JPH01314748A - 織布及びその製造法 - Google Patents
織布及びその製造法Info
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- JPH01314748A JPH01314748A JP1107949A JP10794989A JPH01314748A JP H01314748 A JPH01314748 A JP H01314748A JP 1107949 A JP1107949 A JP 1107949A JP 10794989 A JP10794989 A JP 10794989A JP H01314748 A JPH01314748 A JP H01314748A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、タフト・パイル織り（ｔｕｆｔｅｄ ｐｉｌ
ｅ）のカーペットに対する基本となる（−次）裏材とし
て有用な低価格で高価値の織布を含む。更に特に、本発
明は縦及び横方向の双方において、主たる量のポリエス
テル及び少量のポリオレフィンのブレンドから製造され
る長さ方向に配向した引裂きうるリボンの形のフィルム
状沃素からなり、但し該要素を、引裂きうるようにさせ
るのに十分な時間、少くとも１５０°Ｆ（６６℃）の温
度で熱処理する織布に関する。好ましくはポリエステル
はポリエチレンテレフタレートであり、ポリオレフィン
はポリエチレンである。本発明の利点は、廃品のヒン、
繊維及びフィルムから回収しうるもののような高価でな
いポリエステルの、豊富に存在し、且つ満足しうる原料
源を提供することである。
ｅ）のカーペットに対する基本となる（−次）裏材とし
て有用な低価格で高価値の織布を含む。更に特に、本発
明は縦及び横方向の双方において、主たる量のポリエス
テル及び少量のポリオレフィンのブレンドから製造され
る長さ方向に配向した引裂きうるリボンの形のフィルム
状沃素からなり、但し該要素を、引裂きうるようにさせ
るのに十分な時間、少くとも１５０°Ｆ（６６℃）の温
度で熱処理する織布に関する。好ましくはポリエステル
はポリエチレンテレフタレートであり、ポリオレフィン
はポリエチレンである。本発明の利点は、廃品のヒン、
繊維及びフィルムから回収しうるもののような高価でな
いポリエステルの、豊富に存在し、且つ満足しうる原料
源を提供することである。
要するに本発明を要約すれば、主たる量のポリエステル
及び少量のポリオレフィンのブレンドから製造される長
さ方向に配向した引裂きうるリボンの形のフィルム状要
素から縦及び横糸の両方向に織った基本的なカーペット
裏材として有用である織布が提供される。このリボンは
タフト針が貫通する時縦方向に引き裂れ、斯くしてタフ
ト化されるカーペット・ヤーンに対して通常のポリエス
テル裏材かイす与するよりもしっかりとヤーンを保持す
る。主たる成分としてのポリエステルの使用はポリプロ
ピレン裏材のある欠点を克服する。更にリボンを引裂き
うるようにするのに十分な時間少くとも１５０下（６６
℃）の温度で熱処理する工程を含む上述の織布の他の製
造法も提供される。
及び少量のポリオレフィンのブレンドから製造される長
さ方向に配向した引裂きうるリボンの形のフィルム状要
素から縦及び横糸の両方向に織った基本的なカーペット
裏材として有用である織布が提供される。このリボンは
タフト針が貫通する時縦方向に引き裂れ、斯くしてタフ
ト化されるカーペット・ヤーンに対して通常のポリエス
テル裏材かイす与するよりもしっかりとヤーンを保持す
る。主たる成分としてのポリエステルの使用はポリプロ
ピレン裏材のある欠点を克服する。更にリボンを引裂き
うるようにするのに十分な時間少くとも１５０下（６６
℃）の温度で熱処理する工程を含む上述の織布の他の製
造法も提供される。
近年織られたジュートのカーペット裏材は、合成材料か
ら製造される製品によって多量に置きかわってきた。ポ
リプロピレンのリボンから織られたカーペット裏材、例
えばローデス（Ｒｈｏｄｅｓ）の米国特許第３，１１０
，９０５号に記述されているものは、一部それが強くて
安いという理由から、また一部それがカーペットのタク
ト針で縫う場合に長さ方向に引裂きうるという理由から
現在の工業的標準となっている。長さ方向に引裂ける能
力は非常に望ましい。その理由は、引き裂かれたリボン
が近くにあり且つ針か引込んだ後にヤーンをしっかりと
つかまえ、ヤーン・タフトをその場にがっちりと保持す
るからである。引裂き性は、リボンが横方向に切れるの
を防ぎ、或いはタフト針の貫通及び通り抜けで縦方向が
ひとく弱くなるのを防止する。そのような製品は多くの
点で成功であるけれど、ポリプロピレンは標準的なカー
ペットの染料で染色しえず、斯くして裏材が見えるよう
になり、従ってカーペットを魅力のないものにするとい
う欠点をもつから、リボンを形成する材料として総合し
て満足できなかった。更にポリプロピレンは自動車のカ
ーペットを所望の形に形成するために用いる温度で並び
にカーペットのタイルを接合する際に用いる温度で収縮
する傾向を有する。
ら製造される製品によって多量に置きかわってきた。ポ
リプロピレンのリボンから織られたカーペット裏材、例
えばローデス（Ｒｈｏｄｅｓ）の米国特許第３，１１０
，９０５号に記述されているものは、一部それが強くて
安いという理由から、また一部それがカーペットのタク
ト針で縫う場合に長さ方向に引裂きうるという理由から
現在の工業的標準となっている。長さ方向に引裂ける能
力は非常に望ましい。その理由は、引き裂かれたリボン
が近くにあり且つ針か引込んだ後にヤーンをしっかりと
つかまえ、ヤーン・タフトをその場にがっちりと保持す
るからである。引裂き性は、リボンが横方向に切れるの
を防ぎ、或いはタフト針の貫通及び通り抜けで縦方向が
ひとく弱くなるのを防止する。そのような製品は多くの
点で成功であるけれど、ポリプロピレンは標準的なカー
ペットの染料で染色しえず、斯くして裏材が見えるよう
になり、従ってカーペットを魅力のないものにするとい
う欠点をもつから、リボンを形成する材料として総合し
て満足できなかった。更にポリプロピレンは自動車のカ
ーペットを所望の形に形成するために用いる温度で並び
にカーペットのタイルを接合する際に用いる温度で収縮
する傾向を有する。
分散染料で容易に染色でき且つ高温で熱的に安定である
ポリエステル裏材は、これらの特別な欠点を非常に克服
する。確かに紡糸接合した（ ５ｐｕｎｂｏｎｄｅｄ）
ポリエステル裏材は自動車のカーペット及びカーペット
・タイルの双方に現在使用されている。しかしながらこ
れらの裏材は、しはしばり７トを適切な力で捕捉しない
し且つ非常に高価であるからポリプロピレンの裏材より
も満足されない。上述したローデスの特許及びデイオン
（Ｄｉｏｎｎｅ）の米国特許第３，３１７，３６６号は
それぞれすべてポリエステルの裏材を記述するが、両方
とも紡糸接合した裏材と同一のタフＩ・化の欠点を有す
る傾向がある。ローデスはリボンから両方向に織った布
を開示しているか、リボンは引き裂けると言われていな
い。デイオンの裏材は平らな縦糸リボンと多フィラメン
トの横糸ヤーンから作られている。しかし縦糸リボンの
引裂きうる又は引裂きえないということについては何に
も言及されていない。引裂きうるリボンによってもたら
される利点なしには、これらのポリエステルは繊維タフ
トをその場にしつかりとめるのにポリプロピレン裏材と
同様には機能しないであろう。
ポリエステル裏材は、これらの特別な欠点を非常に克服
する。確かに紡糸接合した（ ５ｐｕｎｂｏｎｄｅｄ）
ポリエステル裏材は自動車のカーペット及びカーペット
・タイルの双方に現在使用されている。しかしながらこ
れらの裏材は、しはしばり７トを適切な力で捕捉しない
し且つ非常に高価であるからポリプロピレンの裏材より
も満足されない。上述したローデスの特許及びデイオン
（Ｄｉｏｎｎｅ）の米国特許第３，３１７，３６６号は
それぞれすべてポリエステルの裏材を記述するが、両方
とも紡糸接合した裏材と同一のタフＩ・化の欠点を有す
る傾向がある。ローデスはリボンから両方向に織った布
を開示しているか、リボンは引き裂けると言われていな
い。デイオンの裏材は平らな縦糸リボンと多フィラメン
トの横糸ヤーンから作られている。しかし縦糸リボンの
引裂きうる又は引裂きえないということについては何に
も言及されていない。引裂きうるリボンによってもたら
される利点なしには、これらのポリエステルは繊維タフ
トをその場にしつかりとめるのにポリプロピレン裏材と
同様には機能しないであろう。
ポリプロピレンの、正の特徴を保持しつつ欠点を克服す
る試みにおいて、より引裂きうる種々の裏材が提案され
てきた。それぞれプロ７（Ｐｌｏｃｈ）らの米国特許第
３，７６９，８１５号及びクマ＝（Ｋｕｍａｒ）の米国
ステイントリー・インペンション・レジストレーション
（Ｓｔａｔｕｔｏｒｙ Ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ Ｒｅｇｉ
ｓＬｒａｔｉｏｎ） Ｈ９０号には、引裂きうるフィル
の縫い合せ層による又は引裂きうるフィルム及び不織布
の縫い合せ層による縫い接合した裏材が開示されている
。しかしながらこれらの材料は高価格であり、その機械
横方向の強度が貧弱である。ポリアミド８０〜６５％の
ポリエステル２０〜３５％のブレンドから製造される織
った裏材はラムサラエル（Ｒａｍ５ａｕｅｒ）らの米国
特許第４，０１０，３０３号に示されている。これは主
