CN110528286A - 一种耐磨改性剂及其制备方法、及耐磨纺织带的制备方法 - Google Patents

一种耐磨改性剂及其制备方法、及耐磨纺织带的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110528286A
CN110528286A CN201910687483.XA CN201910687483A CN110528286A CN 110528286 A CN110528286 A CN 110528286A CN 201910687483 A CN201910687483 A CN 201910687483A CN 110528286 A CN110528286 A CN 110528286A
Authority
CN
China
Prior art keywords
textile tapes
sepiolite
abrasion resistance
preparation
dry powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910687483.XA
Other languages
English (en)
Inventor
李仲暄
李峰
汪亮
肖雷
邹彬
徐鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHENGDU HAIRONG TECHNICAL TEXTILE Co Ltd
Original Assignee
CHENGDU HAIRONG TECHNICAL TEXTILE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHENGDU HAIRONG TECHNICAL TEXTILE Co Ltd filed Critical CHENGDU HAIRONG TECHNICAL TEXTILE Co Ltd
Priority to CN201910687483.XA priority Critical patent/CN110528286A/zh
Publication of CN110528286A publication Critical patent/CN110528286A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/77—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof
    • D06M11/79—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof with silicon dioxide, silicic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/144—Alcohols; Metal alcoholates
    • D06M13/148—Polyalcohols, e.g. glycerol or glucose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/35—Abrasion, pilling or fibrillation resistance

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

涉及纺织技术领域。耐磨改性剂原料按重量份包括90～100份水性聚氨酯、4～9份海泡石干粉、0.5～2.5份交联剂和1.2～2.6份手感调整剂。其制备方法包括将水性聚氨酯与海泡石干粉混合，剪切搅拌35～75min；加入交联剂，搅拌25～35min；加入手感调整剂，搅拌10min。制得的耐磨改性剂对纺织带的改性效果好，能够明显提升纺织带的耐磨性能，并且对纺织带还具有辅助性的缺陷修复功能。制得的纺织带具有优异的耐磨性能，使纺织带的安全性、可靠性得到明显提升，并延长了纺织带的使用寿命。

Description

