WO2022065371A1 - 接着体の製造方法及び製造装置、並びに生地の接着方法 - Google Patents

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WO2022065371A1
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dough
region
adhesive
adhesive layer
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亜季子 川口
耕祐 横山
耀平 大古田
花歩 田中
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昭和電工マテリアルズ株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
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    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J201/00—Adhesives based on unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C09J5/02—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving pretreatment of the surfaces to be joined
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H5/00—Seaming textile materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/02—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements ultrasonic or sonic; Corona discharge

Definitions

  • This disclosure relates to a method for manufacturing an adhesive, a manufacturing apparatus, and a method for adhering a fabric.
  • Hot melt adhesive is a solvent-free adhesive, it has less impact on the environment and the human body, and it can be adhered for a short time, so it is suitable for improving productivity.
  • Hot melt adhesives can be broadly divided into two types: those containing a thermoplastic resin as a main component and those containing a reactive resin as a main component.
  • a reactive resin a urethane prepolymer having an isocyanate group at the end is mainly used.
  • Hot melt adhesives are used in various fields, for example, in the field of garments (particularly non-sewn garments that do not require sewing).
  • Patent Documents 1 and 2 disclose clothing in which fabrics are bonded to each other with a hot melt adhesive.
  • the adhesive strength developed differs depending on the fabric, and some fabrics may not easily develop the adhesive strength. Therefore, even when such a fabric is used, it is required to develop high adhesive strength in the obtained adhesive.
  • One aspect of this disclosure relates to a method for manufacturing an adhesive.
  • the method for producing the adhesive is to apply a hot melt adhesive on the first surface-treated region of the first fabric having the first surface-treated region (the region where the surface is surface-treated) on the surface.
  • the first step of forming the adhesive layer and the second dough are placed on the adhesive layer, and the first dough and the second dough are adhered to each other via the adhesive layer to form an adhesive.
  • the second step of obtaining is provided. According to such a method for producing an adhesive, it is possible to develop a high adhesive force in the obtained adhesive.
  • the second fabric may have a second surface-treated region (a region where the surface is surface-treated) on the surface.
  • the second step may be a step of arranging the second surface treatment region of the second fabric on the adhesive layer. This makes it possible to develop even higher adhesive strength in the obtained adhesive.
  • one aspect of the first surface treatment region is the first roughening region formed by subjecting the surface of the first fabric to a roughening treatment.
  • the reason why it is possible to develop a high adhesive force in such a method for producing an adhesive is not always clear, but the first fabric has a first roughened region, so that the first fabric has a first roughened region. It is considered that this is because the hot melt adhesive is easily permeated and the anchor effect is increased.
  • the second surface-treated area is a second roughened area or a second roughened area. It may be a modified region of the above, preferably a second roughened region.
  • another aspect of the first surface-treated region is a first modified region formed by subjecting the surface of the first fabric to a modification treatment.
  • the first fabric has a first modified region, so that the first fabric has a first modified region.
  • Polar functional groups for example, hydroxyl group, carbonyl group, carboxy group, etc.
  • the affinity (wetability) of the hot melt adhesive on the surface of the fabric is improved, and the first fabric and the hot It is considered that this is because a chemical bond such as a hydrogen bond was developed with the melt adhesive.
  • the second surface-treated region is a second roughened region or a second roughened region. It may be the modified region of the above, preferably the second modified region.
  • the adhesive manufacturing apparatus applies a hot melt adhesive on the first surface-treated region of the first dough having the first surface-treated region on the surface along the transfer direction of the first dough.
  • An adhesive layer forming portion for forming an adhesive layer, and a crimping portion for arranging a second fabric on the adhesive layer and crimping the first fabric and the second fabric via the adhesive layer. are prepared in this order.
  • the second fabric may have a second surface treatment region on the surface.
  • the crimping portion may arrange a second surface treatment region of the second fabric on the adhesive layer and crimp the first fabric and the second fabric through the adhesive layer. ..
  • the adhesive manufacturing apparatus further includes a surface treatment area forming portion for forming the first surface treatment region by applying a surface treatment to the surface of the first fabric before the adhesive layer forming portion. May be good.
  • a surface treatment area forming portion for forming the first surface treatment region by applying a surface treatment to the surface of the first fabric before the adhesive layer forming portion. May be good.
  • one aspect of the surface-treated region forming portion is a roughened region forming portion that forms the first roughened region by subjecting the surface of the first fabric to a roughening treatment.
  • another aspect of the surface-treated region forming portion is a modified region forming portion that forms the first modified region by subjecting the surface of the first fabric to a modifying treatment. ..
  • Another aspect of the present disclosure relates to a method of adhering a dough that adheres a first dough and a second dough via a hot melt adhesive.
  • the method for adhering the fabric is the first step of applying a hot melt adhesive onto the first surface-treated region of the first fabric having the first surface-treated region on the surface to form an adhesive layer.
  • a second step of arranging the second dough on the adhesive layer and adhering the first dough and the second dough via the adhesive layer is provided.
  • the second dough may have a second surface treatment area on the surface.
  • the second step may be a step of arranging the second surface treatment region of the second fabric on the adhesive layer.
  • one aspect of the first surface treatment region is the first roughening region formed by subjecting the surface of the first dough to a roughening treatment.
  • the second surface-treated area is a second roughened area or a second roughened area. It may be a modified region of the above, preferably a second roughened region.
  • another aspect of the first surface-treated region is the first modified region formed by subjecting the surface of the first fabric to a modification treatment.
  • the second surface-treated region is a second roughened region or a second roughened region. It may be the modified region of the above, preferably the second modified region.
  • a method for producing an adhesive capable of exhibiting a high adhesive force in an adhesive obtained by adhering fabrics to each other via a hot melt adhesive Further, according to the present disclosure, there is provided an adhesive manufacturing apparatus capable of efficiently carrying out such a manufacturing method. Further, according to the present disclosure, there is provided a method for adhering a fabric capable of exhibiting a high adhesive force.
  • FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of an adhesive manufacturing apparatus.
  • FIG. 2 is a schematic view showing another embodiment of the adhesive manufacturing apparatus.
  • the numerical range indicated by using "-" indicates a range including the numerical values before and after "-" as the minimum value and the maximum value, respectively.
  • the upper limit value or the lower limit value of the numerical range of one step may be replaced with the upper limit value or the lower limit value of the numerical range of another step.
  • the upper limit value or the lower limit value of the numerical range may be replaced with the value shown in the examples.
  • the upper limit value and the lower limit value described individually can be arbitrarily combined.
  • “A or B” may include either A or B, and may include both.
  • the materials exemplified below may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of each component in the composition means the total amount of the plurality of substances present in the composition when a plurality of substances corresponding to each component are present in the composition, unless otherwise specified.
  • a hot melt adhesive is applied onto a first surface-treated region of a first fabric having a first surface-treated region on the surface to form an adhesive layer.
  • the step 1 includes a second step of arranging the second dough on the adhesive layer and adhering the first dough and the second dough via the adhesive layer to obtain an adhesive body.
  • the second dough may have a second surface treated area on its surface.
  • the second step may be a step of arranging the second surface treatment region of the second fabric on the adhesive layer.
  • the hot melt adhesive may be a moisture curable hot melt adhesive containing a urethane prepolymer.
  • a moisture-curable hot-melt adhesive can be polymerized by a chemical reaction to exhibit adhesive strength and the like.
  • the moisture-curable hot melt adhesive may be a urethane prepolymer alone.
  • it may contain additives and the like used in the field of moisture-curable hot melt adhesives.
  • the urethane prepolymer may be a reaction product of a polyol and a polyisocyanate.
  • the urethane prepolymer may be, for example, a urethane prepolymer having an isocyanate group.
  • Urethane prepolymers having isocyanate groups are usually derived from structural units derived from polyols (compounds having two or more hydroxy groups in the molecule) and polyisocyanates (compounds having two or more isocyanate groups in the molecule). It has a polymer chain containing structural units and an isocyanate group. The isocyanate group may be bonded to the end of the polymerized chain.
  • the composition of the urethane prepolymer can be changed by changing the type and content of the polyol that gives the constituent unit derived from the polyol and the type and content of the polyisocyanate that gives the constituent unit derived from the polyisocyanate. can. Further, since the urethane bond is formed by the reaction between the polyol and the polyisocyanate, the polymerized chain of the urethane prepolymer has a urethane bond. Further, by increasing the ratio of the equivalent of polyisocyanate to the equivalent of polyol, an isocyanate group can be introduced at the end of the polymerized chain.
  • the viscosity of the hot melt adhesive at 120 ° C. may be 0.01 Pa ⁇ s or more, 0.05 Pa ⁇ s or more, or 0.1 Pa ⁇ s or more, and 30 Pa ⁇ s or less, 20 Pa ⁇ s or less, or 15 Pa ⁇ s. It may be less than or equal to s.
  • the viscosity at 120 ° C. is within the above range, the workability (handleability) when the moisture-curable hot melt adhesive is applied to the adherend by a dispenser or the like is improved.
  • any dough can be used without particular limitation.
  • the first dough and the second dough may be the same dough or different doughs.
  • the first dough and the second dough may have a relationship of two separated pieces, or may have a relationship of two different places in one piece of dough that is not separated.
  • the method for producing an adhesive according to the present disclosure can exhibit high adhesive strength even when applied to a fabric in which adhesive strength is difficult to develop. Therefore, the first fabric and the second fabric may be fabrics in which adhesive strength is hard to be developed (fabric in which the hot melt adhesive is hard to soak and the anchor effect is small).
  • the fabric in which the adhesive strength is difficult to develop may be, for example, a fabric subjected to a water repellent treatment (fluorine treatment) or a fabric having a high density (for example, 0.4 g / cm 3 or more).
  • a water repellent treatment fluorine treatment
  • a fabric having a high density for example, 0.4 g / cm 3 or more.
  • the water repellent effect fluorine processing effect
  • the fabric may be a fabric that has been subjected to a water repellent treatment (fluorine treatment).
  • a hot melt adhesive is applied onto the first surface-treated region of the first dough having the first surface-treated region on the surface to form an adhesive layer.
  • the surface means the surface on the side where the adhesive layer of the first fabric is formed.
  • an untreated first dough may be prepared and the untreated first dough may be surface-treated.
  • the first dough that has already been surface-treated may be used as it is.
  • the first surface treatment area may be provided on the entire surface of the first fabric, but from the viewpoint of efficiency, a region (adhesive) on which the hot melt adhesive is applied on the surface of the first fabric. It is preferable that it is selectively provided in the region where the layer is formed).
  • the first fabric will have a first surface-treated area and a first non-surface-treated area on the surface.
