CN113373700A - 一种弹性经编织物的涂层方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种弹性经编织物的涂层方法，所述涂层方法如下：制作坯布，前处理，准备涂层液，准备涂层膜复合物，首先准备离型布，然后对离型布进行防水处理工序和压光处理工序，得到载体，然后将涂层液涂覆在载体上，然后进行冷却，得到涂层膜复合物，复合操作，利用复合设备对洁净坯布和涂层膜复合物进行复合工序处理，使涂层膜复合物的涂层膜一面与洁净坯布贴合，将涂层膜转移至洁净坯布上，然后进行冷却，冷却完成后将载体剥离，得到成品，后处理。本申请通过将涂层液制作成涂层膜，并将涂层膜与弹性经编织物复合的方式提高弹性经编织物的涂层效果，防止弹性经编织物的隔距较大而影响涂层的效果，便于对弹性经编织物进行涂层。
Description
技术领域
本申请涉及纺织领域，尤其是一种弹性经编织物的涂层方法。
背景技术
一组纱线形成的经编针织物称单梳经编针织物，每一只线圈基本上都由一根纱线形成，双梳经编针织物是由前后两把梳栉编织而成，如前梳按经绒组织垫纱，后梳以经平组织垫纱，这种双梳经编组织就称经平绒组织，双梳经编针织物的每一只线圈基本上都由两根纱线编织而成,线圈结构稳定,表面平整，多梳经编织物一般由两把梳栉织成地布,使织物具有所需要的性能,而其余梳栉穿入经纱，在地布上形成花纹，经编针织物有单面和双面两类。
由于弹性经编织物纱线之间的隔距较大，采用传统的喷涂、辊涂或刀涂的方式涂层液容易从隔距中穿过，影响弹性经编织物的涂层效果，不便于对弹性经编织物进行涂层处理。因此，针对上述问题提出一种弹性经编织物的涂层方法。
发明内容
在本实施例中提供了一种弹性经编织物的涂层方法用于解决现有技术中的弹性经编织物纱线之间的隔距较大，采用传统的喷涂、辊涂或刀涂的方式涂层液容易从隔距中穿过，影响弹性经编织物的涂层效果问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种弹性经编织物的涂层方法，所述涂层方法如下：
S1、制作坯布，利用编织机进行编织，得到织物，然后对织物依次进行练漂工序、染色工序和清洗工序，得到坯布；
S2、前处理，利用清洗设备对坯布进行清洗，除去坯布表面的灰尘等杂物，然后利用烘干设备对坯布进行烘干，得到洁净坯布；
S3、准备涂层液，利用搅拌设备对涂层料等进行混合搅拌，得到涂层液；
S4、准备涂层膜复合物，首先准备离型布，然后对离型布进行防水处理工序和压光处理工序，得到载体，然后将涂层液涂覆在载体上，然后进行冷却，得到涂层膜复合物；
S5、复合操作，利用复合设备对洁净坯布和涂层膜复合物进行复合工序处理，使涂层膜复合物的涂层膜一面与洁净坯布贴合，将涂层膜转移至洁净坯布上，然后进行冷却，冷却完成后将载体剥离，得到成品；
S6、后处理，对成品进行清洁，并利用收卷设备收卷后放入仓库存储。
进一步地，所述S1步骤中坯布为弹性经编织物，所述S1步骤中染色工序分为分散染料染色工序和活性染料染色工序。
进一步地，所述分散染料染色工序的步骤为，先将织物浸轧在分散染料染液中，均匀轧车，然后依次进行一次烘干、还原液清洗、汽蒸、一次常温水洗、皂煮、二次常温水洗和二次烘干，得到染色半成品。
进一步地，所述活性染料染色工序的步骤为，将染色半成品浸轧在活性染料染液中，均匀轧车，然后依次进行一次烘干、烘焙、固色液固色、汽蒸、一次常温水洗、皂煮、二次常温水洗和二次烘干，得到染色成品。
进一步地，所述S2步骤中清洗的方式为喷水清洗，水流沿着经编织物外表面流下对坯布表面的灰尘等杂物进行清理，所述S2步骤中的烘干方式为喷气烘干，利用喷气机和空气加热机对坯布进行烘干。
进一步地，所述S4步骤中防水处理工序的步骤为，先在离型布上涂覆防水树脂，然后进行高温定型，所述高温定型的温度为120-150摄氏度。
进一步地，所述S4步骤中压光处理工序的温度为50-90摄氏度，离型布经过压光处理工序后透气率达到3-8cm3/cm2/s。
进一步地，所述S5步骤中复合工序中复合压辊的温度为155-190摄氏度。
进一步地，所述S5步骤中复合设备的复合压辊对洁净坯布和涂层膜复合物的复合挤压次数为5-8次。
进一步地，所述S6步骤中对成品进行清洁的方式为喷气式清洁，利用喷气设备对成品两面进行吹气清洁，将成品表面的灰尘等杂物进行清除。
