JPS60185864A - 繊維の処理法 - Google Patents
繊維の処理法Info
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- JPS60185864A JPS60185864A JP4083584A JP4083584A JPS60185864A JP S60185864 A JPS60185864 A JP S60185864A JP 4083584 A JP4083584 A JP 4083584A JP 4083584 A JP4083584 A JP 4083584A JP S60185864 A JPS60185864 A JP S60185864A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は強化用材料に適する繊維の処理法に関するもの
である。詳しくは、強化する母材との接着にすぐれ、十
分な強度を発現しうる強化用材料に適する繊維の処理法
に関するものである。
である。詳しくは、強化する母材との接着にすぐれ、十
分な強度を発現しうる強化用材料に適する繊維の処理法
に関するものである。
複合材料に適する強化用材料としては繊維状の物として
ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、スチール、アラ
ミド繊維等が知られているが、最近、特公昭５５−２０
００８等にみられるよし、溶融紡糸することにより、高
強度、高弾性率を示す繊維が得られることが明らかにな
った。
ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、スチール、アラ
ミド繊維等が知られているが、最近、特公昭５５−２０
００８等にみられるよし、溶融紡糸することにより、高
強度、高弾性率を示す繊維が得られることが明らかにな
った。
この繊維は軽量であることも合わせて考えると、複合材
料を形成する強化用材料に適していると考えられる。そ
こで、各種の熱硬化樹脂、熱可塑性樹脂を母材として、
これら溶融時に異方性を示すポリエステルから成る繊維
を強化材として複合材料を製造したところ、大きな問題
があることが、わかった。
料を形成する強化用材料に適していると考えられる。そ
こで、各種の熱硬化樹脂、熱可塑性樹脂を母材として、
これら溶融時に異方性を示すポリエステルから成る繊維
を強化材として複合材料を製造したところ、大きな問題
があることが、わかった。
それは、この複合材料中における母材である樹脂と強仁
材である繊維との界面における接着が必ずしも上分では
ないということである。このため、例えば、剪断強度の
ように、母材と強化材との接着が大きな素因となる物性
が、十分発現されないという現象が認められるわけであ
る。
材である繊維との界面における接着が必ずしも上分では
ないということである。このため、例えば、剪断強度の
ように、母材と強化材との接着が大きな素因となる物性
が、十分発現されないという現象が認められるわけであ
る。
このような現状に鑑み、本発明者らは鋭意検討した結果
、上記の繊維にプラズマ処理を施してやることにより、
強化する母材との接着にする強化用材料に適する繊維を
作りだすことを見出した。本発明者らは、さらに高性能
の処理を行うべく、鋭意検討した結果、プラズマ処理の
雰囲気を特定のものとする本発明に達した。
、上記の繊維にプラズマ処理を施してやることにより、
強化する母材との接着にする強化用材料に適する繊維を
作りだすことを見出した。本発明者らは、さらに高性能
の処理を行うべく、鋭意検討した結果、プラズマ処理の
雰囲気を特定のものとする本発明に達した。
本発明は溶融時に異方性を示すポリニステールの繊維を
ガス状の有機化合物の存在下に、あるいはこのガス状の
有機化合物と不活性ガスとの混合物の存在下に低温プラ
ズマ照射することを特徴とする繊維の処理法に関するも
のである。
ガス状の有機化合物の存在下に、あるいはこのガス状の
有機化合物と不活性ガスとの混合物の存在下に低温プラ
ズマ照射することを特徴とする繊維の処理法に関するも
のである。
本発明にいう「溶融時に異方性を示すポリエステル」と
は９０°Ｃに交差した２枚の偏光子の間に試料を置いて
、加熱していった時に、試料の溶融状態において、偏光
を透過させうるポリエステルのことを示す。このような
ポリエステルとしてはテレフタル酸、イソフタル酸、ナ
フタレン−２，６−ジカルボン酸、４，４′−ジカルボ
キシジフェニル、■、２−上２−４−カルボキシフェノ
