CN105442150B - 织带及其制备方法 - Google Patents

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CN105442150B CN201510982209.7A CN201510982209A CN105442150B CN 105442150 B CN105442150 B CN 105442150B CN 201510982209 A CN201510982209 A CN 201510982209A CN 105442150 B CN105442150 B CN 105442150B
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Abstract

本发明涉及一种织带，包括经纱、纬纱和熔接物，所述经纱和所述纬纱相互交织，所述熔接物位于所述经纱和所述纬纱的交织处，且所述熔接物粘结所述经纱和所述纬纱。上述织带的经纱和纬纱相互交织，熔接物位于经纱和纬纱的交织处，且熔接物粘结经纱和纬纱。熔接物不影响织带的颜色和外观风格，且其增强了经纱和纬纱之间的作用力。当织带受到外力或洗水作用时，经纱和纬纱之间的位移很小，且外力被均匀地分散到每条经纱和纬纱上，避免了某些纱线因受力过大而断纱。该织带手感柔软，制备工艺简单，经纱纬纱粘合力高，抗滑移能力和抗撕裂强度好。本发明还提供了一种织带的制备方法。

Description

织带及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种织带及其制备方法。
背景技术
织带是服装常用的配件，如用于服装的衣领、角叉和前筒等。织带是由经纱和纬纱交织而成，当织带受到较大的外力或较强的洗水作用时，经纱和纬纱会产生滑移，易造成织带变形。特别是在织带上开钮门，由于经纬纱的滑移会造成钮门散口；当钮门处受到较大拉力时，钮门处易被撕裂。为防止滑移通常的办法是增加织带经纬纱的紧密程度、对织带进行上浆及加烫一层热熔胶膜或热熔朴。然而大幅度地增加织带经纬纱紧密程度或在开钮门的位置加烫一层热熔胶膜或热熔朴，会使织带变得厚实僵硬，影响织带的舒适感和原有风格，且增加了生产工艺的复杂性，提高了成本；而对织带上浆会使织带变硬，影响手感，且随着洗水次数的增加，浆料褪去后仍会出现经纬纱滑移的问题。
发明内容
基于此，有必要提供一种抗撕裂、制备工艺简单的织带及其制备方法。
一种织带，包括经纱、纬纱和熔接物，所述经纱和所述纬纱相互交织，所述熔接物位于所述经纱和所述纬纱的交织处，且所述熔接物粘结所述经纱和所述纬纱。
上述织带的经纱和纬纱相互交织，熔接物位于经纱和纬纱的交织处，且熔接物粘结经纱和纬纱。熔接物不影响织带的颜色和外观风格，且其增强了经纱和纬纱之间的作用力。当织带受到外力或洗水作用时，经纱和纬纱之间的位移很小，且外力被均匀地分散到每条经纱和纬纱上，避免了某些纱线因受力过大而断纱。该织带手感柔软，制备工艺简单，经纱纬纱粘合力高，抗滑移能力和抗撕裂强度好。
在其中一个实施例中，所述熔接物的材料为EVA、PE、PVC、TPU、PET、PA及PP中的至少一种热熔材料。
在其中一个实施例中，所述热熔材料在所述织带中的质量百分数为0.1％～10％。
在其中一个实施例中，所述熔接物在所述织带中的质量百分数为0.1％～10％。
在其中一个实施例中，所述经纱和所述纬纱的摩擦系数为0.1～0.8，所述织带的经纱密度为10根/cm～200根/cm，所述织带的纬纱密度为8根/cm～40根/cm。
在其中一个实施例中，所述织带设有钮门。
一种织带的制备方法，包括以下步骤：
