CN104262976A - 一种气密性增进剂及其制备方法与应用 - Google Patents
一种气密性增进剂及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104262976A CN104262976A CN201410563319.5A CN201410563319A CN104262976A CN 104262976 A CN104262976 A CN 104262976A CN 201410563319 A CN201410563319 A CN 201410563319A CN 104262976 A CN104262976 A CN 104262976A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- parts
- air
- mixing
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种气密性增进剂及其制备方法与应用,该气密性增进剂包括以下重量份的成分:组分A40-80份,组分B10-30份,组分C10-20份,组分D5-10份;组分A为石油沥青;组分B为硬脂酸钙、粉煤灰、滑石粉、轻质碳酸钙、蛭石、高岭土、陶土、云母粉、蒙脱土中的一种或两种以上混合;组分C为季戊四醇硬脂酸酯、单硬脂酸甘油酯、脂肪酸烷醇酰胺、氢化油中的一种或两种以上混合;组分D为脂肪醇聚氧乙烯醚、司盘、吐温中的一种或两种以上混合。本发明的气密性增进剂可促进橡胶之间的混合,提高混炼胶的均一性,增加气密层的气密性。
Description
技术领域
本发明涉及一种气密性增进剂及其制备方法与应用,属于精细化工技术领域。
背景技术
在现代橡胶加工过程中,气密性增进剂主要用于气密层胶,提高轮胎等橡胶制品的气密性;目前,大多数轮胎企业采用溴化丁基橡胶(BIIR)和氯化丁基橡胶(CIIR)生产气密层胶,为了降低成本,采用在胶料中提高丁苯橡胶(SBR)用量,添加丁基橡胶(IIR)再生胶和碳酸钙降低含胶率等方法,但胶料性能不够理想。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明提供一种气密性增进剂及其制备方法与应用。
本发明的技术方案如下:
一种气密性增进剂,包括以下重量份的成分:
组分A 40-80份,组分B 10-30份,组分C 10-20份,组分D 5-10份;
所述的组分A为石油沥青;
所述的组分B为硬脂酸钙、粉煤灰、滑石粉、轻质碳酸钙、蛭石、高岭土、陶土、云母粉、蒙脱土中的一种或两种以上混合;
所述的组分C为季戊四醇硬脂酸酯、单硬脂酸甘油酯、脂肪酸烷醇酰胺、氢化油中的一种或两种以上混合;
所述的组分D为脂肪醇聚氧乙烯醚、司盘、吐温中的一种或两种以上混合。
根据本发明,优选的,石油沥青主要为石蜡烃、环烷烃、芳香烃等的聚合物,通过一定的比例熔融共混形成。
根据本发明,优选的,所述的组分C中脂肪酸烷醇酰胺为脂肪酸甲醇酰胺、脂肪酸乙醇酰胺或脂肪酸异丙醇胺。
根据本发明,优选的,所述的组分D中脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-7、AEO-8、AEO-9、平平加O或平平加O-10;
司盘为司盘60、司盘40或司盘80;
吐温为吐温80、吐温60。
根据本发明,优选的,所述的气密性增进剂,包括以下重量份的成分:
组分A 50-70份,组分B 15-25份,组分C 12-18份,组分D 5-8份。
根据本发明,优选的,所述的气密性增进剂,包括以下重量份的成分:
组分A 60份,组分B 20份,组分C 15份,组分D 5份。
根据本发明,上述气密性增进剂的制备方法,步骤如下;
将组分A熔融,加入组分C、组分D升温活化,温度控制在110-130℃之间,30-40min后加入组分B,混合均匀,冷却制片或熔融造粒,即得气密性增进剂。
本发明上述气密性增进剂用于炼胶。
一种小配合试验炼胶方法,包括如下重量份原料组成:
天然橡胶(NR)20份,溴化丁基橡胶(BIIR)80份,N660炭黑60份,氧化锌4份,硬脂酸1.5份,气密性增进剂8份,硫黄0.6份,硫化树脂SP1045 3份;
步骤如下:
(1)密炼机一段混炼
于95-105℃加入天然橡胶(NR)、溴化丁基橡胶(BIIR)、气密性增进剂,混炼120s,加入硬脂酸、N660炭黑,混炼240-260s,然后于130-140℃下排胶,室温放置24h,得一段混炼胶;
(2)开炼机二段混炼
将一段混炼胶、硫黄和硫化树脂SP1045混合,于80~100℃混炼5~6min,于80~100℃排胶,即得。
一种大配合试验炼胶方法,包括如下重量份原料组成:
