CN114318877A - 具有仿皮革手感的织带及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有仿皮革手感的织带及其制备方法。具有仿皮革手感的织带的制备方法包括如下步骤：将基础纱线在修饰浆料中进行上浆处理，得到上浆纱线，修饰浆料包括如下重量份的各组分：水性聚氨酯乳液30份～90份、水性色浆0～15份、增稠剂0～5份、爽滑剂0.5份～5份、固化剂0～5份以及水9.5份～40份；对上浆纱线进行烘干处理，得到烘干纱线；采用烘干纱线进行织造，织造时控制经纱密度为20根/cm～100根/cm，控制纬纱密度为8针/cm～40针/cm。该制备方法可以使得到的织带具有良好的耐磨性，表现出具有仿皮革的手感，丰富织带的手感，提高织带和服饰的多样性。

Description

具有仿皮革手感的织带及其制备方法

技术领域

本发明涉及织带制备技术领域，尤其是涉及一种具有仿皮革手感的织带及其制备方法。

背景技术

织带是服饰上常用的配件，常见用于服饰的衣领、角叉、拉链头、背包的背带以及鞋带等。在服饰上，不同位置的织带往往需要具有不同的手感要求。随着服饰的多样化发展，消费者对于服饰上织带的手感也提出了更多的要求。其中，皮革作为服饰辅料的使用越来越广泛，皮革具有耐磨、手感舒适和光泽自然等优点，皮革的引入大大丰富了服饰的手感。然而，皮革存在原料有限、加工方式复杂等问题，如果将其直接用作织带加工到服饰上可能会存在较多的条件制约。此时，如果能够提供一种具有防皮革手感的织带则会进一步丰富织带的手感，提高织带和服饰的多样性。

发明内容

基于此，有必要一种具有仿皮革手感的织带及其制备方法。所述制备方法能够以纱线为原料制备得到具有仿皮革手感的织带。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

一种具有仿皮革手感的织带的制备方法，包括如下步骤：

将基础纱线在修饰浆料中进行上浆处理，得到上浆纱线，所述修饰浆料包括如下重量份的各组分：水性聚氨酯乳液30份～90份、水性色浆0～15份、增稠剂0～5份、爽滑剂0.5份～5份、固化剂0～5份以及水9.5份～40份；

对所述上浆纱线进行烘干处理，得到烘干纱线；

采用所述烘干纱线进行织造，织造时控制经纱密度为20根/cm～100根/cm，控制纬纱密度为8针/cm～40针/cm。

在其中一个实施例中，所述上浆处理时，控制所述基础纱线通过所述修饰浆料的速度为5m/min～20m/min。

在其中一个实施例中，所述修饰浆料的粘度为100Pa·s～300Pa·s。

在其中一个实施例中，采用所述烘干纱线进行织造时，经纱和纬纱交织织造，控制每条经纱与纬纱交织时，存在相邻的四个交织点中，相邻的两个交织点为经纱位于纬纱上方，另外相邻的两个交织点为经纱位于纬纱下方。

在其中一个实施例中，对所述上浆纱线进行烘干处理之前还包括如下步骤：

将所述上浆纱线进行去浆处理，以去除所述上浆纱线表面的修饰浆料，然后将所述去浆处理之后的上浆纱线进行烘干处理。

在其中一个实施例中，所述烘干处理的温度为60℃～80℃，所述烘干处理的时间为3min～10min。

在其中一个实施例中，对所述上浆纱线进行烘干处理之后、采用所述烘干纱线进行织造之前还包括如下步骤：

对所述烘干纱线进行整经处理。

在其中一个实施例中，采用所述烘干纱线进行织造之后还包括如下步骤：

对织造之后的织物进行整烫处理；所述整烫处理的温度为160℃～230℃，整烫处理的速度为7r/min～8r/min。

一种具有仿皮革手感的织带，所述具有仿皮革手感的织带由上述任一实施例中所述的制备方法制备得到。

在其中一个实施例中，所述织带的组织结构包括两高两低单元，所述两高两低单元为相邻的四个交织点中，相邻的两个交织点为经纱位于纬纱上方，另外相邻的两个交织点为经纱位于纬纱下方。

上述具有仿皮革手感的织带的制备方法包括如下步骤：将基础纱线在修饰浆料中进行上浆处理，得到上浆纱线，修饰浆料包括如下重量份的各组分：水性聚氨酯乳液30份～90份、水性色浆0～15份、增稠剂0～5份、爽滑剂0.5份～5份、固化剂0～5份以及水9.5份～40份；对上浆纱线进行烘干处理，得到烘干纱线；采用烘干纱线进行织造，织造时控制经纱密度为20根/cm～100根/cm，控制纬纱密度为8针/cm～40针/cm。在上述制备方法中，将基础纱线在特定的修饰浆料中进行上浆处理，在此过程中浆料渗入基础纱线内部对其进行修饰，同时通过上浆处理可以在基础纱线上形成一层包覆涂层，这样能够赋予基础纱线新的性能。经过上浆处理之后，对上浆纱线进行烘干处理，使修饰浆料稳定地附着在基础纱线的表面，使上浆纱线保持更加稳定的性能。另外，通过烘干处理可以使上浆纱线具备优异的织造性能，为后续织造做准备。在进行烘干处理之后，使用烘干处理得到的烘干纱线进行织造，在织造过程中对经纱密度和纬纱密度进行控制，这样可以使得到的织带具有良好的耐磨性，表现出具有仿皮革的手感，丰富织带的手感，提高织带和服饰的多样性。

进一步地，上述制备方法中，通过将基础纱线在修饰浆料中进行上浆处理，可以对基础纱线的染色和修饰进行同步处理，避免在织造过程中对纱线进行额外的染纱处理，这样可以有效缩短织带的制备工序，精简制备工序，提高织带的加工效率。同时，由于制备工序得到了有效地精简，因此上述制备方法在能够制备得到具有仿皮革手感的织带的同时，还能够有效降低制备过程中的水电消耗，降低织带的制备成本。

上述具有仿皮革手感的织带具有良好的耐磨性，表现为良好的仿皮革手感，大大丰富了织带的手感，提高了织带和服饰的多样性。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明一实施例提供了一种具有仿皮革手感的织带的制备方法。该具有仿皮革手感的织带的制备方法包括如下步骤：将基础纱线在修饰浆料中进行上浆处理，得到上浆纱线，修饰浆料包括如下重量份的各组分：水性聚氨酯乳液30份～90份、水性色浆0～15份、增稠剂0～5份、爽滑剂0.5份～5份、固化剂0～5份以及水9.5份～40份；对上浆纱线进行烘干处理，得到烘干纱线；采用烘干纱线进行织造，织造时控制经纱密度为20根/cm～100根/cm，控制纬纱密度为8针/cm～40针/cm。

在本实施例的制备方法中，将基础纱线在特定的修饰浆料中进行上浆处理，在此过程中浆料渗入基础纱线内部对其进行修饰，同时通过上浆处理可以在基础纱线上形成一层包覆涂层，这样能够赋予基础纱线新的性能。经过上浆处理之后，对上浆纱线进行烘干处理，使修饰浆料稳定地附着在基础纱线的表面，使上浆纱线保持更加稳定的性能。另外，通过烘干处理可以使上浆纱线具备优异的织造性能，为后续织造做准备。在进行烘干处理之后，使用烘干处理得到的烘干纱线进行织造，在织造过程中对经纱密度和纬纱密度进行控制，这样可以使得到的织带具有良好的耐磨性，表现出具有仿皮革的手感，丰富织带的手感，提高织带和服饰的多样性。