一种耐磨改性剂及其制备方法、及耐磨纺织带的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体而言，涉及一种耐磨改性剂及其制备方法、及耐磨纺织带的制备方法。
背景技术
在纺织品生产工艺中，特别是特种纺织品，其对耐磨性具有非常高的要求。但是现有的耐磨助剂大部分还是传统助剂，其对耐磨性的增强效果已经渐渐不能满足目前的需求。
有鉴于此，特提出本申请。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种耐磨改性剂，其原料简单易得，成本低廉，对纺织带的改性效果好，能够明显提升纺织带的耐磨性能，并且对纺织带还具有辅助性的缺陷修复功能，有助于提升纺织带的安全性、可靠性，并延长纺织带的使用寿命。
本发明的第二个目的在于提供一种上述的耐磨改性剂的制备方法，其简单方便，容易实施，能够使耐磨改性剂的性能充分、顺利地发挥出来，对于改善纺织带性能具有积极作用。
本发明的第三个目的在于提供一种耐磨纺织带的制备方法，其简单方便，容易实施，制得的纺织带具有优异的耐磨性能，使纺织带的安全性、可靠性得到明显提升，并延长了纺织带的使用寿命。
本发明的实施例是这样实现的：
一种用于纺织品的耐磨改性剂，其原料按重量份计包括：90～100份的水性聚氨酯、4～9份的海泡石干粉、0.5～2.5份的交联剂和1.2～2.6份的手感调整剂。
进一步地，较优选地，上述的耐磨改性剂的原料按重量份计包括：100份的水性聚氨酯、4份的海泡石干粉、0.8份的交联剂和1.4份的手感调整剂。其中，海泡石干粉的颗粒为-900目～+1100目，交联剂为三羟甲基丙烷，手感调整剂为水性手感剂。
一种上述的耐磨改性剂的制备方法，其包括：将水性聚氨酯与海泡石干粉混合，剪切搅拌35～75min，得初级混合液。向初级混合液中加入交联剂，搅拌25～35min，得二级混合液。向二级混合液中加入手感调整剂，搅拌10min，得耐磨改性剂。
一种耐磨纺织带的制备方法，其包括：将纺织带用上述的耐磨改性剂进行处理。
进一步地，耐磨纺织带的制备方法还包括：对纺织带的原料丝用柔顺剂进行处理，干燥后于通风处放置20～36h。
进一步地，耐磨纺织带的制备方法还包括：在利用耐磨改性剂对纺织带处理前，对纺织带进行前处理。前处理包括：将纺织带用前处理液进行处理。前处理液由海泡石干粉、去离子水和分散剂混合搅拌而成。其中，海泡石干粉的颗粒为-900目～+1100目，分散剂为水玻璃，海泡石干粉与去离子水的重量比为1：20，分散剂的用量为海泡石干粉与去离子水二者总重量的0.5％。
进一步地，耐磨纺织带的制备方法还包括：纺织带经耐磨改性剂处理后，于85℃恒温干燥。
本发明实施例的有益效果是：
本发明实施例所提供的耐磨改性剂原料简单易得，成本低廉，海泡石干粉能够用于对由水性聚氨酯形成的改性层(耐磨层)进行补强，同时还能够对纺织带的瑕疵和缺陷进行掩盖。交联剂用于对水性聚氨酯进行进一步交联，以促进海泡石颗粒与聚氨酯更紧密地结合，同时进一步提高改性层(耐磨层)的最终稳定性和强度。对纺织带的改性效果好，能够明显提升纺织带的耐磨性能，并且对纺织带还具有辅助性的缺陷修复功能，有助于提升纺织带的安全性、可靠性，并延长纺织带的使用寿命。
本发明实施例所提供的耐磨改性剂的制备方法简单方便，容易实施，利用剪切式搅拌装置进行搅拌，能够确保海泡石颗粒均匀分散，避免絮状物生成，且能够促进海泡石颗粒充分地浸入聚氨酯体系并与之充分、均匀地混合，提升整体液相的均匀度和稳定性。能够使耐磨改性剂的性能充分、顺利地发挥出来，对于改善纺织带性能具有积极作用。
本发明实施例所提供的耐磨纺织带的制备方法简单方便，容易实施，耐磨改性剂与纺织带表面的前处理液接触后，前处理液中的海泡石颗粒与聚氨酯体系能够迅速做到水分平衡，加上还有分散剂水玻璃残留，以此作为促进媒介充分相容，使得最后得到的耐磨层非常稳固。其制得的纺织带具有优异的耐磨性能，使纺织带的安全性、可靠性得到明显提升，并延长了纺织带的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为未做耐磨处理的纺织带的测试结果照片；
图2为由实施例10提供的耐磨纺织带的测试结果照片；
图3为由实施例11提供的耐磨纺织带的测试结果照片；
