JPH0462144A - 液晶ポリマー成形物の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、液晶ポリマー成形物のフィブリル化や層間剥
離等を抑制するための液晶ポリマー成形物の処理方法に
関するものである。

（従来の技術） 液晶ポリマー（サーモトロピック液晶ポリマー）は、溶
融成形可能であり、耐熱性や寸法安定に優れ、高強度、
高弾性率、高ガスバリヤ−性の成形物を与えることから
注目されており、液晶ポリエステルからなる成形物は、
一部実用化されつつある。

しかしながら、液晶ポリエステルは、著しい１軸配向性
や多層形成性を有し２成形物としたとき種々の問題が生
じる。例えば、フィルムにする場合、Ｔダイ法では、長
手方向（ＭＤ方向）の強度は大きいが、横方向（ＴＤ方
向）の強度は著しく小さくなり、インフレーション法に
よれば、２軸配向した裂けにくいフィルムが得られるが
、多層構造となり２層間剥離を起こしやすいという問題
を有している。また、溶融紡糸して繊維にする場合、吐
出方向にしか剪断力がかからないため、繊維軸方向にの
み高度に配向してしまい１分子鎮間の凝集力が弱く、加
工時又は使用時に屈曲や摩擦によって容易にフィブリル
化し、力学的性質を低下させたり２毛羽を発生させたり
するといった問題を有している。

この問題を解決する方法として、フィルムや繊維を加熱
プレスして溶融接着する方法が考えられるが、この方法
を適用すると配向状態が崩れ、物性が大幅に低下してし
まうという問題がある。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、液晶ポリマー成形物の優れた特性を損なうこ
となく、フィブリル化や層間剥離の問題のない成形物を
得ることのできる液晶ポリマー成形物の処理方法を提供
しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討の
結果、液晶ポリマー成形物にロールカレンダ処理によっ
て、溶融させることなく高圧で圧着することが効果的で
あることを見出し９本発明に到達した。

すなわち９本発明は、液晶ポリマーからなる成形物にロ
ールカレンダ処理を施すことを特徴とする液晶ポリマー
成形物の処理方法を要旨とするものである。

本発明において、液晶ポリマーとは溶融状態において９
０°に交差した偏光子を備える光学系において偏光を通
過させる性質を持っポリマーを意味する。

このようなポリマーの代表例は、■ｐ−ヒドロキシ安息
香酸を主成分とするポリエステル、■２−ヒドロキシー
６−ナフトエ酸を主成分とするポリエステル、■テレフ
タル酸とハイドロキノン類を主成分とするポリエステル
、■ｐ−ヒドロキシ安息香酸成分とポリエチレンテレフ
タレート成分とからなるポリエステル等があり、液晶ポ
リエステルの特性を損なわない範囲で、イソフタル酸。

ｍ−ヒドロキシ安息香酸、４．４−ジカルボキシビフェ
ニル、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４４−ジカル
ボキシジフェニルエーテル、レゾルシン。

ハイドロキノン、２，６−シヒドロキシナフタレン。

４．４−ジヒドロキシビフェニル、２−フェニルハイド
ロキノン、２，２−ビス　（４−ヒドロキシフェニル）
フロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、
２，２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）
プロパン、ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル
）スルホン等の芳香族成分の他、マロン酸、コハク酸、
スペリン酸、アジピン酸１　アゼライン酸、セバシン酸
、ドデカンニ酸。

テトラデカンニ酸、エイコサンニ酸、トリメチレングリ
コール、プロピレングリコール、１．４−ブタンジオー
ル、ｌ、６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール
、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール等
の脂肪族成分、工、４−シクロヘキサンジカルボン酸、
１．４−シクロヘキサンジメタツール等の脂溝族成分を
適宜共重合成分として含むものでよい。また、難燃剤、
耐熱剤、耐光剤、Ｉ！！消剤、顔料等の添加剤を含んで
いてもさしつかえない。

上記のうち、特に好ましいものは■のタイプのポリエス
テルであり、ｐ−ヒドロキシ安息香酸成分３０〜７４モ
ル％とポリエチレンテレフタレート成分７０〜２６モル
％とからなるポリエステルが溶融成形性及び加工性に優
れている点で適している。この液晶ポリエステルは例え
ば、ポリエチレンテレフタレートとｐ−アセトキシ安息
香酸とを所定の割合で混合し２次いで加熱溶融してアシ
ドリス反応を行い、さらに減圧下に重縮合する方法で製
造される。

本発明における成形物としては、フィルム、シート及び
繊維が代表的であるが１本発明の方法は射出成形品等に
も適用できる。

フィルムの場合、ＭＤ力方向ＴＤ力方向配向度合いのバ
ランスがとれているものが実用上望ましく、ＭＤ力方向
ＴＤ力方向の引張強度比が５：１〜１；３．特に４；１
〜１：２のものが好ましい。