にポリアミド裏材であり、いくつかの欠点をもつ＝（１
）それは湿気に対して非常に敏感であり、また（２）リ
ボンは、引裂けない場合（特に横糸方向において）、タ
フト針の衝撃を受けた時に横方向に破断する。これは高
価で欠点のある裏材をもたらす。
る試みにおいて、より引裂きうる種々の裏材が提案され
てきた。それぞれプロ７（Ｐｌｏｃｈ）らの米国特許第
３，７６９，８１５号及びクマ＝（Ｋｕｍａｒ）の米国
ステイントリー・インペンション・レジストレーション
（Ｓｔａｔｕｔｏｒｙ Ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ Ｒｅｇｉ
ｓＬｒａｔｉｏｎ） Ｈ９０号には、引裂きうるフィル
の縫い合せ層による又は引裂きうるフィルム及び不織布
の縫い合せ層による縫い接合した裏材が開示されている
。しかしながらこれらの材料は高価格であり、その機械
横方向の強度が貧弱である。ポリアミド８０〜６５％の
ポリエステル２０〜３５％のブレンドから製造される織
った裏材はラムサラエル（Ｒａｍ５ａｕｅｒ）らの米国
特許第４，０１０，３０３号に示されている。これは主
にポリアミド裏材であり、いくつかの欠点をもつ＝（１
）それは湿気に対して非常に敏感であり、また（２）リ
ボンは、引裂けない場合（特に横糸方向において）、タ
フト針の衝撃を受けた時に横方向に破断する。これは高
価で欠点のある裏材をもたらす。
本発明は上述した特許の問題を克服する。１つの具体例
において、織布はフィルム状の要素から縦及び横方向の
双方に、長さ方向に配向した引裂きうるリボンを用いて
織られる。このリボンは主たる量のポリエステルと少量
のポリオレフィンからなるブレンドを押出しかつ延伸す
ることによって作られたフィルムから細く切り取られる
。引裂き性はポリオレフィンの使用により及び単独で組
合せて押出されたフィルム、引裂かれたリボン、又は織
布を熱処理することにより、双方で達成される。
において、織布はフィルム状の要素から縦及び横方向の
双方に、長さ方向に配向した引裂きうるリボンを用いて
織られる。このリボンは主たる量のポリエステルと少量
のポリオレフィンからなるブレンドを押出しかつ延伸す
ることによって作られたフィルムから細く切り取られる
。引裂き性はポリオレフィンの使用により及び単独で組
合せて押出されたフィルム、引裂かれたリボン、又は織
布を熱処理することにより、双方で達成される。
本明細書で用いる如き引裂き性は、タフト針のような対
象物が侵入する場合に、フィルム又はリボンが長さ方向
に引裂かれる傾向を示す。この傾向なしには、フィルム
又はリボンはそれを貫通させる対象物の凡その寸法又は
それより大きい寸法の孔を残してしまうであろう。カー
ペット裏材として用いるのに有利な布を製造するために
平織りで織る場合、引裂けないリボンはタフト配置時に
破断し、タフトを適切に保持しえない。一方引裂きうる
リボンから製造した裏材はその合体性を保持し、タクト
を良好に保持する。このリボンは長さ方向には引裂ける
が、横方向に破断する傾向を示さない。またこの織布は
リボンをその場に保持する。
象物が侵入する場合に、フィルム又はリボンが長さ方向
に引裂かれる傾向を示す。この傾向なしには、フィルム
又はリボンはそれを貫通させる対象物の凡その寸法又は
それより大きい寸法の孔を残してしまうであろう。カー
ペット裏材として用いるのに有利な布を製造するために
平織りで織る場合、引裂けないリボンはタフト配置時に
破断し、タフトを適切に保持しえない。一方引裂きうる
リボンから製造した裏材はその合体性を保持し、タクト
を良好に保持する。このリボンは長さ方向には引裂ける
が、横方向に破断する傾向を示さない。またこの織布は
リボンをその場に保持する。
本発明の方法は、（１）主たる量のポリエステル及び少
量のポリオレフィンからなるブレンドを押出すことによ
ってフィルムを製造し、（２）このフィルムを延伸して
、縦方向に配向させ、（３）フィルムを引裂いてリボン
を製造し、そして（４）このリボンを縦及び横糸方向の
双方に用いて布を織る、工程による織布の製造法を含む
。上述したように、許容しうる引裂き性を達成するため
に必要な熱処理工程を行なってもよい。この工程はフィ
ルム、リボン、布、又はこれらの３つのある組合せ物を
、引裂き性を与えるのに十分な期間少くとも１５０下（
６６℃）の温度まで加熱することによって行なうことが
できる。
量のポリオレフィンからなるブレンドを押出すことによ
ってフィルムを製造し、（２）このフィルムを延伸して
、縦方向に配向させ、（３）フィルムを引裂いてリボン
を製造し、そして（４）このリボンを縦及び横糸方向の
双方に用いて布を織る、工程による織布の製造法を含む
。上述したように、許容しうる引裂き性を達成するため
