CN104672803A - 玻纤增强型再生pet/pbt合金及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻纤增强型再生PET/PBT合金及其制备方法。本发明的玻纤增强型再生PET/PBT合金，其组分按质量百分数配比为：再生PET20%～70%、PBT树脂10%～40%、玻璃纤维5%～20%、增韧剂2%～8%、扩链剂0.1%～1%、成核剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～1%、润滑剂0.1%～2%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明以再生PET为主体、以PBT树脂为改性基体，使制得的合金体系在PET原有性能上大大提高了拉伸强度、冲击强度、弯曲强度和断裂伸长率，而且具有良好的电性能和高光泽性，其耐蠕变及抗疲劳、机械性能好，耐热变形温度与耐漏电痕迹指数高，同时对减少环境污染、降低成本等方面具有重要意义。

Description

玻纤增强型再生PET/PBT合金及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种玻纤增强型再生PET/PBT合金及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是一类结晶型聚酯，具有优良的耐磨性、耐热性、耐化学药品性、易成型加工性和价格低廉等，已被大量用于制作包装瓶。而PET瓶多为一次性使用，随着各种PET包装瓶的大量丢弃，由此造成的白色污染问题日益严重。再生PET瓶不但可以减少环境污染，而且还可以节省资源，因而具有重要意义。但是，废旧PET瓶在再生加工过程中受热易降解，其分子链发生断裂导致分子量大幅降低，使其存在特性黏度系数低、流动稳定性差、脱模困难、制品冲击性能差等缺陷，不能满足使用要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻纤增强型再生PET/PBT合金及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：玻纤增强型再生PET/PBT合金，其组分按质量百分数配比为：再生PET 20%～70%、PBT树脂10%～40%、玻璃纤维5%～20%、增韧剂2%～8%、扩链剂0.1%～1%、成核剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～1%、润滑剂0.1%～2%。

所述的再生PET为废旧PET经回收、分拣、破碎、再清洗、干燥，挤出造粒后制得的再生PET，其中PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，废旧PET为PET瓶去除瓶盖及标签、并洗净的PET废料。

所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度为0.6～1.0dL/g。

所述的玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维。

所述的增韧剂为马来酸酐接枝高分子弹性体，优选POE-g-MAH、EPDM-g-MAH、SEBS-g-MAH、TPU-g-MAH、NBR-g-MAH、SBR-g-MAH中的一种。

所述的扩链剂为均苯四甲酸酐（PMDA）。

所述的成核剂为乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物。

所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1076与抗氧剂168复配物中的一种。

所述的润滑剂为TAS-2A或乙撑双硬酯酰胺（EBS）。

上述的一种高阻燃低成本PET/PBT合金的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PBT树脂在130℃～140℃下干燥3～5小时，待用；

（2）、按重量配比称取干燥的再生PET和PBT树脂，加入高速混合机中，混合3～5分钟，再加入按重量配比称取的增韧剂、扩链剂、成核剂、抗氧剂、润滑剂，继续混合5～15分钟，使充分混合均匀后出料；

（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧喂料口，控制加工温度在170℃～250℃，螺杆转速120～400rpm，经过双螺杆挤出机塑化混合后挤出、冷却造粒，即得成品。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明以再生PET为主体、以PBT树脂为改性基体，使制得的合金体系在PET原有性能上大大提高了拉伸强度、冲击强度、弯曲强度和断裂伸长率，而且具有良好的电性能和高光泽性，其耐蠕变及抗疲劳、机械性能好，耐热变形温度与耐漏电痕迹指数高，同时对减少环境污染、降低成本等方面具有重要意义。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种玻纤增强型再生PET/PBT合金，其组分按质量百分数配比为：再生PET 45%、PBT树脂25%、表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维20%、POE-g-MAH 6%、均苯四甲酸酐（PMDA）0.7%、乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物1%、抗氧剂1076 0.8%、TAS-2A 1.5%。其中，所述的再生PET为废旧PET经回收、分拣、破碎、再清洗、干燥，挤出造粒后制得的再生PET，其中PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，废旧PET为PET瓶去除瓶盖及标签、并洗净的PET废料；所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度为0.6～1.0dL/g。

制备方法：（1）、将PBT树脂在130℃～140℃下干燥3～5小时，待用；（2）、按重量配比称取干燥的再生PET和PBT树脂，加入高速混合机中，混合3～5分钟，再加入按重量配比称取的POE-g-MAH、均苯四甲酸酐（PMDA）、乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物、抗氧剂1076、TAS-2A，继续混合5～15分钟，使充分混合均匀后出料；（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧喂料口，控制加工温度在170℃～250℃，螺杆转速120～400rpm，经过双螺杆挤出机塑化混合后挤出、冷却造粒，即得成品。

实施例2：

一种玻纤增强型再生PET/PBT合金，其组分按质量百分数配比为：再生PET 40%、PBT树脂40%、表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维12%、TPU-g-MAH 4%、均苯四甲酸酐（PMDA）1%、乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物1%、抗氧剂1076与抗氧剂168复配物1%、乙撑双硬酯酰胺（EBS）1%。其中，所述的再生PET为废旧PET经回收、分拣、破碎、再清洗、干燥，挤出造粒后制得的再生PET，其中PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，废旧PET为PET瓶去除瓶盖及标签、并洗净的PET废料；所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度为0.6～1.0dL/g。

制备方法：（1）、将PBT树脂在130℃～140℃下干燥3～5小时，待用；（2）、按重量配比称取干燥的再生PET和PBT树脂，加入高速混合机中，混合3～5分钟，再加入按重量配比称取的TPU-g-MAH、均苯四甲酸酐（PMDA）、乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物、抗氧剂1076与抗氧剂168复配物、乙撑双硬酯酰胺（EBS），继续混合5～15分钟，使充分混合均匀后出料；（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧喂料口，控制加工温度在170℃～250℃，螺杆转速120～400rpm，经过双螺杆挤出机塑化混合后挤出、冷却造粒，即得成品。

Claims (8)

1.一种玻纤增强型再生PET/PBT合金，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：再生PET 20%～70%、PBT树脂10%～40%、玻璃纤维5%～20%、增韧剂2%～8%、扩链剂0.1%～1%、成核剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～1%、润滑剂0.1%～2%。

2.根据权利要求1所述的玻纤增强型再生PET/PBT合金，其特征在于，所述的再生PET为废旧PET经回收、分拣、破碎、再清洗、干燥，挤出造粒后制得的再生PET，其中PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，废旧PET为PET瓶去除瓶盖及标签、并洗净的PET废料。

3.根据权利要求1所述的玻纤增强型再生PET/PBT合金，其特征在于，所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度为0.6～1.0dL/g。

4.根据权利要求1所述的玻纤增强型再生PET/PBT合金，其特征在于，所述的玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维。

5.根据权利要求1所述的玻纤增强型再生PET/PBT合金，其特征在于，所述的增韧剂为马来酸酐接枝高分子弹性体，优选POE-g-MAH、EPDM-g-MAH、SEBS-g-MAH、TPU-g-MAH、NBR-g-MAH、SBR-g-MAH中的一种。

6.根据权利要求1所述的玻纤增强型再生PET/PBT合金，其特征在于，所述的扩链剂为均苯四甲酸酐（PMDA）。

7.根据权利要求1所述的玻纤增强型再生PET/PBT合金，其特征在于，所述的成核剂为乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物。

8.根据权利要求1所述的玻纤增强型再生PET/PBT合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、将PBT树脂在130℃～140℃下干燥3～5小时，待用；

（2）、按重量配比称取干燥的再生PET和PBT树脂，加入高速混合机中，混合3～5分钟，再加入按重量配比称取的增韧剂、扩链剂、成核剂、抗氧剂、润滑剂，继续混合5～15分钟，使充分混合均匀后出料；

（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧喂料口，控制加工温度在170℃～250℃，螺杆转速120～400rpm，经过双螺杆挤出机塑化混合后挤出、冷却造粒，即得成品。