CN104631024B - 一种不定向水刺针织面料及其加工方法 - Google Patents

一种不定向水刺针织面料及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种不定向水刺针织面料，其特征在于：采用水刺加工法对已织造好的针织面料进行后整理的处理。本发明结合水刺法，针对针织面料的多元化结构特性，不同于机织物经纬向结构，研究水刺法对针织面料进行不定向水刺加工工艺，实现针织面料物理性能的改善，实现机织面料从纱线强度，吸湿性，手感及外观大大得到提高。同时，降低了成本，减少了对环境的污染。

Description

一种不定向水刺针织面料及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种针织面料的加工方法，具体地，涉及一种不定向水刺针织面料及其加工方法。
背景技术
水刺法技术是九十年代中期发展起来的一种织物整理的新工艺。1995年美国的BBA公司开发了对织物表面进行处理的水刺工艺，并与Fleissner公司签署了此项技术的独家机器供应商的合作协议。利用此工艺，通过水刺来对织物表面进行处理，可以对织物的结构与性能有积极的影响。
水刺设备为德国开发的AquaTex水刺机，该工艺的原理为：水刺机射流喷网由直径为0.1mm-0.5mm的喷射孔喷出的连续水流组成的水帘，喷射间距40孔/英寸-80孔/英寸，将织物通过网帘或滚筒输送到横跨整个幅宽的喷射水帘下面，使织物的一面或两面受到高压水流的喷射作用。
多年来，水刺法技术成为一种重要的非织布加工工艺，广泛应用于医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。目前，水刺法技术依然朝着非织造行业发展，向着高速等、高质量、滚筒式水刺迈进。
因此，目前阻碍水刺技术发展的原因主要有以下几点：
首先，缺少大型高速度、高质量、高质量梳理机，并且水刺法工艺生产流程长，水刺设备复杂，占地面积大，水质要求高。
如：将传统的水刺工艺应用于无纺布织造时，从纤维形成面料的过程中，该水刺设备工作强度高，时间长。水流的速度要达到100-300m/s，时间要1个小时以上。
其次，虽然水刺法技术用于非织造布的粘合已有25年以上历史，但是，由于该技术的局限性，往往仅能应用于非织布的加工中，水刺法在针织物领域的应用还是空白，所以有很大的研究与开发空间。
如何利用水刺法工艺，应用于针织面料后整处理，成为纺织面料整理功能的新难题、新技术。
发明内容
本发明旨在克服上述缺陷，提供一种不定向水刺法针织面料及其加工方法，通过研究针织面料多元化结构使用不同水刺加工工艺。
本发明结合水刺法，针对针织面料的多元化结构特性，不同于机织物经纬向结构，研究水刺法对针织面料进行不定向水刺加工工艺，实现针织面料物理性能的改善，实现机织面料从纱线强度，吸湿性，手感及外观大大得到提高。同时，降低了成本，减少了对环境的污染。
本发明提供了一种不定向水刺针织面料，其特征在于：采用水刺加工法对已织造好的针织面料进行后整理的处理。
优选的，该水刺加工为针织面料成品前的前一道工序。将该步骤设置在面料成品前一道加工，可避免针织面料其它整理、处理过程(如：染色等加工工序)对面料品质的影响。
此外，本发明还提供了上述不定向水刺针织面料的加工方法，其典型的加工步骤为：针织面料先后经面料前处理、染色、烘干、焙烘、水刺加工、烘干的工序。
其中，前处理、染色、烘干等工序均可采用常规染整工艺方法进行。
另外，在本发明提供的上述不定向水刺针织面料的加工方法中，焙烘工序、即成品尺寸稳定性定型；优选采用浸轧法焙烘工艺；
在该浸轧法焙烘工艺中选用的整理剂为柔软剂；
柔软剂选用浸轧法加工工艺，优选为硅系柔软剂；
使用该工艺和整理剂的原因在于：一方面水刺加工会使一般柔软剂冲洗干净，达不到柔软的要求；另外一方面，水刺加工对织物纤维损耗比较大，硅系柔软剂可减少水刺对织物纤维的冲击和摩擦。
此处值得指出的是，使用硅系柔软剂，一般需结合合适的焙烘温度达到高耐水洗要求；而焙烘温度一般由面料成分和功能加工所使用助剂类型来决定，因此，在本发明中合适的焙烘温度为140℃-160℃，能更好的使硅系柔软剂交联到棉纤维内部，达到高耐水洗效果。
另外，在本发明提供的上述不定向水刺针织面料的加工方法中，浸轧法焙烘工艺的具体工艺条件为：
硅系柔软剂用量为35-50g/L；
体系PH值为4-6；PH调节酸一般使用0.7-1g/L；
轧余率为85-90％；
焙烘温度为140-160℃；
焙烘时间60-90秒。
另外，在本发明提供得上述不定向水刺针织面料的加工方法中，水刺加工的具体工艺条件为：
喷射孔直径为0.1-0.5mm，喷射孔间距为80孔/英寸；
水压为600-900bar；
水刺次数为1-4次；
水刺速度为20-50m/s；
水刺时间为20-40秒。
上述水刺加工的水刺方向为不定向。
优选的，上述水刺加工为单向水刺或双向水刺或错位水刺；
优选的，上述水刺加工的水刺花型和方向为1：1-3(优选1：1；1：2；1：3)的径向喷射或纬向喷射。
在本发明中可采用任意品牌型号的水刺机来实现，如：AquaTex水刺机、W1573，Fleissner和Profojet水刺机等等。
另外，在本发明提供的上述不定向水刺针织面料的加工方法中，水刺加工后的烘干工序，其烘干温度为120-130℃，该工序可选用常规工艺条件和方法来实现。
本发明的作用和效果：
本发明针对针织面料进行不定向水刺加工，打破长期以来水刺法只应用于非织造布和机织物后整理加工。针织面料不像机织物经纬走向、平面结构，其结构更加多元化，有平面结构、有双面结构，有网眼结构，也有毛圈结构。而本发明的方法能适用于各种类型的针织面料。
具体地，本发明通过研究针织面料不同的结构和水刺设备的水刺方式，通过多次试验确定水刺的方向等试验参数，然后观察水刺前后织物的结构及性能变化，对织物在不同水压、水刺次数和水刺方向条件下的处理效果进行分析，并作出合理性解释。
传统的水刺工艺用于无纺布织造，从纤维形成面料的过程，水刺设备工作强度高，时间长：水流的速度要达到100-300m/s，时间要1个小时以上。而在本发明中，水流的速度仅需20-50m/s，时间仅需20-40秒。
本发明研究发现，根据水刺设备的特性和本发明不定向水刺设计，获得经水刺法处理的面料，消除其织物加工过程中所产生的应力，使纱线间更加均匀，从而改善织物的手感和外观；还可增加针织面料的耐磨性和抗起球性能，提高抗皱性，使布面更紧密均匀。
此外，为配合水刺工艺的同时，不影响织物的性能，本发明还特别指出，在水刺工艺前用硅系柔软剂进行整理的步骤。
当将本发明的工艺条件用于棉针织物时，效果可做到像似经丝光处理一般，也可使面料像磨毛起绒的手感。本发明生产过程生态环保，减少能源浪费，减轻成本压力。
另外，本发明的不定向针织面料加工系统不需要借助任何化学品，只需在环境温度下使用普通水就可以改善织物的耐磨性和抗起毛起球性，及外观的改善。其中，水刺加工可使面料贴身面做到桃皮绒的绒感和柔软舒适度，可省去机械拉绒磨毛等工序，省电省时省人工。
由此可见，不定向水刺处理技术不仅提高针织面料的品质和风格，还能够避免使用化学试剂，节省能源、降低成本、防止污染环境，有益生态，消除或者减少织物生产过程中的某些整理(例如生物洗、磨毛、水洗等)步骤。可以说，水刺处理工艺是一种极具发展前景的织物处理工艺。
具体实施例
实施例一、
本方案针织单面布为单面结构，正面比反面较光洁平整，反面作为服装面料的贴身面不做特殊要求。
最终所到的加工目的为：使针织单面布正面紧密光洁平整，耐磨性和抗起球性能均得以提高，反面有绒感，如桃皮绒的效果。
布品选择：全棉针织单面布：21Stk/1单纱汗布
1、针织单面布水刺加工工艺流程
面料前处理----染色-----烘干----焙烘---水刺加工----烘干
1.1面料前处理、染色、烘干工艺以常规染整工艺生产；
1.2染色后柔软剂选用含硅柔软剂。
1.3焙烘，即成品尺寸稳定性定型。
浸轧法焙烘工艺：
硅系柔软剂68 40g/L
PH调节酸 0.7g/L
轧余率 85％
焙烘温度 150℃
焙烘时间 90秒
2、单向水刺加工工艺
水刺设备为德国开发的AquaTex水刺机；
喷射孔直径为0.1mm-0.5mm，喷射孔间距为80孔/英寸；
水压调整为800bar，依据针织单面布用纱为精梳棉涡流纺；
水刺单向加工次数可为3次，观察反面绒毛效果即可；
水刺方向调整为单向水刺，水刺花型为1:1的经向水刺，依据针织单面布结构为集圈单面机所织造，及线圈密度线长决定；(具体水刺加工实施方案为：单向水刺加工，水刺方向为单面布正面朝向反面，水刺单向喷射花型为1：1。)
水刺速度调整为50m/s，依据用纱特性和最终效果；
水刺时间可调整为30秒，依据用纱特性和最终效果。
3、烘干
水刺加工后烘干，选择常规工艺，烘干温度120-130℃，烘干即可。
4、性能测试及对比
本方案最终实现的效果以单向水刺对针织单面布加工前、后的各项物理性能指标做对比,包括抗起球性能、耐磨性能、表面紧密度、光洁度、反面绒毛效果。
表1、针织单面布单向水刺加工测试对比
上述测试结果可以看出水刺加工对针织单面料各项物理性能提高的效果，抗起球性能增加将近1-2级，面料的耐磨性和紧密度均得到很大的提高，面料表面光洁程度显而易见。尤其反面起绒风格如同增加一道后整轻拉毛，也就省了此道工序。节省能源、降低成本、防止污染环境。
实施例二、
本方案针织双面布为双面结构，正反面都要求光洁平整，此服装面料可设计为针织外套夹克和女裙，需要做到挺括滑爽。最终所到的加工目的为：使针织双面布正反两面紧密光洁平整，耐磨性和抗起球性能均得以提高，达到挺括滑爽，舒适耐穿的目的。
布品选择：全棉针织双面布：32Stk/1全棉空气层
1、针织双面布水刺加工工艺流程
面料前处理----染色-----烘干----焙烘---水刺加工----烘干
1.1面料前处理、染色、烘干工艺以正常染整工艺生产；
1.2染色后柔软剂选用含硅柔软剂；
1.3焙烘，即成品尺寸稳定性定型。
浸轧法焙烘工艺：
硅系柔软剂68 35g/L
PH调节酸 0.7g/L
轧余率 90％
焙烘温度 160℃
焙烘时间 90秒
2、双向水刺加工工艺
水刺设备为德国开发的AquaTex水刺机；
喷射孔直径为0.1mm-0.5mm，喷射孔间距为80孔/英寸；
水压调整为600bar，依据针织双面布用纱特性；
水刺单向加工次数可为4次，观察正反面无毛羽即可；
水刺方向调整为双向水刺，水刺花型为1:2经向水刺，依据针织面料为双面结构，正反面错位经向水刺加工才能到达要求；(具体水刺加工实施方案为：双向水刺加工，正面水刺后反面水刺，水刺喷射花型为1：2，正反面错位经向水刺。)
水刺速度调整为30m/s，依据用纱特性；
水刺时间可调整为20秒，依据用纱特性。
3、烘干
水刺加工后烘干，选择常规工艺，烘干温度120-130℃，烘干即可。
4、性能测试及对比
本方案最终实现的效果以单向水刺对针织单面布加工前、后的各项物理性能指标做对比,包括抗起球性能、耐磨性能、表面紧密度、光洁度。
表2、针织双面布双向水刺加工测试对比
上述测试结果可以看出水刺加工对针织双面料各项物理性能提高的效果，抗起球性能增加将近2级，面料的耐磨性和紧密度均得到很大的提高，面料光洁程度显而易见。此效果如同使用高针高密大圆机织造，面料做高度生物洗达到的效果。避免使用化学试剂，节省能源、降低成本、防止污染环境。

Claims (6)

1.一种不定向水刺针织面料的加工方法，其特征在于：采用水刺加工法对已织造好的针织面料进行后整理的处理；
所述水刺加工为针织面料成品前的前一道工序；
所述针织面料先后经面料前处理、染色、烘干、焙烘、水刺加工、烘干的工序；
所述水刺加工的具体工艺条件为：
喷射孔直径为0.1-0.5mm，喷射孔间距为80孔/英寸；
水压为600-900 bar；
水刺次数为1-4次；
水刺速度为20-50m/s；
水刺时间为20-40秒；
所述水刺加工的水刺方向为不定向。
2.如权利要求1所述的一种不定向水刺针织面料的加工方法，其特征在于：
所述焙烘工序采用浸轧法焙烘工艺。
3.如权利要求2所述的一种不定向水刺针织面料的加工方法，其特征在于：所述浸轧法焙烘工艺中选用的整理剂为硅系柔软剂。
4.如权利要求2所述的一种不定向水刺针织面料的加工方法，其特征在于：
所述浸轧法焙烘工艺的具体工艺条件为：
硅系柔软剂用量为35-50g/L；
体系pH值为4-6；
轧余率为85-90%；
焙烘温度为140-160℃；
焙烘时间60-90秒。
5.如权利要求1所述的一种不定向水刺针织面料的加工方法，其特征在于：
所述水刺加工后的烘干工序，其烘干温度为120-130℃。
6.如权利要求1所述的一种不定向水刺针织面料的加工方法，其特征在于：
所述水刺加工为单向水刺或双向水刺或错位水刺；
所述水刺加工的水刺花型为1：1-3的经向喷射或纬向喷射。
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Denomination of invention: An undirected Spunlaced knitted fabric and its processing method

Effective date of registration: 20220624

Granted publication date: 20160824

Pledgee: Shanghai Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Jinshan sub branch

Pledgor: SHANGHAI JIALE Co.,Ltd.

Registration number: Y2022310000085