に必要な熱処理工程を行なってもよい。この工程はフィ
ルム、リボン、布、又はこれらの３つのある組合せ物を
、引裂き性を与えるのに十分な期間少くとも１５０下（
６６℃）の温度まで加熱することによって行なうことが
できる。
更に特にフィルムは、標準的な技法に従い、ポリエステ
ル例えばポリエチレンテレフタレート及びポリオレフィ
ン好ましくは低密度ポリエチレン・の、約９０：ｌＯ〜
約７５．２５の比のブレンドを押出し且つ延伸すること
によって製造される。
ル例えばポリエチレンテレフタレート及びポリオレフィ
ン好ましくは低密度ポリエチレン・の、約９０：ｌＯ〜
約７５．２５の比のブレンドを押出し且つ延伸すること
によって製造される。
フィルムは約１．８〜２ミル（０，０４５〜０．０５
ｍｍ）程度の薄い厚さまで延伸することができる。
ｍｍ）程度の薄い厚さまで延伸することができる。
約９０〜約１５０℃の範囲の延伸温度が使用しうるか、
一般により低い延伸温度は改良された引裂き性をもたら
す。ポリオレフィンの量が多くなればなる程、フィルム
の引裂き性は大きくなる。
一般により低い延伸温度は改良された引裂き性をもたら
す。ポリオレフィンの量が多くなればなる程、フィルム
の引裂き性は大きくなる。
ポリオレフィンの添加はフィルムの製造に必須であり、
適当な熱処理でリボンをより引裂きるようにする。この
熱処理は１５０下（６６℃）〜３５０°Ｆ（１７７℃）
の範囲の温度で約１分間又はそれ以上性なうことができ
る。この範囲内での熱処理温度の選択は、それか用いる
ポリオレフィンの融点以上であり且つフィルムの融点以
下であるならば厳密でない。与えられた温度での熱処理
に対する適切な期間は、フィルム又はリボンのタフト針
での孔開き及び長さ方向の引裂きの程度の観察により実
験的に決定しうる。
適当な熱処理でリボンをより引裂きるようにする。この
熱処理は１５０下（６６℃）〜３５０°Ｆ（１７７℃）
の範囲の温度で約１分間又はそれ以上性なうことができ
る。この範囲内での熱処理温度の選択は、それか用いる
ポリオレフィンの融点以上であり且つフィルムの融点以
下であるならば厳密でない。与えられた温度での熱処理
に対する適切な期間は、フィルム又はリボンのタフト針
での孔開き及び長さ方向の引裂きの程度の観察により実
験的に決定しうる。
適当な裏材を製造するための好適なフィルムは次の性質
を有する： 厚さ＝２．５〜３．０ミル（０，０６〜０．０７５ｍ
ｍ ） 引張り強度：〉５０ポンド（２２，７ｋｌ ［試験を
、２０±３秒以内に破断させるのに必要とされる力を測
定するよりもむしろ破断するまで４０％量分の伸張速度
で行なう以外、ＡＳＴＭ Ｄ１６８２−７５法の試験
法を使用） 伸張：〉２０％ 収縮：３００下（１４９℃）で０％ ３５０°Ｆ（１７７℃）でくｏ、２％ ３５０°Ｆ（１７７°ｃ）−４００°Ｆ（２０４℃）て
〈０．２％ このフィルムを好適な傾向の方向に細く切断し、次いで
平織りの裏材に織る。好適な構造はタフト機のケージに
及び針の寸法に依存する。典型的な構造において、横糸
リボンは、タフト針の先端がこの方向により大きいから
、縦糸の巾の凡そ２倍である。縦糸のリボンは巾が約０
４０５インチ（１ｉｍｍ）であり、一方典型的な横糸の
巾は約０．１インチ（２，５ｍｍ）である。織布はタフ
［・劃が滑らかに入るようにシリコーン油で潤滑されて
いてよい。ナイロンが主な連続フィラメントのカーペッ
トヤーンを織った裏材中にタフト化する場合、リボンの
横方向の破断がなく、そしてり７トは標準的なポリプロ
ピレン裏材中と同様に容易に保持される。
を有する： 厚さ＝２．５〜３．０ミル（０，０６〜０．０７５ｍ
ｍ ） 引張り強度：〉５０ポンド（２２，７ｋｌ ［試験を
、２０±３秒以内に破断させるのに必要とされる力を測
定するよりもむしろ破断するまで４０％量分の伸張速度
で行なう以外、ＡＳＴＭ Ｄ１６８２−７５法の試験
法を使用） 伸張：〉２０％ 収縮：３００下（１４９℃）で０％ ３５０°Ｆ（１７７℃）でくｏ、２％ ３５０°Ｆ（１７７°ｃ）−４００°Ｆ（２０４℃）て
〈０．２％ このフィルムを好適な傾向の方向に細く切断し、次いで
平織りの裏材に織る。好適な構造はタフト機のケージに
及び針の寸法に依存する。典型的な構造において、横糸
リボンは、タフト針の先端がこの方向により大きいから
、縦糸の巾の凡そ２倍である。縦糸のリボンは巾が約０
４０５インチ（１ｉｍｍ）であり、一方典型的な横糸の
巾は約０．１インチ（２，５ｍｍ）である。織布はタフ
［・劃が滑らかに入るようにシリコーン油で潤滑されて
いてよい。ナイロンが主な連続フィラメントのカーペッ
トヤーンを織った裏材中にタフト化する場合、リボンの
横方向の破断がなく、そしてり７トは標準的なポリプロ
ピレン裏材中と同様に容易に保持される。
ポリプロピレン裏材と対比して、本発明の布は３００下
