CN214244786U - 一种具有良好通透性且不脱散的蕾丝织物 - Google Patents

Abstract

一种具有良好通透性且不脱散的蕾丝织物，包括织物本体，所述织物本体至少由Y1纱线、Y2纱线、3纱线、Y4纱线Y5纱线共5组纱线相互交错编织而成；其中：Y1纱线、Y2纱线编织形成织物本体的成圈贾卡提花层，Y3纱线编织形成织物本体的花型层，Y4纱线、Y5纱线编织形成为织物本体提供经向伸缩性的弹性层，成圈贾卡提花层、花型层和弹性层的编织纱线相互套拉使织物本体形成防脱散结构，成圈贾卡提花层上设有若干个使织物本体具有通透性的大小不一的孔洞。本实用新型具有通透性、不脱散性及舒展性于一体的特点，可广泛应用到内衣、运动衣、休闲服等服装领域。

Description

一种具有良好通透性且不脱散的蕾丝织物

技术领域

本实用新型属于针织服装面料及编织技术领域，具体的说是一种具有良好通透性且不脱散的蕾丝织物。

背景技术

蕾丝织物的通透性、花式灵活生动性等特性，在时装领域越来越受到广大成衣设计师及穿着者的喜爱。但由于大部分的传统蕾丝织物的底布结构均为编链结构，其在沿经向逆编织方向易脱散，严重影响了其在服装领域的运用。能否有效改善或解决此问题？查相关资料获知，部分生产商已进行了一些生产技术或条件的改进：

CN 107532350 A(蕾丝针织物)，该实用新型提供美观良好且手感良好的蕾丝针织物。编链丝与第1插入丝的接触部、编链丝与第2插入丝的接触部粘接而防止格子的变形。

CN 107287755 B(多梳经编机的编织方法)，该实用新型提出了一种多梳经编机的编织方法，在原有线圈基础上增加防脱散线圈，增大了原有线圈的紧密性，各线圈连接点，交错或重叠，使地网线圈具有很强的抱合力，同时与形成花纹组织的花纱抱合更紧密，即使没有增加编链转移横线或热熔丝纱线，也使得受损后地纱线圈和花纱均不易脱散。

CN 109505054 A(一种非热熔材质的任意裁蕾丝花边织物)，该实用新型所述织物本体具有利用两把长丝梳栉、两把氨纶梳栉编织而成的主体，主体上具有采用花纱梳栉以弹性纱线或长丝走衬纬结构或成圈结构编织形成的花型层，主体内还设有弹性纬向开度层、经向开度层和紧实阻力层，具有经纬向拉伸性能良好，可全方位自由拉伸且裁剪后不易脱散的优点。

以上三个实用新型虽然对所述脱散问题进行了改善，但本实用新型人认为其方案仍不够完美：按CN 107532350 A所述，所用原料均为熔点不一致的热熔性材质，且有两组不同的包芯纱，所以该实用新型的整个生产工艺流程复杂(不同熔点用不同的定型温度)、不环保(定型机在工作状态下必然会耗水耗电及产生废气，次数越多则影响越大)、增加了生产成本；按CN 107287755 B所述，则需要在现有设备基础上增加一套送经装置，这样势必会增加技术难度及运营成本，最终影响到织物的销售价格，不利于织物的市场竞争。按CN109505054 A所述用一把长丝配一把氨纶共同走编链结构的方式来达到防脱散目的，但这两把纱线在实际整经、上料、穿纱环节合起来的工作量太大，即耗时必然增加，不利于生产效率及生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有良好通透性且不脱散的蕾丝织物。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种具有良好通透性且不脱散的蕾丝织物，包括织物本体，所述织物本体至少由Y1纱线、Y2纱线、3纱线、Y4纱线Y5纱线共5组纱线相互交错编织而成；其中：

Y1纱线、Y2纱线编织形成织物本体的成圈贾卡提花层，Y3纱线编织形成织物本体的花型层，Y4纱线、Y5纱线编织形成为织物本体提供经向伸缩性的弹性层，成圈贾卡提花层、花型层和弹性层的编织纱线相互套拉使织物本体形成防脱散结构，成圈贾卡提花层上设有若干个使织物本体具有通透性的大小不一的孔洞。

所述Y1纱线、Y2纱线为贾卡纱线，具体为长丝或复合纱，编织结构为经平结构，且垫纱方向相反，Y1纱线和Y2纱线的垫纱数码分别为1-0/1-2//、1-2/1-0//或0-1/2-1//、2-1/0-1//。

所述Y3纱线为花纱，具体为长丝或复合纱，编织结构为1针衬纬结构，垫纱数码为0-0/1-1//。

所述Y4纱线、Y5纱线为氨纶，编织结构为1针衬纬结构，且垫纱方向相反，Y4纱线、Y5纱线的垫纱数码分别为0-0/1-1//、1-1/0-0//或1-1/0-0//、0-0/1-1//。

所述复合纱由芯丝与包覆丝组成，包覆丝将芯丝包覆在内，芯丝为氨纶或除氨纶外的弹性丝，包覆丝为锦纶、涤纶或除锦纶、涤纶之外的无弹丝。

所述复合纱采用机包工艺或空包工艺制成，采用机包工艺制备时，包覆丝是FDY或DTY，捻度为550-650，氨纶的牵伸比为2.5–3.5；采用空包工艺时，包覆丝为DTY，网络点为140个/米–180个/米，氨纶牵伸比为2.7–3.3。

所述Y1纱线、Y2纱线为长丝时，线密度在10-150D之间；Y1纱线、Y2纱线为复合纱时，线密度在20-150D之间，其中复合纱的包覆丝的线密度在10-100D之间，芯丝的线密度在10-70D之间。

所述Y3纱线为长丝时，线密度在20-900D之间；Y3纱线为复合纱时，线密度在30-900D之间的不同纱线。其中复合纱中包覆丝的线密度在20-850D之间，芯丝的线密度在10-70D之间。

所述Y4纱线、Y5纱线为氨纶，线密度为在40-1200D之间。

所述织物本体采用花边机编织，花边机的织针密度为14-28个/英寸。

本实用新型通过成圈贾卡提花层的大小不一的孔洞使得织物有良好的通透性，又因在实际编织过程中为变化经平结构，不同纱线编织的线圈间的相互套拉使得织物避免了脱散的可能性；再配合花纱形成的各式花型及氨纶在经向的对称性拉伸作用，最终形成的蕾丝织物将具有通透性、不脱散性及舒展性于一体，完全适合广泛应用到内衣、运动衣、休闲服等服装领域。

附图说明

附图1本实用新型的组织结构示意图；

附图2为Y1纱线组织结构示意图；

附图3为Y2纱线组织结构示意图；

附图4为Y3纱线组织结构示意图；

附图5为Y4纱线组织结构示意图。

附图6为Y5纱线组织结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1-6所示，本实用新型揭示了一种具有良好通透性且不脱散的蕾丝织物，包括织物本体，所述织物本体由Y1纱线、Y2纱线、3纱线、Y4纱线Y5纱线共5组纱线相互交错编织而成，各个纱线由于相互交错，因此各个纱线在编织过程中形成的线圈都存在相互套拉的结构，使得整体具有良好的防脱散性能。

Y1纱线、Y2纱线编织形成织物本体的成圈贾卡提花层，Y3纱线编织形成织物本体的花型层，Y4纱线、Y5纱线编织形成为织物本体提供经向伸缩性的弹性层，成圈贾卡提花层、花型层和弹性层的编织纱线相互套拉使织物本体形成防脱散结构，成圈贾卡提花层上设有若干个使织物本体具有通透性的大小不一的孔洞，提高织物本体的通透性。花型层作为织物本体的表面层，可以根据需要编织得到不同的花型，起到装饰性的作用。

所述Y1纱线、Y2纱线为贾卡纱线，具体为长丝或复合纱，编织结构为经平结构，且垫纱方向相反，Y1纱线和Y2纱线的垫纱数码分别为1-0/1-2//、1-2/1-0//或0-1/2-1//、2-1/0-1//。在具体编织时，经平结构可为变化经平，在变化的部位形成孔洞，保证织物本体的通透性。

所述Y3纱线为花纱，具体为长丝或复合纱，编织结构为1针衬纬结构，垫纱数码为0-0/1-1//。

所述Y4纱线、Y5纱线为氨纶，编织结构为1针衬纬结构，且垫纱方向相反，Y4纱线、Y5纱线的垫纱数码分别为0-0/1-1//、1-1/0-0//或1-1/0-0//、0-0/1-1//。

在编织成圈贾卡提花层时，贾卡梳栉上的纱线根据工艺设计，在实际编织过程中走的是变化经平结构，各纱线编织过程中形成的线圈，相互间进行形成套拉结构，相互套拉使得织物避免了脱散的可能性，通过编织的孔洞使得织物获得了良好的通透性。再配合花纱形成的各式样的花型及氨纶在经向形成弹性层起到的对称性拉伸作用，最终形成的蕾丝织物将聚通透性、不脱散性及舒展性于一体。

所述复合纱由芯丝与包覆丝组成，包覆丝将芯丝包覆在内，芯丝为氨纶或除氨纶外的其他弹性丝，包覆丝为锦纶、涤纶或除锦纶、涤纶之外的其他无弹丝。

所述复合纱采用机包工艺或空包工艺制成，采用机包工艺制备时，包覆丝是FDY或DTY，捻度为550-650，氨纶的牵伸比为2.5–3.5；采用空包工艺时，包覆丝为DTY，网络点为140个/米–180个/米，氨纶牵伸比为2.7–3.3。

所述Y1纱线、Y2纱线为长丝时，线密度在10-150D之间；Y1纱线、Y2纱线为复合纱时，线密度在20-150D之间，其中复合纱的包覆丝的线密度在10-100D之间，芯丝的线密度在10-70D之间。

所述Y3纱线为长丝时，线密度在20-900D之间；Y3纱线为复合纱时，线密度在30-900D之间的不同纱线。其中复合纱中包覆丝的线密度在20-850D之间，芯丝的线密度在10-70D之间。

所述Y4纱线、Y5纱线为氨纶，线密度为在40-1200D之间。

所述织物本体采用花边机编织，花边机的织针密度为14-28个/英寸。

下面以具体的实际编织为例进行说明。

本实例所用纱线及其穿纱方式为：

Y1：PA6 40D/12F SD FDY，满穿；

Y2：PA6 40D/12F SD FDY，满穿；

Y3：PA6 70D/48F/2SD DTY Z捻，按工艺设计选纱穿纱；

Y4：PU 210D，1穿1空；

Y5：PU 210D，1空1穿；

本实例具体生产步骤为：整经-穿纱-织胚-水洗-预定-染色-后整。

整经：整经操作工根据工艺单要求选择所需纱线及数量后并安放在整经纱架上，调节好整经张力和机速将纱线备到盘头上。

a)尼龙(PA6 40D/12F SD FDY、PA6 70D/48F/2SD DTY Z捻)的整经：

整经机机型：Karl Mayer DS 21/30NC-2，消极式送纱

整经温度：23℃

整经湿度：65％

车间在上述温湿度的条件下，设置整经工艺参数，并根据需要对纱线做加油处理。

b)氨纶(PU 210D)的整经：

整经机机型：Karl Mayer DSE-H21/30NC-2，积极式送纱

整经温度：24℃

整经湿度：78％

车间在上述温湿度的条件下，设置工艺参数。

穿纱：穿纱工按织造工艺单列出的穿纱方式将各盘头和纱筒上的纱线穿到对应梳栉的导纱针上。

织胚：穿纱完后挂出布头，再根据设计要求及机上实际情况调节各盘头及纱筒的纱线张力，保证其在合理的范围之内，待检查确认没有其他问题后可开机编织。

水洗、预定、染色、后整等环节按业内公知的染整工艺进行生产操作。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有良好通透性且不脱散的蕾丝织物，包括织物本体，其特征在于，所述织物本体至少由Y1纱线、Y2纱线、3纱线、Y4纱线Y5纱线共5组纱线相互交错编织而成；其中：

Y1纱线、Y2纱线编织形成织物本体的成圈贾卡提花层，Y3纱线编织形成织物本体的花型层，Y4纱线、Y5纱线编织形成为织物本体提供经向伸缩性的弹性层，成圈贾卡提花层、花型层和弹性层的编织纱线相互套拉使织物本体形成防脱散结构，成圈贾卡提花层上设有若干个使织物本体具有通透性的大小不一的孔洞。

2.根据权利要求1所述的具有良好通透性且不脱散的蕾丝织物，其特征在于，所述Y1纱线、Y2纱线为贾卡纱线，具体为长丝或复合纱，编织结构为经平结构，且垫纱方向相反，Y1纱线和Y2纱线的垫纱数码分别为1-0/1-2//、1-2/1-0//或0-1/2-1//、2-1/0-1//。

3.根据权利要求1所述的具有良好通透性且不脱散的蕾丝织物，其特征在于，所述Y3纱线为花纱，具体为长丝或复合纱，编织结构为1针衬纬结构，垫纱数码为0-0/1-1//。

4.根据权利要求1所述的具有良好通透性且不脱散的蕾丝织物，其特征在于，所述Y4纱线、Y5纱线为氨纶，编织结构为1针衬纬结构，且垫纱方向相反，Y4纱线、Y5纱线的垫纱数码分别为0-0/1-1//、1-1/0-0//或1-1/0-0//、0-0/1-1//。

5.根据权利要求2或3所述的具有良好通透性且不脱散的蕾丝织物，其特征在于，所述复合纱由芯丝与包覆丝组成，包覆丝将芯丝包覆在内，芯丝为氨纶或除氨纶外的弹性丝，包覆丝为锦纶、涤纶或除锦纶、涤纶之外的无弹丝。

6.根据权利要求5所述的具有良好通透性且不脱散的蕾丝织物，其特征在于，所述复合纱采用机包工艺或空包工艺制成，采用机包工艺制备时，包覆丝是FDY或DTY，捻度为550-650，氨纶的牵伸比为2.5–3.5；采用空包工艺时，包覆丝为DTY，网络点为140个/米–180个/米，氨纶牵伸比为2.7–3.3。

7.根据权利要求6所述的具有良好通透性且不脱散的蕾丝织物，其特征在于，所述Y1纱线、Y2纱线为长丝时，线密度在10-150D之间；Y1纱线、Y2纱线为复合纱时，线密度在20-150D之间，其中复合纱的包覆丝的线密度在10-100D之间，芯丝的线密度在10-70D之间。

8.根据权利要求6所述的具有良好通透性且不脱散的蕾丝织物，其特征在于，所述Y3纱线为长丝时，线密度在20-900D之间；Y3纱线为复合纱时，线密度在30-900D之间的不同纱线，其中复合纱中包覆丝的线密度在20-850D之间，芯丝的线密度在10-70D之间。

9.根据权利要求8所述的具有良好通透性且不脱散的蕾丝织物，其特征在于，所述Y4纱线、Y5纱线为氨纶，线密度为在40-1200D之间。

10.根据权利要求9所述的具有良好通透性且不脱散的蕾丝织物，其特征在于，所述织物本体采用花边机编织，花边机的织针密度为14-28个/英寸。

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