CN114395849A - 一种彩段竹节立体凹凸感面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种彩段竹节立体凹凸感面料及其制备方法，本发明的彩段竹节立体凹凸感面料采用竹节纱、改性涤纶丝、氨纶包芯丝配合不同的组织结构处理获得彩段竹节凹凸效果；竹节纱以及复合丝在经过染色后会出现两种颜色风格，织物中的竹节纱，致使面料的表面有类似“圈圈”的凹凸效果；面料采用双层组织结构；面料中的氨纶包芯丝，使得布面具有良好的弹性；布面采用双面大提花纬编机器，使得织物花型风格明显。本发明优选合理的前处理和染整工艺流程，进一步地突出凹凸立体感，并解决了彩段竹节凹凸针织面料生产中容易产生竖条纹、上色出现横路、色牢度低等问题。

Description

一种彩段竹节立体凹凸感面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料领域，尤其涉及一种彩段竹节立体凹凸感面料及其制备方法。
背景技术
随着人类时代的进步，生活水平逐渐提高，人们对服装的要求也相应提高，单一穿着功能的服装已渐渐被市场所淘汰，而新颖、功能性的“服饰”针织面料俨然成为了设计师的宠儿。竹节纱具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等，竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。竹节纱竹节部分的长短不同、粗细不同、节距不同、原料不同，可开发出丰富多彩、风格各异的品种，以满足各类不同消费者的需要；竹节纱用做衣着织物或装饰织物时，花型突出，风格别致，立体感强，面料更具观赏性，看起来更时尚流行。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种彩段竹节立体凹凸感面料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
本发明提供一种彩段竹节立体凹凸感面料的制备方法，步骤包括：
S1、竹节丝的制备：采用纺纱机，以全棉纱作为基纱，DTY长丝作为竹节制得竹节纱；其中，基纱纺纱的前罗拉速度为40-90m/min，竹节纱纺纱的前罗拉速度为10-30m/min；
S2、复合丝的制备：以氨纶丝为芯丝，以涤纶丝为包覆层制得氨纶包芯丝；将10-20D的涤纶丝与25-50D的改性涤纶丝进行合股网络、加捻，制得改性涤纶纱；将所制得的氨纶包芯丝以及所制得的改性涤纶纱进行合股网络、加捻，制得复合丝；
S3、面料织造：采用双面大提花纬编机器，以步骤S1中制得的竹节纱为第一纱线，以步骤S2中制得的复合丝为第二纱线织造成坯布；
S4、面料后整理：将步骤S3中制得的坯布依次进行煮漂、染色、预缩、热定型、拉幅、防皱以及易去污整理，即得所述彩段竹节立体凹凸感面料。
优选地，所述改性涤纶纱中所述10-20D的涤纶丝与所述25-50D的改性涤纶丝的添加比例为1:3-1:1。
优选地，所述复合丝中所述氨纶包芯丝与所述改性涤纶纱的添加比例为 1:15-1:10。
优选地，所述热定型为干热定型；包括：超喂10-30％，采用多箱拉幅定型机，以15-25m/min的速度，在150-190℃下定型。
优选地，所述拉幅定型机采用针版式拉幅机。
优选地，所述防皱为，在定型机的轧槽中加入防皱剂，将染色后的面料置于轧槽中，一浸一轧或二浸二轧之后将布料送入定型机烘干并定形。
更优选地，所述防皱剂由醚化用树脂催化剂、分子筛、柔软剂、润滑剂以及水制得。
更优选地，按质量百分比计，所述防皱剂由5-12％的醚化用树脂催化剂、6-8％的分子筛、10-15％的柔软剂、2-8％的润滑剂以及余量的水制得。
本发明提供一种由上述制备方法制得的彩段竹节立体凹凸感面料。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的彩段竹节立体凹凸感面料采用竹节纱、改性涤纶丝、氨纶包芯丝配合不同的组织结构处理获得彩段竹节凹凸效果；竹节纱以及复合丝在经过染色后会出现两种颜色风格，织物中的竹节纱，致使面料的表面有类似“圈圈”的凹凸效果；面料采用双层组织结构；面料中的氨纶包芯丝，使得布面具有良好的弹性；布面采用双面大提花纬编机器，使得织物花型风格明显。本发明优选合理的前处理和染整工艺流程，进一步地突出凹凸立体感，并解决了彩段竹节凹凸针织面料生产中容易产生竖条纹、上色出现横路、色牢度低等问题。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
实施例
本发明提供一种彩段竹节立体凹凸感面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、竹节丝的制备：采用纺纱机，以全棉纱作为基纱，DTY长丝作为竹节在不同的罗拉速下制得竹节纱；其中，基纱纺纱的前罗拉速度为60m/min，竹节纱的纺纱的前罗拉速度为20m/min；
S2、复合丝的制备：以氨纶丝为芯丝，以涤纶丝为包覆层制得氨纶包芯丝；将12D的涤纶丝与16D的改性涤纶丝以1:1的添加比例进行合股网络、加捻，制得改性涤纶纱；将所制得的氨纶包芯丝以及所制得的改性涤纶纱以1:12的添加比例进行合股网络、加捻，制得复合丝；
S3、面料织造：采用双面大提花纬编机器，以步骤S1中制得的竹节纱为第一纱线，以步骤S2中制得的复合丝为第二纱线，织造成坯布；
S4、面料后整理：将步骤S3中制得的坯布依次进行煮漂、染色、预缩、热定型、拉幅、防皱以及易去污整理，即得所述彩段竹节立体凹凸感面料；其中，所述热定型处理采用干热定型；超喂20％，采用多箱拉幅定型机，以20m/min 的速度，在180℃下定型；所述拉幅定型机采用针版式拉幅机；所述防皱为，在定型机的轧槽中加入防皱剂，将染色后的面料置于轧槽中，一浸一轧后将布料送入定型机烘干并定形；按质量百分比计，所述防皱剂由8％的醚化用树脂催化剂、 7％的分子筛、12％的柔软剂、4％的润滑剂以及69％的水制得。
检测实施例
对如实施例所述的彩段竹节立体凹凸感面料进行性能测试，结果如下：
1)烘干缩水率：直向-3％横向-0.8％；
2)耐洗涤色牢度4-5级，耐汗渍牢度4-5级，耐水色牢度4-5级，干摩擦牢度4级，湿摩擦牢度3-4级，色泣牢度4-5级，抗勾丝3-4级；
3)破裂强度140psi；
4)抗起毛起球3-4级。
综上所述，本发明的彩段竹节立体凹凸感面料采用竹节纱、改性涤纶丝、氨纶包芯丝配合不同的组织结构处理获得彩段竹节凹凸效果；竹节纱以及复合丝在经过染色后会出现两种颜色风格，织物中的竹节纱，致使面料的表面有类似“圈圈”的凹凸效果；面料采用双层组织结构；面料中的氨纶包芯丝，使得布面具有良好的弹性；布面采用双面大提花纬编机器，使得织物花型风格明显。本发明优选合理的前处理和染整工艺流程，进一步地突出凹凸立体感，并解决了彩段竹节凹凸针织面料生产中容易产生竖条纹、上色出现横路、色牢度低等问题。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种彩段竹节立体凹凸感面料的制备方法，其特征在于，步骤包括：
S1、竹节丝的制备：采用纺纱机，以全棉纱作为基纱，DTY长丝作为竹节制得竹节纱；其中，基纱纺纱的前罗拉速度为40-90m/min，竹节纱纺纱的前罗拉速度为10-30m/min；
S2、复合丝的制备：以氨纶丝为芯丝，以涤纶丝为包覆层制得氨纶包芯丝；将10-20D的涤纶丝与25-50D的改性涤纶丝进行合股网络、加捻，制得改性涤纶纱；将所制得的氨纶包芯丝以及所制得的改性涤纶纱进行合股网络、加捻，制得复合丝；
S3、面料织造：采用双面大提花纬编机器，以步骤S1中制得的竹节纱为第一纱线，以步骤S2中制得的复合丝为第二纱线，织造成坯布；
S4、面料后整理：将步骤S3中制得的坯布依次进行煮漂、染色、预缩、热定型、拉幅、防皱以及易去污整理，即得所述彩段竹节立体凹凸感面料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述改性涤纶丝中所述10-20D的涤纶丝与所述25-50D的改性涤纶丝的添加比例为1:3-1:1。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述复合丝中所述氨纶包芯丝与所述改性涤纶丝的添加比例为1:15-1:10。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热定型为干热定型，包括：超喂10-30％，采用多箱拉幅定型机，以15-25m/min的速度，在150-190℃下定型。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述拉幅采用针版式拉幅机。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述防皱为，在定型机的轧槽中加入防皱剂，将染色后的面料置于轧槽中，一浸一轧或二浸二轧之后将布料送入定型机烘干并定形。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述防皱剂由醚化用树脂催化剂、分子筛、柔软剂、润滑剂以及水制得。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，按质量百分比计，所述防皱剂由5-12％的醚化用树脂催化剂、6-8％的分子筛、10-15％的柔软剂、2-8％的润滑剂以及余量的水制得。
9.一种如权利要求1-8任一项所述制备方法制得的彩段竹节立体凹凸感面料。
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