CN105037848A - 一种用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料 - Google Patents
一种用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105037848A CN105037848A CN201510391078.5A CN201510391078A CN105037848A CN 105037848 A CN105037848 A CN 105037848A CN 201510391078 A CN201510391078 A CN 201510391078A CN 105037848 A CN105037848 A CN 105037848A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- rubber
- banbury mixer
- butadiene rubber
- banburying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料，其原料按重量份包括：复混改性丁苯橡胶55-60份，天然橡胶23-28份，丁腈橡胶22-25份，蒙脱石20-22份，海泡石15-18份，白炭黑9-12份，氢氧化铝7-10份，红磷母粒3-5.5份，三聚氰胺4-7份，硅烷偶联剂Si-691.8-2.2份，硬脂酸钡8-12份，环氧大豆油酸丁酯7-8份，硫磺2.3-3.5份，促进剂M？2.5-2.8份，促进剂DM1.6-2份，防老剂OD3-7份，防老剂BLE？2.6-3.8份，聚乙二醇1.6-1.8份。本发明强度高、抗撕裂性能好且具备优异的阻燃性能，能够满足机械电缆需求。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶材料技术领域，尤其涉及一种用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料。
背景技术
绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。
橡胶材料因其极佳的可塑性和绝缘性，往往用于绝缘子的伞裙，起到保护绝缘子的内芯骨架，但应用中往往要求橡胶材料具有较高的强度和抗撕裂性能，同时，在使用过程中由于涉及生产安全，尤其需要考虑阻燃性能。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料，强度高、抗撕裂性能好且具备优异的阻燃性能，能够满足绝缘子伞裙的性能需求。
本发明提出的一种用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料，其原料按重量份包括：复混改性丁苯橡胶55-60份，天然橡胶23-28份，丁腈橡胶22-25份，蒙脱石20-22份，海泡石15-18份，白炭黑9-12份，氢氧化铝7-10份，红磷母粒3-5.5份，三聚氰胺4-7份，硅烷偶联剂Si-691.8-2.2份，硬脂酸钡8-12份，环氧大豆油酸丁酯7-8份，硫磺2.3-3.5份，促进剂M2.5-2.8份，促进剂DM1.6-2份，防老剂OD3-7份，防老剂BLE2.6-3.8份，聚乙二醇1.6-1.8份；
复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将54-57份丁苯橡胶、26-29份氟醚橡胶、15-18份酚醛树脂、7-10份环氧树脂投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包7-10次，再加入14-17份半补强炉黑、13-15份煅烧陶土、3-5份芳烃油和1.2-1.5份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入4-7份六水三氯化铁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为160-163℃，一次硫化时间为20-23min，一次硫化过程中搅拌速度为110-115rpm；再将物料A薄通、下片、放置3-5h后，投入密炼机内二次硫化得到复混改性丁苯橡胶，二次硫化温度为180-185℃，二次硫化时间为30-35min，二次硫化过程中搅拌速度为120-140rpm；
制备过程中，预热密炼机，将复混改性丁苯橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶投入密炼机中密炼得到橡胶主料，过程中打三角包，继续投入蒙脱石、海泡石、白炭黑、氢氧化铝、红磷母粒、三聚氰胺和硅烷偶联剂Si-69，密炼得到混合物料B；将硬脂酸钡、环氧大豆油酸丁酯、聚乙二醇加入含物料B的密炼机中混炼，再加入防老剂OD、防老剂BLE混炼，继续加入硫磺、促进剂M、促进剂DM密炼，再升温混炼后，降温出料得到用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料。
优选地，复混改性丁苯橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶的重量比为56-58：25-27：23-24。
优选地，天然橡胶的含水量为6-10wt％。
优选地，复混改性丁苯橡胶的制备过程中，半补强炉黑的粒径为80-90nm。
优选地，复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将55-56份丁苯橡胶、27-28份氟醚橡胶、16-17份酚醛树脂、8-9份环氧树脂投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包8-9次，再加入15-16份半补强炉黑、13.5-14份煅烧陶土、3.5-4份芳烃油和1.3-1.4份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入5-6份六水三氯化铁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为161-162℃，一次硫化时间为21-22min，一次硫化过程中搅拌速度为112-114rpm；再将物料A薄通、下片、放置3.5-4h后，投入密炼机内二次硫化得到复混改性丁苯橡胶，二次硫化温度为182-183℃，二次硫化时间为31-34min，二次硫化过程中搅拌速度为125-130rpm。
优选地，其原料按重量份包括：复混改性丁苯橡胶56-58份，天然橡胶25-27份，丁腈橡胶23-24份，蒙脱石20.5-21份，海泡石16-17份，白炭黑10-11份，氢氧化铝8-9份，红磷母粒3.8-4.2份，三聚氰胺5-6份，硅烷偶联剂Si-691.9-2份，硬脂酸钡9-11份，环氧大豆油酸丁酯7.4-7.8份，硫磺2.8-3.4份，促进剂M2.6-2.7份，促进剂DM1.7-1.8份，防老剂OD4-6份，防老剂BLE2.8-4.6份，聚乙二醇1.6-1.7份。
优选地，制备过程中，预热密炼机到72-75℃，将复混改性丁苯橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶投入密炼机中密炼20-23min得到橡胶主料，过程中打三角包5-8次，继续投入蒙脱石、海泡石、白炭黑、氢氧化铝、红磷母粒、三聚氰胺和硅烷偶联剂Si-69，密炼22-25min得到混合物料B；将硬脂酸钡、环氧大豆油酸丁酯、聚乙二醇加入含物料B的密炼机中混炼22-25min，再加入防老剂OD、防老剂BLE混炼13-15min，继续加入硫磺、促进剂M、促进剂DM密炼13-16min，将温度升至150-153℃再混炼10-13min后，降温出料得到用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料。
优选地，制备过程中，预热密炼机到73-74℃，将复混改性丁苯橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶投入密炼机中密炼21-22min得到橡胶主料，过程中打三角包6-7次，继续投入蒙脱石、海泡石、白炭黑、氢氧化铝、红磷母粒、三聚氰胺和硅烷偶联剂Si-69，密炼23-24min得到混合物料B；将硬脂酸钡、环氧大豆油酸丁酯、聚乙二醇加入含物料B的密炼机中混炼23-24min，再加入防老剂OD、防老剂BLE混炼13.5-14min，继续加入硫磺、促进剂M、促进剂DM密炼14-15min，将温度升至151-152℃再混炼11-12min后，降温出料得到用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料。
本发明采用复混改性丁苯橡胶、含水量为6-10wt％的天然橡胶和丁腈橡胶作为主料，使本发明具备高强度、优异的抗撕裂性能和较好的耐油性能，能够满足绝缘子伞裙的性能需求；复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将丁苯橡胶、氟醚橡胶在酚醛树脂、环氧树脂的配合下复混融合，使橡胶分子间形成牢固的C-C键并进一步构成“网络结构”，从而使本发明具备高强度和良好的抗撕裂性能，同时具备较好的弹性、耐候性能；而氟醚橡胶是烷基乙烯基单体代替氟橡胶中全氟丙烯单体的共聚物，具有极佳的耐候性、强度和抗撕裂性能，同时氟醚橡胶分子主链上碳原子链接氟原子形成键距短、键能极大的C-F键，且氟原子密集地包围着C-C主键，进一步保护主链不被冲击、破坏，使本发明具备优良的抗撕裂性能、强度、耐油性能和机械性能；而酚醛树脂、环氧树脂和和六水三氯化铁配合构成性能优良的硫化体系，具有硫化速度快、硫化均匀的特点，显著提高本发明的耐候性、弹性，其中酚醛树脂、环氧树脂能够大幅提高本发明的抗撕裂性能和屈挠性，同时大大降低本发明的压缩变形率降，而六水三氯化铁作为含有结晶水的活性剂，能够提高本发明的硫化速率，改善胶料性能；选择粒径为80-90nm的半补强炉黑和煅烧陶土作为补强剂，能够充分填充橡胶分子间的“网络结构”，从而极大地提高复混改性丁苯橡胶的强度；添加的蒙脱石、海泡石、白炭黑、氢氧化铝、红磷母粒作为补强填充剂，大大提高了本发明的强度和抗撕裂性能；而硅烷偶联剂Si-69不仅能够作为偶联剂，促进上述补强填充剂均匀地分布在本发明之中，同时，能够配合以硫磺、促进剂M、促进剂DM组成的硫化体系，提高本发明的硫化程度、改善本发明的硫化特性，提高拉伸强度、降低永久变形率、增强抗撕裂性能；氢氧化铝、红磷母粒与三聚氰胺构成的阻燃体系，通过提高本发明的耐热性、阻燃性和抑制烟雾产生的能力，使本发明具有阻燃效率高、污染小的特点；使用硬脂酸钡、环氧大豆油酸丁酯作为主、辅增塑剂，提高了本发明的韧性和可塑性，易于加工使用；防老剂OD、防老剂BLE具有效能高、抗氧化性能好的特点，从而使本发明具备良好的抗臭氧、耐屈挠龟裂性能性能和优异的抗老化性能，大大延长了本发明的使用寿命；聚乙二醇的添加，增加橡胶制品的润滑性和塑性，减少加工过程中的动力消耗，延长橡胶制品的使用寿命。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料，其原料按重量份包括：复混改性丁苯橡胶60份，天然橡胶23份，丁腈橡胶25份，蒙脱石20份，海泡石18份，白炭黑9份，氢氧化铝10份，红磷母粒3份，三聚氰胺7份，硅烷偶联剂Si-691.8份，硬脂酸钡12份，环氧大豆油酸丁酯7份，硫磺3.5份，促进剂M2.5份，促进剂DM2份，防老剂OD3份，防老剂BLE3.8份，聚乙二醇1.6份；其中，天然橡胶的含水量为10wt％；
复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将54份丁苯橡胶、29份氟醚橡胶、15份酚醛树脂、10份环氧树脂投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包7次，再加入17份半补强炉黑、13份煅烧陶土、5份芳烃油和1.2份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入7份六水三氯化铁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为1603℃，一次硫化时间为23min，一次硫化过程中搅拌速度为110rpm；再将物料A薄通、下片、放置5h后，投入密炼机内二次硫化得到复混改性丁苯橡胶，二次硫化温度为180℃，二次硫化时间为35min，二次硫化过程中搅拌速度为120rpm；其中，半补强炉黑的粒径为90nm；
制备过程中，预热密炼机到72℃，将复混改性丁苯橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶投入密炼机中密炼23min得到橡胶主料，过程中打三角包5次，继续投入蒙脱石、海泡石、白炭黑、氢氧化铝、红磷母粒、三聚氰胺和硅烷偶联剂Si-69，密炼25min得到混合物料B；将硬脂酸钡、环氧大豆油酸丁酯、聚乙二醇加入含物料B的密炼机中混炼22min，再加入防老剂OD、防老剂BLE混炼15min，继续加入硫磺、促进剂M、促进剂DM密炼13min，将温度升至153℃再混炼10min后，降温出料得到用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料。
实施例2
本发明提出的一种用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料，其原料按重量份包括：复混改性丁苯橡胶55份，天然橡胶28份，丁腈橡胶22份，蒙脱石22份，海泡石15份，白炭黑12份，氢氧化铝7份，红磷母粒5.5份，三聚氰胺4份，硅烷偶联剂Si-692.2份，硬脂酸钡8份，环氧大豆油酸丁酯8份，硫磺2.3份，促进剂M2.8份，促进剂DM1.6份，防老剂OD7份，防老剂BLE2.6份，聚乙二醇1.8份；其中，天然橡胶的含水量为6wt％；
复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将57份丁苯橡胶、26份氟醚橡胶、18份酚醛树脂、7份环氧树脂投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包10次，再加入14份半补强炉黑、15份煅烧陶土、3份芳烃油和1.5份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入4份六水三氯化铁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为163℃，一次硫化时间为20min，一次硫化过程中搅拌速度为115rpm；再将物料A薄通、下片、放置3h后，投入密炼机内二次硫化得到复混改性丁苯橡胶，二次硫化温度为185℃，二次硫化时间为30min，二次硫化过程中搅拌速度为1140rpm；其中，半补强炉黑的粒径为80nm；
制备过程中，预热密炼机到75℃，将复混改性丁苯橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶投入密炼机中密炼20min得到橡胶主料，过程中打三角包8次，继续投入蒙脱石、海泡石、白炭黑、氢氧化铝、红磷母粒、三聚氰胺和硅烷偶联剂Si-69，密炼22min得到混合物料B；将硬脂酸钡、环氧大豆油酸丁酯、聚乙二醇加入含物料B的密炼机中混炼25min，再加入防老剂OD、防老剂BLE混炼13min，继续加入硫磺、促进剂M、促进剂DM密炼16min，将温度升至150℃再混炼13min后，降温出料得到用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料。
实施例3
本发明提出的一种用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料，其原料按重量份包括：复混改性丁苯橡胶58份，天然橡胶25份，丁腈橡胶24份，蒙脱石20.5份，海泡石17份，白炭黑10份，氢氧化铝9份，红磷母粒3.8份，三聚氰胺6份，硅烷偶联剂Si-691.9份，硬脂酸钡11份，环氧大豆油酸丁酯7.4份，硫磺3.4份，促进剂M2.6份，促进剂DM1.8份，防老剂OD4份，防老剂BLE4.6份，聚乙二醇1.6份；其中，天然橡胶的含水量为9wt％；
复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将55份丁苯橡胶、28份氟醚橡胶、16份酚醛树脂、9份环氧树脂投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包8次，再加入16份半补强炉黑、13.5份煅烧陶土、4份芳烃油和1.3份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入6份六水三氯化铁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为161℃，一次硫化时间为22min，一次硫化过程中搅拌速度为112rpm；再将物料A薄通、下片、放置4h后，投入密炼机内二次硫化得到复混改性丁苯橡胶，二次硫化温度为182℃，二次硫化时间为34min，二次硫化过程中搅拌速度为125rpm；其中，半补强炉黑的粒径为88nm；
制备过程中，预热密炼机到73℃，将复混改性丁苯橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶投入密炼机中密炼22min得到橡胶主料，过程中打三角包6次，继续投入蒙脱石、海泡石、白炭黑、氢氧化铝、红磷母粒、三聚氰胺和硅烷偶联剂Si-69，密炼24min得到混合物料B；将硬脂酸钡、环氧大豆油酸丁酯、聚乙二醇加入含物料B的密炼机中混炼23min，再加入防老剂OD、防老剂BLE混炼14min，继续加入硫磺、促进剂M、促进剂DM密炼14min，将温度升至152℃再混炼11min后，降温出料得到用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料。
实施例4
本发明提出的一种用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料，其原料按重量份包括：复混改性丁苯橡胶56份，天然橡胶27份，丁腈橡胶23份，蒙脱石21份，海泡石16份，白炭黑11份，氢氧化铝8份，红磷母粒4.2份，三聚氰胺5份，硅烷偶联剂Si-692份，硬脂酸钡9份，环氧大豆油酸丁酯7.8份，硫磺2.8份，促进剂M2.7份，促进剂DM1.7份，防老剂OD6份，防老剂BLE2.8份，聚乙二醇1.7份；其中，天然橡胶的含水量为7wt％；
复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将56份丁苯橡胶、27份氟醚橡胶、17份酚醛树脂、8份环氧树脂投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包9次，再加入15份半补强炉黑、14份煅烧陶土、3.5份芳烃油和1.4份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入5份六水三氯化铁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为162℃，一次硫化时间为21min，一次硫化过程中搅拌速度为114rpm；再将物料A薄通、下片、放置3.5h后，投入密炼机内二次硫化得到复混改性丁苯橡胶，二次硫化温度为183℃，二次硫化时间为31min，二次硫化过程中搅拌速度为130rpm；其中，半补强炉黑的粒径为82nm；
制备过程中，预热密炼机到74℃，将复混改性丁苯橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶投入密炼机中密炼21min得到橡胶主料，过程中打三角包7次，继续投入蒙脱石、海泡石、白炭黑、氢氧化铝、红磷母粒、三聚氰胺和硅烷偶联剂Si-69，密炼23min得到混合物料B；将硬脂酸钡、环氧大豆油酸丁酯、聚乙二醇加入含物料B的密炼机中混炼24min，再加入防老剂OD、防老剂BLE混炼13.5min，继续加入硫磺、促进剂M、促进剂DM密炼15min，将温度升至151℃再混炼12min后，降温出料得到用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：复混改性丁苯橡胶55-60份，天然橡胶23-28份，丁腈橡胶22-25份，蒙脱石20-22份，海泡石15-18份，白炭黑9-12份，氢氧化铝7-10份，红磷母粒3-5.5份，三聚氰胺4-7份，硅烷偶联剂Si-691.8-2.2份，硬脂酸钡8-12份，环氧大豆油酸丁酯7-8份，硫磺2.3-3.5份，促进剂M2.5-2.8份，促进剂DM1.6-2份，防老剂OD3-7份，防老剂BLE2.6-3.8份，聚乙二醇1.6-1.8份；
复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将54-57份丁苯橡胶、26-29份氟醚橡胶、15-18份酚醛树脂、7-10份环氧树脂投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包7-10次，再加入14-17份半补强炉黑、13-15份煅烧陶土、3-5份芳烃油和1.2-1.5份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入4-7份六水三氯化铁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为160-163℃，一次硫化时间为20-23min，一次硫化过程中搅拌速度为110-115rpm；再将物料A薄通、下片、放置3-5h后，投入密炼机内二次硫化得到复混改性丁苯橡胶，二次硫化温度为180-185℃，二次硫化时间为30-35min，二次硫化过程中搅拌速度为120-140rpm；
制备过程中，预热密炼机，将复混改性丁苯橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶投入密炼机中密炼得到橡胶主料，过程中打三角包，继续投入蒙脱石、海泡石、白炭黑、氢氧化铝、红磷母粒、三聚氰胺和硅烷偶联剂Si-69，密炼得到混合物料B；将硬脂酸钡、环氧大豆油酸丁酯、聚乙二醇加入含物料B的密炼机中混炼，再加入防老剂OD、防老剂BLE混炼，继续加入硫磺、促进剂M、促进剂DM密炼，再升温混炼后，降温出料得到用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料。
2.根据权利要求1所述用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料，其特征在于，复混改性丁苯橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶的重量比为56-58：25-27：23-24。
3.根据权利要求1或2所述用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料，其特征在于，天然橡胶的含水量为6-10wt％。
4.根据权利要求1-3任一项所述用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料，其特征在于，复混改性丁苯橡胶的制备过程中，半补强炉黑的粒径为80-90nm。
5.根据权利要求1-4任一项所述用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料，其特征在于，复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将55-56份丁苯橡胶、27-28份氟醚橡胶、16-17份酚醛树脂、8-9份环氧树脂投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包8-9次，再加入15-16份半补强炉黑、13.5-14份煅烧陶土、3.5-4份芳烃油和1.3-1.4份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入5-6份六水三氯化铁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为161-162℃，一次硫化时间为21-22min，一次硫化过程中搅拌速度为112-114rpm；再将物料A薄通、下片、放置3.5-4h后，投入密炼机内二次硫化得到复混改性丁苯橡胶，二次硫化温度为182-183℃，二次硫化时间为31-34min，二次硫化过程中搅拌速度为125-130rpm。
6.根据权利要求1-5任一项所述用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：复混改性丁苯橡胶56-58份，天然橡胶25-27份，丁腈橡胶23-24份，蒙脱石20.5-21份，海泡石16-17份，白炭黑10-11份，氢氧化铝8-9份，红磷母粒3.8-4.2份，三聚氰胺5-6份，硅烷偶联剂Si-691.9-2份，硬脂酸钡9-11份，环氧大豆油酸丁酯7.4-7.8份，硫磺2.8-3.4份，促进剂M2.6-2.7份，促进剂DM1.7-1.8份，防老剂OD4-6份，防老剂BLE2.8-4.6份，聚乙二醇1.6-1.7份。
7.根据权利要求1-6任一项所述用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料，其特征在于，制备过程中，预热密炼机到72-75℃，将复混改性丁苯橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶投入密炼机中密炼20-23min得到橡胶主料，过程中打三角包5-8次，继续投入蒙脱石、海泡石、白炭黑、氢氧化铝、红磷母粒、三聚氰胺和硅烷偶联剂Si-69，密炼22-25min得到混合物料B；将硬脂酸钡、环氧大豆油酸丁酯、聚乙二醇加入含物料B的密炼机中混炼22-25min，再加入防老剂OD、防老剂BLE混炼13-15min，继续加入硫磺、促进剂M、促进剂DM密炼13-16min，将温度升至150-153℃再混炼10-13min后，降温出料得到用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料。
8.根据权利要求1-7任一项所述用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料，其特征在于，制备过程中，预热密炼机到73-74℃，将复混改性丁苯橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶投入密炼机中密炼21-22min得到橡胶主料，过程中打三角包6-7次，继续投入蒙脱石、海泡石、白炭黑、氢氧化铝、红磷母粒、三聚氰胺和硅烷偶联剂Si-69，密炼23-24min得到混合物料B；将硬脂酸钡、环氧大豆油酸丁酯、聚乙二醇加入含物料B的密炼机中混炼23-24min，再加入防老剂OD、防老剂BLE混炼13.5-14min，继续加入硫磺、促进剂M、促进剂DM密炼14-15min，将温度升至151-152℃再混炼11-12min后，降温出料得到用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510391078.5A CN105037848A (zh) | 2015-07-06 | 2015-07-06 | 一种用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510391078.5A CN105037848A (zh) | 2015-07-06 | 2015-07-06 | 一种用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105037848A true CN105037848A (zh) | 2015-11-11 |
