CN106436335A - 高弹双面复合服装材料及其生产工艺 - Google Patents

高弹双面复合服装材料及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106436335A
CN106436335A CN201610790874.0A CN201610790874A CN106436335A CN 106436335 A CN106436335 A CN 106436335A CN 201610790874 A CN201610790874 A CN 201610790874A CN 106436335 A CN106436335 A CN 106436335A
Authority
CN
China
Prior art keywords
elastic
twill
base fabric
tatting
elastic tatting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610790874.0A
Other languages
English (en)
Inventor
罗明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIAXING SHENGHE LINING CLOTH Co Ltd
Original Assignee
JIAXING SHENGHE LINING CLOTH Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIAXING SHENGHE LINING CLOTH Co Ltd filed Critical JIAXING SHENGHE LINING CLOTH Co Ltd
Priority to CN201610790874.0A priority Critical patent/CN106436335A/zh
Publication of CN106436335A publication Critical patent/CN106436335A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/184Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/188Monocarboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0006Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using woven fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0025Rubber threads; Elastomeric fibres; Stretchable, bulked or crimped fibres; Retractable, crimpable fibres; Shrinking or stretching of fibres during manufacture; Obliquely threaded fabrics
    • D06N3/0027Rubber or elastomeric fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0034Polyamide fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0036Polyester fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/007Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
    • D06N3/0077Embossing; Pressing of the surface; Tumbling and crumbling; Cracking; Cooling; Heating, e.g. mirror finish
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0088Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/125Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyamides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/18Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials
    • D06N3/183Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials the layers are one next to the other
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/34Polyamides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2205/00Condition, form or state of the materials
    • D06N2205/10Particulate form, e.g. powder, granule
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00Properties of the materials
    • D06N2209/16Properties of the materials having other properties
    • D06N2209/1635Elasticity
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00Specially adapted uses
    • D06N2211/10Clothing

Abstract

本发明属于服装材料技术领域,尤其涉及一种高弹双面复合服装材料的生产工艺及服装材料。它解决了现有技术硬板且弹性小等问题。本高弹双面复合服装材料的生产工艺包括如下步骤:A、织布;B、预缩;C、定型;D、双面涂胶。由该生产工艺加工形成的高弹双面复合服装材料。本发明的优点在于:工艺简单,能够大幅提高产品弹性、蓬松度和柔软性。

Description

高弹双面复合服装材料及其生产工艺
技术领域
[0001] 本发明属于服装材料技术领域,尤其涉及一种高弹双面复合服装材料及其生产工
-H-
O
背景技术
[0002] 通常说的服装三要素:面料、款式、色彩中,设计师可以选择面料、色彩和设计款式。但一般来说,设计师对面料款式和质地只能被动选择,因为是供应商生产的,这样降低了设计师对服装个性化的追求。因此,简化服装结构,尊重设计师对面料(主要服装材料)和色彩搭配的个性化再创造,再设计,可以大大增加设计师对产品个性化潮流的准确把控。发挥设计师的创造性是一款服装成功的必要条件。我们可以将一件服装作品看成各种服装材料的复合制品,从这个角度看复合技术或者中间关键原材料是最终服装作品成功的关键。
[0003] 双面粘合衬早已有之,也有类似专利存在。比如,专利公开号CN: 10124891IB,即日东纺公司岛田贤思的《双面粘合衬布及其制造方法》中描述了在常规涤纶粘合衬底布上进行双面涂热熔胶的产品生产方法,从它的两个实施例看,都是普通粘合衬30D或者50D平纹底布上涂层的双面粘合衬。这种双面衬两面贴合面料后,因为大幅度改变了面料微观力学性能,面料的手感变得太板太硬,而一直没法大面积推广应用。日东纺专利是从衬布角度来开发设计的,它还局限在服装的局部使用的辅料范畴。
[0004] 将两层面料复合的传统方法有三种:用稀疏的衍缝线将上下两层面料以一定针距衍缝在一起,通过面料正面起绒将衍缝线隐藏在绒毛内,这是传统双面呢的机械复合工艺,手感滑糯自然,外观蓬松柔软,档次最高,两层面料一般都是梭织羊绒面料,其复合和成衣后加工均需要精细化处理,成本最高,难度最大。其次就是用热熔胶膜层或者胶水将两层面料背靠背地粘在一起,这样的产品手感硬板,档次最低,胶水复合还有毒性物质残留的风险,一般在服装中很少采用。还有就是日东纺专利所描述那种普通平纹粘合衬底布按照一般双点涂层工艺做的双面粘合衬来复合内外两种面料,但这种工艺因为底布经过双面双点涂层后,产品柔软度,弹性不够,涂层参数选择的针对性不够,复合制品还是手感较死板,柔顺度不够,因而在服装上的应用较少。
[0005] 本发明主要解决了以下几个方面的问题,从而创造了一类新型高弹双面复合服装材料。首先,通过对复合制品的微观力学性能分析,得出要复合后的产品手感柔和不硬板,一定要这种双面复合材料的底布手感要非常柔软而具有高弹性。因此要对底布从原材料选择和加工工艺上进行特殊设计。三层复合的中间层纺织品的微观力学性能对最终的复合制品的微观力学性能影响非常大,是最重要的关键因素。
[0006] 其次,要解决双面涂层工艺的正确参数选择。涂层时工艺方法和所用原材料选择对最终产品的手感风格等有强烈的影响。因此,根据将来客户要复合的两测面料风格和性能,筛选恰当的涂层原材料和涂层方法及工艺,是最终三层复合产品成功的关键点之一。
[0007]因此,对于复合服装材料的生产工艺来说,急需进行研发新工艺来改善上述产品弹性小、手感差和硬板等质量问题。
发明内容
[0008] 本发明的目的是针对上述问题,提供一种工艺简单,能够大幅提高产品弹性、蓬松度和柔软性的高弹双面复合服装材料的生产工艺。
[0009] 本发明的另外一个目的是针对上述问题,提供一种产品弹性大,手感好且蓬松度和柔软度较好的高弹双面复合服装材料。
[0010] 为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:本高弹双面复合服装材料的生产工艺,本工艺包括如下步骤:
[0011] A、织布:选择涤纶/尼龙高弹经纱和涤纶/尼龙高弹玮纱为原材料,然后选用织布机进行斜纹织造且该斜纹组织为1/3斜纹组织和2/2斜纹组织中的任意一种,尼龙高弹经纱为PA66DTY微网10D-50D,尼龙高弹玮纱为PA6DTY 50D-200D,S卩,制得高弹梭织斜纹坯布且所述高弹梭织斜纹坯布的经纱上机密度为24-33根/厘米,玮纱上机密度为9-16根/厘米;
[0012] B、预缩:通过预缩机对高弹梭织斜纹坯布进行预缩处理,制得预缩后的高弹梭织斜纹底布,然后使预缩后的高弹梭织斜纹底布进入溢流染色机中并依次进行精炼除油、水洗和预缩膨化,即,制得预缩高弹梭织斜纹底布;
[0013] C、定型:在定型乳车内设置定型助剂,然后将预缩预缩斜纹组织底布浸乳定型助剂并在设定的预设温度下进行定型处理,即制得30-60克/平方米的定型高弹梭织斜纹底布且所述定型高弹梭织斜纹底布的经纱上机密度为40-49根/厘米,玮纱上机密度为14-21根/厘米;上述A步骤中的尚弹梭织斜纹还布与定型尚弹梭织斜纹底布的门幅之比为1.55:1〜1.25:1;所述定型高弹梭织斜纹底布的经向成品率为65-82% ;
[0014] D、双面涂胶:将定型后的高弹梭织斜纹底布放入双点衬涂层机中,分别通过双点涂层工艺在高弹梭织斜纹底布的两面加工出双点涂层,即,制得高弹双面复合服装材料。
[0015] 在上述的高弹双面复合服装材料的生产工艺中,在上述的A步骤中,所述高弹梭织斜纹坯布的经纱上机密度为27-30根/厘米,玮纱上机密度为11-14根/厘米。
[0016] 在上述的高弹双面复合服装材料的生产工艺中,在上述的C步骤中,所述定型高弹梭织斜纹底布的经纱上机密度为42-44根/厘米,玮纱上机密度为15-19根/厘米;上述A步骤中的高弹梭织斜纹坯布与定型高弹梭织斜纹底布的门幅之比为1.45-1.5:1;所述定型高弹梭织斜纹底布的经向成品率为69-77%;所述的定型高弹梭织斜纹底布为40-55克/平方米的底布。
[0017] 在上述的高弹双面复合服装材料的生产工艺中,在上述的D步骤中,当高弹梭织斜纹底布的一面完成涂胶后且对另一面进行涂胶时,采用防粘铁氟龙平带对一面已经涂胶的高弹梭织斜纹底布进行传输。
[0018] 在上述的高弹双面复合服装材料的生产工艺中,在上述的D步骤中,所述的双点涂层由以下步骤加工形成:
[0019] dl、选用孔密度7-100孔/每平方厘米的双点涂层圆网,涂层量为7-15克/平方米;
[0020] d2、通过圆网先在高弹梭织斜纹底布的一面上进行浆点涂层,所述浆点涂层的原料为热固性HJ浆料;
[0021] d3、在浆点涂层上进行撒粉涂层加工,所述撒粉涂层的原料为粒径80-170um、熔点110-120°C和熔融指数30-60的共聚酰胺类热熔胶粉,然后进行吹吸粉,最终在烘房中加热使热熔胶粉熔化从而与浆点涂层粘结;
[0022] d4、重复上述的d2和d3步骤从而在高弹梭织斜纹底布的另一面加工出双点涂层。
[0023] 在上述的高弹双面复合服装材料的生产工艺中,在上述的A步骤中,选用PA66DTY微网15D/5F的经纱,选择PA6DTY 150D/48F的玮纱,然后对经纱进行轻微上浆处理,选用喷水织布机或者喷气织布机对所述经纱和玮纱进行斜纹组织且制得经玮密29 X 12根/厘米的1/3斜纹组织高弹梭织斜纹坯布,当选用喷水织布机时需要对高弹梭织斜纹坯布进行烘干处理;
[0024] 在上述的B步骤中,选用蒸汽预缩机,高弹梭织斜纹坯布在无张力状态下在蒸汽预缩机中预缩;在溢流染色机内设置精炼除油剂,通过精炼除油剂去除高弹梭织斜纹底布上的油污,然后高弹梭织斜纹底布再依次进行水洗、预缩膨化、脱水和开幅;所述精炼除油剂的成分包括:高温去油灵、BL-106前处理螯合分散剂、DM-1320退浆剂和纯碱;
[°°25] 在上述的C步骤中,所述定型助剂的成分包括:传化高蓬松娃油438、小分子娃油CST纤柔素、氟系拒水剂、抗静电剂和冰醋酸;在140°C下测定所述定型高弹梭织斜纹底布的经玮向热缩:经向〈-3%,玮向〈-2.5%;
[0026] 在上述的D步骤中,选用孔密度为19孔/平方厘米圆网,孔径0.54mm,双点底浆用PU底浆,撒粉选用共聚酰胺热熔胶粉,烘房温度175°C,车速为20m/min,通过孔密度为19孔/平方厘米圆网将PU底浆点涂在定型高弹梭织斜纹底布的一面,然后将共聚酰胺热熔胶粉撒在PU底浆上;采用相同的方法在定型高弹梭织斜纹底布的另一面加工双点涂层。
[0027] 在上述的高弹双面复合服装材料的生产工艺中,在上述的A步骤中,选用PA66DTY微网15D/5F的经纱,选择PA6DTY 140D/48F的玮纱,然后对经纱进行轻微上浆处理,选用喷水织布机或者喷气织布机对所述经纱和玮纱进行斜纹组织且制得经玮密29 X 14根/厘米的2/2斜纹组织高弹梭织斜纹坯布,当选用喷水织布机时需要对高弹梭织斜纹坯布进行烘干处理;
[0028] 在上述的B步骤中,选用蒸汽预缩机,高弹梭织斜纹坯布在无张力状态下在蒸汽预缩机中预缩;在溢流染色机内设置精炼除油剂,通过精炼除油剂去除高弹梭织斜纹底布上的油污,然后高弹梭织斜纹底布再依次进行水洗、预缩膨化、脱水和开幅;所述精炼除油剂的成分包括:高温去油灵、BL-106前处理螯合分散剂、DM-1320退浆剂和纯碱;
[0029] 在上述的C步骤中,所述定型助剂的成分包括:传化高蓬松硅油438、小分子硅油CST纤柔素、氟系拒水剂、抗静电剂和冰醋酸;在140°C下测定所述定型高弹梭织斜纹底布的经玮向热缩:经向〈-3%,玮向〈-2.5%;
[0030] 在上述的D步骤中,选用孔密度为19孔/平方厘米圆网,孔径0.54mm,双点底浆用PU底浆,撒粉选用共聚酰胺热熔胶粉,烘房温度175°C,车速为20m/min,通过孔密度为19孔/平方厘米圆网将PU底浆点涂在定型高弹梭织斜纹底布的一面,然后将共聚酰胺热熔胶粉撒在PU底浆上;
[0031] 选用孔密度为52孔/平方厘米圆网,孔径0.38mm,双点底浆用PU底浆,撒粉选用共聚酰胺热熔胶粉,烘房温度175°C,车速为20m/min,通过孔密度为52孔/平方厘米圆网将PU底浆点涂在定型高弹梭织斜纹底布的另一面,然后将共聚酰胺热熔胶粉撒在PU底浆上。
[0032] 在上述的高弹双面复合服装材料的生产工艺中,在上述的A步骤中,选用PA66DTY微网15D/5F的经纱,选择PA6DTY 140D/48F的玮纱,然后对经纱进行轻微上浆处理,选用喷水织布机或者喷气织布机对所述经纱和玮纱进行斜纹组织且制得经玮密29 Xll根/厘米的2/2斜纹组织高弹梭织斜纹坯布,当选用喷水织布机时需要对高弹梭织斜纹坯布进行烘干处理;
[0033] 在上述的B步骤中,选用蒸汽预缩机,高弹梭织斜纹坯布在无张力状态下在蒸汽预缩机中预缩;在溢流染色机内设置精炼除油剂,通过精炼除油剂去除高弹梭织斜纹底布上的油污,然后高弹梭织斜纹底布再依次进行水洗、预缩膨化、脱水和开幅,制得;所述精炼除油剂的成分包括:高温去油灵:、BL-106前处理螯合分散剂:、DM-1320退浆剂和纯碱;
[0034] 在上述的C步骤中,所述定型助剂的成分包括:传化高蓬松娃油438、小分子娃油CST纤柔素、氟系拒水剂、抗静电剂和冰醋酸;在140°C下测定所述定型高弹梭织斜纹底布的经玮向热缩:经向〈-3%,玮向〈-2.5%;
[0035] 在上述的D步骤中,选用孔密度为52孔/平方厘米圆网,孔径0.38mm,双点底浆用PU底浆,撒粉选用共聚酰胺热熔胶粉,烘房温度175°C,车速为20m/min,通过孔密度为52孔/平方厘米圆网将PU底浆点涂在定型高弹梭织斜纹底布的一面,然后将共聚酰胺热熔胶粉撒在PU底浆上;
[0036] 选用孔密度为80孔/平方厘米圆网,孔径0.28mm,双点底浆用PU底浆,撒粉选用共聚酰胺热熔胶粉,烘房温度175°C,车速为20m/min,通过孔密度为80孔/平方厘米圆网将PU底浆点涂在定型高弹梭织斜纹底布的另一面,然后将共聚酰胺热熔胶粉撒在PU底浆上。
[0037] 在上述的高弹双面复合服装材料的生产工艺中,在上述的B步骤中,通过尼龙染色工艺对退浆精炼后的高弹梭织斜纹底布进行染色。
[0038] 在上述的高弹双面复合服装材料的生产工艺中,在上述的C步骤中,定型成品率为65-82%。优化方案,定型成品率为69-77 %。
[0039] 本高弹双面复合服装材料,所述高弹双面复合服装材料由所述的生产工艺加工形成。
[0040]与现有的技术相比,本高弹双面复合服装材料的生产工艺及高弹双面复合服装材料的优点在于:
[0041] 1、工艺简单,大幅提高了产品的弹性、蓬松度和柔软性。