通过本申请上述实施例，采用了将涂层液制作成涂层膜，并将涂层膜与弹性经编织物复合的方式，解决了弹性经编织物纱线之间的隔距较大，采用传统的喷涂、辊涂或刀涂的方式涂层液容易从隔距中穿过，影响弹性经编织物的涂层效果问题，可以提高弹性经编织物的涂层效果，防止弹性经编织物的隔距较大而影响涂层的效果，便于对弹性经编织物进行涂层。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体流程示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
本实施例中的涂层方法可以适用于各种涂层面料，例如，在本实施例提供了如下三层针织复合面料，本实施例中的涂层方法可以用于制作如下三层针织复合面料。
该三层针织复合面料包括衬经衬纬经编织物1、外层面料2和内层面料3，在衬经衬纬经编织物1的一面设有第一双点涂层11，所述的外层面料2和衬经衬纬经编织物1的一面通过第一双点涂层11连接，在内层面料3的一面设有第二双点涂层31，所述衬经衬纬经编织物1的另一面与内层面料3通过第二双点涂层31连接。优化方案，本实施例的衬经衬纬经编织物1由50D-150DDTY微网经纱、20D-50D FDY捆绑纱和50D-300D DTY微网高收缩纬纱经编织造而成；所述的外层面料2为针织粗花呢；所述的内层面料3为纬编印花复合服装材料。纬编印花复合服装材料为超细纬编平纹汗布。外层粗花呢为针织复合粗花呢，它可以比常规作面料的粗花呢的组织结构更稀松，更粗矿，更柔软。衬经衬纬经编织物1它是整个复合体系力学性能最重要的保证，它需要，蓬松，柔软有弹性(弹性大小根据整体服用性要求设计)，形态尺寸稳定性好，耐洗度及粘合牢度高等特点。选取衬经衬纬经编织物1作为骨架受力层，内层用超细纬编平纹汗布作为内衬和装饰层，外层针织粗花呢。这样的三层复合，每一层的功能各取所需，外层针织粗花呢，利用它的外观和手感风格等面料特性来提升产品档次，中间层利用衬经衬纬经编层良好的力学性能和适度的弹性，良好的蓬松性，尺寸形态稳定，耐干水洗性能优异的特点，内层利用它平整，光滑柔软的特点和装饰性能。粗花呢可以根据设计师意图从市场上随意选取，内层颜色或者花纹等美观设计可以更充分体现设计师意见。后面两层纺织品可以根据粘合衬双点涂层技术先涂胶后再二次复合成最终产品。其次，该粗花呢三层复合面料，可以选取更粗矿，面料力学更差，手感更蓬松柔软的粗花呢面料，来复合改性，从而大幅度提高服用性能，提升产品档次。使低档面料通过改造能够生产更高级的服装，提高经济性。还能简化制作工艺，改善加工质量，提高设计师对面料设计的把控能力，从而体现设计师产品的个性化。
当然本实施例也可以用于制作其他结构的涂层面料。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的涂层方法进行介绍。
请参阅图1所示，一种弹性经编织物的涂层方法，所述涂层方法如下：
S1、制作坯布，利用编织机进行编织，得到织物，然后对织物依次进行练漂工序、染色工序和清洗工序，得到坯布；
S2、前处理，利用清洗设备对坯布进行清洗，除去坯布表面的灰尘等杂物，然后利用烘干设备对坯布进行烘干，得到洁净坯布；
S3、准备涂层液，利用搅拌设备对涂层料等进行混合搅拌，得到涂层液；
S4、准备涂层膜复合物，首先准备离型布，然后对离型布进行防水处理工序和压光处理工序，得到载体，然后将涂层液涂覆在载体上，然后进行冷却，得到涂层膜复合物；
S5、复合操作，利用复合设备对洁净坯布和涂层膜复合物进行复合工序处理，使涂层膜复合物的涂层膜一面与洁净坯布贴合，将涂层膜转移至洁净坯布上，然后进行冷却，冷却完成后将载体剥离，得到成品；
S6、后处理，对成品进行清洁，并利用收卷设备收卷后放入仓库存储。
所述S1步骤中坯布为弹性经编织物，所述S1步骤中染色工序分为分散染料染色工序和活性染料染色工序，利用两个不同的染色工序对弹性经编织物进行染色，使弹性经编织物的染色效果更好。
所述分散染料染色工序的步骤为，先将织物浸轧在分散染料染液中，均匀轧车，然后依次进行一次烘干、还原液清洗、汽蒸、一次常温水洗、皂煮、二次常温水洗和二次烘干，得到染色半成品。
所述活性染料染色工序的步骤为，将染色半成品浸轧在活性染料染液中，均匀轧车，然后依次进行一次烘干、烘焙、固色液固色、汽蒸、一次常温水洗、皂煮、二次常温水洗和二次烘干，得到染色成品。
所述S2步骤中清洗的方式为喷水清洗，水流沿着经编织物外表面流下对坯布表面的灰尘等杂物进行清理，所述S2步骤中的烘干方式为喷气烘干，利用喷气机和空气加热机对坯布进行烘干，防止弹性经编织物变形。
所述S4步骤中防水处理工序的步骤为，先在离型布上涂覆防水树脂，然后进行高温定型，所述高温定型的温度为120-150摄氏度。
所述S4步骤中压光处理工序的温度为50-90摄氏度，离型布经过压光处理工序后透气率达到3-8cm3/cm2/s。
所述S5步骤中复合工序中复合压辊的温度为155-190摄氏度。
所述S5步骤中复合设备的复合压辊对洁净坯布和涂层膜复合物的复合挤压次数为5-8次。
所述S6步骤中对成品进行清洁的方式为喷气式清洁，利用喷气设备对成品两面进行吹气清洁，将成品表面的灰尘等杂物进行清除，成品表面粘附灰尘等杂物而影响存储和使用。
本申请的有益之处在于：
本申请通过将涂层液制作成涂层膜，并将涂层膜与弹性经编织物复合的方式提高弹性经编织物的涂层效果，防止弹性经编织物的隔距较大而影响涂层的效果，便于对弹性经编织物进行涂层。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种弹性经编织物的涂层方法，其特征在于：所述涂层方法如下：
S1、制作坯布，利用编织机进行编织，得到织物，然后对织物依次进行练漂工序、染色工序和清洗工序，得到坯布；
S2、前处理，利用清洗设备对坯布进行清洗，除去坯布表面的灰尘等杂物，然后利用烘干设备对坯布进行烘干，得到洁净坯布；
S3、准备涂层液，利用搅拌设备对涂层料等进行混合搅拌，得到涂层液；
S4、准备涂层膜复合物，首先准备离型布，然后对离型布进行防水处理工序和压光处理工序，得到载体，然后将涂层液涂覆在载体上，然后进行冷却，得到涂层膜复合物；
S5、复合操作，利用复合设备对洁净坯布和涂层膜复合物进行复合工序处理，使涂层膜复合物的涂层膜一面与洁净坯布贴合，将涂层膜转移至洁净坯布上，然后进行冷却，冷却完成后将载体剥离，得到成品；
S6、后处理，对成品进行清洁，并利用收卷设备收卷后放入仓库存储。
2.根据权利要求1所述的一种弹性经编织物的涂层方法，其特征在于：所述S1步骤中坯布为弹性经编织物，所述S1步骤中染色工序分为分散染料染色工序和活性染料染色工序。
3.根据权利要求2所述的一种弹性经编织物的涂层方法，其特征在于：所述分散染料染色工序的步骤为，先将织物浸轧在分散染料染液中，均匀轧车，然后依次进行一次烘干、还原液清洗、汽蒸、一次常温水洗、皂煮、二次常温水洗和二次烘干，得到染色半成品。
4.根据权利要求2所述的一种弹性经编织物的涂层方法，其特征在于：所述活性染料染色工序的步骤为，将染色半成品浸轧在活性染料染液中，均匀轧车，然后依次进行一次烘干、烘焙、固色液固色、汽蒸、一次常温水洗、皂煮、二次常温水洗和二次烘干，得到染色成品。
5.根据权利要求1所述的一种弹性经编织物的涂层方法，其特征在于：所述S2步骤中清洗的方式为喷水清洗，水流沿着经编织物外表面流下对坯布表面的灰尘等杂物进行清理，所述S2步骤中的烘干方式为喷气烘干，利用喷气机和空气加热机对坯布进行烘干。
6.根据权利要求1所述的一种弹性经编织物的涂层方法，其特征在于：所述S4步骤中防水处理工序的步骤为，先在离型布上涂覆防水树脂，然后进行高温定型，所述高温定型的温度为120-150摄氏度。
7.根据权利要求1所述的一种弹性经编织物的涂层方法，其特征在于：所述S4步骤中压光处理工序的温度为50-90摄氏度，离型布经过压光处理工序后透气率达到3-8cm3/cm2/s。
8.根据权利要求1所述的一种弹性经编织物的涂层方法，其特征在于：所述S5步骤中复合工序中复合压辊的温度为155-190摄氏度。
9.根据权利要求1所述的一种弹性经编织物的涂层方法，其特征在于：所述S5步骤中复合设备的复合压辊对洁净坯布和涂层膜复合物的复合挤压次数为5-8次。
10.根据权利要求1所述的一种弹性经编织物的涂层方法，其特征在于：所述S6步骤中对成品进行清洁的方式为喷气式清洁，利用喷气设备对成品两面进行吹气清洁，将成品表面的灰尘等杂物进行清除。
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- 2021-06-15 CN CN202110660562.9A patent/CN113373700A/zh active Pending
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