キシラエタンなどの芳香族ジカルボン酸トハイドロキノ
ン、クロルハイドロキノン、フェニルハイドロキノン、
レゾルシン、４゜４′−ジヒドロキシジフェニル、２．
６−シヒドロキシナフタレンなどの芳香族ジフェノール
及び、又はＰ−ヒドロキシ安息香酸、ｍ−ヒドロキシ安
息香酸、２−ヒドロキシ−ナフタレノー６−カルボン酸
などの芳香族ヒドロキシカルボン酸の適当な組合せから
得られるポリエステルがあげられる。これらの組合せの
中で好ましいものをあげると、例えば （１） ｐ−ヒドロキシ安息香酸４０〜７０モル％と、
上記の芳香酸ジカルボン酸１５〜３０モル％と％’ 香
ｉジフェノール１５〜３０モル％から成るコポリエステ
ル、 （２） テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とクロル
ハイドロキノン、フェニルハイドロキノン及び／又はハ
イドロキノンから成るコポリエステル、 （８）ｐ−ヒドロキシ安息香酸と２−ヒドロキシ−ナフ
タレン−６−カルボン酸とから成るコポリエステル などをあげることができる。
は９０°Ｃに交差した２枚の偏光子の間に試料を置いて
、加熱していった時に、試料の溶融状態において、偏光
を透過させうるポリエステルのことを示す。このような
ポリエステルとしてはテレフタル酸、イソフタル酸、ナ
フタレン−２，６−ジカルボン酸、４，４′−ジカルボ
キシジフェニル、■、２−上２−４−カルボキシフェノ
キシラエタンなどの芳香族ジカルボン酸トハイドロキノ
ン、クロルハイドロキノン、フェニルハイドロキノン、
レゾルシン、４゜４′−ジヒドロキシジフェニル、２．
６−シヒドロキシナフタレンなどの芳香族ジフェノール
及び、又はＰ−ヒドロキシ安息香酸、ｍ−ヒドロキシ安
息香酸、２−ヒドロキシ−ナフタレノー６−カルボン酸
などの芳香族ヒドロキシカルボン酸の適当な組合せから
得られるポリエステルがあげられる。これらの組合せの
中で好ましいものをあげると、例えば （１） ｐ−ヒドロキシ安息香酸４０〜７０モル％と、
上記の芳香酸ジカルボン酸１５〜３０モル％と％’ 香
ｉジフェノール１５〜３０モル％から成るコポリエステ
ル、 （２） テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とクロル
ハイドロキノン、フェニルハイドロキノン及び／又はハ
イドロキノンから成るコポリエステル、 （８）ｐ−ヒドロキシ安息香酸と２−ヒドロキシ−ナフ
タレン−６−カルボン酸とから成るコポリエステル などをあげることができる。
上述のポリエステルの製造方法としては、公知の方法を
採用することができる。例えば懸濁重合、塊状重合、界
面重合等を採用することができる。得られたポリエステ
ルは紡糸前に減圧、又は常圧下に熱処理しておくことが
望ましい。
採用することができる。例えば懸濁重合、塊状重合、界
面重合等を採用することができる。得られたポリエステ
ルは紡糸前に減圧、又は常圧下に熱処理しておくことが
望ましい。
上述のポリエステルは通常の溶融紡糸装置により紡糸す
ることができる。１尋られた繊維は、そのままで、ある
いは熱処理し、あるいは延伸し、あるいは延伸後、さら
に熱処理することにより、本発明の対象となる繊維ｔこ
することができる。こうして得られた繊維は分子が高度
に配列し、又高結晶性であり、それがゆえに高強度で、
かつ高弾性率を示す。
ることができる。１尋られた繊維は、そのままで、ある
いは熱処理し、あるいは延伸し、あるいは延伸後、さら
に熱処理することにより、本発明の対象となる繊維ｔこ
することができる。こうして得られた繊維は分子が高度
に配列し、又高結晶性であり、それがゆえに高強度で、
かつ高弾性率を示す。
この繊維をガス状の有機化合物の存在下に、あるいはガ
ス状の有機化合物と不活性ガスとの混合物の存在下に、
低温プラズマ照射することにより、繊維表面に上記の有
機化合物から形成される活性基が導入され、処理された
繊維を各種の熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂に複合したと
金材料の強度を十分に発現することができるう本発明に
おける低温プラズマとはグロー放電、高周波放電、コロ
ナ放電あるいはその他によって生成されるプラズマをさ
す。例えばグロー放電によるプラズマは真空容器中で内
部の圧力が０．０１〜２Ｑ ｔｏｒｒになる憎に各種の
ガスを流Ｌ／ ｊｔ カラ、電極間ニ５０〜１８．５６
′ＭＨｚ の周波数の交流又は直流の電圧０，５〜５０
ＫＶ を印加することにより得ることができる。又、
コロナ放電によるプラズマは常圧の下で、各種のガスの
雰囲気中で電極間に電圧を付与して放電さリル、アクリ
ル酸、４−ビニルピリジン、アリルアミン、酢酸ビニル
、アリルアルコール、グリシジルアクリレート、グリシ
ジルメタクリレート、スルホプロピルメタクリレート、
ビニルアルキルエーテル類、アクリルアミド類、メチル
メ々々１ル−ト−スチレン−２１４口へ上セ゛ノシクロ
ペンタジェン、塩化アリル等をあげることができる。又
、ペテロ原子（酸素、窒素、硫黄原子）を含む環状有機
化合物としては、ピリジン、４−エチルピリジン、２．
６−シメチルビリジン、エチレンオキサイド、プロピレ
ンオキサイド、Ｎ−メチルピロリドン、エチレンイミン
、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ラクトン類、チオ
フェン、ピロール、キノリン等ヲあげることができる。
ス状の有機化合物と不活性ガスとの混合物の存在下に、
低温プラズマ照射することにより、繊維表面に上記の有
機化合物から形成される活性基が導入され、処理された
繊維を各種の熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂に複合したと
金材料の強度を十分に発現することができるう本発明に
おける低温プラズマとはグロー放電、高周波放電、コロ
ナ放電あるいはその他によって生成されるプラズマをさ
す。例えばグロー放電によるプラズマは真空容器中で内
部の圧力が０．０１〜２Ｑ ｔｏｒｒになる憎に各種の
ガスを流Ｌ／ ｊｔ カラ、電極間ニ５０〜１８．５６
′ＭＨｚ の周波数の交流又は直流の電圧０，５〜５０
ＫＶ を印加することにより得ることができる。又、
コロナ放電によるプラズマは常圧の下で、各種のガスの
雰囲気中で電極間に電圧を付与して放電さリル、アクリ
ル酸、４−ビニルピリジン、アリルアミン、酢酸ビニル
、アリルアルコール、グリシジルアクリレート、グリシ
ジルメタクリレート、スルホプロピルメタクリレート、
ビニルアルキルエーテル類、アクリルアミド類、メチル
メ々々１ル−ト−スチレン−２１４口へ上セ゛ノシクロ
ペンタジェン、塩化アリル等をあげることができる。又
、ペテロ原子（酸素、窒素、硫黄原子）を含む環状有機
化合物としては、ピリジン、４−エチルピリジン、２．
６−シメチルビリジン、エチレンオキサイド、プロピレ
ンオキサイド、Ｎ−メチルピロリドン、エチレンイミン
、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ラクトン類、チオ
フェン、ピロール、キノリン等ヲあげることができる。
これらの有機化合物と混合して用いる不活性ガスとして
はヘリウム、アルゴン、窒素、−酸化炭素等をあげるこ
とができる。
はヘリウム、アルゴン、窒素、−酸化炭素等をあげるこ
とができる。
この低温プラズマ処理を行なう方法としては、バッチで
、繊維を一定時間プラズマ照射したり、連続的に繊維を
動かしながら照射することも可能である。繊維の形態と
しては、フィラメン１−、ヤーン、ロープ、織物などを
採ることができる。
、繊維を一定時間プラズマ照射したり、連続的に繊維を
動かしながら照射することも可能である。繊維の形態と
しては、フィラメン１−、ヤーン、ロープ、織物などを
採ることができる。
処理された繊維を強化材として用いる母材の樹脂として
は、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステルｍｌ］Ｌフェノ
ール樹脂、シリコン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポ
リオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボ
ネート、ボき、複合化する加工法としては、フィラメン
トワインディング、レイ−アップ、プリミックス、プレ
ス、射出成形、引抜き成形、遠心成形等を採ることがで
きる。これら複合材料は、航空機、船舶、自動車、家電
、住宅、建設、スポーツ、情報といった各分野に使用す
ることが可能である。
は、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステルｍｌ］Ｌフェノ
ール樹脂、シリコン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポ
リオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボ
ネート、ボき、複合化する加工法としては、フィラメン
トワインディング、レイ−アップ、プリミックス、プレ
ス、射出成形、引抜き成形、遠心成形等を採ることがで
きる。これら複合材料は、航空機、船舶、自動車、家電
、住宅、建設、スポーツ、情報といった各分野に使用す
ることが可能である。
以下に、本発明をさらに詳しく説明するため、実施例を
掲げるが、これらはあくまで例示的なものであり、本発
明の範囲を限定するものではない。
掲げるが、これらはあくまで例示的なものであり、本発
明の範囲を限定するものではない。
参考例１
ｐ−アセトキシ安息香酸１０８０ｇ’（６モル）、テレ
フタル酸２４９ｆ（１，５モル）、イソフタル酸８８９
（０，５モル）、４．４’ −ジアセトキシジフェニル
５４０ｆ（２モル）を同時に重合槽に入れ、窒素雰囲気
で、攪拌しながら１８０°Ｃから２時間かけて３３０°
Ｃとし、３８０°Ｃで３時間重合した。道中、反応の結
果生じる酢酸を系外に排除した。冷却後、取り出したポ
リマーの収量は１，８４４Ｆ（理論量の９９．４％）で
あった。このポリマーを粉砕し、窒素気流中で２８０°
Ｃで３時間処理をした。得られたポリマー粉末を９０゜
交さした２枚の偏光板の間においた加熱試料台の上にの
せ、加熱しながら、粉体の挙動を観察しｔコ。３００°
Ｃ付近から、流動が確認され、流動とともに、透過して
くる偏光の光量が増大シ２、このポリマーが溶融異方性
を示すことが明らかになった。この粉末を３０朋径の押
出機型紡糸機により８６０°Ｃで溶融紡糸１、 、、７
４ラメント数５０の連続繊維を得た。
フタル酸２４９ｆ（１，５モル）、イソフタル酸８８９
（０，５モル）、４．４’ −ジアセトキシジフェニル
５４０ｆ（２モル）を同時に重合槽に入れ、窒素雰囲気
で、攪拌しながら１８０°Ｃから２時間かけて３３０°
Ｃとし、３８０°Ｃで３時間重合した。道中、反応の結
果生じる酢酸を系外に排除した。冷却後、取り出したポ
リマーの収量は１，８４４Ｆ（理論量の９９．４％）で
あった。このポリマーを粉砕し、窒素気流中で２８０°
Ｃで３時間処理をした。得られたポリマー粉末を９０゜
交さした２枚の偏光板の間においた加熱試料台の上にの
せ、加熱しながら、粉体の挙動を観察しｔコ。３００°
Ｃ付近から、流動が確認され、流動とともに、透過して
くる偏光の光量が増大シ２、このポリマーが溶融異方性
を示すことが明らかになった。この粉末を３０朋径の押
出機型紡糸機により８６０°Ｃで溶融紡糸１、 、、７
４ラメント数５０の連続繊維を得た。
これを、空気中３１０°Ｃで３０分間、熱処理し、強度
３１０ ｋｑ／１４、伸度２．８％、弾性率Ｌ２．８ｔ
／層、繊維径２０μｍの繊維を得た。
３１０ ｋｑ／１４、伸度２．８％、弾性率Ｌ２．８ｔ
／層、繊維径２０μｍの繊維を得た。
参考例２
２．５−ジアセトキシフェニル←芋テ；≠力曙畔＃→＃
ヰ→二り、８６４Ｆ（５，０５モル）とテレフタル酸８
１０ｙ（５，００モル）を、同時に重合槽に仕込み、窒
素雰囲気で、攪拌しながら、参考例１と同様の条件で重
合した。
ヰ→二り、８６４Ｆ（５，０５モル）とテレフタル酸８
１０ｙ（５，００モル）を、同時に重合槽に仕込み、窒
素雰囲気で、攪拌しながら、参考例１と同様の条件で重
合した。
ポリマーの収量はり、５１７Ｆ（理論量の９５，５％）
であった。粉砕後、窒素雰囲気で、２９０°Ｃで３時間
熱処理した。このポリマーの偏光下での溶融状態を観察
したところ、３１５°Ｃ以上で流動が観察され、流動と
同時に透過偏光量の増大が確認でき、このポリマーが溶
融異方性を有することが明らかになった。
であった。粉砕後、窒素雰囲気で、２９０°Ｃで３時間
熱処理した。このポリマーの偏光下での溶融状態を観察
したところ、３１５°Ｃ以上で流動が観察され、流動と
同時に透過偏光量の増大が確認でき、このポリマーが溶
融異方性を有することが明らかになった。
溶融紡糸し、窒素雰囲気、で３１０°Ｃ３時間熱処理し
たところ、強度２ｓｏｋｑ／ｍＡ、伸度３．０％、弾性
率１０．９ ｔ／ｍＡ、繊維径２２μｍのウィラメント
数５０の連続繊維を得た。
たところ、強度２ｓｏｋｑ／ｍＡ、伸度３．０％、弾性
率１０．９ ｔ／ｍＡ、繊維径２２μｍのウィラメント
数５０の連続繊維を得た。
実施例１
参考例１で得られた繊維をプラズマ処理した。内径６０
ｃＮ１長さ２ｍの密閉容器中に長さ方向に２本の電極を
入れ、容器の一方に参前例１の繊維を巻いた繊維ボビン
を固定する。
ｃＮ１長さ２ｍの密閉容器中に長さ方向に２本の電極を
入れ、容器の一方に参前例１の繊維を巻いた繊維ボビン
を固定する。
容器の反対側に容器の外部に駆動部をもつ巻取ボビンを
置いて、繊維ボビンから繊維がくり出され、巻取ボビン
に巻取られるまで、９回プラズマ流の中を往復しながら
動くようにベアリング付プーリー８ケを設着しである。
置いて、繊維ボビンから繊維がくり出され、巻取ボビン
に巻取られるまで、９回プラズマ流の中を往復しながら
動くようにベアリング付プーリー８ケを設着しである。
容器内にアクリル酸が０．８ ｔｏｒｒの圧力に保たれ
るように調整し、ネオントランスによって、交流電圧８
ＫＶを印加し、１．５ｍ／ｍｉｎの巻取速度でプラズ
マ流中を繊維を動かし、プラズマ処理を施した。繊維の
プラズマ被照射時間は約８分であった。容器内圧力を常
圧に戻す時は、アクリル酸の液の存在している状態の空
気により戻した。
るように調整し、ネオントランスによって、交流電圧８
ＫＶを印加し、１．５ｍ／ｍｉｎの巻取速度でプラズ
マ流中を繊維を動かし、プラズマ処理を施した。繊維の
プラズマ被照射時間は約８分であった。容器内圧力を常
圧に戻す時は、アクリル酸の液の存在している状態の空
気により戻した。
得られたプラズマ処理繊維を用い、以下の処方により、
エポキシ樹脂のプリプレグを作り、複合材料としての評
価を行なった。
エポキシ樹脂のプリプレグを作り、複合材料としての評
価を行なった。
ボビンに巻いたプラズマ処理繊維を張力をかけながら、
エポキシ樹脂スミエポキシＥＬＭ−４８４（住人化学工
業製）のメチルセロソルブ溶液（エポキシ樹脂の濃度５
０％）の浴中を通過させ、円周６６αのドラム上に巻取
った。なお、エポキシ溶液中にはアミン系硬化剤を添加
しておいた。ドラム上の樹脂含浸繊維束を切り、長さ６
６α、幅２０ｃＭのシート状とし、１３０°Ｃで２０分
処理し、Ｂ−ステージ化し、繊維方向にシートを幅６朋
になるように折り、これを何枚か重ねて幅６馴の金型内
に入れ、成形品厚みが２羽になるよう１７０°Ｃで１時
間加圧した。
エポキシ樹脂スミエポキシＥＬＭ−４８４（住人化学工
業製）のメチルセロソルブ溶液（エポキシ樹脂の濃度５
０％）の浴中を通過させ、円周６６αのドラム上に巻取
った。なお、エポキシ溶液中にはアミン系硬化剤を添加
しておいた。ドラム上の樹脂含浸繊維束を切り、長さ６
６α、幅２０ｃＭのシート状とし、１３０°Ｃで２０分
処理し、Ｂ−ステージ化し、繊維方向にシートを幅６朋
になるように折り、これを何枚か重ねて幅６馴の金型内
に入れ、成形品厚みが２羽になるよう１７０°Ｃで１時
間加圧した。
なお、予め、複合材料中の繊維体積分率Ｖｆを５０〜６
０％になるように設計した。
０％になるように設計した。
この後、２００’Ｃで後硬化させ、２０１！ＩＭＣ長さ
）×２朋（厚み） Ｘ ６１１ｍ （幅）の成形品ブロ
ックを切り出し、３点曲げ法により、眉間剪断強度（Ｉ
ＬＳ Ｓ ）を測定した。測定条件は、スパン間距離が
成形品厚みの４倍になるようにし、クロスヘッド速度１
ｇｇ／ｍｉｎで行なった。ＩＬＳ８の計算式は以下のと
おりである。
）×２朋（厚み） Ｘ ６１１ｍ （幅）の成形品ブロ
ックを切り出し、３点曲げ法により、眉間剪断強度（Ｉ
ＬＳ Ｓ ）を測定した。測定条件は、スパン間距離が
成形品厚みの４倍になるようにし、クロスヘッド速度１
ｇｇ／ｍｉｎで行なった。ＩＬＳ８の計算式は以下のと
おりである。
幅）×（試験片の厚み）〕
なお、測定に用いた試験片数は１０個である。この繊維
を含んだエポキシ複合材料中の副維体借分率ＶｆはＢ−
ステージの状態でテトラヒドロフランにより、エポキシ
樹脂を溶出させ、繊維重量をめ、成形硬化後の全体重量
に占める割合からめた。本例中のＶｆの値は５９％であ
った。このときのＩＬＳ８の値をプラズマ処理をしてい
ない比較例１と並べて表１に示す。本発明の処理の効果
が明らかに現われている。
を含んだエポキシ複合材料中の副維体借分率ＶｆはＢ−
ステージの状態でテトラヒドロフランにより、エポキシ
樹脂を溶出させ、繊維重量をめ、成形硬化後の全体重量
に占める割合からめた。本例中のＶｆの値は５９％であ
った。このときのＩＬＳ８の値をプラズマ処理をしてい
ない比較例１と並べて表１に示す。本発明の処理の効果
が明らかに現われている。
表１ 繊維の表面処理によるＩＬＳ８への効果比較例１
実施例１と同じ繊維を用い、本発明の処理 ＝をしなか
った以外は同様の方法でエポキシ樹脂複合材料を作成し
た。複合材料中のｖｒの値は５８％であった。Ｉ Ｌ
Ｓ Ｓの値を表１に示したが、繊維と樹脂との接着が十
分でないため、十分な強度を与えていない。
った以外は同様の方法でエポキシ樹脂複合材料を作成し
た。複合材料中のｖｒの値は５８％であった。Ｉ Ｌ
Ｓ Ｓの値を表１に示したが、繊維と樹脂との接着が十
分でないため、十分な強度を与えていない。
実施例２
実施例１と同じ繊維を同じ処理を施して、繊維体積分率
ｖｒの異なるエポキシ複合材料を作成した。複合材料の
層間剪断強度ＩＬＳＳの値を表２に示すが比較例１に比
べて何れもＩＬＳ＆が向上している。
ｖｒの異なるエポキシ複合材料を作成した。複合材料の
層間剪断強度ＩＬＳＳの値を表２に示すが比較例１に比
べて何れもＩＬＳ＆が向上している。
表２ 複合材中のＶｆを変えた時のＩＬＳ Ｓ竪施例８
参考例２の繊維を用い、実施例１と同様に同条件でプラ
ズマ照射を行なった。処理した繊維を用いて、エポキシ
樹脂複合材料を作成し、その月間剪断強度ＩＬＳＳをめ
た。処理をしていない繊維を用いた場合（比較例２）と
並べて、表３に示した。アクリル酸存在下でプラズマ処
理することにより、繊維と母材との接着力が向上してい
ることがわかる。
ズマ照射を行なった。処理した繊維を用いて、エポキシ
樹脂複合材料を作成し、その月間剪断強度ＩＬＳＳをめ
た。処理をしていない繊維を用いた場合（比較例２）と
並べて、表３に示した。アクリル酸存在下でプラズマ処
理することにより、繊維と母材との接着力が向上してい
ることがわかる。
表３ 繊維の表面処理によるＩＬ８８への効果実施例４
参考例１ｏ′）ｍ維を実施例１と同様にしてプラズマ処
理を行なった。
理を行なった。
雰囲気としてはエチレンオキサイドガスを用い、容器内
の圧力が０．２ ｔｏｒｒの圧力に保たれる様にし、電
圧３ ＫＶを印加し、プラズマを発生させて、１．５ｍ
／ｍｉｎの移動速度で約８分照射されるように繊維を移
動させた。処理が終り、容器内を常圧にもどすのに窒素
を用いた。処理した繊維を実施例１と同じ方法でエポキ
シ樹脂複合材料を作成し、その層間剪断強度ＩＬＳＳを
めた。表４に示す。処理をしていない繊維を用いた場合
（比較例２）と比べてＩＬＳ８が増大し、本発明の処理
による接着力の向上が認められる。
の圧力が０．２ ｔｏｒｒの圧力に保たれる様にし、電
圧３ ＫＶを印加し、プラズマを発生させて、１．５ｍ
／ｍｉｎの移動速度で約８分照射されるように繊維を移
動させた。処理が終り、容器内を常圧にもどすのに窒素
を用いた。処理した繊維を実施例１と同じ方法でエポキ
シ樹脂複合材料を作成し、その層間剪断強度ＩＬＳＳを
めた。表４に示す。処理をしていない繊維を用いた場合
（比較例２）と比べてＩＬＳ８が増大し、本発明の処理
による接着力の向上が認められる。
第４ 繊維の表面処理によるＩＬＳ８への効果実施例５
実施例１でプラズマ処理を行なった繊維を用いてポリブ
チレンテレフタレートへの強化を試みた。用いたポリブ
チレンテレフタレートは東し製１４０１である。繊維を
長繊維のままで、池貝鉄工製３０朋二軸混練押出機ＰＯ
Ｍ−８０を用いて押出し、造粒した。繊維と樹脂との重
量比は８０ニア０である。住人重機工業製ネソタール１
オンス射出成形機を用いて、成形温度２７０°Ｃ１金型
温度８０°Ｃでダンベル型試験片を成形した。試験片を
チャック間圧１雅４０闘、引張速度５闘／ｍｉｎ で引
張り試験を行なった。結果を表５に示す。
チレンテレフタレートへの強化を試みた。用いたポリブ
チレンテレフタレートは東し製１４０１である。繊維を
長繊維のままで、池貝鉄工製３０朋二軸混練押出機ＰＯ
Ｍ−８０を用いて押出し、造粒した。繊維と樹脂との重
量比は８０ニア０である。住人重機工業製ネソタール１
オンス射出成形機を用いて、成形温度２７０°Ｃ１金型
温度８０°Ｃでダンベル型試験片を成形した。試験片を
チャック間圧１雅４０闘、引張速度５闘／ｍｉｎ で引
張り試験を行なった。結果を表５に示す。
プラズマ処理をしていない繊維を用いた場合（比較例８
）に比べて、機械物性が向上していることがわかる。
）に比べて、機械物性が向上していることがわかる。
表５ ポリブチレンテレフタレート複合材料の物性比較
Claims (1)
- 溶融時に異方性を示すポリエステルの繊維をガス状の有
機化合物の存在下に、あるいはガス状の有機化合物と不
活性ガスとの混合物の存在下に低温プラズマ照射するこ
とを特徴とする繊維の処理法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4083584A JPS60185864A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 繊維の処理法 |
| US06/704,760 US4606930A (en) | 1984-03-02 | 1985-02-25 | Method for treating fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4083584A JPS60185864A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 繊維の処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60185864A true JPS60185864A (ja) | 1985-09-21 |
Family
ID=12591684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4083584A Pending JPS60185864A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 繊維の処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60185864A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0232605A2 (en) * | 1985-12-19 | 1987-08-19 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Pressure vessels |
| JPH01201582A (ja) * | 1988-02-02 | 1989-08-14 | Seiren Co Ltd | 表面活性ポリエステル系繊維構造物とその製造方法 |
| US5053246A (en) * | 1990-03-30 | 1991-10-01 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Process for the surface treatment of polymers for reinforcement-to-rubber adhesion |
| WO1996015306A1 (fr) * | 1994-11-15 | 1996-05-23 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Ltd. | Materiau en feuille pour stratifie de circuit imprime et stratifie pour circuit imprime |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP4083584A patent/JPS60185864A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0232605A2 (en) * | 1985-12-19 | 1987-08-19 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Pressure vessels |
| JPH01201582A (ja) * | 1988-02-02 | 1989-08-14 | Seiren Co Ltd | 表面活性ポリエステル系繊維構造物とその製造方法 |
| JPH048541B2 (ja) * | 1988-02-02 | 1992-02-17 | ||
| US5053246A (en) * | 1990-03-30 | 1991-10-01 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Process for the surface treatment of polymers for reinforcement-to-rubber adhesion |
| WO1996015306A1 (fr) * | 1994-11-15 | 1996-05-23 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Ltd. | Materiau en feuille pour stratifie de circuit imprime et stratifie pour circuit imprime |
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