图4为由实施例12提供的耐磨纺织带的测试结果照片。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的耐磨改性剂及其制备方法、及耐磨纺织带的制备方法进行具体说明。
本发明实施例提供的一种用于纺织品的耐磨改性剂，其原料按重量份计包括：90～100份的水性聚氨酯、4～9份的海泡石干粉、0.5～2.5份的交联剂和1.2～2.6份的手感调整剂。
在利用耐磨改性剂对纺织带进行处理时，只需将纺织带浸入装有耐磨改性剂的试剂槽，再将纺织带取出进行干燥即可。一般情况下，使用现有设备可实现连续生产。
其中，海泡石干粉能够用于对由水性聚氨酯形成的改性层(耐磨层)进行补强，同时还能够对纺织带的瑕疵和缺陷进行掩盖。交联剂用于对水性聚氨酯进行进一步交联，以促进海泡石颗粒与聚氨酯更紧密地结合，同时进一步提高改性层(耐磨层)的最终稳定性和强度。
可选地，耐磨改性剂的原料按重量份计包括：100份的水性聚氨酯、4份的海泡石干粉、0.8份的交联剂和1.4份的手感调整剂。其中，海泡石干粉的颗粒为-900目～+1100目，交联剂为三羟甲基丙烷，手感调整剂为水性手感剂。如此选择，能够使原料组分之间具有更高的相容性，对于耐磨改性剂的品质具有积极作用，对于提升其均匀度和稳定性具有非常好的效果。
本发明实施例还提供一种上述的耐磨改性剂的制备方法，其包括：将原料中的水性聚氨酯与海泡石干粉混合，剪切搅拌35～75min，得初级混合液。该步骤中，海泡石干粉能够同水性聚氨酯液相充分结合，由于海泡石干粉本身对水以及极性集团具有优异的吸附能力，这就使得海泡石颗粒能够于水性聚氨酯体系很好地结合，得到的初级混合液均匀稳定。其中，利用剪切式搅拌装置进行搅拌，能够确保海泡石颗粒均匀分散，避免絮状物生成，且能够促进海泡石颗粒充分地浸入聚氨酯体系并与之充分、均匀地混合，提升整体液相的均匀度和稳定性。
需要说明的是，也可以选择在剪切搅拌的过程中加入一定量的分散剂，以促进海泡石颗粒的分散。分散剂可以选择水玻璃，其用量控制在水性聚氨酯与海泡石干粉二者总重量的0.1％以下。
进一步地，向初级混合液中加入交联剂，搅拌25～35min，得到二级混合液。加入交联剂是为了进一步提高聚氨酯体系内部的交联指数，按照原料比例加入交联剂能够使聚氨酯体系的交联指数处于一个合适的范围，使最终形成的改性层(耐磨层)的耐磨性、弹性、柔韧度均非常好。
最后，向二级混合液中加入手感调整剂，搅拌10min，就得到了耐磨改性剂。手感调整剂能够对最终的纺织带成品的手感进行改良，同时也有助于提升改性层(耐磨层)的表面平整度和顺滑度，这对提高改性层(耐磨层)的耐磨能力有辅助作用。
利用上述的耐磨改性剂对纺织带进行处理，生产制备耐磨纺织带的方法包括：
原材料处理：对纺织带的原料丝用柔顺剂进行处理，干燥后于通风处放置20～36h。可选地，干燥后于通风处放置24h。利用柔顺剂处理后能够使原料是更加顺滑，纤维性能更好，以保证在织带过程中原料丝能够紧密排列，减少下次和缺陷产生，提升织带的质量。其中，柔顺剂处理后于通风处放置一段时间是为了使原料丝上残留的柔顺剂有效成分陈化，使其残留量达到合适范围。
织带：将经过处理的原料丝纺织成带。
配置前处理液：将海泡石干粉、去离子水和分散剂混合搅拌得到前处理液。其中，海泡石干粉的颗粒为-900目～+1100目，分散剂为水玻璃，海泡石干粉与去离子水的重量比为1：20，分散剂的用量为海泡石干粉与去离子水二者总重量的0.5％。
纺织带前处理：将纺织带浸入装有前处理液的试剂槽，浸透后浸泡5min取出。利用分散剂的分散效果，能够促进海泡石颗粒在液相中充分分散，此种情况下，当纺织带浸入前处理液后，由于纺织带表面还残存有柔顺剂的成分，前处理液中的海泡石颗粒很容易吸附于纺织带的表面，特别是存在缺陷(例如：纤维之间的非正常间隙、纤维本身的残缺处)的地方可以被海泡石颗粒填补上。由于海泡石颗粒在液相中变得柔软，其更容易被缺陷部位吸附并将缺陷填满，提高了海泡石颗粒与缺陷部位的贴合紧密度，提高了海泡石颗粒对缺陷部位的填补能力。经浸泡后，海泡石颗粒基本上可以对纺织带表面的缺陷进行初步修复。
耐磨处理：将浸泡完前处理液的纺织带沥干后浸入装有耐磨改性剂的试剂槽，浸透后取出沥干并干燥，得到耐磨纺织带成品。可选地，干燥温度可以设置为85℃。