进一步地，本实施例的制备方法中，通过将基础纱线在修饰浆料中进行上浆处理，可以对基础纱线的染色和修饰进行同步处理，避免在织造过程中对纱线进行额外的染纱处理，这样可以有效缩短织带的制备工序，精简制备工序，提高织带的加工效率。同时，由于制备工序得到了有效地精简，因此本实施例的制备方法在能够制备得到具有仿皮革手感的织带的同时，还能够有效降低制备过程中的水电消耗，降低织带的制备成本。

可以理解的是，基础纱线可以是生产上常用的纱线，比如涤纶、棉纱以及尼龙等。

还可以理解的是，纱线的纤维包括短纤维和长纤维。其中长纤维包括10条以上的连续纤维合并织造得到。

在一个具体的示例中，修饰浆料由如下重量份的各组分组成：水性聚氨酯乳液30份～90份、水性色浆0～15份、增稠剂0～5份、爽滑剂0.5份～5份、固化剂0～5份以及水9.5份～40份。

作为修饰浆料中水性聚氨酯乳液重量份的选择，水性聚氨酯乳液的重量份可以是但不限定为30份、32份、35份、37份、39份、40份、42份、45份、47份、49份、50份、52份、55份、57份、59份、60份、62份、65份、67份、69份、70份、72份、75份、77份、79份、80份、82份、85份、87份、89份、或90份。可以理解的是，水性聚氨酯乳液的重量份还可以根据加工需要在30份～90份范围内进行任意选择。可选地，水性聚氨酯乳液选自科思创公司的DLU水性聚氨酯乳液。

作为修饰浆料中水性色浆重量份的选择，水性色浆的重量份可以是但不限定为0、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份。可以理解的是，水性色浆的重量份还可以根据加工需要在0～15份范围内进行任意选择。可选地，水性色浆选自上海线彩生色料公司的CTH系列水性色浆。还可以理解的是，当水性色浆的重量份大于0时，可以在对基础纱线的修饰过程中对基础纱线进行同步染色，省去织带制备过程中额外的染色步骤，降低织带的制备成本。

作为修饰浆料中增稠剂重量份的选择，增稠剂的重量份可以是但不限定为0、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、2份、2.2份、2.5份、2.8份、3份、3.2份、3.5份、3.8份、4份、4.2份、4.5份、4.8份或5份。增稠剂的重量份太多可能会出现生产上无法操作的问题。可以理解的是，增稠剂的重量份还可以根据加工需要在0～5份范围内进行任意选择。可选地，增稠剂选自佛山市高明区鼎业涂料公司的PCP750增稠剂。

作为修饰浆料中爽滑剂重量份的选择，爽滑剂的重量份可以是但不限定为0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、2份、2.2份、2.5份、2.8份、3份、3.2份、3.5份、3.8份、4份、4.2份、4.5份、4.8份或5份。爽滑剂的用量过多时，可能会出现织带难以织紧的问题。可以理解的是，爽滑剂的重量份还可以根据加工需要在0.5份～5份范围内进行任意选择。可选地，爽滑剂选自佛山市和盛新材料公司的F7102爽滑剂。

作为修饰浆料中固化剂重量份的选择，固化剂的重量份可以是但不限定为0、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、2份、2.2份、2.5份、2.8份、3份、3.2份、3.5份、3.8份、4份、4.2份、4.5份、4.8份或5份。可以理解的是，固化剂的重量份还可以根据加工需要在0～5份范围内进行任意选择。可选地，固化剂选自佛山市高明区鼎业涂料公司的HU051固化剂。

作为修饰浆料中水的重量份的选择，水的重量份可以是但不限定为9.5份、10份、10.5份、12份、15份、18份、20份、22份、25份、28份、30份、32份、35份、38份或40份。可以理解的是，水的重量份还可以根据加工需要在9.5份～40份范围内进行任意选择。