天然橡胶(NR)20份,溴化丁基橡胶(BIIR)80份,N660炭黑60份,氧化锌4份,硬脂酸1.5份,气密性增进剂8份,硫黄0.6份,硫化树脂SP1045 3份;
步骤如下:
(1)一段混炼:转子转速40r.min-1,压砣压力0.3-0.4MPa
于95-105℃加入天然橡胶(NR)、溴化丁基橡胶(BIIR)、气密性增进剂,混炼115-125s,加入硬脂酸、N660炭黑,混炼240~260s,于130~140℃排胶,室温放置24h,得一段混炼胶;
(2)二段混炼:转子转速20r.min-1,压砣压力0.3-0.4MPa
将一段混炼胶、硫黄和硫化树脂SP1045混合,于80~100℃混炼5~6min,于80~100℃排胶,即得。
本发明气密性增进剂用于橡胶生产过程中,经过接枝、镶嵌改性,在其分支结构上含多种极性不同的化学基团;作用橡胶时可以通过静电诱导作用,引起橡胶分子中电子云密度发生变化,增强链段的活动性,软化和浸润高分子聚合物的界面,降低两相高弹体之间的界面张力差,从而促进两相相容,增进气密层的气密性。加入本发明气密性增进剂后,NR、BIIR之间表面张力差可由0.66×104降低到0.07×104,接触角差由9.6°降低到1.2°,说明两相差别正在减小,相容性会相应增加;降低界面间张力,可以提高界面层上不同分子相互扩散能力。
同时,本发明含有的活性成分具有良好的补强性能,卓越的阻隔、气密性能,缩短硫化时间,良好的加工分散性能,应用于IIR、NR以及其他橡胶中可提高气密性。
本发明通过研究、优化,得到了气密性增进剂,对气密层胶料的硫化特性和物理特性影响不大,能够改善胶料的气密性,成本低廉。
本发明具有以下显著优点:
1、本发明的气密性增进剂可促进橡胶之间的混合,提高混炼胶的均一性,增加气密层的气密性。
2、本发明的气密性增进剂在加工温度下(100℃以上),处于粘流态,可以降低门尼粘度,起到润滑作用,从而达到促进填料分散,降低加工能耗的能效。
3、本发明的气密性增进剂其中大分子树脂成分在常温下,呈玻璃态,可以对橡胶起到一定的补强作用;
4、本发明的气密性增进剂提高填料分散性,且不易喷霜。
附图说明
图1为本发明对比例得到的混炼胶的70倍SEM照片。
图2为本发明实施例1得到的混炼胶的70倍SEM照片。
图3为本发明实施例1得到的混炼胶60倍光学放大的炭黑分散照片。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明,但不限于此。
实施例中所用原料均为橡胶工业常规原料,市购产品。其中:天然橡胶(NR),马来西亚SMR20#标准胶;BIIR,牌号222,美国埃克森美孚公司产品;炭黑N660,卡博特化工(天津)有限公司产品。
实施例1
一种气密性增进剂,包括以下重量份的成分:
组分A 60份,组分B 20份,组分C 15份,组分D 5份;
所述的组分A为石油沥青;
所述的组分B为硬脂酸钙;
所述的组分C为季戊四醇硬脂酸酯;
所述的组分D为脂肪醇聚氧乙烯醚。
制备方法如下:
将组分A熔融,加入组分C、组分D升温活化,温度控制在110-130℃之间,30min后加入组分B,混合均匀,冷却制片或熔融造粒,即得气密性增进剂。
实施例2
一种气密性增进剂,包括以下重量份的成分:
组分A 50份,组分B 30份,组分C 15份,组分D 5份;
所述的组分A为石油沥青;
所述的组分B为轻质碳酸钙;
所述的组分C为单硬脂酸甘油酯;
所述的组分D为司盘80。
制备方法同实施例1。
实施例3
一种气密性增进剂,包括以下重量份的成分:
组分A 70份,组分B 10份,组分C 15份,组分D 5份;
所述的组分A为石油沥青;
所述的组分B为粉煤灰;
所述的组分C为氢化油;
所述的组分D为吐温80。
制备方法同实施例1。
实施例4
一种气密性增进剂,包括以下重量份的成分:
组分A 60份,组分B 20份,组分C 10份,组分D 10份;
所述的组分A为石油沥青;
所述的组分B为蒙脱土;
所述的组分C为脂肪酸二乙醇酰胺;
所述的组分D为吐温60。
制备方法同实施例1。
实施例5
一种气密性增进剂,包括以下重量份的成分:
组分A 75份,组分B 10份,组分C 10份,组分D 10份;
所述的组分A为石油沥青;
所述的组分B为滑石粉;
所述的组分C为季戊四醇硬脂酸酯;
所述的组分D为司盘60。
制备方法同实施例1。
实施例6
一种利用实施例1-5所述的气密性增进剂小配合试验炼胶方法,包括如下重量份原料组成:
天然橡胶(NR)20份,硫化丁基橡胶(BIIR)80份,N660炭黑60份,氧化锌4份,硬脂酸1.5份,气密性增进剂8份,硫黄0.6份,硫化树脂SP1045 3份;
步骤如下:
(1)密炼机一段混炼
