槽中，最好是浸入温水中，可去除游丝和杂质；
d. 将所述毛胚布进行煮练处理；
e.将所述毛胚布进行固色、染色处理，染色处理在80℃温度下染色30分钟效果较佳；
f. 将染色后的毛胚布进行脱水、烘干和熨烫处理；
g. 将毛胚布按照工艺和要求制得防脱散丝袜。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施例中的具体细节，凡在本发明的技术构思范围内，对本发明的技术方案进行的多种简单变型，这些简单变型均落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1. 一种防脱散丝袜制备工艺，其特征在于，工艺流程如下：
a. 将低熔点涤纶丝和低熔点锦纶丝熔化后，相互粘合，制得网状防脱包芯丝；
b. 将防脱包芯丝用高速编织机织成袜子的毛胚布；
c. 将所述毛胚布浸入水槽中，去除游丝和杂质；
d. 将所述毛胚布进行煮练处理；
e.将所述毛胚布进行固色、染色处理；
f. 将染色后的毛胚布进行脱水、烘干和熨烫处理；
g. 将毛胚布按照工艺和要求制得防脱散丝袜。
2. 根据权利要求1所述的一种防脱散丝袜制备工艺，其特征在于：所述低熔点涤纶丝和低熔点锦纶丝的熔点为90～100℃。
3. 根据权利要求1所述的一种防脱散丝袜制备工艺，其特征在于：所述防脱包芯丝制作完成后须在25～30℃，湿度20～30%的环境中静置3天。
4. 根据权利要求1所述的一种防脱散丝袜制备工艺，其特征在于：所述的染色处理在80℃温度下染色30分钟。
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