在一个具体的示例中，上浆处理时，控制基础纱线通过修饰浆料的速度为5m/min～20m/min。对基础纱线通过修饰浆料的速度进行控制，可以保持更好的上浆效果，使基础纱线的上浆更加稳定充分。可以理解的是，上浆处理时，控制基础纱线通过修饰浆料的速度可以是但不限定为5m/min、6m/min、7m/min、8m/min、9m/min、10m/min、11m/min、12m/min、13m/min、14m/min、15m/min、16m/min、17m/min、18m/min、19m/min或20m/min。还可以理解的是，上浆处理时，基础纱线通过修饰浆料的速度还可以根据加工要求在5m/min～20m/min范围内进行任意选择。

可以理解的是，上浆处理时，修饰浆料的温度为15℃～30℃。进一步地，上浆处理时，修饰浆料的温度为20℃～25℃。再进一步地，上浆处理时，修饰浆料的温度为常温。

在一个具体的示例中，织造时控制经纱密度可以是20根/cm、25根/cm、30根/cm、35根/cm、40根/cm、45根/cm、50根/cm、55根/cm、60根/cm、65根/cm、70根/cm、75根/cm、80根/cm、85根/cm、90根/cm、95根/cm或100根/cm。可以理解的是，织造时控制经纱密度还可以是20根/cm～100根/cm范围内的任意值。

在一个具体的示例中，织造时控制纬纱密度可以是8针/cm、9针/cm、10针/cm、12针/cm、15针/cm、18针/cm、20针/cm、22针/cm、25针/cm、28针/cm、30针/cm、32针/cm、35针/cm、38针/cm或40针/cm。可以理解的是，织造时控制纬纱密度还可以是8针/cm～40针/cm范围内的任意值。

可以理解的是，在织造过程中，经纱上下交替运动过程，纬纱来回与经纱进行交织，纬纱来回一次相当于1针。

在一个具体的示例中，织带为纬向织带。

在一个具体的示例中，上浆处理时，控制基础纱线以单根的形式经过修饰浆料。此时，基础纱线能够与修饰浆料更加充分地接触，同时能够避免在上浆处理时相邻的基础纱线之间出现相互影响的问题，有利于进一步提高上浆处理的效果，使基础纱线具有更加优异的修饰性能。

作为修饰浆料的一些粘度选择，修饰浆料的粘度为100Pa·s～300Pa·s。修饰浆料的粘度过小上浆修饰效果会受到较大的制约，修饰浆料的粘度过大则会导致修饰浆料的流动性变差，使得修饰浆料与基础纱线之间的交互受到影响，进而影响对基础纱线的修饰效果。可选地，修饰浆料的粘度可以为120Pa·s、150Pa·s、180Pa·s、200Pa·s、220Pa·s、250Pa·s、280Pa·s或300Pa·s。

在一个具体的示例中，采用烘干纱线进行织造时，经纱和纬纱交织织造，控制每条经纱与纬纱交织时，存在相邻的四个交织点中，相邻的两个交织点为经纱位于纬纱上方，另外相邻的两个交织点为经纱位于纬纱下方。此时，可以得到组织结构为“两高两低”的织带。进一步地，在进行织造时，“两高两低”的结构循环往复。

在一个具体的示例中，对上浆纱线进行烘干处理之前还包括如下步骤：将上浆纱线进行去浆处理，以去除上浆纱线表面的修饰浆料，然后将去浆处理之后的上浆纱线进行烘干处理。通过去去浆处理去除上浆纱线表面的修饰浆料，有利于织造的顺利进行。具体地，去浆处理采用刮浆器进行去浆。

在一个具体的示例中，烘干处理的温度为60℃～80℃，烘干处理的时间为3min～10min。可选地，烘干处理的温度为60℃、62℃、65℃、68℃、70℃、72℃、75℃、78℃或80℃。可选地，烘干处理的时间为3min、4min、5min、6min、7min、8min、9min或10min。可以理解的是，烘干处理的温度和时间可以分别对应在60℃～80℃和3min～10min范围内进行任意选择。

在一个具体的示例中，对上浆纱线进行烘干处理之后、采用烘干纱线进行织造之前还包括如下步骤：对烘干纱线进行整经处理。通过整经处理，使烘干纱线的张力保持一致，对烘干纱线进行有序收纳，便于后续织造使用。

在一个具体的示例中，采用烘干纱线进行织造之后还包括如下步骤：对织造之后的织物进行整烫处理。通过整烫处理可以是织造之后的织物具有自然的光泽，有利于提高织带的表观性能。具体地，整烫处理的温度为160℃～230℃，整烫处理的速度为7r/min～8r/min。比如，整烫处理的温度为160℃、170℃、180℃、190℃、2000℃、210℃、220℃或230℃。整烫处理的速度为7r/min、7.1r/min、7.2r/min、7.3r/min、7.4r/min、7.5r/min、7.6r/min、7.7r/min、7.8r/min、7.9r/min或8r/min。可以理解的是，整烫处理的温度和速度可以分别对应在160℃～230℃和7r/min～8r/min范围内进行任意选择。

可以理解的是，织造之后的织物经过整烫处理得到织带。

本发明还有一实施例提供了一种具有仿皮革手感的织带。该具有仿皮革手感的织带由上述制备方法制备得到。本实施例中的织带具有良好的耐磨性，表现为良好的防皮革手感。

进一步地，织带的组织结构包括平纹、斜纹以及缎纹中的至少一种。

再进一步地，织带的组织结构包括两高两低单元，两高两低单元为相邻的四个交织点中，相邻的两个交织点为经纱位于纬纱上方，另外相邻的两个交织点为经纱位于纬纱下方。进一步地，织带的组织结构包括多个两高两低单元。再进一步地，多个两高两低单元顺次排布。

以下为具体实施例。

实施例1

本实施例中的基础纱线为300D/1的涤纶，捻度120T/M。

本实施例中修饰浆料由如下重量份的各组分组成：DLU水性聚氨酯乳液55份、CTH5050黑色水性色浆10份、PCP750增稠剂1份、F7102爽滑剂1份、HU051固化剂3份以及水30份。

本实施例中的具有仿皮革手感的织带的制备方法包括如下步骤：

S101：将基础纱线在修饰浆料(常温)中进行上浆处理，控制基础纱线通过修饰浆料的速度为10m/min，得到上浆纱线。然后对上浆纱线采用刮浆器进行去浆处理。

S102：将去浆之后的纱线进行烘干处理，烘干温度80℃，烘干时间3min，得到烘干纱线。

S103：对烘干纱线进行整经处理，得到整经纱线。

S104：采用整经纱线进行织造，织造时控制经纱密度为32根/cm，控制纬纱密度为9.5针/cm。织带的组织结构采用“两高两低”结构。

S105：对织造之后的织物进行整烫处理，整烫处理温度180℃，速度为7.5r/min。

整烫处理之后得到宽度为10mm的单人字带。

实施例2

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：修饰浆料由如下重量份的各组分组成：DLU水性聚氨酯乳液30份、CTH5050黑色水性色浆10份、PCP750增稠剂5份、F7102爽滑剂4份、HU051固化剂5份以及水20份。

本实施例中的具有仿皮革手感的织带的制备方法包括如下步骤：

S101：将基础纱线在修饰浆料(常温)中进行上浆处理，控制基础纱线通过修饰浆料的速度为10m/min，得到上浆纱线。然后对上浆纱线采用刮浆器进行去浆处理。

S102：将去浆之后的纱线进行烘干处理，烘干温度80℃，烘干时间3min，得到烘干纱线。

S103：对烘干纱线进行整经处理，得到整经纱线。

S104：采用整经纱线进行织造，织造时控制经纱密度为32根/cm，控制纬纱密度为9.5针/cm。织带的组织结构采用“两高两低”结构。

S105：对织造之后的织物进行整烫处理，整烫处理温度180℃，速度为7.5r/min。

整烫处理之后得到宽度为10mm的单人字带。

实施例3

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：S104：采用整经纱线进行织造，织造时控制经纱密度50根/cm，控制纬纱密度为20针/cm。织带的组织结构采用“两高两低”结构。