[0042] 2、高弹双面复合服装材料,通过底布原材料和工艺的优化,手感非常柔软,弹性非常充分;涂层材料和参数也通过优选,帮助复合制品达到手感柔顺自然高牢度的效果。特别是解决了第二次双点涂层是,第一面的热熔胶粘传输毯问题,让生产和产品质量得以顺利保障。作为中间提供粘合力和尺寸稳定性的双面复合材料,该产品适合将两层面料复合在一起,并尽可能保持原先面料的手感和柔软度及弹性等微观力学性能。特别适合生产针织双面呢类产品,在保持针织毛呢类产品手感柔软悬垂飘逸舒适性能前提下,改善针织双面呢类产品的保型性和耐穿性能。这是以往任何产品和技术都不具备的特点,适用范围大且实用性强。
[0043] 3、采用防粘铁氟龙平带,配合烘房温度和车速参数,可以使第二次涂层顺畅生产,无形中提高了生产效率和降低了报废率。
附图说明
[0044]图1是本发明提供的工艺流程示意图。
[0045]图2是本发明提供的高弹双面复合服装材料结构示意图。
[0046]图3是本发明提供的传输装置的结构示意图。
[0047]图中,高弹梭织斜纹底布1、双点涂层2、防粘铁氟龙平带3、烘箱4、导辊41、拱形面42、加热机构43。
具体实施方式
[0048]以下是发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
[0049] 实施例一
[0050]如图1-3所示,本高弹双面复合服装材料的生产工艺包括如下步骤:
[0051] A、织布:选择涤纶/尼龙高弹经纱和涤纶/尼龙高弹玮纱为原材料,然后选用织布机进行斜纹织造且该斜纹组织为1/3斜纹组织和2/2斜纹组织中的任意一种,尼龙高弹经纱为PA66DTY微网10D-50D,尼龙高弹玮纱为PA6DTY 50D-200D,S卩,制得高弹梭织斜纹坯布且所述高弹梭织斜纹坯布的经纱上机密度为24-33根/厘米,玮纱上机密度为9-16根/厘米;
[0052] B、预缩:通过预缩机对高弹梭织斜纹坯布进行预缩处理,制得预缩后的高弹梭织斜纹底布,然后使预缩后的高弹梭织斜纹底布进入溢流染色机中并依次进行精炼除油、水洗和预缩膨化,即,制得预缩高弹梭织斜纹底布;
[0053] C、定型:在定型乳车内设置定型助剂,然后将预缩预缩斜纹组织底布浸乳定型助剂并在设定的预设温度下进行定型处理,即制得30-60克/平方米的定型高弹梭织斜纹底布且所述定型高弹梭织斜纹底布的经纱上机密度为40-49根/厘米,玮纱上机密度为14-21根/厘米;上述A步骤中的尚弹梭织斜纹还布与定型尚弹梭织斜纹底布的门幅之比为1.55:1〜1.25:1;所述定型高弹梭织斜纹底布的经向成品率为65-82% ;
[0054] D、双面涂胶:将定型后的高弹梭织斜纹底布放入双点衬涂层机中,分别通过双点涂层工艺在高弹梭织斜纹底布的两面加工出双点涂层,即,制得高弹双面复合服装材料。
[0055] 在上述的A步骤中,所述高弹梭织斜纹坯布的经纱上机密度为27-30根/厘米,玮纱上机密度为11-14根/厘米。
[0056] 在上述的C步骤中,所述定型高弹梭织斜纹底布的经纱上机密度为42-44根/厘米,玮纱上机密度为15-19根/厘米;上述A步骤中的高弹梭织斜纹坯布与定型高弹梭织斜纹底布的门幅之比为1.45-1.5:1;所述定型高弹梭织斜纹底布的经向成品率为69-77% ;所述的定型高弹梭织斜纹底布为40-55克/平方米的底布。
[0057] 在上述的D步骤中,当高弹梭织斜纹底布的一面完成涂胶后且对另一面进行涂胶时,采用防粘铁氟龙平带对一面已经涂胶的高弹梭织斜纹底布进行传输。防粘铁氟龙平带3设置在烘箱4的导辊41上,在烘箱内设有上表面具有拱形面42的加热机构43,所述防粘铁氟龙平带的内表面与拱形面接触。在烘箱4内还设有位于防粘铁氟龙平带上方的上加热机构(图中未视),上加热机构包括红外发热管或者热风喷嘴中的任意一种。
[0058] 在上述的D步骤中,所述的双点涂层由以下步骤加工形成:
[0059] dl、选用孔密度7-100孔/每平方厘米的双点涂层圆网,涂层量为7-15克/平方米;
[0060] d2、通过圆网先在高弹梭织斜纹底布的一面上进行浆点涂层,所述浆点涂层的原料为热固性HJ浆料;
[0061] d3、在浆点涂层上进行撒粉涂层加工,所述撒粉涂层的原料为粒径80-170um、熔点110-120°C和熔融指数30-60的共聚酰胺类热熔胶粉,然后进行吹吸粉,最终在烘房中加热使热熔胶粉熔化从而与浆点涂层粘结;
[0062] d4、重复上述的d2和d3步骤从而在高弹梭织斜纹底布的另一面加工出双点涂层。
[0063] 本高弹双面复合服装材料,所述高弹双面复合服装材料由所述的生产工艺加工形成,包括尚弹梭织斜纹底布I,在尚弹梭织斜纹底布的两面分别设有双点涂层2。
[0064] 本发明描述的是一种以高弹底布两面进行双点涂层,来生产双面复合服装材料的工艺和产品。这种高弹双面复合服装新材料可以很好用于面料的创新与改造,简化服装加工工艺,以粘代缝,节省人工和降低服装成本。强化服装设计感和突出时装产品个性化方面有越来越多的应用。
[0065]高弹双面复合服装材料后续可与两层针织起绒毛料复合成类似双面呢类织物、与一层针织起绒毛料与一层针织平纹布复合成类似羊绒与针织里布在一起的双面织物、以及与一层毛料或者棉质卡其与一层针织平纹布复合成双面风格的风衣面料。
[0066] 在上述的A步骤中,选用PA66DTY微网15D/5F的经纱,选择PA6DTY 150D/48F的玮纱,然后对经纱进行轻微上浆处理,因为经向纱线很细,为了顺利织布,所以对经纱轻微上浆处理,选用喷水织布机或者喷气织布机对所述经纱和玮纱进行斜纹组织且制得经玮密29X 12根/厘米的1/3斜纹组织高弹梭织斜纹坯布,当选用喷水织布机时需要对高弹梭织斜纹坯布进行烘干处理;高弹梭织斜纹坯布上机门幅230cm,烘干后的坯布其门幅为205-208cm之间,其可以防止在织造烘干过程中经玮纱移位等底布质量问题。
[0067] 在上述的B步骤中,选用蒸汽预缩机,在135°C,车速20m/min,无张力状态下预缩,门幅从205cm-208cm,收缩至140cm。预缩后织物变紧密,蓬松柔软,经玮向弹性充分。减少在溢流机中精炼除油水洗时的擦伤勾丝,起到保护布面和手感作用。
[0068] 在溢流染色机内设置精炼除油剂,通过精炼除油剂去除高弹梭织斜纹底布上的油污,高弹梭织斜纹底布在90°C进入溢流染色机,在1.5°C/min速率下升温至115°C,保温25min,然后降温至60 °C排液,在45 °C下酸洗中和15min排液,再40 °C水洗一次出布,最后进行预缩膨化、脱水和开幅;所述精炼除油剂的成分包括:高温去油灵lg/L、BL-106前处理螯合分散剂1.2g/L、DM-1320退浆剂1.2g/L和纯碱2.5g/L;高温去油灵为浙江传化公司高温去油灵。
[0069] 在上述的C步骤中,选择定型温度195°C,车速35-38m/min,定型后门幅156cm,定型成品率74%,定型后经玮密42.5 X 16.5根/厘米,平方克重47克,拒水度90-95 (按国际标准测定),定型后的底布手感蓬松柔软,弹性充分。具体地,本实施例的定型助剂的成分包括:传化高蓬松娃油438:15g/L、小分子娃油CST纤柔素:10g/L、氟系拒水剂:8g/L、抗静电剂:0.2g/L 和冰醋酸:lg/lL。
[0070] 在140°C下测定所述定型高弹梭织斜纹底布的经玮向热缩:经向〈-3%,玮向〈-2.5% ;
[0071] 在上述的D步骤中,选用孔密度为19孔/平方厘米圆网,孔径0.54mm,双点底浆用PU底浆且PU底浆选用上海东睿506牌号底浆,这种芳香族聚氨酯底浆有非常好的耐高温水洗能力,撒粉选用共聚酰胺热熔胶粉且共聚酰胺热熔胶粉选用上海天洋公司6200牌号,其耐水洗,耐干洗和耐蒸汽整烫性能优良。烘房温度175°C,车速为20m/min,通过孔密度为19孔/平方厘米圆网将PU底浆点涂在定型高弹梭织斜纹底布的一面,然后将共聚酰胺热熔胶粉撒在PU底浆上;采用相同的方法在定型高弹梭织斜纹底布的另一面加工双点涂层。本实施例的圆网涂层量8-9克/平方米,定型高弹梭织斜纹底布涂层后门幅不小于152cm,一面涂胶后其平方克重55-56克,双面涂胶后的高弹双面复合服装材料的总平方克重为65-66克/平方米。
[0072] 本实施例适用于两层针织起绒毛料复合成类似双面呢类织物。
[0073] 实施例二
[0074] 本实施例同实施例一的结构及原理基本相同,故在此不作赘述,而不一样的地方在于:
[0075] 在上述的A步骤中,选用PA66DTY微网15D/5F的经纱,选择PA6DTY 140D/48F的玮纱,然后对经纱进行轻微上浆处理,选用喷水织布机或者喷气织布机对所述经纱和玮纱进行斜纹组织且制得经玮密29 X 14根/厘米的2/2斜纹组织高弹梭织斜纹坯布,当选用喷水织布机时需要对高弹梭织斜纹坯布进行烘干处理;
[0076] 在上述的B步骤中,选用蒸汽预缩机,高弹梭织斜纹坯布在无张力状态下在蒸汽预缩机中预缩;在溢流染色机内设置精炼除油剂,通过精炼除油剂去除高弹梭织斜纹底布上的油污,然后高弹梭织斜纹底布再依次进行水洗、预缩膨化、脱水和开幅,制得;所述精炼除油剂的成分包括:高温去油灵、BL-106前处理螯合分散剂、DM-1320退浆剂和纯碱;
[0077] 在上述的C步骤中,选择定型温度195°C,车速35-38m/min,定型后门幅156cm,定型成品率74%,定型后经玮密42.5 X 19根/厘米,平方克重52克,拒水度90-95 (按国际标准测定),定型后的底布手感蓬松柔软,弹性充分。本实施例的定型助剂的成分包括:传化高蓬松硅油438、小分子硅油CST纤柔素、氟系拒水剂、抗静电剂和冰醋酸;在140°C下测定所述定型高弹梭织斜纹底布的经玮向热缩:经向〈-3 %,玮向〈-2.5 % ;
[0078] 在上述的D步骤中,选用孔密度为19孔/平方厘米圆网,孔径0.54mm,双点底浆用PU底浆,撒粉选用共聚酰胺热熔胶粉,烘房温度175°C,车速为20m/min,通过孔密度为19孔/平方厘米圆网将PU底浆点涂在定型高弹梭织斜纹底布的一面,然后将共聚酰胺热熔胶粉撒在PU底浆上;圆网涂层量8-9克/平方米,定型高弹梭织斜纹底布涂层后门幅不小于152cm,平方克重61-62克。
[0079] 选用孔密度为52孔/平方厘米圆网,孔径0.38mm,双点底浆用PU底浆,撒粉选用共聚酰胺热熔胶粉,烘房温度175°C,车速为20m/min,通过孔密度为52孔/平方厘米圆网将PU底浆点涂在定型高弹梭织斜纹底布的另一面,然后将共聚酰胺热熔胶粉撒在PU底浆上。圆网涂层量11-12克/平方米。涂层后门幅不小于152cm,平方克重72-73克。
[0080] 本实施例适用于一层针织起绒毛料与一层针织平纹布复合成类似羊绒与针织里布在一起的双面织物。
[0081] 实施例三
[0082] 本实施例同实施例一的结构及原理基本相同,故在此不作赘述,而不一样的地方在于:
[0083] 在上述的A步骤中,选用PA66DTY微网15D/5F的经纱,选择PA6DTY 140D/48F的玮纱,然后对经纱进行轻微上浆处理,选用喷水织布机或者喷气织布机对所述经纱和玮纱进行斜纹组织且制得经玮密29 X 11根/厘米的2/2斜纹组织高弹梭织斜纹坯布,当选用喷水织布机时需要对高弹梭织斜纹坯布进行烘干处理;
[0084] 在上述的B步骤中,选用蒸汽预缩机,高弹梭织斜纹坯布在无张力状态下在蒸汽预缩机中预缩;在溢流染色机内设置精炼除油剂,通过精炼除油剂去除高弹梭织斜纹底布上的油污,然后高弹梭织斜纹底布再依次进行水洗、预缩膨化、脱水和开幅,制得;所述精炼除油剂的成分包括:高温去油灵:、BL-106前处理螯合分散剂:、DM-1320退浆剂和纯碱;
[0085] 在上述的C步骤中,选择定型温度195°C,车速35-38m/min,定型后门幅156cm,定型成品率73.5%,定型后经玮密42.5 X 15根/厘米,平方克重42克,拒水度90-95 (按国际标准测定),定型后的底布手感蓬松柔软,弹性充分。本实施例的定型助剂的成分包括:传化高蓬松硅油438、小分子硅油CST纤柔素、氟系拒水剂、抗静电剂和冰醋酸;在140°C下测定所述定型高弹梭织斜纹底布的经玮向热缩:经向〈-3%,玮向〈-2.5% ;
[0086] 在上述的D步骤中,选用孔密度为52孔/平方厘米圆网,孔径0.38mm,双点底浆用PU底浆,撒粉选用共聚酰胺热熔胶粉,烘房温度175°C,车速为20m/min,通过孔密度为52孔/平方厘米圆网将PU底浆点涂在定型高弹梭织斜纹底布的一面,然后将共聚酰胺热熔胶粉撒在PU底浆上;圆网涂层量11-12克/平方米。定型高弹梭织斜纹底布涂层后门幅不小于152cm,平方克重53-54克。
[0087] 选用孔密度为80孔/平方厘米圆网,孔径0.28mm,双点底浆用PU底浆,撒粉选用共聚酰胺热熔胶粉,烘房温度175°C,车速为20m/min,通过孔密度为80孔/平方厘米圆网将PU底浆点涂在定型高弹梭织斜纹底布的另一面,然后将共聚酰胺热熔胶粉撒在PU底浆上。圆网涂层量11-12克/平方米。定型高弹梭织斜纹底布涂层后门幅不小于152cm,平方克重64-66克。
[0088] 本实施例适用于一层毛料或者棉质卡其与一层针织平纹布复合成双面风格的风衣面料。
[0089] 实施例四
[0090] 本实施例同实施例一的结构及原理基本相同,故在此不作赘述,而不一样的地方在于:在上述的B步骤中,通过尼龙染色工艺对退浆精炼后的高弹梭织斜纹底布进行染色,染色用酸性染料染色,然后进行固色,洗净后出布。
[0091] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0092]尽管本文较多地使用了高弹梭织斜纹底布1、双点涂层2、防粘铁氟龙平带3、烘箱
4、导辊41、拱形面42、加热机构43等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种高弹双面复合服装材料的生产工艺,其特征在于,本工艺包括如下步骤: A、织布:选择涤纶/尼龙高弹经纱和涤纶/尼龙高弹玮纱为原材料,然后选用织布机进行斜纹织造且该斜纹组织为1/3斜纹组织和2/2斜纹组织中的任意一种,尼龙高弹经纱为PA66 DTY微网10D-50D,尼龙高弹玮纱为PA6 DTY 50D-200D,S卩,制得高弹梭织斜纹坯布且所述高弹梭织斜纹坯布的经纱上机密度为24-33根/厘米,玮纱上机密度为9-16根/厘米; B、预缩:通过预缩机对高弹梭织斜纹坯布进行预缩处理,制得预缩后的高弹梭织斜纹底布,然后使预缩后的高弹梭织斜纹底布进入溢流染色机中并依次进行精炼除油、水洗和预缩膨化,即,制得预缩高弹梭织斜纹底布; C、定型:在定型乳车内设置定型助剂,然后将预缩预缩斜纹组织底布浸乳定型助剂并在设定的预设温度下进行定型处理,即制得30-60克/平方米的定型高弹梭织斜纹底布且所述定型高弹梭织斜纹底布的经纱上机密度为40-49根/厘米,玮纱上机密度为14-21根/厘米;上述A步骤中的尚弹梭织斜纹还布与定型尚弹梭织斜纹底布的门幅之比为1.55:1〜1.25:1; D、双面涂胶:将定型后的高弹梭织斜纹底布放入双点衬涂层机中,分别通过双点涂层工艺在高弹梭织斜纹底布的两面加工出双点涂层,即,制得高弹双面复合服装材料。
2.根据权利要求1所述的高弹双面复合服装材料的生产工艺,其特征在于,在上述的A步骤中,所述高弹梭织斜纹坯布的经纱上机密度为27-30根/厘米,玮纱上机密度为11-14根/厘米。
3.根据权利要求1所述的高弹双面复合服装材料的生产工艺,其特征在于,在上述的C步骤中,所述定型高弹梭织斜纹底布的经纱上机密度为42-44根/厘米,玮纱上机密度为15-19根/厘米;上述A步骤中的高弹梭织斜纹坯布与定型高弹梭织斜纹底布的门幅之比为1.45-1.5:1;所述的定型高弹梭织斜纹底布为40-55克/平方米的底布。
4.根据权利要求1所述的高弹双面复合服装材料的生产工艺,其特征在于,在上述的D步骤中,当高弹梭织斜纹底布的一面完成涂胶后且对另一面进行涂胶时,采用防粘铁氟龙平带对一面已经涂胶的高弹梭织斜纹底布进行传输。
5.根据权利要求1所述的高弹双面复合服装材料的生产工艺,其特征在于,在上述的D步骤中,所述的双点涂层由以下步骤加工形成: dl、选用孔密度7-100孔/每平方厘米的双点涂层圆网,涂层量为7-15克/平方米; d2、通过圆网先在高弹梭织斜纹底布的一面上进行浆点涂层,所述浆点涂层的原料为热固性HJ浆料; d3、在浆点涂层上进行撒粉涂层加工,所述撒粉涂层的原料为粒径80-170um、熔点110-120°C和熔融指数30-60的共聚酰胺类热熔胶粉,然后进行吹吸粉,最终在烘房中加热使热熔胶粉熔化从而与浆点涂层粘结; d4、重复上述的d2和d3步骤从而在高弹梭织斜纹底布的另一面加工出双点涂层。
6.根据权利要求1所述的高弹双面复合服装材料的生产工艺,其特征在于, 在上述的A步骤中,选用PA66 DTY微网15D/5F的经纱,选择PA6 DTY 150D/48F的玮纱,然后对经纱进行轻微上浆处理,选用喷水织布机或者喷气织布机对所述经纱和玮纱进行斜纹组织且制得经玮密29 X 12根/厘米的1/3斜纹组织高弹梭织斜纹坯布,当选用喷水织布机时需要对高弹梭织斜纹坯布进行烘干处理; 在上述的B步骤中,选用蒸汽预缩机,高弹梭织斜纹坯布在无张力状态下在蒸汽预缩机中预缩;在溢流染色机内设置精炼除油剂,通过精炼除油剂去除高弹梭织斜纹底布上的油污,然后高弹梭织斜纹底布再依次进行水洗、预缩膨化、脱水和开幅;所述精炼除油剂的成分包括:高温去油灵、BL-106前处理螯合分散剂、DM-1320退浆剂和纯碱; 在上述的C步骤中,所述定型助剂的成分包括:传化高蓬松硅油438、小分子硅油CST纤柔素、氟系拒水剂、抗静电剂和冰醋酸;在140°C下测定所述定型高弹梭织斜纹底布的经玮向热缩:经向〈-3%,玮向〈-2.5%; 在上述的D步骤中,选用孔密度为19孔/平方厘米圆网,孔径0.54mm,双点底浆用PU底浆,撒粉选用共聚酰胺热熔胶粉,烘房温度175°C,车速为20m/min,通过孔密度为19孔/平方厘米圆网将PU底浆点涂在定型高弹梭织斜纹底布的一面,然后将共聚酰胺热熔胶粉撒在PU底浆上;采用相同的方法在定型高弹梭织斜纹底布的另一面加工双点涂层。
7.根据权利要求1所述的高弹双面复合服装材料的生产工艺,其特征在于, 在上述的A步骤中,选用PA66 DTY微网15D/5F的经纱,选择PA6 DTY 140D/48F的玮纱,然后对经纱进行轻微上浆处理,选用喷水织布机或者喷气织布机对所述经纱和玮纱进行斜纹组织且制得经玮密29 X 14根/厘米的2/2斜纹组织高弹梭织斜纹坯布,当选用喷水织布机时需要对高弹梭织斜纹坯布进行烘干处理; 在上述的B步骤中,选用蒸汽预缩机,高弹梭织斜纹坯布在无张力状态下在蒸汽预缩机中预缩;在溢流染色机内设置精炼除油剂,通过精炼除油剂去除高弹梭织斜纹底布上的油污,然后高弹梭织斜纹底布再依次进行水洗、预缩膨化、脱水和开幅;所述精炼除油剂的成分包括:高温去油灵、BL-106前处理螯合分散剂、DM-1320退浆剂和纯碱; 在上述的C步骤中,所述定型助剂的成分包括:传化高蓬松硅油438、小分子硅油CST纤柔素、氟系拒水剂、抗静电剂和冰醋酸;在140°C下测定所述定型高弹梭织斜纹底布的经玮向热缩:经向〈-3%,玮向〈-2.5%; 在上述的D步骤中,选用孔密度为19孔/平方厘米圆网,孔径0.54mm,双点底浆用PU底浆,撒粉选用共聚酰胺热熔胶粉,烘房温度175°C,车速为20m/min,通过孔密度为19孔/平方厘米圆网将PU底浆点涂在定型高弹梭织斜纹底布的一面,然后将共聚酰胺热熔胶粉撒在PU底浆上; 选用孔密度为52孔/平方厘米圆网,孔径0.38mm,双点底浆用PU底浆,撒粉选用共聚酰胺热熔胶粉,烘房温度1750C,车速为20m/min,通过孔密度为52孔/平方厘米圆网将HJ底浆点涂在定型高弹梭织斜纹底布的另一面,然后将共聚酰胺热熔胶粉撒在PU底浆上。
8.根据权利要求1所述的高弹双面复合服装材料的生产工艺,其特征在于, 在上述的A步骤中,选用PA66 DTY微网15D/5F的经纱,选择PA6 DTY 140D/48F的玮纱,然后对经纱进行轻微上浆处理,选用喷水织布机或者喷气织布机对所述经纱和玮纱进行斜纹组织且制得经玮密29 X 11根/厘米的2/2斜纹组织高弹梭织斜纹坯布,当选用喷水织布机时需要对高弹梭织斜纹坯布进行烘干处理; 在上述的B步骤中,选用蒸汽预缩机,高弹梭织斜纹坯布在无张力状态下在蒸汽预缩机中预缩;在溢流染色机内设置精炼除油剂,通过精炼除油剂去除高弹梭织斜纹底布上的油污,然后高弹梭织斜纹底布再依次进行水洗、预缩膨化、脱水和开幅;所述精炼除油剂的成分包括:高温去油灵、BL-106前处理螯合分散剂、DM-1320退浆剂和纯碱; 在上述的C步骤中,所述定型助剂的成分包括:传化高蓬松硅油438、小分子硅油CST纤柔素、氟系拒水剂、抗静电剂和冰醋酸;在140°C下测定所述定型高弹梭织斜纹底布的经玮向热缩:经向〈-3%,玮向〈-2.5%; 在上述的D步骤中,选用孔密度为52孔/平方厘米圆网,孔径0.38mm,双点底浆用PU底浆,撒粉选用共聚酰胺热熔胶粉,烘房温度175°C,车速为20m/min,通过孔密度为52孔/平方厘米圆网将PU底浆点涂在定型高弹梭织斜纹底布的一面,然后将共聚酰胺热熔胶粉撒在PU底浆上; 选用孔密度为80孔/平方厘米圆网,孔径0.28mm,双点底浆用PU底浆,撒粉选用共聚酰胺热熔胶粉,烘房温度1750C,车速为20m/min,通过孔密度为80孔/平方厘米圆网将HJ底浆点涂在定型高弹梭织斜纹底布的另一面,然后将共聚酰胺热熔胶粉撒在PU底浆上。
9.根据权利要求1所述的高弹双面复合服装材料的生产工艺,其特征在于,在上述的B步骤中,通过尼龙染色工艺对退浆精炼后的高弹梭织斜纹底布进行染色。
10.—种高弹双面复合服装材料,其特征在于,所述高弹双面复合服装材料由权1-9任一项所述的生产工艺加工形成。
CN201610790874.0A 2016-08-31 2016-08-31 高弹双面复合服装材料及其生产工艺 Pending CN106436335A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610790874.0A CN106436335A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 高弹双面复合服装材料及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610790874.0A CN106436335A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 高弹双面复合服装材料及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106436335A true CN106436335A (zh) 2017-02-22

Family

ID=58163983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610790874.0A Pending CN106436335A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 高弹双面复合服装材料及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106436335A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106988072A (zh) * 2017-03-16 2017-07-28 广东前进牛仔布有限公司 一种高弹面料的低缩处理方法及后整理方法和高弹面料
CN108442020A (zh) * 2018-02-14 2018-08-24 常熟协创纺织服装技术有限公司 一种防钻绒弹性羽绒面料织物的制备方法
CN108505188A (zh) * 2018-02-14 2018-09-07 常熟协创纺织服装技术有限公司 一种三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的制备方法
CN108796824A (zh) * 2018-08-15 2018-11-13 福建省百川资源再生科技股份有限公司 Pet梭织纺织品热融固纱方法
CN110479535A (zh) * 2019-08-21 2019-11-22 程南南 一种二合一复合塑料编织布制作工艺
EP3677721A1 (en) * 2018-12-21 2020-07-08 Quantum Materials, LLC Coated elastic woven fabric

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101292786A (zh) * 2008-03-31 2008-10-29 严华荣 一种粘合衬生产工艺
CN104522914A (zh) * 2014-12-01 2015-04-22 嘉兴晟合衬布有限公司 印花复合服装材料的生产方法及印花复合服装材料
CN105755664A (zh) * 2014-12-01 2016-07-13 嘉兴晟合衬布有限公司 单面纬编印花复合服装材料的生产方法及服装材料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101292786A (zh) * 2008-03-31 2008-10-29 严华荣 一种粘合衬生产工艺
CN104522914A (zh) * 2014-12-01 2015-04-22 嘉兴晟合衬布有限公司 印花复合服装材料的生产方法及印花复合服装材料
CN105615073A (zh) * 2014-12-01 2016-06-01 嘉兴晟合衬布有限公司 经编衬纬印花复合服装材料的生产方法及服装材料
CN105755664A (zh) * 2014-12-01 2016-07-13 嘉兴晟合衬布有限公司 单面纬编印花复合服装材料的生产方法及服装材料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
余国兴: "《服装工艺提高篇 第一版》", 28 February 2015 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106988072A (zh) * 2017-03-16 2017-07-28 广东前进牛仔布有限公司 一种高弹面料的低缩处理方法及后整理方法和高弹面料
CN106988072B (zh) * 2017-03-16 2018-03-13 广东前进牛仔布有限公司 一种高弹面料的低缩处理方法及后整理方法
CN108442020A (zh) * 2018-02-14 2018-08-24 常熟协创纺织服装技术有限公司 一种防钻绒弹性羽绒面料织物的制备方法
CN108505188A (zh) * 2018-02-14 2018-09-07 常熟协创纺织服装技术有限公司 一种三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的制备方法
CN108442020B (zh) * 2018-02-14 2020-07-14 常熟协创纺织服装技术有限公司 一种防钻绒弹性羽绒面料织物的制备方法
CN108505188B (zh) * 2018-02-14 2020-07-14 常熟协创纺织服装技术有限公司 一种三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的制备方法
CN108796824A (zh) * 2018-08-15 2018-11-13 福建省百川资源再生科技股份有限公司 Pet梭织纺织品热融固纱方法
EP3677721A1 (en) * 2018-12-21 2020-07-08 Quantum Materials, LLC Coated elastic woven fabric
CN110479535A (zh) * 2019-08-21 2019-11-22 程南南 一种二合一复合塑料编织布制作工艺
CN110479535B (zh) * 2019-08-21 2020-11-20 浙江兴澳科技有限公司 一种二合一复合塑料编织布制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106436335A (zh) 高弹双面复合服装材料及其生产工艺
CN102380987B (zh) 降温排汗吸湿复合纺织面料
CN106218055B (zh) 三层复合双面针织面料及其生产工艺
CN103774462B (zh) 一种针织四面弹耐水洗衬的制备工艺
CN104532611A (zh) 一种涤/锦/棉/氨纶多组分纤维面料印染方法
CN103233317A (zh) 一种防透吸湿异机能针织面料及其制造工艺
CN101130917A (zh) 一种涤/棉酷丝宝coolspa面料及其生产方法
CN103126140A (zh) 一种羊绒衬布的生产工艺
CN103156315A (zh) 一种粘胶水刺西服衬的生产工艺
CN108486734A (zh) 提花双面呢面料及其制备方法
CN104032462A (zh) 一种高强力双面桃皮绒棉针织物生产方法及其面料
CN106757741B (zh) 一种具有锥形网孔的三明治网布及其制作方法
CN106183119B (zh) 三层针织复合面料及其生产工艺
CN111020855A (zh) 一种经编氨纶超柔摇粒绒面料的生产工艺
CN106012580A (zh) 一种衬布及其制作方法
CN102995157A (zh) 一种具有形状记忆纤维的自适应、自修复服装
CN106381595A (zh) 一种空气层织物及其织造方法
CN106192134A (zh) 一种具有牛仔特色的织物及其制备方法
CN106757712B (zh) 羊毛与棉和棉涤交织纬编双面绒面料及制造方法
CN206245001U (zh) 一种无氨经编微弹面料
CN108118428A (zh) 抗皱免烫服装面料的生产方法
CN103767200B (zh) 一种莫代尔双点衬的制备工艺
CN206085826U (zh) 三层针织复合面料
CN110438635A (zh) 一种层叠动感流线型高附加值针织面料及其制备方法
CN108517606A (zh) 一种舒绒保暖全羊毛针织面料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 314100 Jiashan City, Zhejiang Province Economic Development Zone, Jiaxing Road, No. 163

Applicant after: Sheng Xin new material technology (Jiashan) Co., Ltd.

Address before: 314100 Jiashan City, Zhejiang Province Economic Development Zone, Jiaxing Road, No. 163

Applicant before: JIAXING SHENGHE LINING CLOTH CO., LTD.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170222