Family
ID=54444844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510391078.5A Pending CN105037848A (zh) | 2015-07-06 | 2015-07-06 | 一种用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105037848A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105733038A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-07-06 | 宿松县焕然机电有限责任公司 | 一种高耐磨性能电机槽楔用绝缘材料 |
| CN105801927A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-07-27 | 宿松县焕然机电有限责任公司 | 一种电机槽楔用高强度耐磨绝缘材料 |
| CN109054135A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-12-21 | 合肥康之恒机械科技有限公司 | 一种耐压抗老化的机盖胶墩用橡胶组合物 |
| CN109111610A (zh) * | 2018-07-24 | 2019-01-01 | 合肥市大卓电力有限责任公司 | 一种掺杂棕榈油改性氯丁橡胶的绝缘子材料制备方法 |
| CN110491587A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-11-22 | 安徽钒波光电科技有限公司 | 一种阻燃防火电缆护套层及其制备方法 |
| CN111286096A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-16 | 中德（扬州）输送工程技术有限公司 | 一种白色运输动植物产品覆盖胶组合物及制备方法 |
| CN113403027A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-17 | 江苏国立化工科技有限公司 | 一种基于六烃树脂改性的水基橡胶粘合剂及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101333307A (zh) * | 2008-06-27 | 2008-12-31 | 南京固柏橡塑制品有限公司 | 一种耐寒橡胶 |
| CN103665461A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-26 | 山东永泰化工有限公司 | 一种橡胶组合物 |
| CN104119579A (zh) * | 2014-08-10 | 2014-10-29 | 宁国市宁盛橡塑制品有限公司 | 一种高稳定性抗撕裂橡胶材料 |
| CN104194166A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-10 | 安徽蓝德集团股份有限公司 | 一种微波改性耐磨抗撕裂电缆料 |
| CN104194348A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-12-10 | 张雨生 | 一种耐磨橡胶材料 |
-
2015
- 2015-07-06 CN CN201510391078.5A patent/CN105037848A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101333307A (zh) * | 2008-06-27 | 2008-12-31 | 南京固柏橡塑制品有限公司 | 一种耐寒橡胶 |
| CN103665461A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-26 | 山东永泰化工有限公司 | 一种橡胶组合物 |
| CN104194348A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-12-10 | 张雨生 | 一种耐磨橡胶材料 |
| CN104119579A (zh) * | 2014-08-10 | 2014-10-29 | 宁国市宁盛橡塑制品有限公司 | 一种高稳定性抗撕裂橡胶材料 |
| CN104194166A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-10 | 安徽蓝德集团股份有限公司 | 一种微波改性耐磨抗撕裂电缆料 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105733038A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-07-06 | 宿松县焕然机电有限责任公司 | 一种高耐磨性能电机槽楔用绝缘材料 |
| CN105801927A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-07-27 | 宿松县焕然机电有限责任公司 | 一种电机槽楔用高强度耐磨绝缘材料 |
| CN109111610A (zh) * | 2018-07-24 | 2019-01-01 | 合肥市大卓电力有限责任公司 | 一种掺杂棕榈油改性氯丁橡胶的绝缘子材料制备方法 |
| CN109054135A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-12-21 | 合肥康之恒机械科技有限公司 | 一种耐压抗老化的机盖胶墩用橡胶组合物 |
| CN110491587A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-11-22 | 安徽钒波光电科技有限公司 | 一种阻燃防火电缆护套层及其制备方法 |
| CN110491587B (zh) * | 2019-07-05 | 2020-12-29 | 合肥派腾信息技术有限公司 | 一种阻燃防火电缆护套层及其制备方法 |
| CN111286096A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-16 | 中德（扬州）输送工程技术有限公司 | 一种白色运输动植物产品覆盖胶组合物及制备方法 |
| CN113403027A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-17 | 江苏国立化工科技有限公司 | 一种基于六烃树脂改性的水基橡胶粘合剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105037848A (zh) | 一种用于绝缘子伞裙的高强度阻燃橡胶材料 | |
| CN105017587A (zh) | 一种耐撕裂耐磨阻燃绝缘子 | |
| CN108137742B (zh) | 改性共轭二烯类聚合物、其制备方法和包含其的橡胶组合物 | |
| WO2012176538A1 (ja) | タイヤのインスレーション用ゴム組成物およびそれを用いたタイヤ | |
| EP3323841B1 (en) | White carbon black/poly(itaconate-isoprene-glycidyl methacrylate) bio-based elastomer composite material free of silane coupling agent, and preparation method therefor | |
| CN104231593A (zh) | 一种高强度抗撕裂改性电缆料及其制备方法 | |
| CN109265779B (zh) | 一种阻燃绝缘电缆料及其制备方法 | |
| CN104194166A (zh) | 一种微波改性耐磨抗撕裂电缆料 | |
| CN108948462A (zh) | 一种高耐磨电缆护套材料及其制备方法 | |
| JP2018517022A (ja) | 有機リチウム化合物、これを利用した変性共役ジエン系重合体の製造方法及び変性共役ジエン系重合体 | |
| CN109054138A (zh) | 一种高硬度耐磨电缆护套材料及其制备方法 | |
| CN112552609A (zh) | 一种绝缘阻燃三元乙丙橡胶材料 | |
| CN104327320A (zh) | 一种环保电线电缆绝缘层橡胶材料 | |
| CN105440456A (zh) | 一种高强度高耐候电缆 | |
| CN105037847A (zh) | 一种高耐候性抗冲击耐磨绝缘子 | |
| CN105419117A (zh) | 一种高性能三元乙丙橡胶管材 | |
| CN105131353A (zh) | 一种高强度耐油耐磨橡胶材料 | |
| CN105524358A (zh) | 一种蒙脱土改性三元乙丙橡胶管材 | |
| CN104592592A (zh) | 一种高强度耐候改性丁腈橡胶材料及其制备方法 | |
| KR20190073693A (ko) | 공액디엔계 공중합체 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 고무 조성물 | |
| CN104262976A (zh) | 一种气密性增进剂及其制备方法与应用 | |
| CN102964650B (zh) | 一种改性非极性橡胶及其制备方法 | |
| CN106398150A (zh) | 一种无卤阻燃热固型树脂复合材料及其制备方法 | |
| CN104072835A (zh) | 一种耐火橡胶 | |
| CN104745121A (zh) | 一种阻燃钢丝绳芯输送带粘合胶 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151111 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |