CN102206421A - 一种气密性增进剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种增进剂的制备方法，尤其是涉及一种气密性增进剂的制备方法。一种气密性增进剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将煤炭粉中加入短纤维、沥青、硅、氧化铝粉进行配比混合，其中，加入短纤维数量比为物料投入量的15％；步骤2，将步骤1中经过计量混配后的混合物放入细粉机粉碎研磨，然后通过筛网振动过筛提纯；步骤3，将完成步骤2后的混合物中加入芳烃油后放入温度在40-45℃间的混拌机中旋转混拌1-10分钟后放料。具有如下优点：降低了丁基胶的含胶量，比重轻，降低门尼粘度，提高了挤出率从而提高产品生产速度和生产效率；降低了返回率即提高了产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种增进剂的制备方法，尤其是涉及一种气密性增进剂的制备方法。
背景技术
气密性增进剂主要应用在轮胎、橡胶密封件、汽车橡胶配件、电类橡胶、塑料制品混合物、电线、电缆、电料塑件、油漆、墨汁和碳纸等，提高物质的相关气密性。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的原材料成本，比重高，门尼粘度高，挤出率低，从而使提高产品生产速度和生产效率下降等的技术问题；提供了一种降低了丁基胶的含胶量，在保证产品质量的同时降低了昂贵特性橡胶的用量，从而大幅度降低原材料成本；比重轻，加速混炼速度，加快气泡、水泡的释放，加工助剂的特性使生产能耗降到最低；降低门尼粘度，提高挤出率，提高产品生产速度和生产效率，从生产过程中再次降低生产成本的一种气密性增进剂的制备方法。
本发明还有一目的是解决现有技术所存在的返回率高等的技术问题；提供了一种降低了返回率(可以避免U型口爆破，增强各种胶料之间以及胶料与钢丝帘线之间的粘结性，避免由于粘结不好所产生的系列问题)提高了合格率，因而也节约了人工成本和制品报废的损失的一种气密性增进 剂的制备方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种气密性增进剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将煤炭粉中加入短纤维、沥青、硅、氧化铝粉进行配比混合，其中，加入短纤维质量比为物料投入质量的15％；所述的物料投入质量为煤炭粉、沥青、硅、氧化铝粉的总量。
步骤2，将步骤1中经过计量混配后的混合物放入细粉机粉碎研磨，然后通过筛网振动过筛提纯；
步骤3，将完成步骤2后的混合物中加入芳烃油后放入温度在40-45℃间的混拌机中旋转混拌1-10分钟后放料。
在上述的气密性增进剂的制备方法，所述的步骤1中，所述的物料的质量配比为：沥青10％，硅5％，氧化铝粉5％，煤炭粉80％。
在上述的气密性增进剂的制备方法，所述的步骤1中，向煤炭粉中加入配料的顺序依次是：沥青、氧化铝粉、硅，配比混合的具体步骤为：
步骤3.1，向煤炭粉中加入沥青，搅拌(1)-(10)分钟；
步骤3.2，向完成步骤3.1中的混合物料中加入氧化铝粉搅拌(1)-(10)分钟；
步骤3.3向完成步骤3.2中的混合物料中加入硅搅拌(1)-(10)分钟。
在上述的气密性增进剂的制备方法，所述的所述的步骤3中，所述的芳烃油为浓度为20-25％，投入的芳烃油质量比为物料投入质量的15％；所述的物料投入质量为煤炭粉、沥青、硅、氧化铝粉的总量。
在上述的气密性增进剂的制备方法，所述的步骤3.1至步骤3.3完成后，旋转混拌2分钟后放料，此时罐体温度在40-45℃之间。
在上述的气密性增进剂的制备方法，所述的短纤维为双异丙基，化学式
因此，本发明具有如下优点：1.降低了丁基胶的含胶量，在保证产品质量的同时降低了昂贵特性橡胶的用量，从而大幅度降低原材料成本；2.比重轻，加速混炼速度，加快气泡、水泡的释放，加工助剂的特性使生产能耗降到最低；3.降低门尼粘度，提高挤出率，提高产品生产速度和生产效率，从生产过程中再次降低生产成本；4.降低了返回率(可以避免U型口爆破，增强各种胶料之间以及胶料与钢丝帘线之间的粘结性，避免由于粘结不好所产生的系列问题)提高了合格率，因而也节约了人工成本和制品报废的损失。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
一种气密性增进剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将煤炭粉中加入短纤维、沥青、硅、氧化铝粉进行配比混合，其中，加入短纤维数量比为物料投入量的15％；物料的质量配比为：沥青10％，硅5％，氧化铝粉5％，煤炭粉80％。向煤炭粉中加入配料的顺序依次是：沥青、氧化铝粉、硅，配比混合的具体步骤为：
步骤3.1，向煤炭粉中加入沥青，搅拌(1)分钟；
步骤3.2，向完成步骤3.1中的混合物料中加入氧化铝粉搅拌(1)分钟；
步骤3.3向完成步骤3.2中的混合物料中加入硅搅拌(1)分钟。
步骤2，将步骤1中经过计量混配后的混合物放入细粉机粉碎研磨，然后通过筛网振动过筛提纯；
步骤3，将完成步骤2后的混合物中加入浓度为20-25％芳烃油国家专利橡胶填充油15％后放入混拌机中旋转混拌2分钟后放料，此时罐体温度在40-45℃之间。
在本实施例中，载体短纤维为双异丙基，化学式
最后将步骤3中放料手握成团状即可开始造粒，然后将团状物料经双滚筒造粒机挤压成柱型粒状(该产品属国内首创造粒低碳节能环保型)，外观颜色呈黑色。
本实施例中制备出的气密性增进剂化学名称为双异丙基氧化物层片体碳素，化学式
前文所述优质煤炭粉80％，沥青10％，氧化硅5％，氧化铝粉5％，合计100％，在100％的基础上加载体短纤维15％，橡胶填充油15％，总计130％作为一个混合搅拌的基数。
下面介绍下本气密性增进剂相关特性及实施效果：
1.本气密性增进剂特性：
外观为黑色颗粒状
加热减量(105±2℃)×2h/％≤1.50
PH值为6.5～8.5
2.本气密性增进剂检验方法：
外观用目测，加热减量按GB/T11409.4-1989执行，PH值用PH试纸测试。
3.本气密性增进剂应用性能
1)在全钢半钢气密层中和丁基胶内胎中应用10份，可以充分发挥它层片体结构特性，在需要空气保持性的橡胶合成物中可以极大地提高气密性，经北京化工大学先进弹性体材料研究中心进行的多次材料气体阻隔性能测试报告，透气系数普遍提高10-20％。
2)在丁基胶中的应用，在降低含胶率的情况下，不但可以发挥它层片体的结构特性而提高气密性，并且可以大幅度的降低生产成本，从而给橡胶制品创造显著的经济效益。
4.本气密性增进剂工艺性能
1)本气密性增进剂在橡胶类制品混合物中，无粘辊现象，因而使每车混炼时间平均缩短40秒，能耗降低18kwh/车，提高了混炼速度和节约电能，还由于它具有中等活性、疏散性、低挥发性、粘结性、，在混炼过程中能极大地降低气泡、水泡的产生，形成一个紧密固化性系统，增强产品的粘结强度，从而降低返回率，提高生产效率和产品合格率。
2)本气密性增进剂不吸湿、耐热与绝缘性、密封性能极好，因此在汽车橡胶配件、电类橡胶、塑料制品混合物中是一项理想的组分，从而使电料制品发挥更加优良的电学性能。
5.本气密性增进剂降低成本，节能降耗
就轮胎生产企业为例，以年产100万条全钢子午线轮胎计算：
1)可节约电200万元；
2)可节约材料成本600万元。
6.本气密性增进剂具体降低成本有以下几点
1)在丁基胶料中加10份可以增强20％的气密性，降低了丁基胶的含胶量，在保证产品质量的同时降低了昂贵特性橡胶的用量，从而大幅度降低原材料成本。
2)比重轻，在1.08-1.10左右，再加以本气密性增进剂较为低廉的价格，材料本身就具有极强的成本优势。
3)加速混炼速度，加快气泡、水泡的释放，加工助剂的特性使生产能耗降到最低。
4)降低门尼粘度，提高挤出率，提高产品生产速度和生产效率，从生产过程中再次降低生产成本。
5)本气密性增进剂与高耐磨炭黑或快压出炭黑的化合混炼，在减少混合物成本15％的同时，将比中粒子热裂炭黑，细粒子炭黑热裂，或者半补强炭黑产生更好的物理特性，大多数橡胶混合物能在被10份本气密性增进剂稀释的同时，不改变物理性能，并且节约成本约3-5％.
6)由于应用了本气密性增进剂降低了返回率(可以避免U型口爆破，增强各种胶料之间以及胶料与钢丝帘线之间的粘结性，避免由于粘结不好所产生的系列问题)提高了合格率，因而也节约了人工成本和制品报废的 损失。
7.本气密性增进剂应用方法：
以轮胎生产为例(主要指丁基胶轮胎及大型轮胎)，在原基本配方不变的情况下，直接加入10份本气密性增进剂(同时减少2.5份操作油)，也可以在加入的同时调整降低一些昂贵的炭黑、橡胶、填料的用量，从而配比出符合质量要求，再次降低成本的优秀配方。
总之，本气密性增进剂是一种应用于橡胶、塑料、油漆、墨汁和碳纸行业中的一类高性能、低比重的首选功能型添加材料，由此将为您的企业带来显著的经济效益，降低成本的同时极大的提高产品的市场竞争水平，提高产品某些性能的同时美化外观，调高产品档次。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种气密性增进剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将煤炭粉中加入短纤维、沥青、硅、氧化铝粉进行配比混合，其中，加入短纤维质量比为物料投入质量的15％；所述的物料投入质量为煤炭粉、沥青、硅、氧化铝粉的总量。
步骤2，将步骤1中经过计量混配后的混合物放入细粉机粉碎研磨，然后通过筛网振动过筛提纯；
步骤3，将完成步骤2后的混合物中加入芳烃油后放入温度在40-45℃间的混拌机中旋转混拌1-10分钟后放料。
2.根据权利要求1所述的气密性增进剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中，所述的物料的质量配比为：沥青10％，硅5％，氧化铝粉5％，煤炭粉80％。
3.根据权利要求1所述的气密性增进剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中，向煤炭粉中加入配料的顺序依次是：沥青、氧化铝粉、硅，配比混合的具体步骤为：
步骤3.1，向煤炭粉中加入沥青，搅拌(1)-(10)分钟；
步骤3.2，向完成步骤3.1中的混合物料中加入氧化铝粉搅拌(1)-(10)分钟；
步骤3.3向完成步骤3.2中的混合物料中加入硅搅拌(1)-(10)分钟。
4.根据权利要求1所述的气密性增进剂的制备方法，其特征在于，所述的所述的步骤3中，所述的芳烃油为浓度为20-25％，投入的芳烃油质量比为物料投入质量的15％；所述的物料投入质量为煤炭粉、沥青、硅、氧化铝粉的总量。
5.根据权利要求2所述的气密性增进剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤3.1至步骤3.3完成后，旋转混拌2分钟后放料，此时罐体温度在40-45℃之间。
6.根据权利要求2或3所述的气密性增进剂的制备方法，其特征在于，所述的短纤维为双异丙基，化学式
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