在纺织带接触耐磨改性剂之后，由于其表面刚刚被前处理液处理过，耐磨改性剂附着上来后，位于纺织带表面的原前处理液中的海泡石颗粒与本身就混合有海泡石颗粒的聚氨酯体系接触，纺织带表面的原前处理液中的海泡石颗粒很容易与耐磨改性剂体系“相容”，由于前处理液中分散剂的残留，使得前处理液层与耐磨改性剂层能够很顺利地互容，促进耐磨改性剂层对前处理液层进行“吞并”，促进耐磨改性剂与纺织带充分结合，同时便于耐磨改性剂的聚氨酯体对前处理液中的海泡石颗粒进行“固定”和“封装”。
待干燥完毕后，前处理液层能够被耐磨改性剂层完全“吸收”，其用于填补缺陷部位的海泡石颗粒被聚氨酯体系“堵在”缺陷中，达到修补的作用。这样不仅改善了纺织带的表面质量，同时还形成了一层稳定的耐磨层。耐磨层得到海泡石颗粒的补强，其柔韧性和让性得到了提升，耐磨性能更加优异。由于海泡石颗粒的存在，聚氨酯体系的断裂可能性更低，耐磨性能和可靠性更高。
需要说明的是，当耐磨改性剂与纺织带表面的前处理液接触后，前处理液中的海泡石颗粒与聚氨酯体系能够迅速做到水分平衡，加上还有分散剂水玻璃残留，以此作为促进媒介充分相容，使得最后得到的耐磨层非常稳固。
下面将结合具体实施例对本发明所提供的耐磨改性剂及其制备方法、及耐磨纺织带的制备方法进行具体说明：
实施例1
本实施例提供一种用于纺织品的耐磨改性剂的原料，按重量份计包括：100份的水性聚氨酯、4份的海泡石干粉、0.5份的交联剂和2.6份的手感调整剂。
其中，海泡石干粉的颗粒为-900目～+1100目，交联剂为三羟甲基丙烷，手感调整剂为水性手感剂XR-301。
实施例2
本实施例提供一种用于纺织品的耐磨改性剂的原料，按重量份计包括：90份的水性聚氨酯、9份的海泡石干粉、2.5份的交联剂和1.2份的手感调整剂。
其中，海泡石干粉的颗粒为-900目～+1100目，交联剂为三羟甲基丙烷，手感调整剂为水性手感剂XR-301。
实施例3
本实施例提供一种用于纺织品的耐磨改性剂的原料，按重量份计包括：100份的水性聚氨酯、4份的海泡石干粉、0.8份的交联剂和1.4份的手感调整剂。
其中，海泡石干粉的颗粒为-900目～+1100目，交联剂为三羟甲基丙烷，手感调整剂为水性手感剂XR-301。
实施例4
本实施例提供一种耐磨改性剂的制备方法，包括：
将原料中的水性聚氨酯与海泡石干粉混合，剪切搅拌35min，得初级混合液；
向初级混合液中加入原料中的交联剂，搅拌35min，得到二级混合液；
向二级混合液中加入原料中的手感调整剂，搅拌10min，得耐磨改性剂。
实施例5
本实施例提供一种耐磨改性剂的制备方法，包括：
将原料中的水性聚氨酯与海泡石干粉混合，加入重量为水性聚氨酯与海泡石干粉二者总重量的0.1％的水玻璃，剪切搅拌75min，得初级混合液；
向初级混合液中加入原料中的交联剂，搅拌25min，得到二级混合液；
向二级混合液中加入原料中的手感调整剂，搅拌10min，得耐磨改性剂。
实施例6
本实施例提供一种耐磨改性剂的制备方法，包括：
将原料中的水性聚氨酯与海泡石干粉混合，加入重量为水性聚氨酯与海泡石干粉二者总重量的0.05％的水玻璃，剪切搅拌50min，得初级混合液；
向初级混合液中加入原料中的交联剂，搅拌30min，得到二级混合液；
向二级混合液中加入原料中的手感调整剂，搅拌10min，得耐磨改性剂。
实施例7
本实施例提供一种耐磨改性剂，其由实施例1所提供的原料经实施例4所提供的制备方法制备得到。
实施例8
本实施例提供一种耐磨改性剂，其由实施例2所提供的原料经实施例5所提供的制备方法制备得到。
实施例9
本实施例提供一种耐磨改性剂，其由实施例3所提供的原料经实施例6所提供的制备方法制备得到。
实施例10
本实施例提供一种耐磨纺织带，其由如下方法制备得到：
原材料处理：对纺织带的原料丝用柔顺剂进行处理，干燥后于通风处放置20h。
织带：将经过处理的原料丝纺织成带；
配置前处理液：将海泡石干粉、去离子水和分散剂混合搅拌得到前处理液。其中，海泡石干粉的颗粒为-900目～+1100目，分散剂为水玻璃，海泡石干粉与去离子水的重量比为1：20，分散剂的用量为海泡石干粉与去离子水二者总重量的0.5％。
纺织带前处理：将纺织带浸入装有前处理液的试剂槽，浸透后浸泡5min取出。