对比例1

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：修饰浆料由如下重量份的各组分组成：DLU水性聚氨酯乳液25份、CTH5050黑色水性色浆10份、PCP750增稠剂7份、F7102爽滑剂6份、HU051固化剂8份以及水20份。

对比例2

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于S104：采用整经纱线进行织造，织造时控制经纱密度10根/cm，控制纬纱密度为8针/cm。织带的组织结构采用“两高两低”结构。

对比例3

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于S104：采用整经纱线进行织造，织造时控制经纱密度32根/cm，控制纬纱密度为5针/cm。织带的组织结构采用“两高两低”结构。

测试例

对实施例1～3、对比例1～3中得到的织带进行耐磨强度测试以模拟仿皮革手感。测试按照GB/T3903.36-2008/ISO 22774.2004进行，结果如下表所示。

样品	耐磨强度
		实施例1	5000
实施例2	6000
		实施例3	5500
对比例1	4000
		对比例2	4500
对比例3	3000

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准，说明书可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种具有仿皮革手感的织带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将基础纱线在修饰浆料中进行上浆处理，得到上浆纱线，所述修饰浆料包括如下重量份的各组分：水性聚氨酯乳液30份～90份、水性色浆0～15份、增稠剂0～5份、爽滑剂0.5份～5份、固化剂0～5份以及水9.5份～40份；

对所述上浆纱线进行烘干处理，得到烘干纱线；

采用所述烘干纱线进行织造，织造时控制经纱密度为20根/cm～100根/cm，控制纬纱密度为8针/cm～40针/cm。

2.如权利要求1所述的具有仿皮革手感的织带的制备方法，其特征在于，所述上浆处理时，控制所述基础纱线通过所述修饰浆料的速度为5m/min～20m/min。

3.如权利要求1所述的具有仿皮革手感的织带的制备方法，其特征在于，所述修饰浆料的粘度为100Pa·s～300Pa·s。

4.如权利要求1所述的具有仿皮革手感的织带的制备方法，其特征在于，采用所述烘干纱线进行织造时，经纱和纬纱交织织造，控制每条经纱与纬纱交织时，存在相邻的四个交织点中，相邻的两个交织点为经纱位于纬纱上方，另外相邻的两个交织点为经纱位于纬纱下方。

5.如权利要求1所述的具有仿皮革手感的织带的制备方法，其特征在于，对所述上浆纱线进行烘干处理之前还包括如下步骤：

将所述上浆纱线进行去浆处理，以去除所述上浆纱线表面的修饰浆料，然后将所述去浆处理之后的上浆纱线进行烘干处理。

6.如权利要求1所述的具有仿皮革手感的织带的制备方法，其特征在于，所述烘干处理的温度为60℃～80℃，所述烘干处理的时间为3min～10min。

7.如权利要求1所述的具有仿皮革手感的织带的制备方法，其特征在于，对所述上浆纱线进行烘干处理之后、采用所述烘干纱线进行织造之前还包括如下步骤：

对所述烘干纱线进行整经处理。

8.如权利要求1～7中任一项所述的具有仿皮革手感的织带的制备方法，其特征在于，采用所述烘干纱线进行织造之后还包括如下步骤：

对织造之后的织物进行整烫处理；所述整烫处理的温度为160℃～230℃，整烫处理的速度为7r/min～8r/min。

9.一种具有仿皮革手感的织带，其特征在于，所述具有仿皮革手感的织带由权利要求1～8中任一项所述的制备方法制备得到。

10.如权利要求9所述的具有仿皮革手感的织带，其特征在于，所述织带的组织结构包括两高两低单元，所述两高两低单元为相邻的四个交织点中，相邻的两个交织点为经纱位于纬纱上方，另外相邻的两个交织点为经纱位于纬纱下方。