CN105017587A - 一种耐撕裂耐磨阻燃绝缘子 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐撕裂耐磨阻燃绝缘子，包括内芯骨架和包裹在内芯骨架外侧的伞裙；其中伞裙的原料按重量份包括：复混改性丁苯橡胶55-58份，氯丁橡胶25-28份，三元乙丙橡胶12-15份，天然橡胶7-10份，海泡石粉22-25份，高岭土13-17份，云母粉9-12份，硅烷偶联剂Si-69？1.3-1.7份，溴化苯乙烯2-4份，三氧化二锑4-7份，偏苯三酸三辛酯TOTM？8-10份，石蜡6-9份，过氧化物硫化体系5-8份，防老剂D-50？1.6-1.8份，防老剂SP？2.2-2.5份。本发明绝缘性好、耐撕裂性能强且耐磨、阻燃性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘子技术领域，尤其涉及一种耐撕裂耐磨阻燃绝缘子。
背景技术
绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。
橡胶材料因其可塑性、绝缘性以及良好的机械性能，被广泛使用在工业设备、交通工具、医疗器械、建筑等领域。橡胶材料往往用于绝缘子的伞裙，起到保护绝缘子的内芯骨架，但同时对橡胶材料性能要求也越来越高，如何提高橡胶自身所拥有的良好特性如耐撕裂性能，增强其不足的耐磨性能，成为目前研究开发橡胶材料的重点方向；另外，随着安全生产要求的日益严苛，以及高压电缆输电过程中产热量的逐渐增大，如何防止橡胶材料在使用过程中燃烧，增强橡胶材料的阻燃性能也是一个重要的研究方向。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐撕裂耐磨阻燃绝缘子，弹性好、耐撕裂性能强且耐磨、阻燃性能优异。
本发明提出的一种耐撕裂耐磨阻燃绝缘子，包括内芯骨架和包裹在内芯骨架外侧的伞裙；其中伞裙的原料按重量份包括：复混改性丁苯橡胶55-58份，氯丁橡胶25-28份，三元乙丙橡胶12-15份，天然橡胶7-10份，海泡石粉22-25份，高岭土13-17份，云母粉9-12份，硅烷偶联剂Si-69 1.3-1.7份，溴化苯乙烯2-4份，三氧化二锑4-7份，偏苯三酸三辛酯TOTM 8-10份，石蜡6-9份，过氧化物硫化体系5-8份，防老剂D-50 1.6-1.8份，防老剂SP 2.2-2.5份；
复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将50-55份丁苯橡胶、23-26份氟醚橡胶、17-20份酚醛树脂、6-9份环氧树脂投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包5-8次，再加入13-16份半补强炉黑、12-15份煅烧陶土、2-5份芳烃油和1.4-1.7份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入3-4.5份六水三氯化铁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为158-162℃，一次硫化时间为22-25min，一次硫化过程中搅拌速度为115-120rpm；再将物料A薄通、下片、放置3-6h后，投入密炼机内二次硫化得到复混改性丁苯橡胶，二次硫化温度为182-185℃，二次硫化时间为34-37min，二次硫化过程中搅拌速度为130-150rpm；
伞裙的制备过程中，预热密炼机，将复混改性丁苯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶投入密炼机中密炼得到橡胶主料，过程中打三角包，继续投入海泡石粉、高岭土、云母粉和硅烷偶联剂Si-69，密炼得到混合物料B；将溴化苯乙烯、三氧化二锑、偏苯三酸三辛酯TOTM、石蜡加入含物料B的密炼机中混炼，再加入防老剂D-50、防老剂SP混炼，继续加入过氧化物硫化体系密炼，再升温混炼后，降温出料得到伞裙。
优选地，伞裙的原料中，复混改性丁苯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶的重量比为56-57：26-27：13-14：8-9。
优选地，伞裙的原料中，氯丁橡胶的门尼粘度(ML100℃，1+4)为20-30。
优选地，伞裙原料复混改性丁苯橡胶的制备过程中，半补强炉黑的粒径为80-90nm。
优选地，伞裙原料复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将52-53份丁苯橡胶、24-25份氟醚橡胶、18-19份酚醛树脂、7-8份环氧树脂投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包6-7次，再加入14-15份半补强炉黑、13-14份煅烧陶土、3-4份芳烃油和1.5-1.6份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入3.6-4.3份六水三氯化铁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为159-160℃，一次硫化时间为23-24min，一次硫化过程中搅拌速度为116-118rpm；再将物料A薄通、下片、放置4-5h后，投入密炼机内二次硫化得到复混改性丁苯橡胶，二次硫化温度为183-184℃，二次硫化时间为35-36min，二次硫化过程中搅拌速度为140-145rpm。
优选地，伞裙的原料按重量份包括：复混改性丁苯橡胶56-57份，氯丁橡胶26-27份，三元乙丙橡胶13-14份，天然橡胶8-9份，海泡石粉23-24份，高岭土14-15份，云母粉10-11份，硅烷偶联剂Si-69 1.4-1.5份，溴化苯乙烯2.5-3份，三氧化二锑5-6份，偏苯三酸三辛酯TOTM 8.5-9份，石蜡7-8份，过氧化物硫化体系6-7份，防老剂D-50 1.6-1.7份，防老剂SP 2.3-2.4份。
优选地，伞裙的制备过程中，预热密炼机到72-75℃，将复混改性丁苯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶投入密炼机中密炼22-25min得到橡胶主料，过程中打三角包6-8次，继续投入海泡石粉、高岭土、云母粉和硅烷偶联剂Si-69，密炼24-27min得到混合物料B；将溴化苯乙烯、三氧化二锑、偏苯三酸三辛酯TOTM、石蜡加入含物料B的密炼机中混炼26-29min，再加入防老剂D-50、防老剂SP混炼10-12min，继续加入过氧化物硫化体系密炼15-18min，将温度升至135-145℃再混炼13-16min后，降温出料得到伞裙。
优选地，伞裙的制备过程中，预热密炼机到73-74℃，将复混改性丁苯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶投入密炼机中密炼23-24min得到橡胶主料，过程中打三角包6-7次，继续投入海泡石粉、高岭土、云母粉和硅烷偶联剂Si-69，密炼25-26min得到混合物料B；将溴化苯乙烯、三氧化二锑、偏苯三酸三辛酯TOTM、石蜡加入含物料B的密炼机中混炼27-28min，再加入防老剂D-50、防老剂SP混炼11-11.5min，继续加入过氧化物硫化体系密炼16-17min，将温度升至138-143℃再混炼14-15min后，降温出料得到伞裙。
本发明采用复混改性丁苯橡胶、门尼粘度(ML100℃，1+4)为20-30的氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶配合作为主料，使本发明具备高弹性、高绝缘性、优异的耐撕裂性能和良好的耐磨、阻燃性能；复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将丁苯橡胶、氟醚橡胶在酚醛树脂、环氧树脂的配合下复混融合，使橡胶分子间形成牢固的C-C键并进一步构成“网络结构”，从而使本发明具备高强度和良好的耐撕裂性能，同时具备较好的弹性；而氟醚橡胶是烷基乙烯基单体代替氟橡胶中全氟丙烯单体的共聚物，氟醚橡胶分子主链上碳原子链接氟原子形成键距短、键能极大的C-F键，氟原子密集地包围着C-C主键，保护主链不被冲击、破坏，使本发明具备优良的耐撕裂性能、弹性、耐磨性能和机械性能；而酚醛树脂、环氧树脂和和六水三氯化铁配合构成性能优良的硫化体系，具有硫化速度快、硫化均匀的特点，显著提高本发明的耐磨性能、弹性，其中酚醛树脂、环氧树脂能够大幅提高本发明的耐撕裂性能和屈挠性，同时大大降低本发明的压缩变形率降，而六水三氯化铁作为含有结晶水的活性剂，能够提高本发明的硫化速率，改善胶料性能；选择粒径为80-90nm的半补强炉黑和煅烧陶土作为补强剂，能够充分填充橡胶分子间的“网络结构”，从而极大地提高复混改性丁苯橡胶的强度和耐磨性能；门尼粘度(ML100℃，1+4)为20-30的氯丁橡胶的添加，使本发明具备有良好的物理机械性能，耐油、耐热性能，且具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，大大提高了本发明的弹性；添加的海泡石粉、高岭土、云母粉作为补强填充剂，大大提高了本发明的耐磨性能和耐撕裂性能；硅烷偶联剂Si-69不仅能够作为偶联剂，促进上述补强填充剂均匀地分布在本发明之中，同时，能够配合过氧化物硫化体系，提高本发明的硫化程度、改善本发明的硫化特性，提高弹性、降低永久变形率、增强耐撕裂性能；溴化苯乙烯、石蜡、三氧化二锑构成的阻燃体系，大大提高本发明的阻燃性、耐热性和抑制烟雾产生的能力，其中三氧化二锑可与氯丁橡胶中的氯原子形成阻燃协同效应，大大提高了本发明的阻燃性能；同时，石蜡还可作为软化剂使用，进一步提高本发明可塑性的、降低了原料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高本发明的弹性、拉伸强度和伸长率；偏苯三酸三辛酯TOTM作为增塑剂使用，提高本发明柔韧度性和可塑性，使本发明易于加工使用；防老剂D-50、防老剂SP具有效能高、抗氧化性能好的特点，从而使本发明具备良好的抗臭氧、耐屈挠龟裂性能性能和优异的抗老化性能，大大延长了本发明的使用寿命。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种耐撕裂耐磨阻燃绝缘子，包括内芯骨架和包裹在内芯骨架外侧的伞裙；其中伞裙的原料按重量份包括：复混改性丁苯橡胶58份，氯丁橡胶25份，三元乙丙橡胶15份，天然橡胶7份，海泡石粉25份，高岭土13份，云母粉12份，硅烷偶联剂Si-69 1.3份，溴化苯乙烯4份，三氧化二锑4份，偏苯三酸三辛酯TOTM 10份，石蜡6份，过氧化物硫化体系8份，防老剂D-50 1.6份，防老剂SP 2.5份；其中，氯丁橡胶的门尼粘度(ML100℃，1+4)为20；
复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将55份丁苯橡胶、23份氟醚橡胶、20份酚醛树脂、6份环氧树脂投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包8次，再加入13份半补强炉黑、15份煅烧陶土、2份芳烃油和1.7份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入3份六水三氯化铁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为162℃，一次硫化时间为22min，一次硫化过程中搅拌速度为120rpm；再将物料A薄通、下片、放置3h后，投入密炼机内二次硫化得到复混改性丁苯橡胶，二次硫化温度为185℃，二次硫化时间为34min，二次硫化过程中搅拌速度为150rpm；
伞裙的制备过程中，预热密炼机到72℃，将复混改性丁苯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶投入密炼机中密炼25min得到橡胶主料，过程中打三角包6次，继续投入海泡石粉、高岭土、云母粉和硅烷偶联剂Si-69，密炼27min得到混合物料B；将溴化苯乙烯、三氧化二锑、偏苯三酸三辛酯TOTM、石蜡加入含物料B的密炼机中混炼26min，再加入防老剂D-50、防老剂SP混炼12min，继续加入过氧化物硫化体系密炼15min，将温度升至145℃再混炼13min后，降温出料得到伞裙。
实施例2
本发明提出的一种耐撕裂耐磨阻燃绝缘子，包括内芯骨架和包裹在内芯骨架外侧的伞裙；其中伞裙的原料按重量份包括：复混改性丁苯橡胶55份，氯丁橡胶28份，三元乙丙橡胶12份，天然橡胶10份，海泡石粉22份，高岭土17份，云母粉9份，硅烷偶联剂Si-69 1.7份，溴化苯乙烯2份，三氧化二锑7份，偏苯三酸三辛酯TOTM 8份，石蜡9份，过氧化物硫化体系5份，防老剂D-50 1.8份，防老剂SP 2.2份；其中，氯丁橡胶的门尼粘度(ML100℃，1+4)为30；
复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将50份丁苯橡胶、26份氟醚橡胶、17份酚醛树脂、9份环氧树脂投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包5次，再加入16份半补强炉黑、12份煅烧陶土、5份芳烃油和1.4份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入4.5份六水三氯化铁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为158℃，一次硫化时间为25min，一次硫化过程中搅拌速度为115rpm；再将物料A薄通、下片、放置6h后，投入密炼机内二次硫化得到复混改性丁苯橡胶，二次硫化温度为182℃，二次硫化时间为37min，二次硫化过程中搅拌速度为130rpm；
伞裙的制备过程中，预热密炼机到75℃，将复混改性丁苯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶投入密炼机中密炼22min得到橡胶主料，过程中打三角包8次，继续投入海泡石粉、高岭土、云母粉和硅烷偶联剂Si-69，密炼24min得到混合物料B；将溴化苯乙烯、三氧化二锑、偏苯三酸三辛酯TOTM、石蜡加入含物料B的密炼机中混炼29min，再加入防老剂D-50、防老剂SP混炼10min，继续加入过氧化物硫化体系密炼18min，将温度升至1355℃再混炼16min后，降温出料得到伞裙。
实施例3
本发明提出的一种耐撕裂耐磨阻燃绝缘子，包括内芯骨架和包裹在内芯骨架外侧的伞裙；其中伞裙的原料按重量份包括：复混改性丁苯橡胶57份，氯丁橡胶26份，三元乙丙橡胶14份，天然橡胶8份，海泡石粉24份，高岭土14份，云母粉11份，硅烷偶联剂Si-69 1.4份，溴化苯乙烯3份，三氧化二锑5份，偏苯三酸三辛酯TOTM 9份，石蜡7份，过氧化物硫化体系7份，防老剂D-50 1.6份，防老剂SP 2.4份；其中，氯丁橡胶的门尼粘度(ML100℃，1+4)为22；
复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将53份丁苯橡胶、24份氟醚橡胶、19份酚醛树脂、7份环氧树脂投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包7次，再加入14份半补强炉黑、14份煅烧陶土、3份芳烃油和1.6份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入3.6份六水三氯化铁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为160℃，一次硫化时间为23min，一次硫化过程中搅拌速度为118rpm；再将物料A薄通、下片、放置4h后，投入密炼机内二次硫化得到复混改性丁苯橡胶，二次硫化温度为184℃，二次硫化时间为35min，二次硫化过程中搅拌速度为145rpm；
伞裙的制备过程中，预热密炼机到73℃，将复混改性丁苯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶投入密炼机中密炼24min得到橡胶主料，过程中打三角包6次，继续投入海泡石粉、高岭土、云母粉和硅烷偶联剂Si-69，密炼26min得到混合物料B；将溴化苯乙烯、三氧化二锑、偏苯三酸三辛酯TOTM、石蜡加入含物料B的密炼机中混炼27min，再加入防老剂D-50、防老剂SP混炼11.5min，继续加入过氧化物硫化体系密炼16min，将温度升至143℃再混炼14min后，降温出料得到伞裙。
实施例4
本发明提出的一种耐撕裂耐磨阻燃绝缘子，包括内芯骨架和包裹在内芯骨架外侧的伞裙；其中伞裙的原料按重量份包括：复混改性丁苯橡胶56份，氯丁橡胶27份，三元乙丙橡胶13份，天然橡胶9份，海泡石粉23份，高岭土15份，云母粉10份，硅烷偶联剂Si-69 1.5份，溴化苯乙烯2.5份，三氧化二锑6份，偏苯三酸三辛酯TOTM 8.5份，石蜡8份，过氧化物硫化体系6份，防老剂D-50 1.7份，防老剂SP 2.3份；其中，氯丁橡胶的门尼粘度(ML100℃，1+4)为26；
复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将52份丁苯橡胶、25份氟醚橡胶、18份酚醛树脂、8份环氧树脂投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包6次，再加入15份半补强炉黑、13份煅烧陶土、4份芳烃油和1.5份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入4.3份六水三氯化铁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为159℃，一次硫化时间为24min，一次硫化过程中搅拌速度为116rpm；再将物料A薄通、下片、放置5h后，投入密炼机内二次硫化得到复混改性丁苯橡胶，二次硫化温度为183℃，二次硫化时间为36min，二次硫化过程中搅拌速度为140rpm；
伞裙的制备过程中，预热密炼机到74℃，将复混改性丁苯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶投入密炼机中密炼23min得到橡胶主料，过程中打三角包7次，继续投入海泡石粉、高岭土、云母粉和硅烷偶联剂Si-69，密炼25min得到混合物料B；将溴化苯乙烯、三氧化二锑、偏苯三酸三辛酯TOTM、石蜡加入含物料B的密炼机中混炼28min，再加入防老剂D-50、防老剂SP混炼11min，继续加入过氧化物硫化体系密炼17min，将温度升至138℃再混炼15min后，降温出料得到伞裙。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐撕裂耐磨阻燃绝缘子，其特征在于，包括内芯骨架和包裹在内芯骨架外侧的伞裙；其中伞裙的原料按重量份包括：复混改性丁苯橡胶55-58份，氯丁橡胶25-28份，三元乙丙橡胶12-15份，天然橡胶7-10份，海泡石粉22-25份，高岭土13-17份，云母粉9-12份，硅烷偶联剂Si-69 1.3-1.7份，溴化苯乙烯2-4份，三氧化二锑4-7份，偏苯三酸三辛酯TOTM 8-10份，石蜡6-9份，过氧化物硫化体系5-8份，防老剂D-50 1.6-1.8份，防老剂SP 2.2-2.5份；
复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将50-55份丁苯橡胶、23-26份氟醚橡胶、17-20份酚醛树脂、6-9份环氧树脂投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包5-8次，再加入13-16份半补强炉黑、12-15份煅烧陶土、2-5份芳烃油和1.4-1.7份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入3-4.5份六水三氯化铁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为158-162℃，一次硫化时间为22-25min，一次硫化过程中搅拌速度为115-120rpm；再将物料A薄通、下片、放置3-6h后，投入密炼机内二次硫化得到复混改性丁苯橡胶，二次硫化温度为182-185℃，二次硫化时间为34-37min，二次硫化过程中搅拌速度为130-150rpm；
伞裙的制备过程中，预热密炼机，将复混改性丁苯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶投入密炼机中密炼得到橡胶主料，过程中打三角包，继续投入海泡石粉、高岭土、云母粉和硅烷偶联剂Si-69，密炼得到混合物料B；将溴化苯乙烯、三氧化二锑、偏苯三酸三辛酯TOTM、石蜡加入含物料B的密炼机中混炼，再加入防老剂D-50、防老剂SP混炼，继续加入过氧化物硫化体系密炼，再升温混炼后，降温出料得到伞裙。
2.根据权利要求1所述耐撕裂耐磨阻燃绝缘子，其特征在于，伞裙的原料中，复混改性丁苯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶的重量比为56-57：26-27：13-14：8-9。
3.根据权利要求1或2所述耐撕裂耐磨阻燃绝缘子，其特征在于，伞裙的原料中，氯丁橡胶的门尼粘度(ML100℃，1+4)为20-30。
4.根据权利要求1-3任一项所述耐撕裂耐磨阻燃绝缘子，其特征在于，伞裙原料复混改性丁苯橡胶的制备过程中，半补强炉黑的粒径为80-90nm。
5.根据权利要求1-4任一项所述耐撕裂耐磨阻燃绝缘子，其特征在于，伞裙原料复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将52-53份丁苯橡胶、24-25份氟醚橡胶、18-19份酚醛树脂、7-8份环氧树脂投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包6-7次，再加入14-15份半补强炉黑、13-14份煅烧陶土、3-4份芳烃油和1.5-1.6份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入3.6-4.3份六水三氯化铁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为159-160℃，一次硫化时间为23-24min，一次硫化过程中搅拌速度为116-118rpm；再将物料A薄通、下片、放置4-5h后，投入密炼机内二次硫化得到复混改性丁苯橡胶，二次硫化温度为183-184℃，二次硫化时间为35-36min，二次硫化过程中搅拌速度为140-145rpm。
6.根据权利要求1-5任一项所述耐撕裂耐磨阻燃绝缘子，其特征在于，伞裙的原料按重量份包括：复混改性丁苯橡胶56-57份，氯丁橡胶26-27份，三元乙丙橡胶13-14份，天然橡胶8-9份，海泡石粉23-24份，高岭土14-15份，云母粉10-11份，硅烷偶联剂Si-69 1.4-1.5份，溴化苯乙烯2.5-3份，三氧化二锑5-6份，偏苯三酸三辛酯TOTM 8.5-9份，石蜡7-8份，过氧化物硫化体系6-7份，防老剂D-50 1.6-1.7份，防老剂SP 2.3-2.4份。
7.根据权利要求1-6任一项所述耐撕裂耐磨阻燃绝缘子，其特征在于，伞裙的制备过程中，预热密炼机到72-75℃，将复混改性丁苯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶投入密炼机中密炼22-25min得到橡胶主料，过程中打三角包6-8次，继续投入海泡石粉、高岭土、云母粉和硅烷偶联剂Si-69，密炼24-27min得到混合物料B；将溴化苯乙烯、三氧化二锑、偏苯三酸三辛酯TOTM、石蜡加入含物料B的密炼机中混炼26-29min，再加入防老剂D-50、防老剂SP混炼10-12min，继续加入过氧化物硫化体系密炼15-18min，将温度升至135-145℃再混炼13-16min后，降温出料得到伞裙。
8.根据权利要求1-7任一项所述耐撕裂耐磨阻燃绝缘子，其特征在于，伞裙的制备过程中，预热密炼机到73-74℃，将复混改性丁苯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶投入密炼机中密炼23-24min得到橡胶主料，过程中打三角包6-7次，继续投入海泡石粉、高岭土、云母粉和硅烷偶联剂Si-69，密炼25-26min得到混合物料B；将溴化苯乙烯、三氧化二锑、偏苯三酸三辛酯TOTM、石蜡加入含物料B的密炼机中混炼27-28min，再加入防老剂D-50、防老剂SP混炼11-11.5min，继续加入过氧化物硫化体系密炼16-17min，将温度升至138-143℃再混炼14-15min后，降温出料得到伞裙。
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