  • One aspect of the first surface treatment region is a first roughening region formed by subjecting the surface of the first fabric to a roughening treatment. That is, the first fabric having the first surface-treated region on the surface can be the first fabric having the first roughened region on the surface.
  • Another aspect of the first surface-treated region is a first modified region formed by subjecting the surface of the first fabric to a modification treatment. That is, the first fabric having the first surface-treated region on the surface can be the first fabric having the first modified region on the surface.
  • the roughened region means a region that has been roughened and is roughened. This is a region having a larger surface roughness than the untreated region (non-roughened region).
  • the surface roughness can be based on, for example, various parameters of the surface roughness defined by ISO 25178.
  • the first roughened region may be provided on the entire surface of the first fabric, but from the viewpoint of efficiency, the region (adhesive) on which the hot melt adhesive is applied on the surface of the first fabric. It is preferable that it is selectively provided in the region where the layer is formed). In this case, the first dough will have a first roughened region and a first non-roughened region on the surface.
  • the shape of the first roughened region can be arbitrarily adjusted according to the shape of the adhesive layer to be formed.
  • the roughening treatment is not particularly limited as long as it can form the first roughened region on the surface of the first dough, and can be arbitrarily selected according to desired characteristics.
  • Examples of the roughening treatment include wear treatment with sandpaper, metal rods (tweezers), compression treatment with a needle punch, and the like. Since the roughening treatment is simple and economical, it may be a wear treatment using sandpaper. For the roughening treatment, it is preferable to apply various parameters specified in ISO 25178 to those having a larger surface roughness.
  • the wear treatment is performed in the first fabric in the horizontal direction (vertical to the thread bundle having a height in the thickness direction of the fabric) or in the vertical direction (thickness of the fabric). It is preferable to apply it along the horizontal direction with respect to the thread bundle having a height in the direction. Since the abrasion treatment tends to increase the surface roughness and finally increase the adhesive force, the lateral direction (the direction perpendicular to the thread bundle having a height in the thickness direction of the fabric). ) Is preferable.
  • the modified region means a region subjected to the modification treatment and is modified.
  • the contact angle is different (preferably the contact angle is lowered)
  • the surface free energy is different (preferably the surface free energy is larger).
  • the first modified region may be provided on the entire surface of the first fabric, but from the viewpoint of efficiency, the region (adhesive) on which the hot melt adhesive is applied on the surface of the first fabric. It is preferable that it is selectively provided in the region where the layer is formed). In this case, the first dough will have a first modified region and a first non-modified region on the surface.
  • the shape of the first modified region can be arbitrarily adjusted according to the shape of the adhesive layer to be formed.
  • the modification treatment is not particularly limited as long as it can form the first modification region on the surface of the first dough, and can be arbitrarily selected according to desired characteristics.
  • Examples of the reforming treatment include plasma treatment, corona treatment, frame treatment, ultraviolet (UV) treatment and the like.
  • the reforming treatment may be plasma treatment from the viewpoint of efficiency.
  • the reforming treatment is preferably performed based on, for example, the contact angle or the surface free energy.
  • the contact angle of water or diiodomethane in the first reforming region may be 90 ° or less, 80 ° or less, 70 ° or less, or 60 ° or less.
  • the surface free energy of the first modified region may be 10 mJ / m 2 or more, 20 mJ / m 2 or more, 30 mJ / m 2 or more, or 40 mJ / m 2 or more.
  • the contact angle and the surface free energy can be measured or calculated by the method described in the examples.
  • the temperature at which the hot melt adhesive is melted may be, for example, 80 to 180 ° C.
  • the method of applying the hot melt adhesive may be, for example, application.
  • Examples of the method of applying the hot melt adhesive include a method using a dispenser, a die coater, a roll coater, a spray and the like.
  • the method of applying the hot melt adhesive may be a method using a dispenser because it can be applied to a narrow portion.
  • step In this step, the second dough is placed on the adhesive layer, and the first dough and the second dough are adhered to each other via the adhesive layer to obtain an adhesive.
  • the second fabric may or may not have a second surface treatment area on the surface, but has a second surface treatment area on the surface from the viewpoint of further enhancing the adhesive force.
  • the surface means the surface on the side to be arranged on the adhesive layer of the second fabric.
  • an untreated second dough may be prepared and the untreated second dough may be surface-treated.
  • the second dough that has been surface-treated may be used as it is.
  • the second surface treatment region may be provided on the entire surface of the second fabric, but is selectively provided in the region in contact with the adhesive layer on the surface of the second fabric from the viewpoint of efficiency. It is preferable to have.
  • the second dough will have a second surface-treated area and a second non-surface-treated area on the surface.
  • One aspect of the second surface treatment region is a second roughening region formed by subjecting the surface of the second fabric to a roughening treatment. That is, the second dough having the second surface-treated region on the surface can be the second dough having the second roughened region on the surface.
  • Another aspect of the second surface-treated region is a second modified region formed by subjecting the surface of the second fabric to a modification treatment. That is, the second dough having the second surface-treated region on the surface can be the second dough having the second modified region on the surface.
  • the second fabric having a second roughened region on the surface the second roughened region is provided on the entire surface of the second fabric.
  • the second fabric is selectively provided in a region in contact with the adhesive layer on the surface of the second fabric.
  • the second dough will have a second roughened region and a second non-roughened region on the surface.
  • the method of the roughening treatment of the second dough may be the same as the method of the roughening treatment of the first dough.
  • the second modified region is provided on the entire surface of the second fabric.
  • the second fabric is selectively provided in a region in contact with the adhesive layer on the surface of the second fabric.
  • the second dough will have a second modified region and a second non-modified region on the surface.
  • the method of the modification treatment of the second dough may be the same as the method of the modification treatment of the first dough.
  • the second dough is placed on the adhesive layer.
  • the second step may be a step of arranging the second roughened region of the second dough on the adhesive layer. ..
  • the second step may be a step of arranging the second modified region of the second dough on the adhesive layer. .. This makes it possible to develop a higher adhesive force in the obtained adhesive.
  • the second surface-treated area is a second roughened area or a second roughened area. It may be a modified region of the above, preferably a second roughened region.
  • the first surface-treated region has a first modified region and the second dough has a second surface-treated region
  • the second surface-treated region is a second roughened region or a second roughened region. It may be the modified region of the above, preferably the second modified region.
  • the first dough and the second dough are adhered to each other via the adhesive layer to obtain an adhesive body.
  • the adhesive layer is cured.
  • the temperature (crimping temperature), load (crimping load), time (crimping time), etc. can be arbitrarily set.
  • the temperature (crimping temperature) may be, for example, 30 to 60 ° C.
  • the load (crimping load) may be, for example, 20 to 120 N.
  • the time (crimping time) may be, for example, 1 to 20 seconds.
  • the adhesive layer can be cured by leaving it in the air, for example, at 23 ° C. and 50% RH. It can also be cured by curing in a constant temperature bath for one day.
  • the first dough has a first modified region
  • a polar functional group for example, a hydroxyl group, a carbonyl group, a carboxy group, etc.
  • the affinity (wetting property) of the hot melt adhesive with respect to the hot melt adhesive is improved and a chemical bond such as a hydrogen bond is developed between the first dough and the hot melt adhesive.
  • the second dough has the second modified region, the same effect is produced, and it is possible to develop a higher adhesive force in the obtained adhesive.
  • the adhesive manufacturing apparatus of one embodiment is a hot melt adhesive on a first surface treated area of a first dough having a first surface treated area on the surface along the transfer direction of the first dough.
  • the adhesive layer forming portion for forming the adhesive layer and the second dough are placed on the adhesive layer, and the first dough and the second dough are pressure-bonded via the adhesive layer.
  • a crimping portion is provided in this order.
  • the second dough may have a second surface treatment area on the surface.
  • the crimping portion may arrange a second surface treatment region of the second fabric on the adhesive layer and crimp the first fabric and the second fabric through the adhesive layer. ..
  • the adhesive manufacturing apparatus further includes a surface treatment area forming portion for forming the first surface treatment region by applying a surface treatment to the surface of the first fabric before the adhesive layer forming portion. May be good.
  • a surface treatment area forming portion for forming the first surface treatment region by applying a surface treatment to the surface of the first fabric before the adhesive layer forming portion. May be good.
  • one aspect of the surface-treated region forming portion is a roughened region forming portion that forms the first roughened region by subjecting the surface of the first fabric to a roughening treatment.
  • another aspect of the surface-treated region forming portion is a modified region forming portion that forms the first modified region by subjecting the surface of the first fabric to a modifying treatment. ..
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of an adhesive manufacturing apparatus.
  • the adhesive manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 1 forms a roughened region that forms a first roughened region with respect to the surface 1a of the first fabric 1 along the transfer direction A of the first fabric 1.
  • the second dough 2 is arranged on the top, and a crimping portion 13 for crimping the first dough 1 and the second dough 2 via the adhesive layer 3 is provided in this order.
  • the adhesive manufacturing apparatus 100 has a first transfer unit 14 for transferring the first fabric 1 in the transfer direction A and a second transfer unit 15 for transferring the second fabric 2 in the transfer direction B. And may be further provided. According to such an adhesive manufacturing apparatus 100, the above-mentioned adhesive manufacturing method can be efficiently carried out.
  • the roughened region forming portion 11a is for forming the first roughened region with respect to the surface 1a of the first fabric 1.
  • the roughened region forming portion 11a may have, for example, wear processing means using sandpaper, a metal rod, or the like, compression processing means using a needle punch, or the like.
  • a first dough that has already been roughened a first dough having a first roughened region on the surface
  • the roughened region forming portion 11a is not always necessary. is not it. Therefore, the roughened region forming portion 11a may be an element that can be attached and detached.
  • the adhesive layer forming portion 12 is for applying a hot melt adhesive on the first roughened region of the first fabric 1 to form the adhesive layer 3.
  • the hot melt adhesive is usually used by heating to melt it and then applying it to a desired range. Therefore, the adhesive layer forming portion 12 is, for example, a melting means such as a heating mixer for melting the hot melt adhesive for the target, a dispenser for applying the melted hot melt adhesive for the target, a bar coater, and a die code. It may have a coating means such as a tar, a roll coater, and a spray.
  • the crimping portion 13 arranges the second fabric 2 on the adhesive layer 3 (the surface 3a of the adhesive layer 3), and crimps the first fabric 1 and the second fabric 2 via the adhesive layer 3. It is for doing.
  • the crimping portion 13 is a crimping means such as a roll machine or a press machine for crimping the first cloth 1 and the second cloth 2 via the adhesive layer 3, the first cloth 1 and the second cloth 2.
  • a heating means such as a heater for heating the temperature at the time of crimping and a temperature measuring means such as a thermoelectric pair for measuring the temperature of the heating means at the time of crimping the first cloth 1 and the second cloth 2. And so on.