このような２軸配向フイルムを得る好ましい方法として
は１次のような方法がある。

すなわち、液晶ポリマーの溶融物をスリットから押出す
際に、吐出方向と直角な方向に剪断力を与えて製膜し、
得られたフィルムを熱処理する方法である。吐出方向と
直角な方向に剪断力を与える方法としては、ダイリップ
と中子のいずれか一方又は両方が回転できるような構造
を持つインフレーション成膜装置を用い、ダイリップと
中子のいずれか一方又は両方を回転させながら製膜する
方法が好ましくは採用される。

また、繊維の製造法としては、ポリエチレンテレフタレ
ートのような通常のポリエステルと同様。

溶融物を紡糸口金から吐出する方法が一般的であるが、
フィルム、特に２軸配向フイルムを製造し。

これをスリットする方法も有効である。

本発明は、このような成形物にロールカレンダ処理を施
すものである。ロールカレンダとしてはスチール／スチ
ール系、スチール／ゴム系、ゴム／ゴム系等のものが使
用できるが、スチール／スチール系のものが最も好まし
い。ロールにはエンボス加工を施したり、溝を切ったり
してもよい。

ロールの加圧方法としては、バネ式９機械式。

油圧式１エアー式、電磁式、水圧式等いかなる方法を用
いてもよいが、高い圧力をかけることができるものが好
ましい。処理時の圧力は、線圧で１〜３００ｋｇ／ｃｍ
が適当である。

また、０−ルの加熱法としては、媒体加熱式。

誘導加熱式等の方法が採用される。ロールの加熱温度は
、加圧力に見合った温度とすることが必要であるが１通
常、５０〜２５０℃とされる。

なお、フィルムやシートの場合は９通常、そのままの形
態で処理されるが、繊維の場合には、布帛にして処理し
てもよい。

（実施例） 次に、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する
。

実施例１〜２．比較例１〜４ ポリエチレンテレフタレートとｐ−アセトキシ安息香酸
とから共重合比の異なる２種の液晶ポリエステル（下記
ポリマーＡ及びＢ）を製造し、これをインフレーション
法で製膜し、厚さ４０μｍの２軸配向フイルムを得た。

ポリマーＡ：ｐ−ヒドロキシ安息香酸成分７５モル％と
ポリエチレンテレフタレート成 分２５モル％とからなる液晶ポリエス テル。

ポリマーＢ：ｐ−ヒドロキシ安息香酸成分８０モル％と
ポリエチレンテレフタレート成 分２０モル％とからなる液晶ポリエス テル。

得られたフィルムに２次の条件でロールカレンダ処理（
実施例）又は加熱プレス処理（比較例）を施した。

■ロールカレンダ処理 ■ペルマチ４フフ社製マグナパワーロールカレンダを用
いて、線圧３００ｋｇ　／　ｃｍ　、　　ロール温度１
６０℃１　　ロール周速３ｍ／分で処理した。

■加熱プレス処理 ■神藤金属社製プレス機を用いて、圧力５０ｋｇ／ｃｒ
ｌ、ｉＡ度１６０℃、加圧時間３０分（比較例１．比較
例３）又は圧力１ｋｇ／ｃｎ！、温度２７０℃、加圧時
間１秒（比較例２．比較例４）で処理した。

上記の処理を施す前後のフィルムを、抑圧１０ｋｇ／　
ＣＩ！！でスチールウール＃００００で擦り、フィルム
の層間剥離の状態を観察した。また、処理前後のフィル
ムの引張強度を測定した。

結果を第１表に示す。

注　（１）強度（引張強度）の単位は、　ｋｇ／ｍｍ’
。

（２）比較例２及び比較例４では、処理によりフィルム
が劣化し強度の測定が不能であった。

（発明の効果） 本発明によれば、液晶ポリマー成形物の優れた力学的特
性を損なうことなく、フィブリル化や層間剥離の問題の
ない成形物を得ることが可能となる。

特許出願人　　ユニチカ株式会社

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）液晶ポリマーからなる成形物にロールカレンダ処
   理を施すことを特徴とする液晶ポリマー成形物の処理方
   法。
2. （２）液晶ポリマーがｐ−ヒドロキシ安息香酸成分とポ
   リエチレンテレフタレート成分とからなる液晶ポリエス
   テルである請求項１に記載の液晶ポリマー成形物の処理
   方法。
3. （３）成形物がフィルム、シート又は繊維である請求項
   １又は２に記載の液晶ポリマー成形物の処理方法。