耐磨处理：将浸泡完前处理液的纺织带沥干后浸入装有实施例7所提供的耐磨改性剂的试剂槽，浸透后取出沥干并干燥，得到耐磨纺织带成品。其中，干燥温度为85℃。
实施例11
本实施例提供一种耐磨纺织带，其由如下方法制备得到：
原材料处理：对纺织带的原料丝用柔顺剂进行处理，干燥后于通风处放置36h。
织带：将经过处理的原料丝纺织成带；
配置前处理液：将海泡石干粉、去离子水和分散剂混合搅拌得到前处理液。其中，海泡石干粉的颗粒为-900目～+1100目，分散剂为水玻璃，海泡石干粉与去离子水的重量比为1：20，分散剂的用量为海泡石干粉与去离子水二者总重量的0.5％。
纺织带前处理：将纺织带浸入装有前处理液的试剂槽，浸透后浸泡5min取出。
耐磨处理：将浸泡完前处理液的纺织带沥干后浸入装有实施例8所提供的耐磨改性剂的试剂槽，浸透后取出沥干并干燥，得到耐磨纺织带成品。其中，干燥温度为85℃。
实施例12
本实施例提供一种耐磨纺织带，其由如下方法制备得到：
原材料处理：对纺织带的原料丝用柔顺剂进行处理，干燥后于通风处放置24h。
织带：将经过处理的原料丝纺织成带；
配置前处理液：将海泡石干粉、去离子水和分散剂混合搅拌得到前处理液。其中，海泡石干粉的颗粒为-900目～+1100目，分散剂为水玻璃，海泡石干粉与去离子水的重量比为1：20，分散剂的用量为海泡石干粉与去离子水二者总重量的0.5％。
纺织带前处理：将纺织带浸入装有前处理液的试剂槽，浸透后浸泡5min取出。
耐磨处理：将浸泡完前处理液的纺织带沥干后浸入装有实施例9所提供的耐磨改性剂的试剂槽，浸透后取出沥干并干燥，得到耐磨纺织带成品。其中，干燥温度为85℃。
实验例
将未做耐磨处理的纺织带、由实施例10提供的耐磨纺织带、由实施例11提供的耐磨纺织带和由实施例12提供的耐磨纺织带进行耐磨测试。测试方法为：利用打磨轮对各个样品进行打磨。摩擦正向压力2.5盎司/平方码，打磨轮旋转线速度2476.8m/s，打磨轮表面摩擦系数为0.5，纺织带张力2000g。
其中，未做耐磨处理的纺织带的测试时间为40min，测试结果如图1所示。由实施例10提供的耐磨纺织带的测试时间为3.5h，测试结果如图2所示。由实施例11提供的耐磨纺织带的测试时间为3.5h，测试结果如图3所示。由实施例12提供的耐磨纺织带的测试时间为3.5h，测试结果如图4所示。
由测试结果可知，本发明实施例所提供的耐磨纺织带具有优异的耐磨性能，使纺织带的安全性、可靠性得到明显提升，并延长了纺织带的使用寿命。
综上所述，本发明实施例所提供的耐磨改性剂原料简单易得，成本低廉，对纺织带的改性效果好，能够明显提升纺织带的耐磨性能，并且对纺织带还具有辅助性的缺陷修复功能，有助于提升纺织带的安全性、可靠性，并延长纺织带的使用寿命。本发明实施例所提供的耐磨改性剂的制备方法简单方便，容易实施，能够使耐磨改性剂的性能充分、顺利地发挥出来，对于改善纺织带性能具有积极作用。本发明实施例所提供的耐磨纺织带的制备方法简单方便，容易实施，其制得的纺织带具有优异的耐磨性能，使纺织带的安全性、可靠性得到明显提升，并延长了纺织带的使用寿命。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于纺织品的耐磨改性剂，其特征在于，其原料按重量份计包括：
2.根据权利要求1所述的耐磨改性剂，其特征在于，其原料按重量份计包括：
其中，所述海泡石干粉的颗粒为-900目～+1100目，所述交联剂为三羟甲基丙烷，所述手感调整剂为水性手感剂。
3.如权利要求1或2所述的耐磨改性剂的制备方法，其特征在于，包括：
将所述水性聚氨酯与所述海泡石干粉混合，剪切搅拌35～75min，得初级混合液；
向所述初级混合液中加入所述交联剂，搅拌25～35min，得二级混合液；
向所述二级混合液中加入所述手感调整剂，搅拌10min，得所述耐磨改性剂。
4.一种耐磨纺织带的制备方法，其特征在于，包括：将纺织带用如权利要求1或2所述的耐磨改性剂进行处理。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：对所述纺织带的原料丝用柔顺剂进行处理，干燥后于通风处放置20～36h。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：在利用所述耐磨改性剂对所述纺织带处理前，对所述纺织带进行前处理；所述前处理包括：将所述纺织带用前处理液进行处理；
所述前处理液由海泡石干粉、去离子水和分散剂混合搅拌而成；其中，所述海泡石干粉的颗粒为-900目～+1100目，所述分散剂为水玻璃，所述海泡石干粉与所述去离子水的重量比为1：20，所述分散剂的用量为所述海泡石干粉与所述去离子水二者总重量的0.5％。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述纺织带经所述耐磨改性剂处理后，于85℃恒温干燥。
CN201910687483.XA 2019-07-29 2019-07-29 一种耐磨改性剂及其制备方法、及耐磨纺织带的制备方法 Pending CN110528286A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910687483.XA CN110528286A (zh) 2019-07-29 2019-07-29 一种耐磨改性剂及其制备方法、及耐磨纺织带的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910687483.XA CN110528286A (zh) 2019-07-29 2019-07-29 一种耐磨改性剂及其制备方法、及耐磨纺织带的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110528286A true CN110528286A (zh) 2019-12-03

Family

ID=68661982

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910687483.XA Pending CN110528286A (zh) 2019-07-29 2019-07-29 一种耐磨改性剂及其制备方法、及耐磨纺织带的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110528286A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112160168A (zh) * 2020-09-28 2021-01-01 浙江美欣达纺织印染科技有限公司 高耐磨棉弹面料生产工艺
CN114318877A (zh) * 2022-01-25 2022-04-12 广东溢达纺织有限公司 具有仿皮革手感的织带及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104312406A (zh) * 2014-10-28 2015-01-28 福建思嘉环保材料科技有限公司 一种气模滑布用环保耐磨表面处理剂及其制备方法
CN105017587A (zh) * 2015-07-06 2015-11-04 安徽创宇电力设备有限公司 一种耐撕裂耐磨阻燃绝缘子
CN108867065A (zh) * 2018-07-03 2018-11-23 成都海蓉特种纺织品有限公司 一种用于纺织品的耐磨助剂及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104312406A (zh) * 2014-10-28 2015-01-28 福建思嘉环保材料科技有限公司 一种气模滑布用环保耐磨表面处理剂及其制备方法
CN105017587A (zh) * 2015-07-06 2015-11-04 安徽创宇电力设备有限公司 一种耐撕裂耐磨阻燃绝缘子
CN108867065A (zh) * 2018-07-03 2018-11-23 成都海蓉特种纺织品有限公司 一种用于纺织品的耐磨助剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
古阶祥等: "《非金属矿物原料特性与应用》", 31 October 1990, 武汉工业大学出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112160168A (zh) * 2020-09-28 2021-01-01 浙江美欣达纺织印染科技有限公司 高耐磨棉弹面料生产工艺
CN112160168B (zh) * 2020-09-28 2022-11-22 浙江美欣达纺织印染科技有限公司 高耐磨棉弹面料生产工艺
CN114318877A (zh) * 2022-01-25 2022-04-12 广东溢达纺织有限公司 具有仿皮革手感的织带及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110528286A (zh) 一种耐磨改性剂及其制备方法、及耐磨纺织带的制备方法
DE69932945T2 (de) Polierkissen und poliervorrichtung
Eckhoff et al. A laboratory wet-milling procedure to increase reproducibility and accuracy of product yields
EP1129125B1 (en) Process for producing an adhesive-treated polyester fiber cord
CN109852313A (zh) 一种适用于水下施工的建筑结构胶黏剂
WO2003066703A1 (en) Composition for polyurethane elastomer having high hardness and excellent abrasion resistance
DE102014012378A1 (de) Verfahren zum chemisch-mechanischen polieren eines substrats
CN110330683B (zh) 具有软硬复合结构的仿生聚醚醚酮人工关节臼的制备方法
JP2007009592A (ja) 防滑床の施工方法及び防滑床
CN106826408A (zh) 一种基于晶体氧化剂的lbo晶体抛光方法
CA1157353A (en) Attack polish for nickel-base alloys and stainless steels
MXPA02000092A (es) Adhesivo de inmersion sencilla.
CN110016295A (zh) 一种触摸屏裂纹修复的光学胶及其应用
CN108776053A (zh) 一种微细粒粉体样品光片的制备方法
AU1965595A (en) Method and appliance for controlling the grinding of mineral raw materials
JPH0379631A (ja) ポリオキシメチレン補強用繊維
EP3696316A1 (en) Polyurethane coated fabric products
CN110183589A (zh) 聚酯树脂/聚四氟乙烯-苄氯-二乙烯三胺-氧化石墨/磷化镍复合摩擦材料的制备方法
CN205148065U (zh) 手动抛光机
JPH06142504A (ja) 油水分離材
AU2020103606A4 (en) Method for Synthesizing an Anisotropic Modulable Polyurethane-based Composite Damping Material
CN112210331B (zh) 太阳能晶棒底板胶、其制备方法及太阳能晶棒切割方法
WO2022065371A1 (ja) 接着体の製造方法及び製造装置、並びに生地の接着方法
RU2689950C1 (ru) Способ консервации костных анатомических препаратов
JP2023146016A (ja) 研磨パッド及び研磨パッドの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191203

RJ01 Rejection of invention patent application after publication