将热熔材料设于经纱和纬纱中的至少一种纱线上，所述经纱和所述纬纱相互交织，得到初级织带；
将所述初级织带进行热烫处理使所述热熔材料熔化，所述热熔材料熔化后在所述经纱和所述纬纱的交织处形成熔接物，所述熔接物粘结所述经纱和所述纬纱，得到所述织带。
在其中一个实施例中，所述将热熔材料设于经纱和纬纱中的至少一种纱线上是将以热熔材料制作的热熔纱通过与所述经纱和/或所述纬纱并股的方式，或与所述经纱和/或所述纬纱加捻的方式，或通过所述热熔纱包覆所述经纱和/或所述纬纱形成包覆纱的方式设于所述经纱和所述纬纱中的至少一种纱线上。
在其中一个实施例中，所述将热熔材料设于经纱和纬纱中的至少一种纱线上是将所述热熔材料通过与经纱材料和/或纬纱材料形成复合纱的方式设于所述经纱和所述纬纱中的至少一种纱线上。
在其中一个实施例中，所述热烫处理的温度高于所述热熔材料的熔点，所述热烫处理的温度为80℃～140℃，所述热烫处理的时间为5～300s。
在其中一个实施例中，所述织带的制备方法还包括步骤：在所述织带上设有钮门。
附图说明
图1为一实施例的织带的结构示意图；
图2为图1所示织带的热熔纱并入经纱后的结构示意图；
图3为一实施例的织带的制备方法的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
参照图1，一实施例的织带100包括经纱110、纬纱120和熔接物130。经纱110和纬纱120相互交织。熔接物130位于经纱110和纬纱120的交织处，且熔接物130粘结经纱110和纬纱120。
参照图2，具体的，熔接物130由热熔材料131熔化形成。热熔材料131设于经纱110和纬纱120的至少一种纱线上。具体的，热熔材料131的熔点为80℃～130℃。
具体的，熔接物130的材料为EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、PE(聚乙烯)、PVC(聚氯乙烯)、TPU(热塑性聚氨酯弹性体)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PA(聚酰胺)及PP(聚丙烯)中的至少一种热熔材料。
具体的，在本实施例中，热熔材料131首先制作成热熔纱。热熔纱并入经纱110中，纬纱120和并入热熔纱的经纱110相互交织。热熔纱熔化后在经纱110和纬纱120的交织处形成熔接物130，熔接物130粘结经纱110和纬纱120形成织带100。
可以理解，在其他实施例中，也可将热熔纱并入纬纱120中，经纱110和并入热熔纱的纬纱120交织，熔化后的热熔纱粘结织带100的经纱110和纬纱120。
此外，在其他实施例中，除了采用热熔纱与经纱110和/或纬纱120并股的方式，也可采用热熔纱与经纱110和/或纬纱120加捻的方式，或热熔纱包覆经纱110和/或纬纱120的方式，或热熔材料131与经纱110材料和/或纬纱120材料形成复合纱的方式从而将热熔材料131设于经纱110和纬纱120中的至少一种纱线上。
其中，热熔纱与经纱110或纬纱120并股是指热熔纱与经纱110或纬纱120直接并在一起作为一根纱线以进行编织。热熔纱与经纱110或纬纱120加捻是指热熔纱与经纱110或纬纱120相互缠绕形成一根纱线以进行编织。热熔纱包覆经纱110或纬纱120形成包覆纱，包覆纱的纱芯为经纱110或纬纱120，包覆纱的外包芯为热熔纱，包覆纱的制备方法为将热熔纱通过包纱机卷绕在经纱110或纬纱120等普通纱上。复合纱一般通过复合熔体纺丝设备以及复合喷嘴组件生产制备。复合纱的截面存在两种不相混合的聚合物，复合纱包含皮芯型和并列型两种结构。皮芯型结构是指经纱110或纬纱120材料为芯，热熔材料131为包覆在芯上的外皮，而并列型结构是指在复合纱的截面上不同聚合物中间并列存在，没有相互包覆的排列结构。
织带包括多层层叠的交织织物，每层交织织物由经纱110和纬纱120交织构成。用于制作织带100中的热熔材料131熔化后可在织带100的表面或中部形成不同程度的熔接物130。具体的，熔接物130可位于织带100的表面或中部。可以理解，熔接物130可优选位于织带100需设有钮门处。
熔接物130在织带100中的质量百分数为0.1％～10％。具体的，若只在一根纬纱中并入一根热熔纱，则熔接物130在织带100中的质量百分数可达0.1％。若经纱和纬纱均采用复合纱或包覆纱，则熔接物130在织带100中的质量百分数可达10％。通过对熔接物130的热熔材料种类的选择和添加量的控制，可以有效实现对织带100柔软度的控制，以保证织带100手感柔软。
具体的，热熔纱为含有EVA、PE、PVC、TPU、PET、PA及PP中的至少一种的纱线。具体的，热熔纱的强度为2.0～3.0cN/dteX，伸长率为30～60％，邵氏硬度为40～90A。一般的，热熔纱自身硬度越大，织带100的硬度也会相应较大，所以控制织带100的柔软度需要选择硬度合适的热熔纱。
经纱材料和纬纱材料为天然纤维和合成纤维中的至少一种。具体的，经纱110和纬纱120为含有天然纤维和合成纤维中的至少一种的纱线。经纱110和纬纱120的摩擦系数为0.1～0.8。经纱110特数为5.5～120tex，纬纱120特数为5.5～120tex。纱线特数(单位为tex)是1000m的纱线在公定回潮率时的重量克数。适当的经纱110和纬纱120的摩擦系数及纱线特数，可有效提高织带100的抗滑移能力和抗撕裂强度。在织造条件允许的前提下，增大纱线的摩擦系数以增大纱线间的摩擦力，有利于减小经纱110和纬纱120之间的滑移。
选择合适的织带100的组织结构及对织带100的纱线密度和纱线紧度的控制，可有效提高织带100的抗滑移能力和抗撕裂强度。
具体的，织带100的组织结构可为平纹、斜纹和缎纹中的至少一种。其中平纹结构的织带100抗滑移能力和抗撕裂强度最好，斜纹次之，缎纹稍差。优选的，织带100的组织结构为平纹或斜纹。
具体的，织带100的经纱密度为10根/cm～200根/cm，织带100的纬纱密度为8/cm～40/cm，其中经纱密度或纬纱密度是指织物1英寸内纱线的排列根数。
更具体的，织带100的经向紧度大于60％，织带100的纬向紧度大于30％，其中织物的紧度是指织物中纱线投影面积与织物全部面积之比值，比值大的说明织物紧密，比值小说明织物较稀疏。织带100的紧度越大，织带100的抗滑移能力和抗撕裂强度越好。
具体的，用于制作织带100的经纱110、纬纱120和热熔纱可为原色坯纱或色纱。其中色纱是指将原色坯纱染色后纺制的纱线。可以理解，采用原色坯纱交织形成的织带100，后期可根据需要进行染色；采用色纱交织形成的织带100则可以省去该步骤。
具体的，热熔材料131经热烫处理熔化，熔化后在经纱110和纬纱120的交织处形成熔接物130，熔接物130粘结经纱110和纬纱120形成织带100。热烫处理的温度高于热熔材料131的熔点。热烫处理的温度为80℃～140℃，热烫处理的时间为5～300s。热熔材料131优选其熔化后胶质弹性好，粘接强度高，抗拉强度好，耐水解及耐黄变的材料。
具体的，在织带100上开设有钮门。具体的，可以采用冷刀切割等方式在织带100上设有钮门，并对钮门处作锁边处理。可以理解，设有钮门的位置可根据实际需要任意选择。
上述织带100的经纱110和纬纱120相互交织，熔接物130位于经纱110和纬纱120的交织处，且熔接物130粘结经纱110和纬纱120。熔接物130不影响织带100的颜色和外观风格，且其增强了经纱110和纬纱120之间的作用力。当织带100受到外力或洗水作用时，经纱110和纬纱120之间的位移很小，且外力被均匀地分散到每条经纱110和纬纱120上，避免了某些纱线因受力过大而断纱。该织带100手感柔软，制备工艺简单，经纱110纬纱120粘合力高，抗滑移能力和抗撕裂强度好。在上述织带100上设有钮门，钮门处不易散口。
参照图3，本发明还提供了一种织带的制备方法，包括以下步骤。
步骤S100：写花。
写花操作得到织带编织所需的写花资料。所述写花资料包括织机机型、织带的组织结构、织带编织所需的经纱和纬纱的种类数量、热熔材料的种类及其添加量等。
步骤S200：将热熔纱并入经纱中，纬纱和并入热熔纱的经纱相互交织，得到初级织带。
可以理解，也可将热熔纱并入纬纱中，经纱和并入热熔纱的纬纱交织，得到初级织带。步骤S200除了采用热熔纱与经纱和/或纬纱并股的方式，也可采用热熔纱与经纱和/或纬纱加捻的方式，或热熔纱包覆经纱和/或纬纱形成包覆纱的方式，或热熔材料和经纱材料和/或纬纱材料形成复合纱的方式从而将热熔材料设于经纱和纬纱中的至少一种纱线上。具体的，在本实施例中，热熔材料为热熔纱。
热熔材料为EVA、PE、PVC、TPU、PET、PA及PP中的至少一种。具体的，热熔纱为含有EVA、PE、PVC、TPU、PET、PA及PP中的至少一种的纱线。热熔纱的强度为2.0～3.0cN/dteX，伸长率为30～60％，邵氏硬度为40～90A。
热熔材料在织带中的质量百分数为0.1％～10％。
经纱材料和纬纱材料为天然纤维和合成纤维中的至少一种。具体的，经纱和纬纱为含有天然纤维和合成纤维中的至少一种的纱线。经纱和纬纱的摩擦系数为0.1～0.8，经纱特数为5.5～120tex，纬纱特数为5.5～120tex。
具体的，热熔材料的熔点为80℃～130℃。
具体的，织带的组织结构可为平纹、斜纹和缎纹中的至少一种。优选的，织带的组织结构为平纹或斜纹。
具体的，经纱密度为10根/cm～200根/cm，织带的纬纱密度为8/cm～40/cm。经向紧度大于60％，纬向紧度大于30％。
步骤S300：将初级织带进行染色，得到中间织带。
具体的，染色处理时的最高温度不高于热熔纱的熔点，以免热熔纱在染色时熔化影响织带的颜色和风格。
步骤S400：将中间织带进行热烫处理使热熔纱熔化，热熔纱熔化后在经纱和纬纱的交织处形成熔接物，熔接物粘结经纱和纬纱，得到上述织带。
具体的，熔接物为EVA、PE、PVC、TPU、PET、PA及PP中的至少一种热熔材料。热熔材料在织带中的质量百分数为0.1％～10％，因此熔接物在织带中的质量百分数也为0.1％～10％。
其中，热烫处理的温度高于热熔纱的熔点，以使热熔纱熔化。热烫处理的温度为80℃～140℃，热烫处理的时间为5～300s。
具体的，熔接物可位于织带的表面和中部。具体的，可将中间织带的一面或两面进行热烫处理使热熔纱熔化，使织带中的热熔材料完全熔化形成熔接物，以提高织带的抗滑移能力和抗撕裂强度。
具体的，热烫处理的装置可为热烫板。将热烫板设于织带机的出料口处即可，因此该织带的制备工艺和制备设备简单，不需要投入巨额的设备改造费用。
步骤S500：在上述织带上设有钮门。
具体的，可以采用冷刀切割等方式在织带上设有钮门，并对钮门处作锁边处理。可以理解，设有钮门的位置可根据实际需要任意选择。
可以理解，步骤S100可以省略。采用色纱交织形成的初级织带或不需要进行染色的织带，步骤S300可以省略，直接将初级织带进行热烫处理形成上述织带。步骤S500可以省略。
上述织带的制备方法，将热熔材料设于经纱和纬纱中的至少一种纱线上，经纱和纬纱相互交织后进行热烫处理使热熔材料熔化，热熔材料熔化后在经纱和纬纱的交织处形成熔接物，熔接物粘结经纱和纬纱。熔接物不影响织带的颜色和外观风格，且其增强了经纱和纬纱之间的作用力。当织带受到外力或洗水作用时，经纱和纬纱之间的位移很小，且外力被均匀地分散到每条经纱和纬纱上，避免了某些纱线因受力过大而断纱。该织带手感柔软，制备工艺简单，经纱纬纱粘合力高，抗滑移能力和抗撕裂强度好。在这种织带上设有钮门，钮门处不易散口。
以下为具体实施例。
实施例所用的原料和设备如下。涤纶纱：红色(型号：100D)、原色坯纱(型号：100D)，供应商：洁宝。高弹涤纶纱：红色(型号：75D RT001)，供应商：日通。棉纱：白色(型号：60S/2胚纱)，供应商：溢达。丝光棉纱：白色(型号：60S/2WH001)，供应商：溢达。高弹涤纶纱：红色(型号：75D，RH001)，供应商：日通。PVC热熔纱：无色透明(型号：50D)，供应商：湖北于涛特种纤维股份有限公司。PE热熔纱：无色透明(型号：50D)，供应商：湖北于涛特种纤维股份有限公司。TPU热熔纱：无色透明(型号：50D)，供应商：湖北于涛特种纤维股份有限公司。PE/PET皮芯复合纱：无色透明(型号：100D)，供应商：湖北于涛特种纤维股份有限公司。注：经纬纱条数中不计热熔纱条数。
实施例1
经纱和纬纱均为100D红色涤纶纱线。热熔纱为PE热熔纱，熔点为95℃，邵氏硬度为65A。经纱的摩擦系数约为0.21，经纱股数为1，经纱条数为130；纬纱的摩擦系数约为0.22，纬纱股数为1，纬纱条数为1。
每隔2条经纱并入一条PE热熔纱，经纱和纬纱相互交织为平纹组织结构的初级织带。初级织带的纬纱密度为14.6根/厘米；经向紧度为1.06，纬向紧度为0.36。
将初级织带采用热烫板于110℃下进行热烫处理20s。得到宽度为15mm的红色全涤平纹织带。
采用冷刀切割在织带中间位置沿经向每隔40mm开一个钮门，钮门沿开口方向的长度为12mm，并锁边，得到开钮门红色全涤平纹织带。
实施例2
经纱和纬纱均为60S/2原色坯纱。热熔纱为TPU热熔纱，熔点为110℃，邵氏硬度为55A。经纱的摩擦系数约为0.27，经纱条数为98；纬纱的摩擦系数约为0.27，纬纱条数为1。
每隔2条经纱并入一条TPU热熔纱，经纱和纬纱相互交织为平纹组织结构的初级织带。初级织带的纬纱密度为11根/厘米；经向紧度为1.06，纬向紧度为0.36。
将初级织带采用活性染料将织带染成黑色得到中间织带，染色最高温度为90℃。然后将中间织带采用热烫板于140℃下进行热烫处理5s，得到宽度为15mm的黑色全棉平纹织带。
采用冷刀切割在织带中间位置沿经向每隔40mm开一个钮门，钮门沿开口方向的长度为12mm，并锁边，得到开钮门黑色全棉平纹织带。
实施例3
经纱和纬纱均为75D高弹涤纶纱。热熔纱为PVC热熔纱，熔点为85℃，邵氏硬度为50A。经纱的摩擦系数约为0.21，经纱股数为1，经纱条数为149；纬纱的摩擦系数约为0.21，纬纱股数为1，纬纱条数为1。
每隔2条经纱并入一条PVC热熔纱，经纱和纬纱相互交织为平纹组织结构的初级织带。初级织带的纬纱密度为17根/厘米；经向紧度为1.06，纬向紧度为0.36。
将初级织带采用热烫板于100℃下进行热烫处理20s。得到宽度为15mm的红色全涤平纹织带。
采用冷刀切割在织带中间位置沿经向每隔40mm开一个钮门，钮门沿开口方向的长度为12mm，并锁边，得到开钮门红色微弹平纹织带。
实施例4
经纱和纬纱均为60S/2白色丝光棉纱。热熔纱为PVC热熔纱，熔点为85℃，邵氏硬度为50A，经纱的摩擦系数约为0.27，经纱条数为98；纬纱的摩擦系数约为0.27，纬纱条数为1。
向纬纱并入一条PVC热熔纱，经纱和纬纱相互交织为平纹组织结构的初级织带。初级织带的纬纱密度为11根/厘米；经向紧度为1.06，纬向紧度为0.36。
将初级织带采用热烫板于120℃下进行热烫处理20s。得到宽度为15mm的白色棉质平纹织带。
采用冷刀切割在织带中间位置沿经向每隔40mm开一个钮门，钮门沿开口方向的长度为12mm，并锁边，得到开钮门白色棉质平纹织带。
实施例5
经纱和纬纱均为60S/2丝光棉纱。热熔纱为PVC热熔纱，熔点为85℃，邵氏硬度为50A。经纱的摩擦系数约为0.26，经纱条数为98；纬纱的摩擦系数约为0.26，纬纱条数为1。
向纬纱并入一条PVC热熔纱，经纱和纬纱相互交织为斜纹组织结构的初级织带。初级织带的纬纱密度为11根/厘米；经向紧度为1.06，纬向紧度为0.36。
将初级织带采用热烫板于90℃下进行热烫处理20s。得到宽度为15mm的白色丝光棉斜纹织带。
采用冷刀切割在织带中间位置沿经向每隔40mm开一个钮门，钮门沿开口方向的长度为12mm，并锁边，得到开钮门白色丝光棉斜纹织带。
实施例6
经纱和纬纱均为60S/2白色棉纱。热熔纱为PVC热熔纱，熔点为85℃，邵氏硬度为50A。经纱的摩擦系数约为0.28，经纱条数为98条；经纱的摩擦系数约为0.28，纬纱条数为1；
向纬纱并入一条PVC热熔纱，经纱和纬纱相互交织为缎纹组织结构的初级织带。初级织带的纬纱密度为11根/厘米；经向紧度为1.06，纬向紧度为0.36。
将初级织带采用热烫板于100℃下进行热烫处理300s。得到宽度为15mm的白色全棉缎纹织带。
采用冷刀切割在织带中间位置沿经向每隔40mm开一个钮门，钮门沿开口方向的长度为12mm，并锁边，得到开钮门白色全棉缎纹织带。
实施例7
经纱为100D红色涤纶纱线，经纱的摩擦系数约为0.21，经纱股数为1，经纱条数为130。热熔材料与纬纱形成100D的PE/PET皮芯复合纱，该复合纱的外层是PE热熔材料，其熔点为95℃；芯层是普通涤纶PET材料，其摩擦系数约为0.22，复合纱的股数为1，复合纱的条数为1。
经纱和复合纱相互交织为平纹组织结构的初级织带。初级织带的经向紧度为1.06，纬向紧度为0.36。
将初级织带采用热烫板于110℃下进行热烫处理20s。得到宽度为15mm的红色全涤平纹织带。
采用冷刀切割在织带中间位置沿经向每隔40mm开一个钮门，钮门沿开口方向的长度为12mm，并锁边，得到开钮门白色全棉缎纹织带。
将实施例1～7制备得到的开钮门织带进行性能测试。
采用的实验方法及设备如下：
1、弯曲刚度测试。按照标准DIN53362进行测试，实验设备型号：ATRR柔软度仪，生产厂家：济南安妮麦特仪器有限公司。
2、纽门拉力测试。标准按照溢达集团技术发展中心单层带开纽门测试流程(文件号：13.5.EEL.05.01.07)进行测试。
3、储存色牢度测试。按照标准AATCC 163进行测试，实验设备型号：XMTD-8222，生产厂家：上海精宏实验设备有限公司。
4、水洗外观测试。按照标准AATCC135进行测试，实验设备型号：XC7001VIS，生产厂家：美国惠而浦公司。
5、耐光性测试。采用天然阳光暴晒法，日晒时间7天，比较织带颜色的变化及织带柔软度的变化，光照后若没有明显的黄变和变硬的老化现象，则表示其耐光性好。
6、手感。用手触摸或弯曲织带时的触感。
将实施例1～7制备得到的开钮门织带进行上述性能测试的测试结果如下表。
从上表中可以看出：
1、织带经热烫处理前，织物的紧度、纱线自身的柔软度和光滑度对织带弯曲刚度、手感和抗撕裂能力影响最大。一般地，紧度越大，则织物弯曲刚度越大，手感越硬；纱线自身越软，手感越软；纱线的光滑度对钮门的拉力影响最大，相同工艺下，棉纱最不易散口；从组织结构上来讲，平纹织带的钮门防散口效果最好，斜纹次之，缎纹再次之。
2、织带经热烫处理后，热熔材料自身的特性开始展现出来，由于热熔材料形成熔接物粘结经纱和纬纱，增强了经纱和纬纱之间的作用力，其对织带的手感和抗撕裂能力产生最大影响。从实施例1～7中的钮门拉力测试结果和手感测试结果可看出，热熔材料有效地提高了织带的抗滑移能力和抗撕裂强度，但会对织带的手感有轻微的影响。一般地，热熔材料的添加量越大，织带的硬度也会变大，抗撕裂能力会越强。从实施例1～7中的洗水结果来看，热熔材料为PVC导致织带局部外观稍稍有点变形，说明热熔材料为PVC的耐水能力不如PE和TPU。从实施例1～7中的储存色牢度和耐光性测试结果来看，得到的织带均具有较好的储存色牢度和耐光性，光照后没有明显的黄变和变硬的老化现象。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种织带，其特征在于，包括经纱、纬纱和熔接物，所述经纱和所述纬纱相互交织，所述熔接物位于所述经纱和所述纬纱的交织处，且所述熔接物粘结所述经纱和所述纬纱；
所述经纱和所述纬纱的摩擦系数均为0.1～0.8，所述经纱的纱线特数为5.5～120tex，所述纬纱的纱线特数为5.5～120tex；所述熔接物在所述织带中的质量百分数为0.1％～10％，所述熔接物的材料为PE和TPU中的至少一种热熔材料，所述熔接物由热熔材料形成的热熔纱或含有热熔材料的复合纱熔化而成；所述热熔纱的强度为2.0～3.0cN/dteX，伸长率为30～60％，邵氏硬度为40～90A；
所述织带设有钮门，所述织带的经向紧度大于60％，所述织带的纬向紧度大于30％，所述织带的经纱密度为10根/cm～200根/cm，所述织带的纬纱密度为8根/cm～40根/cm，所述织带的组织结构为平纹。
2.一种织带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将热熔材料设于经纱和纬纱中的至少一种纱线上，所述经纱和所述纬纱相互交织，得到初级织带；所述经纱和所述纬纱的摩擦系数均为0.1～0.8，所述经纱的纱线特数为5.5～120tex，所述纬纱的纱线特数为5.5～120tex，所述热熔材料在所述织带中的质量百分数为0.1％～10％，所述热熔材料为PE和TPU中的至少一种；所述将热熔材料设于经纱和纬纱中的至少一种纱线上是将以热熔材料制作的热熔纱通过与所述经纱和/或所述纬纱并股的方式，或与所述经纱和/或所述纬纱加捻的方式，或通过所述热熔纱包覆所述经纱和/或所述纬纱形成包覆纱的方式设于所述经纱和所述纬纱中的至少一种纱线上，或将所述热熔材料通过与经纱材料和/或纬纱材料形成复合纱的方式设于所述经纱和所述纬纱中的至少一种纱线上；所述热熔纱的强度为2.0～3.0cN/dteX，伸长率为30～60％，邵氏硬度为40～90A；
将所述初级织带进行热烫处理使所述热熔材料熔化，所述热熔材料熔化后在所述经纱和所述纬纱的交织处形成熔接物，所述熔接物粘结所述经纱和所述纬纱，得到所述织带；
所述织带的制备方法还包括步骤：在所述织带上设有钮门；所述织带的经向紧度大于60％，所述织带的纬向紧度大于30％，所述织带的经纱密度为10根/cm～200根/cm，所述织带的纬纱密度为8根/cm～40根/cm，所述织带的组织结构为平纹。
3.根据权利要求2所述的织带的制备方法，其特征在于，所述热烫处理的温度高于所述热熔材料的熔点，所述热烫处理的温度为80℃～140℃，所述热烫处理的时间为5～300s。
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