  • the first transfer unit 14 is for transferring the first fabric 1 in the transfer direction A, and may have a transfer means such as a roll machine.
  • the second transfer unit 15 is for transferring the second fabric 2 in the transfer direction B, and may have a transfer means such as a roll machine as in the first transfer unit 14.
  • FIG. 2 is a schematic view showing another embodiment of the adhesive manufacturing apparatus.
  • the adhesive manufacturing apparatus 200 shown in FIG. 2 is the adhesive manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 1 in which the roughened region forming portion 11a is changed to the modified region forming portion 11b.
  • the elements other than the modified region forming portion 11b may be the same as the elements exemplified in the adhesive manufacturing apparatus 100 shown in FIG.
  • the modified region forming portion 11b is for forming the first modified region with respect to the surface 1a of the first fabric 1.
  • the modified region forming portion 11b may have various processing means such as plasma treatment, corona treatment, frame treatment, and ultraviolet (UV) treatment, for example.
  • plasma treatment corona treatment
  • frame treatment frame treatment
  • UV treatment ultraviolet
  • the modified region forming portion 11b is not always necessary. is not it. Therefore, the modified region forming portion 11b may be an element that can be attached and detached.
  • the elements of the surface treatment region forming portion may be electrically connected, for example, by wire or wirelessly.
  • the method of adhering the dough of one embodiment relates to a method of adhering the dough that adheres the first dough and the second dough via a hot melt adhesive.
  • the method for adhering the fabric is the first step of applying a hot melt adhesive onto the first surface-treated region of the first fabric having the first surface-treated region on the surface to form an adhesive layer.
  • a second step of arranging the second dough on the adhesive layer and adhering the first dough and the second dough via the adhesive layer is provided.
  • the second dough may have a second surface treatment area on the surface.
  • the second step may be a step of arranging the second surface treatment region of the second fabric on the adhesive layer.
  • a fabric bonding method capable of exhibiting a high adhesive force is provided.
  • one aspect of the first surface treatment region is the first roughening region formed by subjecting the surface of the first dough to a roughening treatment.
  • the second surface-treated area is a second roughened area or a second roughened area. It may be a modified region of the above, preferably a second roughened region.
  • another aspect of the first surface-treated region is a modified region formed by subjecting the surface of the first fabric to a modification treatment.
  • the second surface-treated region is a second roughened region or a second modified region. It may be a region, preferably a second modified region.
  • the dough, hot melt adhesive, etc. used in the method of adhering the dough are the same as the dough, hot melt adhesive, etc. used in the method of manufacturing the adhesive.
  • the first step, the second step, and the like in the method of adhering the dough are the same as the first step, the second step, and the like in the method of manufacturing the adhesive. Therefore, duplicate explanations will be omitted here.
  • Examples 1 and 2 Formation of roughened area (preparation of dough) The following doughs were prepared as the first dough and the second dough.
  • -Taffeta fabric a (Product name: 50D high-density taffeta (with fluorine processing), mixing ratio: polyester 100, color: black, density: 0.76 g / cm 3 )
  • -Taffeta fabric b (Product name: 75D high density taffeta durable water repellent, mixing ratio: polyester 100, color: black, density: 0.62 g / cm 3 )
  • the taffeta dough was cut into 5 ⁇ 7 cm 2 pieces, the mass was measured using a precision balance, and the density was calculated from the obtained mass and the volume calculated from the cut size and thickness. ..
  • Taffeta dough a was used as the dough. On the surface of the taffeta dough a, the roughening treatment shown in Table 2 was performed along the lateral direction to obtain doughs 1A to 1D having a roughened region (size of the roughened region: 1 cm ⁇ 10 cm) on the surface. Two pieces of each dough were prepared for the preparation of the adhesive.
  • Taffeta dough a was used as the dough. On the surface of the taffeta dough a, the roughening treatment shown in Table 2 was performed along the vertical direction to obtain doughs 1E to 1G having a roughened region (size of the roughened region: 1 cm ⁇ 10 cm) on the surface. Two pieces of each dough were prepared for the preparation of the adhesive.
  • Taffeta dough b was used as the dough. On the surface of the taffeta dough b, the roughening treatment shown in Table 2 was performed along the lateral direction to obtain doughs 2A to 2C having a roughened region (size of the roughened region: 1 cm ⁇ 10 cm) on the surface. Two pieces of each dough were prepared for the preparation of the adhesive.
  • Taffeta dough b was used as the dough. On the surface of the taffeta dough b, the roughening treatment shown in Table 2 was performed along the vertical direction to obtain doughs 2D and 2E having a roughened region (size of the roughened region: 1 cm ⁇ 10 cm) on the surface. Two pieces of each dough were prepared for the preparation of the adhesive.
  • the roughening treatment using sandpaper was performed by manually rubbing twice with sandpaper of # 2000, # 800, # 400, or # 240. It was confirmed that the coarser the grain of the sandpaper, the larger the roughness of the surface of the fabric.
  • the roughening treatment using tweezers was performed by fixing the surface of the dough and visually rubbing it with tweezers until the roughness became uniform.
  • each dough was used with a laser microscope (OLS5000, manufactured by Olympus).
  • OLS5000 manufactured by Olympus
  • the magnification of the objective lens was set to 20 times, and each parameter (ISO 25178) was acquired by performing noise reduction and surface analysis of the obtained image (645 ⁇ 642 ⁇ m 2 ).
  • Table 1 shows the abbreviations of the acquired parameters.
  • Tables 2 and 3 show the measurement results of each parameter of the surface shapes of the taffeta dough a and the doughs 1A to 1G (roughened region portion), and the taffeta dough b and the doughs 2A to 2E (roughened region portion).
  • the doughs 1A to 1G had a roughened region as compared with the taffeta dough a.
  • the doughs 2A to 2E had a roughened region as compared with the taffeta dough b.
  • the roughening treatment is performed along the lateral direction (the direction perpendicular to the yarn bundle having a height in the thickness direction of the fabric) to reduce the surface roughness. It turns out that it tends to be larger.
  • amorphous polyester polyol having an aromatic ring (number of hydroxyl groups: 2, number average molecular weight) containing dicarboxylic acid (adipic acid and isophthalic acid) and diol (ethylene glycol and neopentyl glycol) as main components.
  • amorphous polyether polyol having an aromatic ring manufactured by ADEKA Co., Ltd., trade name: BPX-11
  • dicarboxylic acid adipic acid
  • diol neopentyl glycol and propylene
  • 16 parts by mass of an amorphous polyester polyol number of hydroxyl groups: 2, number average molecular weight: 2000
  • Diphenylmethane diisocyanate (manufactured by Toso Co., Ltd., trade name: Millionate MT, number of isocyanate groups: 2) has an equivalent ratio of isocyanate groups of polyisocyanate to hydroxy groups of polyol ((NCO) equivalent / (OH) equivalent) of 1.8. It was added to the reaction vessel so as to be, and mixed at 110 ° C. for 1 hour until uniform. Then, the urethane prepolymer was obtained by further defoaming and stirring at 110 ° C. for 1 hour under reduced pressure. In the following, the obtained urethane prepolymer was used as it was as a hot melt adhesive. The viscosity of the hot melt adhesive at 120 ° C. was 12 Pa ⁇ s.
  • Example 1-1 Preparation of Adhesive An adhesive was prepared by the following procedure using two fabrics 1A in which the taffeta fabric a was worn with sandpaper (# 2000) and a hot melt adhesive. First, the prepared standard hot melt adhesive was melted at 110 ° C. and applied using a dispenser onto the roughened region of one piece of dough 1A to form a linear adhesive layer. Next, another roughened region of the dough 1A was placed on the formed linear adhesive layer and crimped under the following crimping conditions to obtain a crimped body. Subsequently, the obtained pressure-bonded body was cured in a constant temperature bath at 23 ° C. and 50% RH for 1 day, and the adhesive layer was cured to obtain the adhesive body of Example 1-1. ⁇ Crimping conditions> -Temperature (crimping temperature): 40 ° C ⁇ Load (crimping load): 40N ⁇ Crimping time: 3 seconds
  • Examples 1-2 to 1-7, Comparative Example 1-1, Examples 2-1 to 2-5, and Comparative Example 2-1 are the same as in Example 1-1, except that the two fabrics 1A obtained by abrasion-treating the taffeta fabric a with sandpaper (# 2000) are changed to the fabrics shown in Table 4.
  • -7, Comparative Example 1-1, Examples 2-1 to 2-5, and Comparative Example 2-1 adhesives were obtained.
  • the adhesive strength (adhesive strength) N / 10 mm) was obtained. The results are shown in Table 4.
  • Examples 1-1 to 1-7 using a fabric having a roughened region on the surface have higher adhesive strength than Comparative Example 1-1 using a fabric having a roughened region on the surface. it was high. Further, as shown in Table 4, Examples 2-1 to 2-5 using a fabric having a roughened region on the surface adhered more than Comparative Example 2-1 using a fabric having a roughened region on the surface. The power was high. Further, as shown in Table 4, it was found that the larger the surface roughness of the fabric (see Tables 2 and 3), the higher the adhesive strength tends to be developed. From these results, it was confirmed that the method for producing an adhesive of the present disclosure can exhibit high adhesive strength in an adhesive obtained by adhering fabrics to each other via a hot melt adhesive. ..
  • Example 3 Formation of modified area (preparation of dough) The following doughs were prepared as the first dough and the second dough.
  • -Taffeta fabric c Product name: 50D high-density taffeta (with fluorine processing), mixing ratio: polyester 100, color: black, density: 0.76 g / cm 3 )
  • the density of the taffeta dough c is determined by cutting the taffeta dough c into 5 ⁇ 7 cm 2 pieces, measuring the mass using a precision balance, and calculating the density from the obtained mass and the volume calculated from the cut size and thickness. Calculated.
  • Taffeta dough c was used as the dough.
  • plasma treatment is performed under the conditions shown in Table 5 using the following plasma device, and the doughs 3A to 3G having a modified region (size of the modified region: 10 cm ⁇ 10 cm) on the surface are subjected to plasma treatment. Obtained. Two pieces of each dough were prepared for the preparation of the adhesive.
  • ⁇ Plasma device> ⁇ Equipment: PC-300 (Samco Co., Ltd.) ⁇ Supply gas: O 2 10sccm -The output and processing time were changed to the conditions shown in Table 5 for processing.
  • XPS analysis X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) analysis
  • the surface states of the taffeta dough and the doughs 3A to 3G were subjected to XPS analysis under the following equipment and conditions, and the constituent elements on the surface were analyzed. The results are shown in Table 5.
  • XPS analysis> ⁇ Equipment: PHI 5000 VersaProbeII (Albac Phi Co., Ltd.) -X-ray: Monochromatic AlK ⁇ ray (1486.6 eV) ⁇ Detection angle: 45 ° ⁇ Analysis area: 200 ⁇ m ⁇
  • the doughs 3A to 3G had a modified region as compared with the taffeta dough. Further, as shown in Table 5, it was found that the contact angles of the doughs 3A to 3G were lower than those of the taffeta dough by the plasma treatment, and the wettability was improved. Further, as shown in Table 5, according to XPS analysis, the proportion of fluorine elements on the surface of the doughs 3A to 3G is smaller than that of the taffeta dough, and the water repellent effect (fluorine processing effect) is reduced by the plasma treatment. It turned out that.
  • amorphous polyester polyol having an aromatic ring (number of hydroxyl groups: 2, number average molecular weight) containing dicarboxylic acid (adipic acid and isophthalic acid) and diol (ethylene glycol and neopentyl glycol) as main components.
  • amorphous polyether polyol having an aromatic ring manufactured by ADEKA Co., Ltd., trade name: BPX-11
  • dicarboxylic acid adipic acid
  • diol neopentyl glycol and propylene
  • 16 parts by mass of an amorphous polyester polyol number of hydroxyl groups: 2, number average molecular weight: 2000
  • Diphenylmethane diisocyanate (manufactured by Toso Co., Ltd., trade name: Millionate MT, number of isocyanate groups: 2) has an equivalent ratio of isocyanate groups of polyisocyanate to hydroxy groups of polyol ((NCO) equivalent / (OH) equivalent) of 1.8. It was added to the reaction vessel so as to be, and mixed at 110 ° C. for 1 hour until uniform. Then, the urethane prepolymer was obtained by further defoaming and stirring at 110 ° C. for 1 hour under reduced pressure. In the following, the obtained urethane prepolymer was used as it was as a hot melt adhesive. The viscosity of the hot melt adhesive at 120 ° C. was 12 Pa ⁇ s.
  • Example 3-1 Preparation of Adhesive An adhesive was prepared by the following procedure using a dough 3A having two modified regions and a hot melt adhesive. First, the prepared standard hot melt adhesive was melted at 110 ° C. and applied using a dispenser onto the modified region of one piece of dough 3A to form a linear adhesive layer. Next, another modified region of the dough 3A was placed on the formed linear adhesive layer and crimped under the following crimping conditions to obtain a crimped body. Subsequently, the obtained pressure-bonded body was cured in a constant temperature bath at 23 ° C. and 50% RH for 1 day, and the adhesive layer was cured to obtain the adhesive body of Example 3-1. ⁇ Crimping conditions> -Temperature (crimping temperature): 40 ° C ⁇ Load (crimping load): 40N ⁇ Crimping time: 3 seconds
  • Adhesive Strength A T-type peel strength test was performed on the obtained adhesive using a tensile tester (manufactured by Shimadzu Corporation, EZ-Test EZ-SX) under the conditions of a measurement temperature of 25 ° C and a tensile speed of 100 mm / min. Was performed, and the adhesive strength (N) was determined. Further, the adhesive layer width (mm) in the bonded body after the measurement is measured using a nogis, and the quotient (adhesive strength / adhesive layer width) between the adhesive strength and the adhesive layer width is obtained, and this is obtained as the adhesive strength. It was set to (N / 10 mm). The results are shown in Table 6.
  • Examples 3-2 to 3-7 and Comparative Example 3-1 are the same as in Example 3-1 except that the dough 3A having two modified regions is changed to the dough shown in Table 6. An adhesive was obtained. The adhesive strength (N / 10 mm) of the adhesive bodies of Examples 3-2 to 3-7 and Comparative Example 3-1 was determined in the same manner as in Example 3-1. The results are shown in Table 6.
  • Examples 3-1 to 3-7 using a fabric having a modified region on the surface have higher adhesive strength than Comparative Example 3-1 using a fabric having no modified region on the surface. it was high. From these results, it was confirmed that the method for producing an adhesive of the present disclosure can exhibit high adhesive strength in an adhesive obtained by adhering fabrics to each other via a hot melt adhesive. ..
  • a method for producing an adhesive capable of exhibiting a high adhesive force in an adhesive obtained by adhering fabrics to each other via a hot melt adhesive Further, according to the present disclosure, there is provided an adhesive manufacturing apparatus capable of efficiently carrying out such a manufacturing method. Further, according to the present disclosure, there is provided a method for adhering a fabric capable of exhibiting a high adhesive force.

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Abstract

接着体の製造方法が開示される。当該接着体の製造方法は、表面に第１の表面処理領域を有する第１の生地の第１の表面処理領域上にホットメルト接着剤を塗工して接着剤層を形成する第１の工程と、接着剤層上に第２の生地を配置し、接着剤層を介して第１の生地と第２の生地とを接着して接着体を得る第２の工程とを備える。接着体の製造方法において、第２の生地は、表面に第２の表面処理領域を有していてもよい。この場合、第２の工程は、接着剤層上に第２の生地の第２の表面処理領域を配置する工程であり得る。

Description

接着体の製造方法及び製造装置、並びに生地の接着方法
　本開示は、接着体の製造方法及び製造装置、並びに生地の接着方法に関する。
　ホットメルト接着剤は、無溶剤型の接着剤であるため、環境及び人体への負荷が少なく、また、短時間接着が可能であるため、生産性向上に適している。ホットメルト接着剤は、熱可塑性樹脂を主成分としたもの及び反応性樹脂を主成分としたものの２つに大別できる。反応性樹脂としては、主にイソシアネート基を末端に有するウレタンプレポリマーが利用されている。
　ホットメルト接着剤は、様々な分野で使用されており、例えば、衣類（特に、縫製を必要としない無縫製衣類）の分野でも使用されている。例えば、特許文献１、２には、生地同士をホットメルト接着剤で接着した衣類が開示されている。
特開２０１７－１８６６９５号公報 特開２０１０－２０３００８号公報
　しかしながら、ホットメルト接着剤を介する生地同士の接着においては、生地によって発現する接着力が異なり、中には接着力が発現し難い生地が存在する場合がある。そのため、このような生地を使用した場合においても、得られる接着体において、高い接着力を発現させることが求められている。
　そこで、本開示は、ホットメルト接着剤を介して生地同士を接着して得られる接着体において、高い接着力を発現させることが可能な接着体の製造方法を提供することを主な目的とする。
　本開示の発明者らが多くの生地を解析した結果、生地の表面の表面処理と発現する接着力との間に相関関係があることが見出された。例えば、生地の表面粗さが大きくなるほど、高い接着力が発現する傾向にあり、物理的な手法によって形成された粗化領域（表面に対して粗化処理を施した領域）を有する生地において、粗化領域にホットメルト接着剤を塗工することによって、得られる接着体において高い接着力を発現できることが見出された。他方、例えば、プラズマ処理等によって形成された改質領域（表面に対して改質処理を施した領域）を有する生地において、改質領域にホットメルト接着剤を塗工することによって、得られる接着体において高い接着力を発現できることが見出された。
　本開示の一側面は、接着体の製造方法に関する。当該接着体の製造方法は、表面に第１の表面処理領域（表面に対して表面処理を施した領域）を有する第１の生地の第１の表面処理領域上にホットメルト接着剤を塗工して接着剤層を形成する第１の工程と、接着剤層上に第２の生地を配置し、接着剤層を介して第１の生地と第２の生地とを接着して接着体を得る第２の工程とを備える。このような接着体の製造方法によれば、得られる接着体において、高い接着力を発現させることが可能となる。
　接着体の製造方法において、第２の生地は、表面に第２の表面処理領域（表面に対して表面処理を施した領域）を有していてもよい。この場合、第２の工程は、接着剤層上に第２の生地の第２の表面処理領域を配置する工程であり得る。これによって、得られる接着体において、より一層高い接着力を発現させることが可能となる。
　接着体の製造方法において、第１の表面処理領域の一態様は、第１の生地の表面に対して粗化処理を施すことによって形成される第１の粗化領域である。このような接着体の製造方法において、高い接着力を発現させることが可能となる理由は必ずしも定かではないが、第１の生地が第１の粗化領域を有することによって、第１の生地にホットメルト接着剤が染み込み易くなり、アンカー効果が大きくなったためであると考えられる。第１の表面処理領域が第１の粗化領域を有し、かつ第２の生地が第２の表面処理領域を有する場合、第２の表面処理領域は、第２の粗化領域又は第２の改質領域であってよく、好ましくは第２の粗化領域である。
　接着体の製造方法において、第１の表面処理領域の他の態様は、第１の生地の表面に対して改質処理を施すことによって形成される第１の改質領域である。このような接着体の製造方法において、高い接着力を発現させることが可能となる理由は必ずしも定かではないが、第１の生地が第１の改質領域を有することによって、第１の生地の表面に、接着に寄与する極性官能基（例えば、水酸基、カルボニル基、カルボキシ基等）が導入され、生地表面に対するホットメルト接着剤の親和性（濡れ性）が向上し、第１の生地とホットメルト接着剤との間に、水素結合等の化学結合が発現したためであると考えられる。第１の表面処理領域が第１の改質領域を有し、かつかつ第２の生地が第２の表面処理領域を有する場合、第２の表面処理領域は、第２の粗化領域又は第２の改質領域であってよく、好ましくは第２の改質領域である。
　本開示の他の一側面は、接着体の製造装置に関する。当該接着体の製造装置は、第１の生地の移送方向に沿って、表面に第１の表面処理領域を有する第１の生地の第１の表面処理領域上に、ホットメルト接着剤を塗工して接着剤層を形成する接着剤層形成部と、接着剤層上に第２の生地を配置し、接着剤層を介して第１の生地と第２の生地とを圧着する圧着部とをこの順に備える。
　接着体の製造装置において、第２の生地は、表面に第２の表面処理領域を有していてもよい。この場合、圧着部は、接着剤層上に第２の生地の第２の表面処理領域を配置し、接着剤層を介して第１の生地と第２の生地とを圧着するものであり得る。
　接着体の製造装置は、接着剤層形成部より前に、第１の生地の表面に対して表面処理を施すことによって第１の表面処理領域を形成する表面処理領域形成部をさらに備えていてもよい。接着体の製造装置において、表面処理領域形成部の一態様は、第１の生地の表面に対して粗化処理を施すことによって第１の粗化領域を形成する粗化領域形成部である。接着体の製造装置において、表面処理領域形成部の他の態様は、第１の生地の表面に対して改質処理を施すことによって第１の改質領域を形成する改質領域形成部である。
　本開示の他の一側面は、ホットメルト接着剤を介して第１の生地と第２の生地とを接着する生地の接着方法に関する。当該生地の接着方法は、表面に第１の表面処理領域を有する第１の生地の第１の表面処理領域上にホットメルト接着剤を塗工して接着剤層を形成する第１の工程と、接着剤層上に第２の生地を配置し、接着剤層を介して第１の生地と第２の生地とを接着する第２の工程とを備える。生地の接着方法において、第２の生地は、表面に第２の表面処理領域を有していてもよい。この場合、第２の工程は、接着剤層上に第２の生地の第２の表面処理領域を配置する工程であり得る。
　生地の接着方法において、第１の表面処理領域の一態様は、第１の生地の表面に対して粗化処理を施すことによって形成される第１の粗化領域である。第１の表面処理領域が第１の粗化領域を有し、かつ第２の生地が第２の表面処理領域を有する場合、第２の表面処理領域は、第２の粗化領域又は第２の改質領域であってよく、好ましくは第２の粗化領域である。
　生地の接着方法において、第１の表面処理領域の他の態様は、第１の生地の表面に対して改質処理を施すことによって形成される第１の改質領域である。第１の表面処理領域が第１の改質領域を有し、かつかつ第２の生地が第２の表面処理領域を有する場合、第２の表面処理領域は、第２の粗化領域又は第２の改質領域であってよく、好ましくは第２の改質領域である。
　本開示によれば、ホットメルト接着剤を介して生地同士を接着して得られる接着体において、高い接着力を発現させることが可能な接着体の製造方法が提供される。また、本開示によれば、このような製造方法を効率よく実施することが可能な接着体の製造装置が提供される。さらに、本開示によれば、高い接着力を発現させることが可能な生地の接着方法が提供される。
図１は、接着体の製造装置の一実施形態を示す模式図である。 図２は、接着体の製造装置の他の実施形態を示す模式図である。
　以下、本開示の実施形態について説明する。ただし、本開示は以下の実施形態に限定されるものではない。
　本明細書中、「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、ある段階の数値範囲の上限値又は下限値は、他の段階の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。また、個別に記載した上限値及び下限値は任意に組み合わせ可能である。また、「Ａ又はＢ」とは、Ａ及びＢのどちらか一方を含んでいればよく、両方とも含んでいてもよい。また、以下で例示する材料は、特に断らない限り、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。組成物中の各成分の含有量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。
［接着体の製造方法］
　一実施形態の接着体の製造方法は、表面に第１の表面処理領域を有する第１の生地の第１の表面処理領域上にホットメルト接着剤を塗工して接着剤層を形成する第１の工程と、接着剤層上に第２の生地を配置し、接着剤層を介して第１の生地と第２の生地とを接着して接着体を得る第２の工程とを備える。第２の生地は、表面に第２の表面処理領域を有していてもよい。この場合、第２の工程は、接着剤層上に第２の生地の第２の表面処理領域を配置する工程であり得る。
（ホットメルト接着剤）
　ホットメルト接着剤は、ウレタンプレポリマーを含有する湿気硬化型ホットメルト接着剤であってよい。一般に、湿気硬化型ホットメルト接着剤は、化学反応によって高分子量化し、接着力等を発現し得るものである。ここで、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーは、湿気と反応して硬化する（硬化物を形成する）ことから、湿気硬化型ホットメルト接着剤は、ウレタンプレポリマー単独でなるものであってよく、ウレタンプレポリマーに加えて、湿気硬化型ホットメルト接着剤の分野で使用される添加剤等を含有するものであってもよい。
　ウレタンプレポリマーは、ポリオールとポリイソシアネートとの反応物であってよい。ウレタンプレポリマーは、例えば、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーであってよい。イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーは、通常、ポリオール（分子内に２個以上のヒドロキシ基を有する化合物）に由来する構造単位及びポリイソシアネート（分子内に２個以上のイソシアネート基を有する化合物）に由来する構造単位を含む重合鎖と、イソシアネート基とを有している。イソシアネート基は、重合鎖の末端に結合していてもよい。ウレタンプレポリマーの組成等は、ポリオールに由来する構成単位を与えるポリオールの種類、含有量等とポリイソシアネートに由来する構成単位を与えるポリイソシアネートの種類、含有量等を変化させることによって変更することができる。また、ポリオールとポリイソシアネートとが反応することによって、ウレタン結合が形成されることから、ウレタンプレポリマーの重合鎖はウレタン結合を有している。また、ポリオールの当量に対するポリイソシアネートの当量の比を大きくすることによって、重合鎖の末端にイソシアネート基を導入することができる。
　ホットメルト接着剤の１２０℃における粘度は、０．０１Ｐａ・ｓ以上、０．０５Ｐａ・ｓ以上、又は０．１Ｐａ・ｓ以上であってよく、３０Ｐａ・ｓ以下、２０Ｐａ・ｓ以下、又は１５Ｐａ・ｓ以下であってよい。１２０℃における粘度が上記範囲内にあることで、湿気硬化型ホットメルト接着剤をディスペンサー等で被着体に塗布する際の作業性（取扱性）が良好になる。
（生地）
　接着体の製造方法における第１の生地及び第２の生地は、特に制限なく任意の生地を使用することができる。第１の生地及び第２の生地は、互いに同一の生地であってもよく、異なる生地であってもよい。第１の生地及び第２の生地は、分離されている二枚の関係であってもよく、分離されていない一枚の生地内における異なる２か所の関係であってもよい。本開示の接着体の製造方法は、接着力が発現し難い生地に適用した場合でも、高い接着力を発現させることができる。そのため、第１の生地及び第２の生地は、接着力が発現し難い生地（ホットメルト接着剤が染み込み難く、アンカー効果が小さい生地）であってよい。接着力が発現し難い生地は、例えば、撥水処理（フッ素加工）が施された生地又は密度が高い（例えば、０．４ｇ／ｃｍ３以上）生地であり得る。第１の生地及び第２の生地が互いに異なる生地である場合、撥水処理（フッ素加工）が施されている方の生地又は密度が高い方の生地を第１の生地として選択することが好ましい。第１の生地の表面又は第２の生地の表面に対して改質処理を施す場合、プラズマ処理によって撥水効果（フッ素加工効果）を減少させることができることから、第１の生地又は第２の生地は、撥水処理（フッ素加工）が施された生地であってよい。
（第１の工程）
　本工程では、表面に第１の表面処理領域を有する第１の生地の第１の表面処理領域上にホットメルト接着剤を塗工して接着剤層を形成する。なお、表面とは、第１の生地の接着剤層が形成される側の表面を意味する。表面に第１の表面処理領域を有する第１の生地は、未処理の第１の生地を準備し、未処理の第１の生地に対して表面処理を施したものを用いてもよいし、表面処理がすでに施されている第１の生地をそのまま用いてもよい。第１の表面処理領域は、第１の生地の表面全体に設けられていてもよいが、効率の観点から、第１の生地の表面上のホットメルト接着剤が塗工される領域（接着剤層が形成される領域）に選択的に設けられていることが好ましい。この場合、第１の生地は、表面に第１の表面処理領域及び第１の非表面処理領域を有するものとなる。第１の表面処理領域の一態様は、第１の生地の表面に対して粗化処理を施すことによって形成される第１の粗化領域である。すなわち、表面に第１の表面処理領域を有する第１の生地は、表面に第１の粗化領域を有する第１の生地であり得る。第１の表面処理領域の他の態様は、第１の生地の表面に対して改質処理を施すことによって形成される第１の改質領域である。すなわち、表面に第１の表面処理領域を有する第１の生地は、表面に第１の改質領域を有する第１の生地であり得る。
・表面に第１の粗化領域を有する第１の生地
　表面に第１の粗化領域を有する第１の生地において、粗化領域は、粗化処理が施された領域を意味し、粗化処理が施されていない領域（非粗化領域）に比べて表面粗さが大きい領域である。ここで、表面粗さは、例えば、ＩＳＯ　２５１７８で規定される表面粗さの各種パラメータを基準とすることができる。第１の粗化領域は、第１の生地の表面全体に設けられていてもよいが、効率の観点から、第１の生地の表面上のホットメルト接着剤が塗工される領域（接着剤層が形成される領域）に選択的に設けられていることが好ましい。この場合、第１の生地は、表面に第１の粗化領域及び第１の非粗化領域を有するものとなる。第１の粗化領域の形状は、形成される接着剤層の形状に合わせて任意に調整することができる。
　粗化処理は、第１の生地の表面に第１の粗化領域を形成できるものであれば特に制限されず、所望の特性に合わせて任意に選択することができる。粗化処理としては、例えば、サンドペーパー、金属棒（ピンセット）等による摩耗処理、ニードルパンチ等による圧縮処理などが挙げられる。粗化処理は、簡易的で経済的であることから、サンドペーパーによる摩耗処理であってよい。粗化処理は、ＩＳＯ　２５１７８で規定される各種パラメータを表面粗さが大きくなる方に施すことが好ましい。
　粗化処理が摩耗処理である場合、摩耗処理は、第１の生地において、横方向（生地の厚み方向に高さがある方の糸束に対して、垂直方向）又は縦方向（生地の厚み方向に高さがある方の糸束に対して、水平方向）に沿って施すことが好ましい。摩耗処理は、表面粗さを大きくでき、最終的に接着力をより高めることができる傾向にあることから、横方向（生地の厚み方向に高さがある方の糸束に対して、垂直方向）に沿って施すことが好ましい。
・表面に第１の改質領域を有する第１の生地
　表面に第１の改質領域を有する第１の生地において、改質領域は、改質処理が施された領域を意味し、改質処理が施されていない領域（非改質領域）に比べて、例えば、接触角が異なる（好ましくは接触角が低下している）、表面自由エネルギーが異なる（好ましくは表面自由エネルギーが大きくなっている）、元素構成が異なる（好ましくフッ素元素の割合が減少している）領域である。第１の改質領域は、第１の生地の表面全体に設けられていてもよいが、効率の観点から、第１の生地の表面上のホットメルト接着剤が塗工される領域（接着剤層が形成される領域）に選択的に設けられていることが好ましい。この場合、第１の生地は、表面に第１の改質領域及び第１の非改質領域を有するものとなる。第１の改質領域の形状は、形成される接着剤層の形状に合わせて任意に調整することができる。
　改質処理は、第１の生地の表面に第１の改質領域を形成できるものであれば特に制限されず、所望の特性に合わせて任意に選択することができる。改質処理としては、例えば、プラズマ処理、コロナ処理、フレーム処理、紫外線（ＵＶ）処理等が挙げられる。改質処理は、効率の観点から、プラズマ処理であってよい。
　改質処理は、例えば、接触角又は表面自由エネルギーを基準として施すことが好ましい。第１の改質領域における水の接触角又はジヨードメタンの接触角は、９０°以下、８０°以下、７０°以下、又は６０°以下であってよい。第１の改質領域の表面自由エネルギーは、１０ｍＪ／ｍ２以上、２０ｍＪ／ｍ２以上、３０ｍＪ／ｍ２以上、又は４０ｍＪ／ｍ２以上であってよい。ここで、接触角及び表面自由エネルギーは、実施例に記載の方法によって測定又は算出することができる。
　ホットメルト接着剤を塗工する場合、通常、ホットメルト接着剤を溶融させてから塗工する。ホットメルト接着剤を溶融させる温度は、例えば、８０～１８０℃であってよい。
　ホットメルト接着剤を塗工する方法は、例えば、塗布であってよい。ホットメルト接着剤を塗布する方法としては、例えば、ディスペンサー、ダイコーター、ロールコーター、スプレー等を用いる方法などが挙げられる。ホットメルト接着剤を塗布する方法は、狭小な部位への塗布が可能であることから、ディスペンサーを用いる方法であってよい。
（第２の工程）
　本工程では、接着剤層上に第２の生地を配置し、接着剤層を介して第１の生地と第２の生地とを接着して接着体を得る。
　第２の生地は、表面に第２の表面処理領域を有していても有していなくてもよいが、接着力をより高める観点から、表面に第２の表面処理領域を有していることが好ましい。なお、表面とは、第２の生地の接着剤層に配置される側の表面を意味する。表面に第２の表面処理領域を有する第２の生地は、未処理の第２の生地を準備し、未処理の第２の生地に対して表面処理を施したものを用いてもよいし、表面処理が施されている第２の生地をそのまま用いてもよい。第２の表面処理領域は、第２の生地の表面全体に設けられていてもよいが、効率の観点から、第２の生地の表面上の接着剤層と接する領域に選択的に設けられていることが好ましい。この場合、第２の生地は、表面に第２の表面処理領域及び第２の非表面処理領域を有するものとなる。第２の表面処理領域の一態様は、第２の生地の表面に対して粗化処理を施すことによって形成される第２の粗化領域である。すなわち、表面に第２の表面処理領域を有する第２の生地は、表面に第２の粗化領域を有する第２の生地であり得る。第２の表面処理領域の他の態様は、第２の生地の表面に対して改質処理を施すことによって形成される第２の改質領域である。すなわち、表面に第２の表面処理領域を有する第２の生地は、表面に第２の改質領域を有する第２の生地であり得る。
・表面に第２の粗化領域を有する第２の生地
　表面に第２の粗化領域を有する第２の生地において、第２の粗化領域は、第２の生地の表面全体に設けられていてもよいが、効率の観点から、第２の生地の表面上の接着剤層と接する領域に選択的に設けられていることが好ましい。この場合、第２の生地は、表面に第２の粗化領域及び第２の非粗化領域を有するものとなる。第２の生地の粗化処理の方法は、第１の生地の粗化処理の方法と同様であってよい。
・表面に第２の改質領域を有する第２の生地
　表面に第２の改質領域を有する第２の生地において、第２の改質領域は、第２の生地の表面全体に設けられていてもよいが、効率の観点から、第２の生地の表面上の接着剤層と接する領域に選択的に設けられていることが好ましい。この場合、第２の生地は、表面に第２の改質領域及び第２の非改質領域を有するものとなる。第２の生地の改質処理の方法は、第１の生地の改質処理の方法と同様であってよい。
　続いて、接着剤層上に第２の生地を配置する。第２の生地が表面に第２の粗化領域を有している場合、第２の工程は、接着剤層上に第２の生地の第２の粗化領域を配置する工程であってよい。第２の生地が表面に第２の改質領域を有している場合、第２の工程は、接着剤層上に第２の生地の第２の改質領域を配置する工程であってよい。これによって、得られる接着体において、より高い接着力を発現させることが可能となる。
　第１の表面処理領域が第１の粗化領域を有し、かつ第２の生地が第２の表面処理領域を有する場合、第２の表面処理領域は、第２の粗化領域又は第２の改質領域であってよく、好ましくは第２の粗化領域である。第１の表面処理領域が第１の改質領域を有し、かつかつ第２の生地が第２の表面処理領域を有する場合、第２の表面処理領域は、第２の粗化領域又は第２の改質領域であってよく、好ましくは第２の改質領域である。
　続いて、接着剤層を介して第１の生地と第２の生地とを接着して接着体を得る。接着剤層を介して第１の生地と第２の生地とを接着する場合、通常、第１の生地と第２の生地とを圧着した後、接着剤層を硬化させる。
　第１の生地と第２の生地とを圧着する条件は、温度（圧着温度）、荷重（圧着荷重）、時間（圧着時間）等を任意に設定することができる。温度（圧着温度）は、例えば、３０～６０℃であってよい。荷重（圧着荷重）は、例えば、２０～１２０Ｎであってよい。時間（圧着時間）は、例えば、１～２０秒間であってよい。
　接着剤層は、ウレタンプレポリマーのイソシアネート基が空気中の水分又は基材表面の水分と反応することから、空気中で放置することによって硬化させることができ、例えば、２３℃、５０％ＲＨの恒温槽で１日間養生することによっても硬化させることができる。
　このような接着体の製造方法によれば、得られる接着体において、高い接着力を発現させることが可能となる。このような効果を奏する理由は必ずしも定かではないが、第１の生地が第１の粗化領域を有する場合、第１の生地にホットメルト接着剤が染み込み易くなり、アンカー効果が大きくなるためであると考えられる。第２の生地が第２の粗化領域を有する場合、同様の効果が生じ、得られる接着体において、より一層高い接着力を発現させることが可能となる。他方、第１の生地が第１の改質領域を有する場合、第１の生地の表面に、接着に寄与する極性官能基（例えば、水酸基、カルボニル基、カルボキシ基等）が導入され、生地表面に対するホットメルト接着剤の親和性（濡れ性）が向上し、第１の生地とホットメルト接着剤との間に、水素結合等の化学結合が発現したためであると考えられる。第２の生地が第２の改質領域を有する場合、同様の効果が生じ、得られる接着体において、より一層高い接着力を発現させることが可能となる。
［接着体の製造装置］
　一実施形態の接着体の製造装置は、第１の生地の移送方向に沿って、表面に第１の表面処理領域を有する第１の生地の第１の表面処理領域上に、ホットメルト接着剤を塗工して接着剤層を形成する接着剤層形成部と、接着剤層上に第２の生地を配置し、接着剤層を介して第１の生地と第２の生地とを圧着する圧着部とをこの順に備える。
　第２の生地は、表面に第２の表面処理領域を有していてもよい。この場合、圧着部は、接着剤層上に第２の生地の第２の表面処理領域を配置し、接着剤層を介して第１の生地と第２の生地とを圧着するものであり得る。
　接着体の製造装置は、接着剤層形成部より前に、第１の生地の表面に対して表面処理を施すことによって第１の表面処理領域を形成する表面処理領域形成部をさらに備えていてもよい。接着体の製造装置において、表面処理領域形成部の一態様は、第１の生地の表面に対して粗化処理を施すことによって第１の粗化領域を形成する粗化領域形成部である。接着体の製造装置において、表面処理領域形成部の他の態様は、第１の生地の表面に対して改質処理を施すことによって第１の改質領域を形成する改質領域形成部である。
　図１は、接着体の製造装置の一実施形態を示す模式図である。図１に示される接着体の製造装置１００は、第１の生地１の移送方向Ａに沿って、第１の生地１の表面１ａに対して第１の粗化領域を形成する粗化領域形成部１１ａと、第１の粗化領域上に、ホットメルト接着剤を塗工して接着剤層３を形成する接着剤層形成部１２と、接着剤層３（接着剤層３の表面３ａ）上に第２の生地２を配置し、接着剤層３を介して第１の生地１と第２の生地２とを圧着する圧着部１３とをこの順に備えている。接着体の製造装置１００は、第１の生地１を移送方向Ａに移送するための第１の移送部１４と、第２の生地２を移送方向Ｂに移送するための第２の移送部１５とをさらに備えていてもよい。このような接着体の製造装置１００によれば、上述の接着体の製造方法を効率よく実施することが可能となる。
　粗化領域形成部１１ａは、第１の生地１の表面１ａに対して第１の粗化領域を形成するためのものである。粗化領域形成部１１ａは、例えば、サンドペーパー、金属棒等による摩耗処理手段、ニードルパンチ等による圧縮処理手段などを有していてもよい。第１の生地１として粗化処理がすでに施されている第１の生地（表面に第１の粗化処理領域を有する第１の生地）を使用する場合、粗化領域形成部１１ａは必ずしも必要ではない。そのため、粗化領域形成部１１ａは、取り付け及び取り外しが可能な要素であってもよい。
　接着剤層形成部１２は、第１の生地１の第１の粗化領域上に、ホットメルト接着剤を塗工して接着剤層３を形成するためのものである。ホットメルト接着剤は、通常、加熱して溶融させてから、所望の範囲に塗布して使用される。そのため、接着剤層形成部１２は、例えば、対象用ホットメルト接着剤を溶融するための加熱混合機等の溶融手段、溶融した対象用ホットメルト接着剤を塗布するためのディスペンサー、バーコーター、ダイコーター、ロールコーター、スプレー等の塗布手段などを有していてもよい。
　圧着部１３は、接着剤層３（接着剤層３の表面３ａ）上に第２の生地２を配置し、接着剤層３を介して第１の生地１と第２の生地２とを圧着するためのものである。接着剤層３（接着剤層３の表面３ａ）上に第２の生地２を配置する場合、第２の生地２は、第１の生地１の移送方向Ａとは異なる移送方向Ｂに移送され得る。圧着部１３は、接着剤層３を介して第１の生地１と第２の生地２とを圧着するためのロール機、プレス機等の圧着手段、第１の生地１と第２の生地２とを圧着する際の温度を加熱するためのヒーター等の加熱手段、第１の生地１と第２の生地２とを圧着する際の加熱手段の温度を測定するための熱電対等の温度測定手段などを有していてもよい。
　第１の移送部１４は、第１の生地１を移送方向Ａに移送するためのものであり、ロール機等の移送手段を有していてもよい。第２の移送部１５は、第２の生地２を移送方向Ｂに移送するためのものであり、第１の移送部１４と同様に、ロール機等の移送手段を有していてもよい。
　接着体の製造装置において、表面処理領域形成部の他の態様は、第１の生地の表面に対して改質処理を施すことによって第１の改質領域を形成する改質領域形成部である。図２は、接着体の製造装置の他の実施形態を示す模式図である。図２に示される接着体の製造装置２００は、図１に示される接着体の製造装置１００において、粗化領域形成部１１ａを改質領域形成部１１ｂに変更したものである。図２に示される接着体の製造装置２００において、改質領域形成部１１ｂ以外の要素は、図１に示される接着体の製造装置１００で例示される要素と同様であってよい。
　改質領域形成部１１ｂは、第１の生地１の表面１ａに対して第１の改質領域を形成するためのものである。改質領域形成部１１ｂは、例えば、プラズマ処理、コロナ処理、フレーム処理、紫外線（ＵＶ）処理等の各種処理手段などを有していてもよい。第１の生地１として改質処理がすでに施されている第１の生地（表面に第１の改質処理領域を有する第１の生地）を使用する場合、改質領域形成部１１ｂは必ずしも必要ではない。そのため、改質領域形成部１１ｂは、取り付け及び取り外しが可能な要素であってもよい。
　表面処理領域形成部（接着剤層形成部又は改質領域形成部）、接着剤層形成部、及び圧着部の各要素間は、例えば、有線又は無線で電気的に接続されていてもよい。
［生地の接着方法］
　一実施形態の生地の接着方法は、ホットメルト接着剤を介して第１の生地と第２の生地とを接着する生地の接着方法に関する。当該生地の接着方法は、表面に第１の表面処理領域を有する第１の生地の第１の表面処理領域上にホットメルト接着剤を塗工して接着剤層を形成する第１の工程と、接着剤層上に第２の生地を配置し、接着剤層を介して第１の生地と第２の生地とを接着する第２の工程とを備える。生地の接着方法において、第２の生地は、表面に第２の表面処理領域を有していてもよい。この場合、第２の工程は、接着剤層上に第２の生地の第２の表面処理領域を配置する工程であり得る。このような生地の接着方法によれば、高い接着力を発現させることが可能な生地の接着方法が提供される。
　生地の接着方法において、第１の表面処理領域の一態様は、第１の生地の表面に対して粗化処理を施すことによって形成される第１の粗化領域である。第１の表面処理領域が第１の粗化領域を有し、かつ第２の生地が第２の表面処理領域を有する場合、第２の表面処理領域は、第２の粗化領域又は第２の改質領域であってよく、好ましくは第２の粗化領域である。
　生地の接着方法において、第１の表面処理領域の他の態様は、第１の生地の表面に対して改質処理を施すことによって形成される改質領域である。第１の表面処理領域が改質領域を有し、かつかつ第２の生地が第２の表面処理領域を有する場合、第２の表面処理領域は、第２の粗化領域又は第２の改質領域であってよく、好ましくは第２の改質領域である。
　生地の接着方法で使用される生地、ホットメルト接着剤等は、接着体の製造方法で使用される生地、ホットメルト接着剤等と同様である。生地の接着方法における第１の工程、第２の工程等は、接着体の製造方法における第１の工程、第２の工程等と同様である。そのため、ここでは重複する説明は省略する。
　以下に、本開示を実施例に基づいて具体的に説明するが、本開示はこれらに限定されるものではない。
［実施例１、２］
粗化領域の形成
（生地の準備）
　第１の生地及び第２の生地として、以下の生地を準備した。
・タフタ生地ａ（品名：５０Ｄ高密度タフタ（フッ素加工あり）、混率：ポリエステル１００、色：黒、密度：０．７６ｇ／ｃｍ３）
・タフタ生地ｂ（品名：７５Ｄ高密度タフタ　耐久撥水、混率：ポリエステル１００、色：黒、密度：０．６２ｇ／ｃｍ３）
　なお、タフタ生地の密度は、タフタ生地を５×７ｃｍ２に切断し、精密天秤を用いて質量を計測し、得られた質量と、切断したサイズ及び厚みから計算した体積とから密度を算出した。
（粗化領域の形成）
　生地としてタフタ生地ａを用いた。タフタ生地ａの表面において、表２に示す粗化処理を横方向に沿って行い、表面に粗化領域（粗化領域の大きさ：１ｃｍ×１０ｃｍ）を有する生地１Ａ～１Ｄを得た。各生地は、接着体の作製のため、二枚ずつ準備した。
　生地としてタフタ生地ａを用いた。タフタ生地ａの表面において、表２に示す粗化処理を縦方向に沿って行い、表面に粗化領域（粗化領域の大きさ：１ｃｍ×１０ｃｍ）を有する生地１Ｅ～１Ｇを得た。各生地は、接着体の作製のため、二枚ずつ準備した。
　生地としてタフタ生地ｂを用いた。タフタ生地ｂの表面において、表２に示す粗化処理を横方向に沿って行い、表面に粗化領域（粗化領域の大きさ：１ｃｍ×１０ｃｍ）を有する生地２Ａ～２Ｃを得た。各生地は、接着体の作製のため、二枚ずつ準備した。
　生地としてタフタ生地ｂを用いた。タフタ生地ｂの表面において、表２に示す粗化処理を縦方向に沿って行い、表面に粗化領域（粗化領域の大きさ：１ｃｍ×１０ｃｍ）を有する生地２Ｄ、２Ｅを得た。各生地は、接着体の作製のため、二枚ずつ準備した。
　サンドペーパーを用いた粗化処理は、♯２０００、♯８００、♯４００、又は♯２４０のサンドペーパーを用いて手動で２回擦ることによって行った。なお、サンドペーパーの目が粗くなるほど、生地表面の粗さが大きくなる傾向にあることが確認された。また、ピンセットを用いた粗化処理は、生地の表面を固定し、目視にて粗さが均一になるまでピンセットで擦ることによって行った。
（表面形状の計測）
　タフタ生地ａ及び生地１Ａ～１Ｇ（粗化領域部分）、並びに、タフタ生地ｂ及び生地２Ａ～２Ｅ（粗化領域部分）の表面形状について、レーザー顕微鏡（ＯＬＳ５０００、オリンパス製）を用いて、各生地を表面から計測した。対物レンズの倍率は２０倍とし、得られた画像（６４５×６４２μｍ２）のノイズ除去及び面解析を実施することによって、各パラメータ（ＩＳＯ　２５１７８）を取得した。取得したパラメータの略称を表１に示す。タフタ生地ａ及び生地１Ａ～１Ｇ（粗化領域部分）、並びに、タフタ生地ｂ及び生地２Ａ～２Ｅ（粗化領域部分）の表面形状の各パラメータの計測結果を表２及び表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表２に示すとおり、生地１Ａ～１Ｇは、タフタ生地ａと比較して粗化領域が形成されていることが確認された。また、表３に示すとおり、生地２Ａ～２Ｅは、タフタ生地ｂと比較して粗化領域が形成されていることが確認された。また、表２及び表３に示すとおり、粗化処理は、横方向（生地の厚み方向に高さがある方の糸束に対して、垂直方向）に沿って施すことによって、表面粗さを大きくすることができる傾向にあることが判明した。
ホットメルト接着剤の調製
　ジカルボン酸（アジピン酸及びイソフタル酸）とジオール（エチレングリコール及びネオペンチルグリコール）とを主成分とする、芳香環を有する非晶性ポリエステルポリオール（水酸基数：２、数平均分子量：２０００）を８０質量部、芳香環を有する非晶性ポリエーテルポリオール（株式会社ＡＤＥＫＡ製、商品名：ＢＰＸ－１１）を４質量部、ジカルボン酸（アジピン酸）とジオール（ネオペンチルグリコール及びプロピレングリコール）とを主成分とする、芳香環を有しない非晶性ポリエステルポリオール（水酸基数：２、数平均分子量：２０００）を１６質量部、予め真空乾燥機によって脱水処理した。ジフェニルメタンジイソシアネート（東ソー株式会社製、商品名：ミリオネートＭＴ、イソシアネート基数：２）を、ポリオールのヒドロキシ基に対するポリイソシアネートのイソシアネート基の当量比（（ＮＣＯ）当量／（ＯＨ）当量）が１．８になるように反応容器に加えて、１１０℃で１時間均一になるまで混合した。次いで、さらに１１０℃で１時間減圧脱泡撹拌することによって、ウレタンプレポリマーを得た。以下では、得られたウレタンプレポリマーをホットメルト接着剤としてそのまま使用した。ホットメルト接着剤の１２０℃における粘度は、１２Ｐａ・ｓであった。
（実施例１－１）
接着体の作製
　タフタ生地ａをサンドペーパー（♯２０００）で摩耗した二枚の生地１Ａ及びホットメルト接着剤を用いて、以下の手順により接着体を作製した。まず、調製した標準ホットメルト接着剤を１１０℃で溶融してディスペンサーを用いて、一枚の生地１Ａの粗化領域上に塗布することによって直線状の接着剤層を形成した。次いで、形成した直線状の接着剤層上に、もう一枚の生地１Ａの粗化領域を配置し、以下の圧着条件で圧着して圧着体を得た。続いて、得られた圧着体を２３℃、５０％ＲＨの恒温槽で１日間養生し、接着剤層を硬化させることによって実施例１－１の接着体を得た。
＜圧着条件＞
・温度（圧着温度）：４０℃
・荷重（圧着荷重）：４０Ｎ
・圧着時間：３秒
接着力の測定
　得られた接着体について、引張試験機（株式会社島津製作所製、ＥＺ－Ｔｅｓｔ　ＥＺ－ＳＸ）を用いて、測定温度２５℃、引張速度１００ｍｍ／分の条件でＴ型剥離強度試験を行い、接着強度（Ｎ）を求めた。また、測定後の接着体における接着剤層幅（ｍｍ）を、ノギスを用いて計測し、接着強度と接着剤層幅との商（接着強度／接着剤層幅）を求め、これを接着力（Ｎ／１０ｍｍ）とした。結果を表４に示す。
（実施例１－２～１－７、比較例１－１、実施例２－１～２－５、及び比較例２－１）
　タフタ生地ａをサンドペーパー（♯２０００）で摩耗処理した二枚の生地１Ａを、表４に記載の生地に変更した以外は、実施例１－１と同様にして、実施例１－２～１－７、比較例１－１、実施例２－１～２－５、及び比較例２－１の接着体を得た。実施例１－２～１－７、比較例１－１、実施例２－１～２－５、及び比較例２－１の接着体について、実施例１－１と同様にして、接着力（Ｎ／１０ｍｍ）を求めた。結果を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表４に示すとおり、表面に粗化領域を有する生地を用いた実施例１－１～１－７は、表面に粗化領域を有しない生地を用いた比較例１－１よりも接着力が高かった。また、表４に示すとおり、表面に粗化領域を有する生地を用いた実施例２－１～２－５は、表面に粗化領域を有しない生地を用いた比較例２－１よりも接着力が高かった。また、表４に示すとおり、生地の表面粗さが大きくなる（表２、表３参照）ほど、高い接着力が発現する傾向にあることが判明した。これらの結果から、ホットメルト接着剤を介して生地同士を接着して得られる接着体において、本開示の接着体の製造方法が、高い接着力を発現させることが可能であることが確認された。
［実施例３］
改質領域の形成
（生地の準備）
　第１の生地及び第２の生地として、以下の生地を準備した。
・タフタ生地ｃ（品名：５０Ｄ高密度タフタ（フッ素加工あり）、混率：ポリエステル１００、色：黒、密度：０．７６ｇ／ｃｍ３）
　なお、タフタ生地ｃの密度は、タフタ生地ｃを５×７ｃｍ２に切断し、精密天秤を用いて質量を計測し、得られた質量と、切断したサイズ及び厚みから計算した体積とから密度を算出した。
（改質領域の形成）
　生地としてタフタ生地ｃを用いた。タフタ生地の表面において、以下のプラズマ装置を用いて、表５に記載の条件でプラズマ処理を行い、表面に改質領域（改質領域の大きさ：１０ｃｍ×１０ｃｍ）を有する生地３Ａ～３Ｇを得た。各生地は、接着体の作製のため、二枚ずつ準備した。
＜プラズマ装置＞
・装置：ＰＣ－３００（サムコ株式会社）
・供給ガス：Ｏ２　１０ｓｃｃｍ
・出力、処理時間を表５に記載の条件に変更して処理した。
（接触角及び表面自由エネルギーの測定）
　タフタ生地及び生地３Ａ～３Ｇの表面状態について、全自動接触角計（ＤＭｏ－７０１、協和界面科学株式会社）を用いて、水の接触角及びジヨードメタンの接触角を求めた。求めた水の接触角及びジヨードメタンの接触角から、Ｏｗｅｎｓ－Ｗｅｎｄｔの理論式に基づき表面自由エネルギーを算出した。結果を表５に示す。
（Ｘ線光電子分光（ＸＰＳ）分析）
　タフタ生地及び生地３Ａ～３Ｇの表面状態について、以下の装置及び条件でＸＰＳ分析を行い、表面における構成元素を分析した。結果を表５に示す。
＜ＸＰＳ分析＞
・装置：ＰＨＩ　５０００　ＶｅｒｓａＰｒｏｂｅＩＩ（アルバック・ファイ株式会社）
・Ｘ線：単色化ＡｌＫα線（１４８６．６ｅＶ）
・検出角度：４５°
・分析面積：２００μｍΦ
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表５に示すとおり、生地３Ａ～３Ｇは、タフタ生地と比較して改質領域が形成されていることが確認された。また、表５に示すとおり、生地３Ａ～３Ｇは、プラズマ処理を施すことによって、タフタ生地に比べて接触角が低下しており、濡れ性が改善されていることが判明した。さらに、表５に示すとおり、生地３Ａ～３Ｇは、ＸＰＳ分析によると、タフタ生地に比べて表面のフッ素元素の割合が減少しており、プラズマ処理によって撥水効果（フッ素加工効果）が減少していることが判明した。
ホットメルト接着剤の調製
　ジカルボン酸（アジピン酸及びイソフタル酸）とジオール（エチレングリコール及びネオペンチルグリコール）とを主成分とする、芳香環を有する非晶性ポリエステルポリオール（水酸基数：２、数平均分子量：２０００）を８０質量部、芳香環を有する非晶性ポリエーテルポリオール（株式会社ＡＤＥＫＡ製、商品名：ＢＰＸ－１１）を４質量部、ジカルボン酸（アジピン酸）とジオール（ネオペンチルグリコール及びプロピレングリコール）とを主成分とする、芳香環を有しない非晶性ポリエステルポリオール（水酸基数：２、数平均分子量：２０００）を１６質量部、予め真空乾燥機によって脱水処理した。ジフェニルメタンジイソシアネート（東ソー株式会社製、商品名：ミリオネートＭＴ、イソシアネート基数：２）を、ポリオールのヒドロキシ基に対するポリイソシアネートのイソシアネート基の当量比（（ＮＣＯ）当量／（ＯＨ）当量）が１．８になるように反応容器に加えて、１１０℃で１時間均一になるまで混合した。次いで、さらに１１０℃で１時間減圧脱泡撹拌することによって、ウレタンプレポリマーを得た。以下では、得られたウレタンプレポリマーをホットメルト接着剤としてそのまま使用した。ホットメルト接着剤の１２０℃における粘度は、１２Ｐａ・ｓであった。
（実施例３－１）
接着体の作製
　二枚の改質領域を有する生地３Ａ及びホットメルト接着剤を用いて、以下の手順により接着体を作製した。まず、調製した標準ホットメルト接着剤を１１０℃で溶融してディスペンサーを用いて、一枚の生地３Ａの改質領域上に塗布することによって直線状の接着剤層を形成した。次いで、形成した直線状の接着剤層上に、もう一枚の生地３Ａの改質領域を配置し、以下の圧着条件で圧着して圧着体を得た。続いて、得られた圧着体を２３℃、５０％ＲＨの恒温槽で１日間養生し、接着剤層を硬化させることによって実施例３－１の接着体を得た。
＜圧着条件＞
・温度（圧着温度）：４０℃
・荷重（圧着荷重）：４０Ｎ
・圧着時間：３秒
接着力の測定
　得られた接着体について、引張試験機（株式会社島津製作所製、ＥＺ－Ｔｅｓｔ　ＥＺ－ＳＸ）を用いて、測定温度２５℃、引張速度１００ｍｍ／分の条件でＴ型剥離強度試験を行い、接着強度（Ｎ）を求めた。また、測定後の接着体における接着剤層幅（ｍｍ）を、ノギスを用いて計測し、接着強度と接着剤層幅との商（接着強度／接着剤層幅）を求め、これを接着力（Ｎ／１０ｍｍ）とした。結果を表６に示す。
（実施例３－２～３－７及び比較例３－１）
　二枚の改質領域を有する生地３Ａを、表６に記載の生地に変更した以外は、実施例３－１と同様にして、実施例３－２～３－７及び比較例３－１の接着体を得た。実施例３－２～３－７及び比較例３－１の接着体について、実施例３－１と同様にして、接着力（Ｎ／１０ｍｍ）を求めた。結果を表６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表６に示すとおり、表面に改質領域を有する生地を用いた実施例３－１～３－７は、表面に改質領域を有しない生地を用いた比較例３－１よりも接着力が高かった。これらの結果から、ホットメルト接着剤を介して生地同士を接着して得られる接着体において、本開示の接着体の製造方法が、高い接着力を発現させることが可能であることが確認された。
　本開示によれば、ホットメルト接着剤を介して生地同士を接着して得られる接着体において、高い接着力を発現させることが可能な接着体の製造方法が提供される。また、本開示によれば、このような製造方法を効率よく実施することが可能な接着体の製造装置が提供される。さらに、本開示によれば、高い接着力を発現させることが可能な生地の接着方法が提供される。
　１…第１の生地、２…第２の生地、３…接着剤層、１１ａ…粗化領域形成部、１１ｂ…改質領域形成部、１２…接着剤層形成部、１３…圧着部、１４…第１の移送部、１５…第２の移送部、１００，２００…接着体の製造装置。

Claims (13)

  1. 　表面に第１の表面処理領域を有する第１の生地の前記第１の表面処理領域上にホットメルト接着剤を塗工して接着剤層を形成する第１の工程と、
    　前記接着剤層上に第２の生地を配置し、前記接着剤層を介して前記第１の生地と前記第２の生地とを接着して接着体を得る第２の工程と、
    を備える、
    　接着体の製造方法。
  2. 　前記第２の生地が表面に第２の表面処理領域を有し、
    　前記第２の工程が、前記接着剤層上に前記第２の生地の前記第２の表面処理領域を配置する工程である、
    　請求項１に記載の接着体の製造方法。
  3. 　前記第１の表面処理領域が、前記第１の生地の表面に対して粗化処理を施すことによって形成される第１の粗化領域である、
    　請求項１又は２に記載の接着体の製造方法。
  4. 　前記第１の表面処理領域が、前記第１の生地の表面に対して改質処理を施すことによって形成される第１の改質領域である、
    　請求項１又は２に記載の接着体の製造方法。
  5. 　第１の生地の移送方向に沿って、
    　表面に第１の表面処理領域を有する第１の生地の前記第１の表面処理領域上に、ホットメルト接着剤を塗工して接着剤層を形成する接着剤層形成部と、
    　前記接着剤層上に第２の生地を配置し、前記接着剤層を介して前記第１の生地と前記第２の生地とを圧着する圧着部と、
    をこの順に備える、
    　接着体の製造装置。
  6. 　前記第２の生地が表面に第２の表面処理領域を有し、
    　前記圧着部が、前記接着剤層上に前記第２の生地の前記第２の表面処理領域を配置し、前記接着剤層を介して前記第１の生地と前記第２の生地とを圧着するものである、
    　請求項５に接着体の製造装置。
  7. 　前記接着剤層形成部より前に、
    　第１の生地の表面に対して表面処理を施すことによって第１の表面処理領域を形成する表面処理領域形成部をさらに備える、
    　請求項５又は６に接着体の製造装置。
  8. 　前記表面処理領域形成部が、第１の生地の表面に対して粗化処理を施すことによって第１の粗化領域を形成する粗化領域形成部である、
    　請求項７に記載の接着体の製造装置。
  9. 　前記表面処理領域形成部が、第１の生地の表面に対して改質処理を施すことによって第１の改質領域を形成する改質領域形成部である、
    　請求項７に記載の接着体の製造装置。
  10. 　ホットメルト接着剤を介して第１の生地と第２の生地とを接着する生地の接着方法であって、
    　表面に第１の表面処理領域を有する第１の生地の前記第１の表面処理領域上にホットメルト接着剤を塗工して接着剤層を形成する第１の工程と、
    　前記接着剤層上に第２の生地を配置し、前記接着剤層を介して前記第１の生地と前記第２の生地とを接着する第２の工程と、
    を備える、
    　生地の接着方法。
  11. 　前記第２の生地が表面に第２の表面処理領域を有し、
    　前記第２の工程が、前記接着剤層上に前記第２の生地の前記第２の表面処理領域を配置する工程である、
    　請求項１０に記載の生地の接着方法。
  12. 　前記第１の表面処理領域が、前記第１の生地の表面に対して粗化処理を施すことによって形成される第１の粗化領域である、
    　請求項１０又は１１に記載の生地の接着方法。
  13. 　前記第１の表面処理領域が、前記第１の生地の表面に対して改質処理を施すことによって形成される第１の改質領域である、
    　請求項１０又は１１に記載の生地の接着方法。
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