（１４９℃）−４００下（２ｏ４°ｃ）（７）温度で熱
鍛に安定である傾向がある。ポリプロピレン裏材の収縮
する３００下（１４９℃）において、及びそれの溶融す
る３５０下（１７７℃）において、本発明の布は一般に
影響を受けない。斯くして、この布は成形される自動車
のカーペット及びカーペット・タイルのような温度に敏
感な用途に使用しうる。
（１４９℃）−４００下（２ｏ４°ｃ）（７）温度で熱
鍛に安定である傾向がある。ポリプロピレン裏材の収縮
する３００下（１４９℃）において、及びそれの溶融す
る３５０下（１７７℃）において、本発明の布は一般に
影響を受けない。斯くして、この布は成形される自動車
のカーペット及びカーペット・タイルのような温度に敏
感な用途に使用しうる。
本発明の布は、主に基礎的なカーペットの裏材上して有
用であるけれど、ジエオテキスタイル（ｇｅｏｔｅｘｉ
ｌｅ） 、屋根及び他の用途にも使用しうる。
用であるけれど、ジエオテキスタイル（ｇｅｏｔｅｘｉ
ｌｅ） 、屋根及び他の用途にも使用しうる。
本発明の更なる利点は、本ポリエステルがビン又は他の
製品の廃品から回収されたスクラップであってよく、斯
くして原料の費用を非常に減するということである。
製品の廃品から回収されたスクラップであってよく、斯
くして原料の費用を非常に減するということである。
裏輿ｊ
下記の実施例において、部及びパーセントは断らない限
り重量によるものとする。
り重量によるものとする。
回収されたポリエチレンテレフタレートのビンの廃品及
び１０，１５及び２０％量のポリエチレン樹脂のブレン
ドから、いくつかの１２ミルの未延伸フィルムを押出し
た。これらのフィルムを単軸的に４×に延伸して厚さ約
３ミルの長さ方向に配向したフィルムを製造した。用い
たポリエチレン樹脂はデュポンの、それぞれ１．９及び
１．１のメルト・フロー・インデックスをもつ［アラト
ン（Ａｌａｔｈｏｎ）Ｊ ２０及び［アラトンＪ ２０
２０であつｔこ。
び１０，１５及び２０％量のポリエチレン樹脂のブレン
ドから、いくつかの１２ミルの未延伸フィルムを押出し
た。これらのフィルムを単軸的に４×に延伸して厚さ約
３ミルの長さ方向に配向したフィルムを製造した。用い
たポリエチレン樹脂はデュポンの、それぞれ１．９及び
１．１のメルト・フロー・インデックスをもつ［アラト
ン（Ａｌａｔｈｏｎ）Ｊ ２０及び［アラトンＪ ２０
２０であつｔこ。
次いで延伸したフィルムを細く切断し、常法により１５
Ｘ６．５ピツク（ｐｉｃｋ）（インチ当りのリボン）で
布に織った。この布を典型的なシリコーン仕上げ剤で湿
式コーティングし、テーブル−トップ・タフト機でタフ
ト処理した。タフト化中、リボンは引裂きなしに横方向
に破断し、カーペットを作ることを不可能にした。
Ｘ６．５ピツク（ｐｉｃｋ）（インチ当りのリボン）で
布に織った。この布を典型的なシリコーン仕上げ剤で湿
式コーティングし、テーブル−トップ・タフト機でタフ
ト処理した。タフト化中、リボンは引裂きなしに横方向
に破断し、カーペットを作ることを不可能にした。
次いで同一の裏材を３００°Ｆ（１４９℃）で１分間熱
処理した。このリボンは、テーブルトップ・タフト機で
タフト処理した時、長さ方向に引裂かれ、問題なしにタ
フト処理できた。
処理した。このリボンは、テーブルトップ・タフト機で
タフト処理した時、長さ方向に引裂かれ、問題なしにタ
フト処理できた。
本発明の特徴及び態様は以下の通りである＝１、縦及び
横方向の双方において、主たる量のポリエステル及び少
量のポリオレフィンのブレンドから製造される長さ方向
に配向した引裂きうるリボンの形のフィルム状要素から
なる、基本的なカーペットの実利として有用な織布。
横方向の双方において、主たる量のポリエステル及び少
量のポリオレフィンのブレンドから製造される長さ方向
に配向した引裂きうるリボンの形のフィルム状要素から
なる、基本的なカーペットの実利として有用な織布。
２ ポリエステルかポリエチレンテレフタレートである
上記１の織布。
上記１の織布。
３、ポリオレフィンがポリエチレンである上記ｌの織布
。
。
４゜ポリオレフィンがポリエチレンである上記２の織布
。
。
５、ポリオレフィンの量が引裂きうるフィルムの１０〜
２５重量％である上記３又は４の織布。
２５重量％である上記３又は４の織布。
６、縦糸リボンが平均約１．３ ｍｍの巾を有し、横糸
リボンが平均約２．５ｍｍの巾を有し、そして両方か約
０．０６〜約０．０７５ｍｍの厚さを有する上記ｌの織
布。
リボンが平均約２．５ｍｍの巾を有し、そして両方か約
０．０６〜約０．０７５ｍｍの厚さを有する上記ｌの織
布。
７、主たる量のポリエステル及び少量のポリオレフィン
のブレンドから製造される長さ方向に配向した引裂きう
るリボン。
のブレンドから製造される長さ方向に配向した引裂きう
るリボン。
８、ポリエステルがポリエチレンテレフタレートである
上記７のリボン。
上記７のリボン。
９、ポリオレフィンがポリエチレンである上記７のリボ
ン。
ン。
１０、ポリオレフィンかポリエチレンである上記８のリ
ボン。
ボン。
１１、ポリオレフィンの量が引裂きうるフィルムの１０
〜２５重量％である上記９又はｌＯのリボン。
〜２５重量％である上記９又はｌＯのリボン。
１２ 平均約１．３〜約２．５ ｍｍの巾を有し且つ平
均約０．０４５−約０．０７５ｍｍの厚さを有する上記
７のリボン。
均約０．０４５−約０．０７５ｍｍの厚さを有する上記
７のリボン。
］ ３ 、 （ａ） 主たる量のポリエステル及び少
量のポリオレフィンからなるブレンドを押出すことによ
ってフィルムを製造し： （１）） このフィルムを延伸して、これに長さ方向
の配向を付与し。
量のポリオレフィンからなるブレンドを押出すことによ
ってフィルムを製造し： （１）） このフィルムを延伸して、これに長さ方向
の配向を付与し。
（ｃ） このフィルムを、引裂きうるようにさせるの
に十分な時間少くとも１５０下（６６℃）の温度で熱処
理し。
に十分な時間少くとも１５０下（６６℃）の温度で熱処
理し。
（ｄ） この延伸し且つ熱処理したフィルムを細く切
開してリボンを製造し； （ｅ） このリボンを縦及び横方向の双方に用いて布
を織る、 工程を含んでなる織布の製造法。
開してリボンを製造し； （ｅ） このリボンを縦及び横方向の双方に用いて布
を織る、 工程を含んでなる織布の製造法。
１４ 、 （ａ） 主たる量のポリエステル及び少量
のポリオレフィンからなるブレンドを押出すことによっ
てフィルムを製造し： （ｂ） このフィルムを延伸して、これに長さ方向の
配向を付与し。
のポリオレフィンからなるブレンドを押出すことによっ
てフィルムを製造し： （ｂ） このフィルムを延伸して、これに長さ方向の
配向を付与し。
（ｃ） この延伸したフィルムを細く切開してリボン
を製造し； （ｄ） このリボンを、引裂きうるようにさせるのに
十分な時間少くとも１５０°Ｆ（６６℃）の温度で熱処
理し： （ｅ） このリボンを縦及び横方向の双方に用いて布
を織る、 工程を含んでなる織布の製造法。
を製造し； （ｄ） このリボンを、引裂きうるようにさせるのに
十分な時間少くとも１５０°Ｆ（６６℃）の温度で熱処
理し： （ｅ） このリボンを縦及び横方向の双方に用いて布
を織る、 工程を含んでなる織布の製造法。
１５ 、 （ａ） 主たる量のポリエステル及び少量
のポリオレフィンからなるブレンドを押出すことによっ
てフィルムを製造し； （ｌ］） このフィルムを延伸して、これに長さ方向
の配向を付与し； （ｃ） この延伸したフィルムを細く切開してリボン
を製造し。
のポリオレフィンからなるブレンドを押出すことによっ
てフィルムを製造し； （ｌ］） このフィルムを延伸して、これに長さ方向
の配向を付与し； （ｃ） この延伸したフィルムを細く切開してリボン
を製造し。
（ｄ） このリボンを縦及び横方向の双方に用いて布
を織り： （ｅ） この織布を、引裂きうるようにさせるのに十
分な時間少くとも１５０°Ｆ（６６℃）の温度で熱処理
する、 工程を含んでなる織布の製造法。
を織り： （ｅ） この織布を、引裂きうるようにさせるのに十
分な時間少くとも１５０°Ｆ（６６℃）の温度で熱処理
する、 工程を含んでなる織布の製造法。
１６、ポリエステルがポリエチレンテレフタレートであ
る上記１３．１４又は１５のいずれかの方法。
る上記１３．１４又は１５のいずれかの方法。
１７、ポリオレフィンがポリエチレンである上記１３．
１４又は１５のいずれかの方法。
１４又は１５のいずれかの方法。
１８、ポリオレフィンがポリエチレンである上記１６の
方法。
方法。
１９、ポリオレフィンの量が引裂きうるフィルムの１０
〜２５重量％である上記１７の方法。
〜２５重量％である上記１７の方法。
２０ 熱処理を約１５０°Ｆ（６６℃）〜約３５０下（
１７７℃）の温度で行なう上記１７の方法。
１７７℃）の温度で行なう上記１７の方法。
特許出願人 イー・アイ・デュポン・デ・ニモアス・ア
ンド・カンパニー はか１名
ンド・カンパニー はか１名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、縦及び横方向の双方において、主たる量のポリエス
テル及び少量のポリオレフィンのブレンドから製造され
る長さ方向に配向した引裂きうるリボンの形のフィルム
状要素からなる、基本的なカーペットの裏材として有用
な織布。 ２、主たる量のポリエステル及び少量のポリオレフィン
のブレンドから製造される長さ方向に配向した引裂きう
るリボン。 ３、（ａ）主たる量のポリエステル及び少量のポリオレ
フィンからなるブレンドを押出すことによつてフィルム
を製造し； （ｂ）このフィルムを延伸して、これに長さ方向の配向
を付与し； （ｃ）このフィルムを、引裂きうるようにさせるのに十
分な時間少くとも１５０°Ｆ（６６℃）の温度で熱処理
し； （ｄ）この延伸し且つ熱処理したフィルムを細く切開し
てリボンを製造し； （ｅ）このリボンを縦及び横方向の双方に用いて布を織
る、 工程を含んでなる織布の製造法。 ４、（ａ）主たる量のポリエステル及び少量のポリオレ
フィンからなるブレンドを押出すことによつてフィルム
を製造し； （ｂ）このフィルムを延伸して、これに長さ方向の配向
を付与し； （ｃ）この延伸したフィルムを細く切開してリボンを製
造し； （ｄ）このリボンを、引裂きうるようにさせるのに十分
な時間少くとも１５０°Ｆ（６６℃）の温度で熱処理し
； （ｅ）このリボンを縦及び横方向の双方に用いて布を織
る、 工程を含んでなる織布の製造法。 ５、（ａ）主たる量のポリエステル及び少量のポリオレ
フインからなるブレンドを押出すことによつてフィルム
を製造し； （ｂ）このフィルムを延伸して、これに長さ方向の配向
を付与し； （ｃ）この延伸したフィルムを細く切開してリボンを製
造し； （ｄ）このリボンを縦及び横方向の双方に用いて布を織
り； （ｅ）この織布を、引裂きうるようにさせるのに十分な
時間少くとも１５０°Ｆ（６６℃）の温度で熱処理する
、 工程を含んでなる織布の製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/188,955 US4906520A (en) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | Woven fabric from splittable ribbons |
| US188955 | 1988-05-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01314748A true JPH01314748A (ja) | 1989-12-19 |
Family
ID=22695262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1107949A Pending JPH01314748A (ja) | 1988-05-02 | 1989-04-28 | 織布及びその製造法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4906520A (ja) |
| JP (1) | JPH01314748A (ja) |
| CA (1) | CA1319481C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011202330A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Diatex Co Ltd | 難燃フラットヤーン |
Families Citing this family (12)
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|---|---|---|---|---|
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| US5395665A (en) * | 1994-08-11 | 1995-03-07 | Planeta; Mirek | Woven plastic material |
| US5735640A (en) * | 1996-04-03 | 1998-04-07 | Nicolon Corporation | Geo textiles and geogrids in subgrade stabilization and base course reinforcement applications |
| US6280818B1 (en) | 1999-03-03 | 2001-08-28 | Wayn-Tex, Inc. | Carpet backing components and methods of making and using the same |
| US6435220B1 (en) | 1999-07-07 | 2002-08-20 | Wayn-Tex, Inc | Carpet backing and methods of making and using the same |
| US6510872B1 (en) * | 1999-07-07 | 2003-01-28 | Wayn-Tex, Incorporated | Carpet backing and methods of making and using the same |
| WO2002038677A2 (en) * | 2000-11-10 | 2002-05-16 | Gentex Corporation | Visibly transparent dyes for through-transmission laser welding |
| US20060003653A1 (en) * | 2004-07-02 | 2006-01-05 | Belton Industries, Inc. | Synthetic fabric which mimics a dried grass fabric |
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| CN1912215A (zh) * | 2006-08-23 | 2007-02-14 | 林净植 | 以非织造物为纱线的织造方法 |
| DE102007006760B3 (de) * | 2007-02-12 | 2008-08-21 | Carl Freudenberg Kg | Verfahren zur Herstellung eines Tuftprodukts, Tuftprodukt und dessen Verwendung |
| US8807175B2 (en) * | 2009-09-23 | 2014-08-19 | Jing-Jyr Lin | Method for manufacturing weaving material from nonwoven |
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| US3317366A (en) * | 1962-05-18 | 1967-05-02 | Beaunit Corp | Woven polyester carpet backing and tufted carpet incorporating the same |
| US3579609A (en) * | 1968-09-23 | 1971-05-18 | Minnesota Mining & Mfg | Flex-resistant polyester film containing olefin or polytetramethylene oxide additive polymer |
| US3632687A (en) * | 1969-04-01 | 1972-01-04 | Union Carbide Corp | Crystalline polymer alloys comprising a polymer from a cyclic ester and an alkene polymer |
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| US3769815A (en) * | 1970-12-14 | 1973-11-06 | Forsch Textiltechnologe | Method of producing textiles on knitting machines |
| JPS4913428A (ja) * | 1972-06-06 | 1974-02-05 | ||
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-
1988
- 1988-05-02 US US07/188,955 patent/US4906520A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-04-26 CA CA000597846A patent/CA1319481C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-28 JP JP1107949A patent/JPH01314748A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011202330A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Diatex Co Ltd | 難燃フラットヤーン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4906520A (en) | 1990-03-06 |
| CA1319481C (en) | 1993-06-29 |
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