JPS60185862A - 繊維の処理方法 - Google Patents
繊維の処理方法Info
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- JPS60185862A JPS60185862A JP59040834A JP4083484A JPS60185862A JP S60185862 A JPS60185862 A JP S60185862A JP 59040834 A JP59040834 A JP 59040834A JP 4083484 A JP4083484 A JP 4083484A JP S60185862 A JPS60185862 A JP S60185862A
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- fibers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は強化用材料に適する繊維の処理方法に関するも
のである。詳しくは、強化する母材との接着にすぐれ、
十分な強度を発現しうる強化用材料に適する繊維の処理
方法に関するものである。
のである。詳しくは、強化する母材との接着にすぐれ、
十分な強度を発現しうる強化用材料に適する繊維の処理
方法に関するものである。
複合材料に適する強化用材料としては、繊維状の物とし
て、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ［ｆｆｌ、スチー
ル、アラミド繊維等が知られている。最近、特公昭５５
−２０００８等にみられるように一部のポリエステルが
溶融時に異方性を示し、溶融紡糸することにより、高強
度、なった。この繊維は、軽量であることも合わせて考
えると、複合材料を形成する強化用材料に適していると
考えられる。そこで、各種の熱硬化性樹脂、熱可塑性樹
脂を母材として、これら溶融時に異方性を示すポリエス
テルから成る繊維を強化材として、複合材料を製造した
ところ、大きな問題があることがわかった。それは、こ
の複合材料中における母材である樹脂と強化材である繊
維との界面における接着が必ずしも十分ではないという
ことである。このため、例えば、剪断強度のように、母
材と強化材との接着が大きな素因となる物性が十分発現
されないという現象が認められるわけである。
て、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ［ｆｆｌ、スチー
ル、アラミド繊維等が知られている。最近、特公昭５５
−２０００８等にみられるように一部のポリエステルが
溶融時に異方性を示し、溶融紡糸することにより、高強
度、なった。この繊維は、軽量であることも合わせて考
えると、複合材料を形成する強化用材料に適していると
考えられる。そこで、各種の熱硬化性樹脂、熱可塑性樹
脂を母材として、これら溶融時に異方性を示すポリエス
テルから成る繊維を強化材として、複合材料を製造した
ところ、大きな問題があることがわかった。それは、こ
の複合材料中における母材である樹脂と強化材である繊
維との界面における接着が必ずしも十分ではないという
ことである。このため、例えば、剪断強度のように、母
材と強化材との接着が大きな素因となる物性が十分発現
されないという現象が認められるわけである。
このような現状に鑑み、本発明者らは鋭意検討した結果
、上記繊維に特定の処理を施してやることにより、強化
する母材との接着にすぐれ、材料全体として十分な強度
を発現しうる強化用材料に適する繊維を作りだすことを
見出した。
、上記繊維に特定の処理を施してやることにより、強化
する母材との接着にすぐれ、材料全体として十分な強度
を発現しうる強化用材料に適する繊維を作りだすことを
見出した。
すなわち、本発明は溶融時に異方性を示すポリで７卆ｒ
Ｉ７ｆｌ”＋鱒誦ルｌキ祖ゴ吾イア昭糾ナスｒμｌｒよ
り繊維表面を改質することを特徴とする繊維の処理方法
に関するものである、 本発明にいう［溶融時に異方性を示すポリエステル］と
は９０°に交差した２枚の偏光子の間に、試料を置いて
、加熱していった時に、試料の溶融状態において、偏光
を通過させうるポリエステルのことを示す。このような
ポリエステルとしては、テレフタル酸、イソフタｌし酸
、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、４．４′−ジカ
ルボキンフェール、１．２−ビス（４−カルボキシフェ
ノキン）エタソなどの芳香族ジカルボン酸トハイドロキ
ノン、クロルハイドロキノン、フェニルハイドロキノン
、レゾルシン、４．４′−ジヒドロキンジフェニル、２
．６−シヒドロキシナフタレノなどのＭ 香族’フェノ
ール及ヒ、又はｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｍ−ヒドロキ
シ安息香酸、２−ヒドロキシ−ナフタレン−６−カルボ
ン酸などの芳香族ヒドロキシカルボン酸の適当な組合せ
から成るポリエステルがあげられるうこれらの組合せの
中でも好ましいものとしては例えば、 （１）ｐ−ヒドロキシ安息香酸４０〜７０モル％と上記
の芳香族ジカルボン酸１５〜３０モル％ト芳香族ラフエ
ノール１５〜３０モル％から成るコポリエステル、 （２） テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とクロル
ハイドロキノン、フェニルハイドロキノン、及び／又は
ハイドロキノンから成るコポリエステル、 （８）ｐ−ヒドロキシ安息香酸と２−ヒドロキシ−ナフ
タレン−６−カルボン酸から成るコポリエステル などをあげることができる。
Ｉ７ｆｌ”＋鱒誦ルｌキ祖ゴ吾イア昭糾ナスｒμｌｒよ
り繊維表面を改質することを特徴とする繊維の処理方法
に関するものである、 本発明にいう［溶融時に異方性を示すポリエステル］と
は９０°に交差した２枚の偏光子の間に、試料を置いて
、加熱していった時に、試料の溶融状態において、偏光
を通過させうるポリエステルのことを示す。このような
ポリエステルとしては、テレフタル酸、イソフタｌし酸
、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、４．４′−ジカ
ルボキンフェール、１．２−ビス（４−カルボキシフェ
ノキン）エタソなどの芳香族ジカルボン酸トハイドロキ
ノン、クロルハイドロキノン、フェニルハイドロキノン
、レゾルシン、４．４′−ジヒドロキンジフェニル、２
．６−シヒドロキシナフタレノなどのＭ 香族’フェノ
ール及ヒ、又はｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｍ−ヒドロキ
シ安息香酸、２−ヒドロキシ−ナフタレン−６−カルボ
ン酸などの芳香族ヒドロキシカルボン酸の適当な組合せ
から成るポリエステルがあげられるうこれらの組合せの
中でも好ましいものとしては例えば、 （１）ｐ−ヒドロキシ安息香酸４０〜７０モル％と上記
の芳香族ジカルボン酸１５〜３０モル％ト芳香族ラフエ
ノール１５〜３０モル％から成るコポリエステル、 （２） テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とクロル
ハイドロキノン、フェニルハイドロキノン、及び／又は
ハイドロキノンから成るコポリエステル、 （８）ｐ−ヒドロキシ安息香酸と２−ヒドロキシ−ナフ
タレン−６−カルボン酸から成るコポリエステル などをあげることができる。
上述のポリエステルの製造方法としては、公知の方法を
採用することができる。例えば、懸濁重合、塊状重合、
界面重合等を採用することができろ。得られたポリエス
テルは紡糸前に常圧又は減圧下に熱処理しておくことが
望ましい。
採用することができる。例えば、懸濁重合、塊状重合、
界面重合等を採用することができろ。得られたポリエス
テルは紡糸前に常圧又は減圧下に熱処理しておくことが
望ましい。
上述のポリエステルは通常の溶融紡糸装置により紡糸す
ることができる。
ることができる。
得られた繊維はそのままで、あるいは熱処理し、あるい
は延伸し、あるいは延伸後、さらに熱処理することによ
り、本発明の対象とする繊維にすることができる。こう
して得られた繊維は分子が高度に配列し、又、高結晶性
であり、それがゆえに高強度でかつ高弾性率を示す。
は延伸し、あるいは延伸後、さらに熱処理することによ
り、本発明の対象とする繊維にすることができる。こう
して得られた繊維は分子が高度に配列し、又、高結晶性
であり、それがゆえに高強度でかつ高弾性率を示す。
この繊維を低温プラズマ照射をすることにより、表面の
接着性を良くシ、母材と複合した時の複合材料の強度を
十分に発現することができる。このプラズマ処理を行な
う方法としてはバッチでｍ維を一定時間処理する方法や
繊維を連続的に処理する方法も採りうる。処理する繊維
の形態モフィラメント、ヤーン、ロープ、織物などを採
ることができるう 本発明における低温プラズマとはグロー放電、高周波放
電、コロナ放電あるいはその他によって生成されるプラ
ズマをさす。例えばグロー放電によるプラスマは真空容
器中で、内部の圧力が０．０１〜２０ ｔｏｒｒ にな
る様に水素、へりつ化炭素、アンモニア等のガスを流し
ながら、電極間に５０〜１８．５６ ＭＥ（ｚの周波数
の交流又は直流の電圧０．５〜５０ＫＶを印加すること
により得ることができる。装置としては特公昭５２−０
８８９８８等に記載された様なものを用いることができ
る。
接着性を良くシ、母材と複合した時の複合材料の強度を
十分に発現することができる。このプラズマ処理を行な
う方法としてはバッチでｍ維を一定時間処理する方法や
繊維を連続的に処理する方法も採りうる。処理する繊維
の形態モフィラメント、ヤーン、ロープ、織物などを採
ることができるう 本発明における低温プラズマとはグロー放電、高周波放
電、コロナ放電あるいはその他によって生成されるプラ
ズマをさす。例えばグロー放電によるプラスマは真空容
器中で、内部の圧力が０．０１〜２０ ｔｏｒｒ にな
る様に水素、へりつ化炭素、アンモニア等のガスを流し
ながら、電極間に５０〜１８．５６ ＭＥ（ｚの周波数
の交流又は直流の電圧０．５〜５０ＫＶを印加すること
により得ることができる。装置としては特公昭５２−０
８８９８８等に記載された様なものを用いることができ
る。
又、コロナ放電によるプラズマは、大気中、又は不活性
ガス雰囲気中で電極間に電圧を付与して放電させて得ろ
ことができる。
ガス雰囲気中で電極間に電圧を付与して放電させて得ろ
ことができる。
プラズマ照射することにより繊維の表面に官能基を付与
したり、表面の凹凸を増加させることができ、その結果
、種々の加工法を用いることにより、熱硬化性樹脂や、
熱可塑性樹脂に、接着性良く、複合させることが可能で
ある９対象となる樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、シリコン樹脂、ゴ
ム、ジアリルフタレート樹脂、ポリオは、航空機、船舶
、車輌、建設、住宅、スポーツ、情報、家電、といった
各分野に使用することができる。
したり、表面の凹凸を増加させることができ、その結果
、種々の加工法を用いることにより、熱硬化性樹脂や、
熱可塑性樹脂に、接着性良く、複合させることが可能で
ある９対象となる樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、シリコン樹脂、ゴ
ム、ジアリルフタレート樹脂、ポリオは、航空機、船舶
、車輌、建設、住宅、スポーツ、情報、家電、といった
各分野に使用することができる。
以下に本発明をさらに詳しく説明するため、実施例を掲
げるが、これらはあくまで例示的なものであり、本発明
の範囲を限定す乞ものではない。
げるが、これらはあくまで例示的なものであり、本発明
の範囲を限定す乞ものではない。
参考例１
ｐ−アセトキシ安息香酸１０８０Ｆ（６モル）、テレフ
タル酸２４９ｇ（１，５モル）、イソフタル酸８：３１
（０，５モル）、４．４’−じアセトキンジフェニル５
４ＯＮ（２モル）を同時に重合槽に入れ、窒素雰囲気で
、攪拌しながら１８０”Ｃから２時間かけて３８０°Ｃ
とし、３３０°Ｃで３時間重合した。途中、反応の結果
生じる酢酸を系外に排除した。冷却後、取り出したポリ
マーの収量は１．８４４１（理論風の９９．４％）であ
った。このポリマーを粉砕し、窒素気流中で２８０″Ｃ
で３時間処理をした。得られたポリマー粉末を９０゜交
さした２枚の偏光板の間においた加熱試料台の上にのせ
、加熱しながら、粉体の挙動を観察した。３００°Ｃ付
近から、流動が確認され、流動とともに、透過してくる
偏光の光示が増大し、このポリマーが溶融異方性を示す
ことが明らかになった。この粉末を８０ｗｎ径の押出機
型紡糸機により３６０°Ｃで溶融紡糸し、フィラメント
数５０の連続繊維を得た。
タル酸２４９ｇ（１，５モル）、イソフタル酸８：３１
（０，５モル）、４．４’−じアセトキンジフェニル５
４ＯＮ（２モル）を同時に重合槽に入れ、窒素雰囲気で
、攪拌しながら１８０”Ｃから２時間かけて３８０°Ｃ
とし、３３０°Ｃで３時間重合した。途中、反応の結果
生じる酢酸を系外に排除した。冷却後、取り出したポリ
マーの収量は１．８４４１（理論風の９９．４％）であ
った。このポリマーを粉砕し、窒素気流中で２８０″Ｃ
で３時間処理をした。得られたポリマー粉末を９０゜交
さした２枚の偏光板の間においた加熱試料台の上にのせ
、加熱しながら、粉体の挙動を観察した。３００°Ｃ付
近から、流動が確認され、流動とともに、透過してくる
偏光の光示が増大し、このポリマーが溶融異方性を示す
ことが明らかになった。この粉末を８０ｗｎ径の押出機
型紡糸機により３６０°Ｃで溶融紡糸し、フィラメント
数５０の連続繊維を得た。
これを、空気中８１０°Ｃで３ｏ分間、熱処理し、強度
３１０匂／１謂２、伸度２．８％、弾性率１２．８ ｔ
／＋＋＋” 、ｍ 維径２０ａｍの繊維を得た、参考例
２ ２．５−−、”アセトキシビフェニル（＝；７−＝＝＝
−轟ヨ￥メ＝怖＝に）陣＃≠今ｔ、ａ６４ｐ（５，ｏ５
モル）とテレフタル酸８８０ｇ（５，００モル）全同時
に重合槽に仕込み、窒素雰囲気で攪拌しながら、参考例
１と同様の条件で重合した。
３１０匂／１謂２、伸度２．８％、弾性率１２．８ ｔ
／＋＋＋” 、ｍ 維径２０ａｍの繊維を得た、参考例
２ ２．５−−、”アセトキシビフェニル（＝；７−＝＝＝
−轟ヨ￥メ＝怖＝に）陣＃≠今ｔ、ａ６４ｐ（５，ｏ５
モル）とテレフタル酸８８０ｇ（５，００モル）全同時
に重合槽に仕込み、窒素雰囲気で攪拌しながら、参考例
１と同様の条件で重合した。
ポリマーの収量は１．５１７ｇ（理論量の９５．５％）
であった。粉砕後、窒素雰囲気で２９０°Ｃで３時間熱
処理した。このポリマーの偏光ドでの溶融状態を観察し
たところ、３１５°Ｃ以上で流動が観察され、流動と同
時に透過偏光にξの増大が確認でき、このポリマーが溶
融異方性を有することが明らかになったっ溶融紡糸し、
窒素雰囲気でｇｉｏ’ｃａ時間熱処理したところ、強度
２８０ Ｋｇ ／ ｍｍ２、伸度８．０６／６、弾性率
１０，９ｔ、偏２、繊維径２２βｔｎのフィラメ゛ノド
数５０の連続繊維を得た。
であった。粉砕後、窒素雰囲気で２９０°Ｃで３時間熱
処理した。このポリマーの偏光ドでの溶融状態を観察し
たところ、３１５°Ｃ以上で流動が観察され、流動と同
時に透過偏光にξの増大が確認でき、このポリマーが溶
融異方性を有することが明らかになったっ溶融紡糸し、
窒素雰囲気でｇｉｏ’ｃａ時間熱処理したところ、強度
２８０ Ｋｇ ／ ｍｍ２、伸度８．０６／６、弾性率
１０，９ｔ、偏２、繊維径２２βｔｎのフィラメ゛ノド
数５０の連続繊維を得た。
実施例１
参考例１で得られた繊維に下記のようにプラズマ照射処
理を施した。
理を施した。
内径ＧＯｃｍ、長さ２ｍの密閉容器中に、長さ方向に２
本の電極を入れ、容器の一方に参考例１の繊維を巻いた
繊維ボビンを固定する。
本の電極を入れ、容器の一方に参考例１の繊維を巻いた
繊維ボビンを固定する。
容器の反対側に、容器の外部に駆動部をもつ巻取ホビン
を置いて、繊維ボビンから、繊維がくり出され、巻取ボ
ビンに巻取られるまで９回、プラズマ流の中を往復しな
がら動くようにベアリング付プーリー８ケを設置してあ
スヘ１１ ＾ Ｊ−−１イ フ マー＋ ｎ Ｑ ｔｎ
ｒｙ ｎＡ Ｃ１： →１１ｙ ＩＱ ナーれる様にし
、ネオントランスによって電極間に交流電圧８．ＯＫＶ
を印加し、２ ｍ／ｍｉｎ （Ｄ巻取速度でプラズマ流
中を繊維を動かし、プラズマ処理を施したう繊維のプラ
ズマ被照射時間は約６分であった。容器内の圧力を常圧
に戻すときは、空気で行なった。
を置いて、繊維ボビンから、繊維がくり出され、巻取ボ
ビンに巻取られるまで９回、プラズマ流の中を往復しな
がら動くようにベアリング付プーリー８ケを設置してあ
スヘ１１ ＾ Ｊ−−１イ フ マー＋ ｎ Ｑ ｔｎ
ｒｙ ｎＡ Ｃ１： →１１ｙ ＩＱ ナーれる様にし
、ネオントランスによって電極間に交流電圧８．ＯＫＶ
を印加し、２ ｍ／ｍｉｎ （Ｄ巻取速度でプラズマ流
中を繊維を動かし、プラズマ処理を施したう繊維のプラ
ズマ被照射時間は約６分であった。容器内の圧力を常圧
に戻すときは、空気で行なった。
得られたプラズマ処理繊維を用い、以下の処決により、
エポキシ樹脂のプリプレグを作り、複合材料としての評
価を行なった。
エポキシ樹脂のプリプレグを作り、複合材料としての評
価を行なった。
ボビンに巻いたプラズマ処理繊維を張力をかけながら、
エポキシ樹脂スミエポキシＥＬＭ−４８４（住人化学工
業製）のメチルセロソルブの溶液（エポキシ濃度５０％
）の浴中を通過させ、円周６６ｃｒｎのドラムとに巻取
った。なお、エポキシ溶液中にはアミン系硬化剤を添加
しておいた、ドラム上の樹脂含浸繊維束を切り、長さ６
６ ｃｍ 、幅２０ｃｍのソート状とし、１３０°ｃで
２０分処理し、Ｂ−ステージ化し、ａｍ方向にシートを
幅６震位になるように折り−これ卆佃片か雷ねτ−心６
■の金型内に入れ、成形品厚みが２咽になるよう１７０
’Ｃで１時間加圧した。なお、予め、複合材料中の繊
維体積分率Ｖｆを５０〜６０％になるように設計した。
エポキシ樹脂スミエポキシＥＬＭ−４８４（住人化学工
業製）のメチルセロソルブの溶液（エポキシ濃度５０％
）の浴中を通過させ、円周６６ｃｒｎのドラムとに巻取
った。なお、エポキシ溶液中にはアミン系硬化剤を添加
しておいた、ドラム上の樹脂含浸繊維束を切り、長さ６
６ ｃｍ 、幅２０ｃｍのソート状とし、１３０°ｃで
２０分処理し、Ｂ−ステージ化し、ａｍ方向にシートを
幅６震位になるように折り−これ卆佃片か雷ねτ−心６
■の金型内に入れ、成形品厚みが２咽になるよう１７０
’Ｃで１時間加圧した。なお、予め、複合材料中の繊
維体積分率Ｖｆを５０〜６０％になるように設計した。
この後、２００°Ｃで後硬化させ、２０＋ｎｍ（長さ）
×２１１ｍ（厚み）×６箇（幅）の成形品プロ・・ｌり
を切り出し、８点曲げ法により、層間剪断強度（ＩＬＳ
Ｓ）を測定した。測定条件はスパン間距離が成形品厚み
の４倍になるようにし、クロスへ・・、ド速度１ ｔｔ
ａｎ／ｍ ｉ ｎで行なった、ＩＬＳＳの計算式は以下
のとおりである。
×２１１ｍ（厚み）×６箇（幅）の成形品プロ・・ｌり
を切り出し、８点曲げ法により、層間剪断強度（ＩＬＳ
Ｓ）を測定した。測定条件はスパン間距離が成形品厚み
の４倍になるようにし、クロスへ・・、ド速度１ ｔｔ
ａｎ／ｍ ｉ ｎで行なった、ＩＬＳＳの計算式は以下
のとおりである。
なお、測定に用いた試験片数は１０個である。
この繊維を含んだエポキシ複合材料中の繊維体積分率Ｖ
ｆはＢ−ステージの状態でテトラヒドロフランによりエ
ポキシ樹脂を溶出させ、繊維重量をめ、成形、硬化後の
全体重量に占める割合からめた。本例中のＶｆの値は５
７％であった。このときのＩＬＳＳＯ値をプラズマ処理
をしていない比較例１と並べて表１に示す。本発明の処
理の効果が明らかに現われている。
ｆはＢ−ステージの状態でテトラヒドロフランによりエ
ポキシ樹脂を溶出させ、繊維重量をめ、成形、硬化後の
全体重量に占める割合からめた。本例中のＶｆの値は５
７％であった。このときのＩＬＳＳＯ値をプラズマ処理
をしていない比較例１と並べて表１に示す。本発明の処
理の効果が明らかに現われている。
比較例１
実施例１と同じ繊維を用い、本発明の処理をしなかった
以外は同様の方法で、エポキシ樹脂複合材料を作成した
。複合材料中のＶｆの値は５５％であった。ＩＬＳＳの
値を表１に示したが、繊維と樹脂との接着が十分でない
ため、十分な強度を与えていない。
以外は同様の方法で、エポキシ樹脂複合材料を作成した
。複合材料中のＶｆの値は５５％であった。ＩＬＳＳの
値を表１に示したが、繊維と樹脂との接着が十分でない
ため、十分な強度を与えていない。
表１ 繊維の表面処理によるＩＬＳＳへの効果実施例２
実施例１と同じ繊維を同じ処理を施して、繊維体積分率
Ｖｆの異なるエポキシ複合材料を作成した。表２に−Ｉ
ＬＳＳの値を示すが、比較例１に比べて、何れもＩＬＳ
Ｓが向上している。
Ｖｆの異なるエポキシ複合材料を作成した。表２に−Ｉ
ＬＳＳの値を示すが、比較例１に比べて、何れもＩＬＳ
Ｓが向上している。
表２ 複合材中のＶｆを変えた時のＩＬＳＳ実施例３
参考例１の繊維を用い、繊維をコロナ放電によるプラズ
マ処理を施した。装置としては春日電機製高周波電源（
５Ｈｚ 、 ２ＫＷ）を用いず−校（（１＋Ｌ丁ある２
０ｃｙ＋＋径の金属製ロールに厚さ２０μｍのマイラー
フィルムを巻き、その上に、参考例１の繊維を、間隔を
あけないように巻きつけた。ロール長さと同じ長さのア
ルミニウムの電極板をロールに巻いた繊維との間隔を約
５ｍｍになるように接触させ、室温２３°Ｃ１相対温度
４７％で放電を行なった。ロールを１６ ｒｐｍで回転
し、断続で４５秒間プラズマ照射を行なった。得られた
繊維を用い、実施例１と同様にエポキシ樹脂に擦合化さ
せて、層間剪断強度ＩＬＳＳを測定した。試験片中の繊
維体積分率Ｖｆは５８％でアリ、Ｉ Ｌ Ｓ Ｓ ハフ
、 ０ Ｋｇ／ ｗｎ ” テＪ） ツタ。
マ処理を施した。装置としては春日電機製高周波電源（
５Ｈｚ 、 ２ＫＷ）を用いず−校（（１＋Ｌ丁ある２
０ｃｙ＋＋径の金属製ロールに厚さ２０μｍのマイラー
フィルムを巻き、その上に、参考例１の繊維を、間隔を
あけないように巻きつけた。ロール長さと同じ長さのア
ルミニウムの電極板をロールに巻いた繊維との間隔を約
５ｍｍになるように接触させ、室温２３°Ｃ１相対温度
４７％で放電を行なった。ロールを１６ ｒｐｍで回転
し、断続で４５秒間プラズマ照射を行なった。得られた
繊維を用い、実施例１と同様にエポキシ樹脂に擦合化さ
せて、層間剪断強度ＩＬＳＳを測定した。試験片中の繊
維体積分率Ｖｆは５８％でアリ、Ｉ Ｌ Ｓ Ｓ ハフ
、 ０ Ｋｇ／ ｗｎ ” テＪ） ツタ。
比較例１に比べ、ＩＬＳＳが大幅に増加していることが
わかる。
わかる。
実施例４
参考例２の繊維を用い、実施例１と同じ様に、同条件で
プラズマ照射を行なった。
プラズマ照射を行なった。
Claims (1)
- 溶融時に異方性を示すポリエステルの繊維に低温プラズ
マ照射することにより繊維表面を改質することを特徴と
する繊維の処理方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59040834A JPS60185862A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 繊維の処理方法 |
| US06/704,760 US4606930A (en) | 1984-03-02 | 1985-02-25 | Method for treating fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59040834A JPS60185862A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 繊維の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60185862A true JPS60185862A (ja) | 1985-09-21 |
Family
ID=12591661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59040834A Pending JPS60185862A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 繊維の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60185862A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0232605A2 (en) * | 1985-12-19 | 1987-08-19 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Pressure vessels |
| JP2018109145A (ja) * | 2016-10-21 | 2018-07-12 | テーザ・ソシエタス・ヨーロピア | フィラメントを組み込むための物理的な予備処理 |
| WO2022065371A1 (ja) * | 2020-09-25 | 2022-03-31 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 接着体の製造方法及び製造装置、並びに生地の接着方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5358026A (en) * | 1976-10-27 | 1978-05-25 | Teijin Ltd | Split fibers and their production |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP59040834A patent/JPS60185862A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5358026A (en) * | 1976-10-27 | 1978-05-25 | Teijin Ltd | Split fibers and their production |
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