于100℃下加入天然橡胶(NR)、硫化丁基橡胶(BIIR)、气密性增进剂,混炼120s,加入硬脂酸、N660炭黑,混炼250s,然后于130-140℃下排胶,室温放置24h,得一段混炼胶;
(2)开炼机二段混炼
将一段混炼胶、硫黄和硫化树脂SP1045混合,于100℃混炼5min,于80~100℃排胶,即得。
实施例7
一种利用实施例1-5所述的气密性增进剂大配合试验炼胶方法,包括如下重量份原料组成:
天然橡胶(NR)20份,硫化丁基橡胶(BIIR)80份,N660炭黑60份,氧化锌4份,硬脂酸1.5份,气密性增进剂8份,硫黄0.6份,硫化树脂SP10453份;
步骤如下:
(1)一段混炼:转子转速40r.min-1,压砣压力0.3-0.4MPa
于100℃加入天然橡胶(NR)、溴化丁基橡胶(BIIR)、气密性增进剂,混炼125s,加入硬脂酸、N660炭黑,混炼260s,于130~140℃排胶,室温放置24h,得一段混炼胶;
(2)二段混炼:转子转速20r.min-1,压砣压力0.3-0.4MPa
将一段混炼胶、硫黄和硫化树脂SP1045混合,于100℃混炼6min,于80~100℃排胶,即得。
对比例
按照实施例7所述的方法炼胶,不同的是不加入气密性增进剂。
实验例
将实施例1-4所述的气密性增进剂按照实施例6、7进行混炼,得混炼胶。所得胶料物理性能如表1所示。
表1
由表1可知:在胶料中加入气密性增进剂后,胶料的最大扭矩MH有所下降,说明气密性增进剂有利于降低气密层胶料的交联密度,从而有利于提高胶料的伸长率,这对于气密层胶料有较大好处;加入气密性增进剂后,胶料的焦烧时间有所延长,说明气密性增进剂能够提高胶料的加工安全性能。加入气密性增进剂后,胶料的定伸强度、拉伸强度和扯断伸长率提高,耐疲劳性能优异,起到较好的补强效果。
由图1、2可知,加入本发明的气密性增进剂可以通过静电诱导作用,引起橡胶分子中电子云密度发生变化,增强链段的活动性,从而促进NBR/BIIR两相的相容性。
由图3可知,添加气密性增进剂的胶料中填料分散效果良好。
Claims (10)
1.一种气密性增进剂,其特征在于,包括以下重量份的成分:
组分A 40-80份,组分B 10-30份,组分C 10-20份,组分D 5-10份;
所述的组分A为石油沥青;
所述的组分B为硬脂酸钙、粉煤灰、滑石粉、轻质碳酸钙、蛭石、高岭土、陶土、云母粉、蒙脱土中的一种或两种以上混合;
所述的组分C为季戊四醇硬脂酸酯、单硬脂酸甘油酯、脂肪酸烷醇酰胺、氢化油中的一种或两种以上混合;
所述的组分D为脂肪醇聚氧乙烯醚、司盘、吐温中的一种或两种以上混合。
2.根据权利要求1所述的气密性增进剂,其特征在于,所述的组分C中脂肪酸烷醇酰胺为脂肪酸甲醇酰胺、脂肪酸乙醇酰胺或脂肪酸异丙醇胺。
3.根据权利要求1所述的气密性增进剂,其特征在于,所述的组分D中脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-7、AEO-8、AEO-9、平平加O或平平加O-10。
4.根据权利要求1所述的气密性增进剂,其特征在于,所述的组分D中司盘为司盘60、司盘40或司盘80。
5.根据权利要求1所述的气密性增进剂,其特征在于,所述的组分D中吐温为吐温80、吐温60。
6.根据权利要求1所述的气密性增进剂,其特征在于,包括以下重量份的成分:
组分A 50-70份,组分B 15-25份,组分C 12-18份,组分D 5-8份。
7.根据权利要求1所述的气密性增进剂,其特征在于,包括以下重量份的成分:
组分A 60份,组分B 20份,组分C 15份,组分D 5份。
8.一种权利要求1-7任一项所述的气密性增进剂的制备方法,步骤如下;
将组分A熔融,加入组分C、组分D升温活化,温度控制在110-130℃之间,30-40min后加入组分B,混合均匀,冷却制片或熔融造粒,即得气密性增进剂。
9.一种小配合试验炼胶方法,包括如下重量份原料组成:
天然橡胶(NR)20份,溴化丁基橡胶(BIIR)80份,N660炭黑60份,氧化锌4份,硬脂酸1.5份,气密性增进剂8份,硫黄0.6份,硫化树脂SP10453份;
步骤如下:
(1)密炼机一段混炼
于95-105℃加入天然橡胶(NR)、溴化丁基橡胶(BIIR)、气密性增进剂,混炼120s,加入硬脂酸、N660炭黑,混炼240-260s,然后于130-140℃下排胶,室温放置24h,得一段混炼胶;
(2)开炼机二段混炼
将一段混炼胶、硫黄和硫化树脂SP1045混合,于80~100℃混炼5~6min,于80~100℃排胶,即得。
10.一种大配合试验炼胶方法,包括如下重量份原料组成:
天然橡胶(NR)20份,溴化丁基橡胶(BIIR)80份,N660炭黑60份,氧化锌4份,硬脂酸1.5份,气密性增进剂8份,硫黄0.6份,硫化树脂SP10453份;
步骤如下:
(1)一段混炼:转子转速40r.min-1,压砣压力0.3-0.4MPa
于95-105℃加入天然橡胶(NR)、溴化丁基橡胶(BIIR)、气密性增进剂,混炼115-125s,加入硬脂酸、N660炭黑,混炼240~260s,于130~140℃排胶,室温放置24h,得一段混炼胶;
(2)二段混炼:转子转速20r.min-1,压砣压力0.3-0.4MPa
将一段混炼胶、硫黄和硫化树脂SP1045混合,于80~100℃混炼5~6min,于80~100℃排胶,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410563319.5A CN104262976B (zh) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | 一种气密性增进剂及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410563319.5A CN104262976B (zh) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | 一种气密性增进剂及其制备方法与应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104262976A true CN104262976A (zh) | 2015-01-07 |
CN104262976B CN104262976B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=52154568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410563319.5A Active CN104262976B (zh) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | 一种气密性增进剂及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104262976B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105482277A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-04-13 | 浙江华和塑胶科技有限公司 | 一种压力桶储水器及其制造方法 |
CN107892778A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-10 | 双钱集团(江苏)轮胎有限公司 | 一种含有有机黏土填料的气密层的配方工艺 |
CN110511446A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-29 | 海南省先进天然橡胶复合材料工程研究中心有限公司 | 一种提高橡胶在沥青中溶解速度的方法 |
CN112703223A (zh) * | 2018-09-19 | 2021-04-23 | 株式会社普利司通 | 橡胶组合物和轮胎 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH091041A (ja) * | 1995-06-22 | 1997-01-07 | Iitec:Kk | 噴霧吹き付け工法 |
CN102206421A (zh) * | 2011-03-25 | 2011-10-05 | 梅兆斌 | 一种气密性增进剂的制备方法 |
CN103483711A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-01 | 山东永泰化工有限公司 | 优良气密性的轮胎材料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-10-21 CN CN201410563319.5A patent/CN104262976B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH091041A (ja) * | 1995-06-22 | 1997-01-07 | Iitec:Kk | 噴霧吹き付け工法 |
CN102206421A (zh) * | 2011-03-25 | 2011-10-05 | 梅兆斌 | 一种气密性增进剂的制备方法 |
CN103483711A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-01 | 山东永泰化工有限公司 | 优良气密性的轮胎材料及其制备方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105482277A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-04-13 | 浙江华和塑胶科技有限公司 | 一种压力桶储水器及其制造方法 |
CN105482277B (zh) * | 2015-12-04 | 2018-01-30 | 浙江华和塑胶科技有限公司 | 一种压力桶储水器及其制造方法 |
CN107892778A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-10 | 双钱集团(江苏)轮胎有限公司 | 一种含有有机黏土填料的气密层的配方工艺 |
CN112703223A (zh) * | 2018-09-19 | 2021-04-23 | 株式会社普利司通 | 橡胶组合物和轮胎 |
CN110511446A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-29 | 海南省先进天然橡胶复合材料工程研究中心有限公司 | 一种提高橡胶在沥青中溶解速度的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104262976B (zh) | 2016-08-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103524946B (zh) | 一种耐高温的热塑性聚氯乙烯电缆料及其制备方法 | |
CN102746606B (zh) | 一种中空玻璃微珠填充改性abs材料及其制备方法 | |
CN106317547B (zh) | 一种挤出成型用超高分子量聚乙烯组合物及其制备方法 | |
CN106009449B (zh) | 一种耐高温耐油热塑性硫化胶及其制备方法 | |
CN104262976A (zh) | 一种气密性增进剂及其制备方法与应用 | |
CN104672624B (zh) | 橡胶组合物、采用该橡胶组合物的v带包布胶及制备方法 | |
CN111073320B (zh) | 天然橡胶改性沥青及制备方法 | |
CN104672630A (zh) | 一种改性乙丙橡胶及其制备方法 | |
CN106147047B (zh) | 弹性体组合物及其制备方法 | |
CN103113740A (zh) | 一种尼龙66的改性弹性体及其制备方法 | |
CN103554863A (zh) | Led灯罩料用聚碳酸酯树脂组合物及其制备方法 | |
CN104371266B (zh) | 一种轮胎气密层增进剂及其制备方法与应用 | |
CN109957241B (zh) | 一种热塑性阻燃增强生物基pa56和pa66复合材料及其制备方法 | |
CN103289370A (zh) | 一种尼龙6的改性弹性体及其制备方法 | |
CN106280462A (zh) | 一种高抗冲高cti聚苯硫醚复合材料及其制备方法和应用 | |
CN103073887A (zh) | 一种尼龙1212的改性弹性体及其制备方法 | |
CN105348579A (zh) | 一种高硬度橡胶及其制备方法和应用 | |
CN103554902A (zh) | 尼龙复合材料及其制备方法 | |
CN106188673B (zh) | 一种高气体阻隔性纳米复合热塑性硫化胶及其制备方法 | |
CN107353454A (zh) | 一种密封用环保耐油橡胶 | |
CN104672803A (zh) | 玻纤增强型再生pet/pbt合金及其制备方法 | |
CN101173063A (zh) | 一种多功能橡胶助剂及其制备方法 | |
Menon et al. | Studies on blends of natural rubber and ethylene propylene diene rubber modified with phosphorylated cardanol prepolymer: Processability, physico‐mechanical properties, and morphology | |
CN106565567A (zh) | 一种高效再生助剂、制备方法及废丁基内胎的再生方法 | |
CN107746479B (zh) | 一种用于发动机悬置的高粘性橡胶及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |