CN211227580U - 一种经编提花弹性织物 - Google Patents
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Abstract
一种经编提花弹性织物，包括织物体，所述织物体具有面料层和底面层，底面层通过两把梳栉编织形成由若干个可粘氨纶线圈构成的底网结构，在面料层上设有花纹组织层，该花纹组织层采用经编提花机的提花梳栉通过不同的组织结构编织形成，花纹组织层与底面层的底网结构抱合连接，底面层的底网结构中的若干个可粘氨纶线圈具有交织或重叠并且粘合连接的连接点。本实用新型运用成圈结构和高温定型使可粘氨纶线圈连接点交织或重叠并相互粘连，从而使该织物在外观有美学装饰性情况下裁剪后不易脱散且不易卷边，可以广泛运用于内衣、运动衣及休闲服饰中。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，具体地说是一种经编提花弹性织物。
背景技术
当前市场上流行或大多数的服装面料（特别是内衣面料）基本上都是经编织物或者纬编织物。随着纺织技术的发展及服饰应用的需求，提花面料也逐渐得到了广泛使用，但在实际生产及运用中，部分面料出现了易脱散和易卷边的问题，这将直接影响到成衣的款式设计和正常穿着。
现有结构的面料，当出现一个小破洞或断纱时，往往就会出现沿织物编织的反向被撕裂或纱线在疵点处继续脱散的现象。
ZL200720095159.1《一种织物结构加强的针织物》中已有如上相关问题描述及解决方案，解决了织物脱散问题。但是不能随心所欲的编织花纹效果，达不到随意变化的装饰性美学效果。
综上所述，在经编织物中的传统的方法存在脱散、卷边现象；现有的防脱散的编织结构达不到随意变化装饰性美学的缺点。
实用新型内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种经编提花弹性织物。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种经编提花弹性织物，包括织物体，所述织物体具有面料层和底面层，底面层通过两把梳栉编织形成由若干个可粘氨纶线圈构成的底网结构，在面料层上设有花纹组织层，该花纹组织层采用经编提花机的提花梳栉通过不同的组织结构编织形成，花纹组织层与底面层的底网结构抱合连接，底面层的底网结构中的若干个可粘氨纶线圈具有交织或重叠并且粘合连接的连接点。
所述底面层采用的两把梳栉，其中一把梳栉采用密度为10-140D的长丝，另外一把梳栉采用密度为20-90D的可粘氨纶线。
所述底面层采用的两把梳栉，均采用密度为20-90D的可粘氨纶线。
所述花纹组织采用的提花梳栉采用密度为10-140D的长丝编织，或者采用密度为20-90D的可粘氨纶线。
所述底面层的两把梳栉均采用0-1/2-1//的垫纱数码编织。
所述采用的经编提花机的织针密度为28-32个/英寸。
本实用新型运用成圈结构和高温定型使可粘氨纶线圈连接点交织或重叠并相互粘连，从而使该织物在外观有美学装饰性情况下裁剪后不易脱散且不易卷边，可以广泛运用于内衣、运动衣及休闲服饰中。
附图说明
附图1为本实用新型剖面结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如附图1所示，本实用新型揭示了一种经编提花弹性织物，包括织物体，所述织物体具有面料层和底面层，底面层2通过两把梳栉编织形成由若干个可粘氨纶线圈4构成的底网结构，在面料层上设有花纹组织层1，该花纹组织层1采用经编提花机的提花梳栉通过不同的组织结构编织形成，花纹组织层1与底面层2的底网结构抱合连接，底面层2的底网结构中的若干个可粘氨纶线圈4具有交织或重叠并且粘合连接的连接点3，连接点运用底网结构中的成圈结构和高温定型使可粘氨纶线圈的连接点交织或重叠并相互粘连，从而使该织物在外观有美学装饰性情况下裁剪后不易脱散且不易卷边
所述底面层采用的两把梳栉，其中一把梳栉采用密度为10-140D的长丝，另外一把梳栉采用密度为20-90D的可粘氨纶线。
所述底面层采用的两把梳栉，均采用密度为20-90D的可粘氨纶线。
所述花纹组织采用的提花梳栉采用密度为10-140D的长丝编织，或者采用密度为20-90D的可粘氨纶线。
所述底面层的两把梳栉均采用0-1/2-1//的垫纱数码编织。
所述采用的经编提花机的织针密度为28-32个/英寸。
下面结合在RSJ5/1 E28 130＂织机上的实例对本实用新型作进一步的描述。由于如下实例是在经编提花机上实现的，共采用三把梳栉，第一把梳栉为提花梳栉用于编织形成花纹组织，第二把梳栉GB2和第三把梳栉GB3用于编织形成底面层。第一把梳栉将分为JB1:1和JB2:1。
JB1:1及JB2:1采用PA6 30/34 TB FDY纱线，垫纱数码为0-1/2-1//，形成提花织物的表面。
GB2采用PA6 30/34 TB FDY纱线，垫纱数码为0-1/2-1//。
GB3梳栉采用PU 40D 可粘氨纶，垫纱数码为0-1/2-1//。
GB2与GB3相结合做为提花织物的底布形成底面层。
具体生产时，采用如下方式：
1、纱线整经：
a.长丝PA6 30/34 TB FDY的整经：
整经机机型：Karl Mayer DS 21/30 NC-2，消极式送纱
整经温度：23℃
整经湿度：65%
车间在上述温湿度的条件下，设置工艺参数，根据实际情况决定是否对纱线做加油处理。
b.氨纶PU 40D的整经：
整经机机型：Karl Mayer DSE-H21/30 NC-2，积极式送纱。
整经温度：24℃
整经湿度：78%
车间在上述温湿度的条件下，设置工艺参数。
2、织机型号：RSJ5/1 E28 130＂经编拉舍尔提花机
3、穿纱方式：满穿
4、生产流程：平幅水洗→195℃预定→溢流染色→脱水→后整
平幅水洗工艺参数：
高温预定工艺参数：
重点说明：
1、 如果在织造过程中因某些原因而出现小破洞，须及时缝合好。
2、水洗环节的除油很重要，须尽量使毛胚杂质及油污处理干净，确保预定时可粘氨纶互粘的更紧密、更牢固。
以上仅为本实用新型其中一种实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围内的构造、特征及原理所做的若干改进和润饰，均视为本实用新型专利的保护范围。
需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种经编提花弹性织物，包括织物体，其特征在于，所述织物体具有面料层和底面层，底面层通过两把梳栉编织形成由若干个可粘氨纶线圈构成的底网结构，在面料层上设有花纹组织层，该花纹组织层采用经编提花机的提花梳栉通过不同的组织结构编织形成，花纹组织层与底面层的底网结构抱合连接，底面层的底网结构中的若干个可粘氨纶线圈具有交织或重叠并且粘合连接的连接点。
2.根据权利要求1所述的经编提花弹性织物，其特征在于，所述底面层采用的两把梳栉，其中一把梳栉采用密度为10-140D的长丝，另外一把梳栉采用密度为20-90D的可粘氨纶线。
3.根据权利要求1所述的经编提花弹性织物，其特征在于，所述底面层采用的两把梳栉，均采用密度为20-90D的可粘氨纶线。
4.根据权利要求1所述的经编提花弹性织物，其特征在于，所述花纹组织采用的提花梳栉采用密度为10-140D的长丝编织，或者采用密度为20-90D的可粘氨纶线。
5.根据权利要求1所述的经编提花弹性织物，其特征在于，所述底面层的两把梳栉均采用0-1/2-1//的垫纱数码编织。
6.根据权利要求1所述的经编提花弹性织物，其特征在于，所述采用的经编提花机的织针密度为28-32个/英寸。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN211227580U true CN211227580U (zh) | 2020-08-11 |
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ID=71940025
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
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