CN104975423A - 一种任意裁剪不脱丝丝袜的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种任意裁剪不脱丝丝袜的生产工艺，所述生产工艺步骤包括原料配伍、编织、前处理、染色以及套板定型，所述原料配伍步骤的原料包括任意裁剪不脱丝原料，任意裁剪不脱丝原料按质量百分比计由以下成分组成：涤纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱40-50%、氨纶包芯纱33-37%和涤纶弹力丝余量；或锦纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱40-50%、氨纶包芯纱33-37%和锦纶弹力丝。本发明生产的丝袜在断丝或破洞或受到拉伸后，用力撑开不脱丝，在受到横向或纵向的拉伸时，丝袜表面平整，穿着的舒适，美观。

Description

一种任意裁剪不脱丝丝袜的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种丝袜的生产工艺，特别涉及一种任意裁剪不脱丝丝袜的生产工艺。

背景技术

丝袜被裁剪后产生破洞，开口处沿编织方向的反方向就会产生脱圈引起漏针，而且越漏越多、越漏越大，影响产品的质量，造成穿着的尴尬。

丝袜使用过程中，不经意间常常会产生勾丝，勾丝处纱线断裂，继续使用会产生线圈脱散，产生纵条、横条，进而形成破洞，不但不能起到护脚、美观的效果，还会造成影响整体穿着外观的负面因素。

丝袜穿着过程中，在受到横向或纵向的拉伸时，织物线圈发生转移，一定程度下会破坏丝袜结构进而产生断纱，进一步使用后，断纱处会逐渐形成破洞，影响穿着使用。

此外，丝袜穿着过程中，在受到横向或纵向的拉伸时，丝袜表面容易产生纵横条等不良外观现象，影响穿着的舒适和美观性。

发明内容

本发明的目的在于克服当前丝袜因被勾到或裁剪产生断丝或是由于织造漏针产生脱散进而产生更大破洞或纵横条现象而影响穿着使用的问题，提供一种任意裁剪不脱丝丝袜的生产工艺，断丝或破洞或受到拉伸后，用力撑开不脱丝。

本发明另一目的在于克服丝袜穿着过程中，在受到横向或纵向的拉伸时，丝袜表面容易局部凸起或凹陷，影响穿着的舒适和美观性的问题。本发明的工艺生产的丝袜，在受到横向或纵向的拉伸时，丝袜表面平整，穿着的舒适，美观。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种任意裁剪不脱丝丝袜的生产工艺，所述生产工艺步骤包括原料配伍、编织、前处理、染色以及套板定型，所述原料配伍步骤的原料包括任意裁剪不脱丝原料，任意裁剪不脱丝原料按质量百分比计由以下成分组成：涤纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱40-50%、氨纶包芯纱33-37%和涤纶弹力丝余量；或锦纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱40-50%、氨纶包芯纱33-37%和锦纶弹力丝。

涤纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱、锦纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱为涤纶或锦纶包覆低熔点聚烯烃弹性纤维形成。

一般袜用纤维材料的熔点均在120℃以上，而本发明涤纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱、锦纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱中的低熔点聚烯烃弹性纤维的熔点在100℃-110℃，这样在染色及套板定型时，控制温度（可以低于常规加工温度），低熔点聚烯烃弹性纤维就可以熔化（熔化发生在染色与定型过程中），而其它袜用纤维不发生变化，低熔点聚烯烃弹性纤维具有粘结功能，能与其他纤维材料粘连，保证断丝或破洞或受到拉伸后，用力撑开不脱丝。涤纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱、锦纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱的用量及低熔点聚烯烃弹性纤维的用量控制非常关键，低熔点聚烯烃弹性纤维用量占包芯纱量低于25%，起不到有效地粘连作用，袜子还是容易脱丝，低熔点聚烯烃弹性纤维用量占包芯纱量高于50%，会与其他材料过度粘连呈块状，堵塞布面网眼，不透气。

本发明的染色工艺，根据产品成分不同定制相应的染色工艺

锦纶包芯纱连裤袜染色工艺：

精炼除油→水洗→加酸性染料或中性染料、匀染剂、调节PH值（至4.5-6.5）以1-1.5℃升温到98℃保温60min→皂洗→水洗→固色→水洗→柔软。

涤纶包芯纱连裤袜染色工艺：

精炼除油→水洗→加分散染料、匀染剂、调节pH（至5-6）以1.5℃/min升温到110℃保温60min→皂洗→水洗→固色→水洗→柔软。

作为优选，涤纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱及锦纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱中的低熔点聚烯烃弹性纤维的熔点为100-110℃，低熔点聚烯烃弹性纤维占涤纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱的质量百分比为25-50%，低熔点聚烯烃弹性纤维占锦纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱的质量百分比为25-50%。

作为优选，所述编织时，在丝袜全部部位、裤腿部位或袜筒部位采用任意裁剪不脱丝原料编织。

作为优选，所述前处理步骤为：把编织好的丝袜自然悬挂后进行汽蒸，汽蒸具体为：以1℃/min-2℃/min升温到83℃-88℃，抽真空到-0.04~-0.08Mpa后保温3-5min，再以1℃/min-2℃/min升温到95℃-110℃，再抽真空到-0.04~-0.08Mpa后保温3-5min后排水、排气平衡压力为零出炉。本发明通过特殊的前处理工艺，目的是稳定袜子纵横向尺寸，这样能保证产品使用时外观平整，提升产品质量。

作为优选，所述套板定型为：脱水后丝袜套板以0.18-0.2Mpa压力100-105℃温度定型保温18-23s。套板定型的压力、温度、时间控制非常关键，这样能保证低熔点聚烯烃弹性纤维熔化，而其它袜用纤维不发生变化，低熔点聚烯烃弹性纤维能与其他纤维材料粘连，且粘连稳定、牢固，保证断丝或破洞或受到拉伸后，用力撑开不脱丝。

本发明的有益效果是：

（1）本发明生产工艺生产的丝袜，不管开口大小和方向，在穿着过程中不会脱散，不会漏针，而一般的针织裤袜不管是编织开口还是剪裁开口，都会造成脱圈漏针，使织物破损。

（2）本发明的工艺生产的丝袜，在受到横向或纵向的拉伸时，丝袜表面平整，穿着的舒适，美观。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

纤维原料：2008/5F锦纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱、2008/5F涤纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱、2030/12F氨纶包芯纱、40D/12F锦纶弹力丝，50D/12F涤纶弹力丝，均购自江西梦娜科维材料有限公司。

实施例1

产品：薄天鹅绒连裤袜；编织机：罗纳地LA10P7平板机；颜色：肤色。

A原料组成：41.5kg的2008/5F锦纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱（其中低熔点聚烯烃弹性纤维占25wt%），35kg的2030/12F氨纶包芯纱，21kg的40D/12F锦纶弹力丝，2.5kg的橡筋（市售）。

B编织：丝袜全部部位采用任意裁剪不脱丝原料

2008/5F锦纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱从一号纱嘴进纱，第1、3路为“S”捻锦纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱，第2、4路为“Z”捻锦纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱，40D/12F锦纶弹力丝从二号纱嘴进纱，第2、4路为“S”捻弹力丝，第1、3路为“Z”捻弹力丝。2030/12F氨纶包芯纱从三号纱嘴进纱，1、3路分别为“S”捻和“Z”捻。2008/5F锦纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱用KTF.P1张力1.0绕3-4圈送纱。橡筋用在袜口起到松紧带作用,橡筋为第1路五号纱嘴编织。

C前处理:

把编织好的丝袜自然悬挂后进行汽蒸，汽蒸具体为：以1℃/min升温到83℃，抽真空到-0.04Mpa后保温5min，再以1℃/min升温到95℃，再抽真空到-0.08Mpa后保温5分钟后排水、排气平衡压力为零出炉。

D染色：低温精练去油剂TF-128B（浙江传化股份有限公司供应）、强力去油剂TF-115C（浙江传化股份有限公司供应）、中性深黄GL、中性橙RL、中性棕RL、匀染剂NL均为市售产品。

低温精练去油剂TF-128B    1g/L

强力去油剂TF-115C  0.5g/L

中性深黄GL    0.05%(o.w.f)

中性橙RL      0.005%(o.w.f)

中性棕RL      0.12%(o.w.f)

匀染剂NL      1g/L

工艺操作步骤：

把产品放入染缸→加去油剂（强力去油剂TF-115C）、精炼剂（低温精练去油剂TF-128B）、匀染剂和染料转5min，调PH至5-6→以1.5℃/min升温到98℃保温60min后降温到60℃排水→皂洗→水洗→70℃固色→水洗→加柔软剂处理20min。

E套板定型

脱水后丝袜套板以0.18Mpa压力105℃温度定型保温23s。

实施例2

产品：丝袜；编织机：罗纳地LA10P7平板机；颜色：肤色。

A原料组成：41.5kg的2008/5F锦纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱（其中低熔点聚烯烃弹性纤维占25wt%），35kg的2030/12F氨纶包芯纱，21kg的40D/12F锦纶弹力丝，2.5kg的橡筋（市售）。

B编织：丝袜全部部位采用任意裁剪不脱丝原料

2008/5F锦纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱从一号纱嘴进纱，第1、3路为“S”捻锦纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱，第2、4路为“Z”捻锦纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱，40D/12F锦纶弹力丝从二号纱嘴进纱，第2、4路为“S”捻弹力丝，第1、3路为“Z”捻弹力丝。2030/12F氨纶包芯纱从三号纱嘴进纱，1、3路分别为“S”捻和“Z”捻。2008/5F锦纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱用KTF.P1张力1.0绕3-4圈送纱。橡筋用在袜口起到松紧带作用,橡筋为第1路五号纱嘴编织。

C前处理:

把编织好的丝袜自然悬挂后进行汽蒸，汽蒸具体为：以2℃/min升温到88℃，抽真空到-0.08Mpa后保温3min，再以2℃/min升温到110℃，再抽真空到-0.04Mpa后保温3分钟后排水、排气平衡压力为零出炉。

D染色：低温精练去油剂TF-128B、强力去油剂TF-115C、中性深黄GL、中性橙RL、中性棕RL、匀染剂NL均为市售产品。

低温精练去油剂TF-128B    1g/L

强力去油剂TF-115C    0.5g/L

中性深黄GL    0.05%(o.w.f)

中性橙RL      0.005%(o.w.f)

中性棕RL      0.12%(o.w.f)

匀染剂NL      1g/L

工艺操作步骤：

把产品放入染缸→加去油剂、精炼剂、匀染剂和染料转5min，调PH至5-6→以1.5℃/min升温到98℃保温60min后降温到60℃排水→皂洗→水洗→70℃固色→水洗→加柔软剂处理20min。

E套板定型

脱水后丝袜套板以0.2Mpa压力100℃温度定型保温18s。

实施例3

本实施例与实施例1不同之处在于：

C前处理:

把编织好的丝袜自然悬挂后进行汽蒸，汽蒸具体为：以1.5℃/min升温到84℃，抽真空到-0.06Mpa后保温4min，再以1.5℃/min升温到105℃，再抽真空到-0.06Mpa后保温4分钟后排水、排气平衡压力为零出炉。

其它同实施例1。

实施例4

产品：丝袜；编织机：罗纳地LA10P7平板机；颜色：红色。

A原料组成：41.5kg的2008/5F涤纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱（其中低熔点聚烯烃弹性纤维占25wt%），35kg的2030/12F氨纶包芯纱，21kg的50D/12F涤纶弹力丝，2.5kg的橡筋（市售）。

B编织：丝袜全部部位采用任意裁剪不脱丝原料

2008/5F涤纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱从一号纱嘴进纱，第1、3路为“S”捻涤纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱，第2、4路为“Z”捻涤纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱，50D/12F涤纶弹力丝从二号纱嘴进纱，第2、4路为“S”捻弹力丝，第1、3路为“Z”捻弹力丝。2030/12F氨纶包芯纱从三号纱嘴进纱，1、3路分别为“S”捻和“Z”捻。2008/5F涤纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱用KTF.P1张力1.0绕3-4圈送纱。橡筋用在袜口起到松紧带作用，橡筋为第1路五号纱嘴编织。

C前处理:

把编织好的丝袜自然悬挂后进行汽蒸，汽蒸具体为：以1.5℃/min升温到84℃，抽真空到-0.06Mpa后保温4min，再以1.5℃/min升温到105℃，再抽真空到-0.06Mpa后保温4分钟后排水、排气平衡压力为零出炉。

D染色处方：

低温精练去油剂TF-128B   1g/L

强力去油剂TF-115C   0.5g/L

分散红：          1%(o.w.f)

匀染剂NL      1g/L

工艺操作步骤：

把产品放入染缸→加去油剂、精炼剂、匀染剂和染料转5min，调PH至5-6→以1.5℃/min升温到110℃保温60min后降温到60℃排水→皂洗→水洗→80℃固色→水洗→加柔软剂（市售）处理20min。

E定型工艺

脱水后丝袜套板0.18 Mpa压力105℃温度定型保温23s。

本发明丝袜全部部位采用任意裁剪不脱丝原料，原料组成可子啊：涤纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱40-50%、氨纶包芯纱33-37%和涤纶弹力丝余量；或锦纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱40-50%、氨纶包芯纱33-37%和锦纶弹力丝；之间调整。其中低熔点聚烯烃弹性纤维的用量可以在低熔点聚烯烃弹性纤维占涤纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱的质量百分比为25-50%，低熔点聚烯烃弹性纤维占锦纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱的质量百分比为25-50%之间调整。

本发明工艺应用于丝袜制造，获得的产品不管裁剪或勾丝大小和方向，避免了脱丝、纵横条等不良外观现象；耐勾丝≥4-5级。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (5)

1.一种任意裁剪不脱丝丝袜的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺步骤包括原料配伍、编织、前处理、染色以及套板定型，所述原料配伍步骤的原料包括任意裁剪不脱丝原料，任意裁剪不脱丝原料按质量百分比计由以下成分组成：涤纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱40-50%、氨纶包芯纱33-37%和涤纶弹力丝余量；或锦纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱40-50%、氨纶包芯纱33-37%和锦纶弹力丝。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：涤纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱及锦纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱中的低熔点聚烯烃弹性纤维的熔点为100-110℃，低熔点聚烯烃弹性纤维占涤纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱的质量百分比为25-50%，低熔点聚烯烃弹性纤维占锦纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱的质量百分比为25-50%。

3.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征在于：所述编织时，在丝袜全部部位、裤腿部位或袜筒部位采用任意裁剪不脱丝原料编织。

4.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征在于：所述前处理步骤为：把编织好的丝袜自然悬挂后进行汽蒸，汽蒸具体为：以1℃/min-2℃/min升温到83℃-88℃，抽真空到-0.04~-0.08Mpa后保温3-5min，再以1℃/min-2℃/min升温到95℃-110℃，再抽真空到-0.04~-0.08Mpa后保温3-5min后排水、排气平衡压力为零出炉。

5.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征在于：所述套板定型为：脱水后丝袜套板以0.18-0.2Mpa压力100-105℃温度定型保温18-23s。