CN102643483B - 汽车地毯压条用聚丙烯材料的制备方法 - Google Patents
汽车地毯压条用聚丙烯材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102643483B CN102643483B CN201210155878.3A CN201210155878A CN102643483B CN 102643483 B CN102643483 B CN 102643483B CN 201210155878 A CN201210155878 A CN 201210155878A CN 102643483 B CN102643483 B CN 102643483B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polypropylene
- parts
- ethylene
- barium sulfate
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开一种汽车地毯压条用聚丙烯材料及其制备方法,涉及材料技术领域,包括有以下重量份的组成物:硫酸钡:9~10份;铝酸酯偶联剂:0.1~0.2份;硬脂酸锌:0.1~0.2份;聚乙烯蜡:1.5~2.5份;聚丙烯:70~80份;乙烯丁烯共聚物:4~6份;三元乙丙橡胶:4~6份;聚丙烯降温母粒:0.4~0.8份;抗氧剂1010:0.01~0.02份;抗氧剂168:0.01~0.02份;除味剂:0.5~1份;色粉:少量,与现有技术相比,由于将聚丙烯和乙烯丁烯共聚物、三元乙丙橡胶、聚乙烯蜡、聚丙烯降温母粒通过掺混而形成一种宏观上均相、微观上分相的新材料,实现不同高分子材料有利性能互补,增强聚丙烯韧性,提高冲击强度和耐老化性,加入除味剂能减低甲醛等有害物质含量。
Description
技术领域
本发明涉及材料技术领域,尤其是一种汽车地毯压条用聚丙烯材料的制备方法。
技术背景
目前,汽车行业快速发展,人们对汽车的性价比要求越来越高,各种环保高分子复合材料在汽车上得到了广泛的应用;汽车地毯压条要求具有优异的耐老化性及较强的韧性;而现有的汽车汽车地毯压条成型工艺复杂、价格高,使得汽车成本增加,加大了购买者的负担;此外,现有的汽车地毯压条含有较高的甲醛,危害人体健康。
发明内容
本发明提供一种汽车地毯压条用聚丙烯材料的制备方法,它可以解决现有的聚丙烯材料韧性性能差、易老化及甲醛含量高的问题。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
本发明的汽车地毯压条用聚丙烯材料包括有以下重量份的组成物:
硫酸钡 9~10;
铝酸酯偶联剂 0.1~0.2;
硬脂酸锌 0.1~0.2;
聚乙烯蜡 1.5~2.5;
聚丙烯 70~80;
乙烯丁烯共聚物 4~6;
三元乙丙橡胶 4~6;
聚丙烯降温母粒 0.4~0.8;
抗氧剂1010 0.01~0.02;
抗氧剂168 0.01~0.02;
除味剂 0.5~1;
色粉 少量。
上述的经济型汽车装饰裙板、压条用聚丙烯材料的制备步骤为:
A、将硫酸钡加入高速混合机中密封加热搅拌,加热温度为70℃~80℃,搅拌时间为3~5分钟,打开密封盖散雾,待所述硫酸钡的水分含量低于0.3%后,加入铝酸酯偶联剂,密封加热搅拌10分钟,加热温度为70℃~80℃,待活化5分钟之后加入硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚丙烯、乙烯丁烯共聚物、三元乙丙橡胶、聚丙烯降温母粒,混合搅拌均匀,向其内加入抗氧剂1010、抗氧剂168、除味剂、色粉,再混合搅拌均匀,得出混合物料;
B、将步骤A所得物料加入所述双螺杆挤出机中混炼塑化,塑化温度为180℃~200℃,最后挤出,挤出料经过水冷、吹干、切粒即可。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:
由于将聚丙烯和乙烯丁烯共聚物、三元乙丙橡胶、聚乙烯蜡、聚丙烯降温母粒通过掺混而形成一种宏观上均相、微观上分相的新材料,实现不同高分子材料有利性能互补,增强聚丙烯韧性,提高冲击强度和耐老化性,加入除味剂能减低甲醛等有害物质含量。
具体实施方式
以下结合实例,对本发明作进一步详述:
实施例1:汽车地毯压条用聚丙烯材料制备:
原料及用量(用量以份计,每份为100千克):
硫酸钡:9.4份;铝酸酯偶联剂:0.16份;硬脂酸锌:0.16份;聚乙烯蜡:1.9份;聚丙烯:75份;乙烯丁烯共聚物 :4.8份;三元乙丙橡胶:4.8份;聚丙烯降温母粒:0.48份;抗氧剂1010:0.015份;抗氧剂168:0.015份;除味剂:0.5份;色粉:根据调色需要的少量。
制备步骤为:
A、将硫酸钡加入高速混合机中密封加热搅拌,加热温度为70℃~80℃,搅拌时间为3~5分钟,打开密封盖散雾,待所述硫酸钡的水分含量低于0.3%后,加入铝酸酯偶联剂,密封加热搅拌10分钟,加热温度为70℃~80℃,待活化5分钟之后加入硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚丙烯、乙烯丁烯共聚物、三元乙丙橡胶、聚丙烯降温母粒,混合搅拌均匀,向其内加入抗氧剂1010、抗氧剂168、除味剂、色粉,再混合搅拌均匀,得出混合物料;
B、将步骤A所得物料加入所述双螺杆挤出机中混炼,混炼塑化温度为180℃~200℃,最后挤出,挤出料经过水冷、吹干、切粒即可,其力学性能的测试结果见附表1所示。
实施例2:汽车地毯压条用聚丙烯材料制备:
原料及用量(用量以份计,每份为100千克):
硫酸钡:9份;铝酸酯偶联剂:0.1份;硬脂酸锌:0.1份;聚乙烯蜡:1.5份;聚丙烯:70份;乙烯丁烯共聚物 :6份;三元乙丙橡胶:4份;聚丙烯降温母粒:0.4份;抗氧剂1010:0.01份;抗氧剂168:0.01份;除味剂:0.5份;色粉:根据调色需要的少量。
制备步骤为:
A、将硫酸钡加入高速混合机中密封加热搅拌,加热温度为70℃~80℃,搅拌时间为3~5分钟,打开密封盖散雾,待所述硫酸钡的水分含量低于0.3%后,加入铝酸酯偶联剂,密封加热搅拌10分钟,加热温度为70℃~80℃,待活化5分钟之后加入硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚丙烯、乙烯丁烯共聚物、三元乙丙橡胶、聚丙烯降温母粒,混合搅拌均匀,向其内加入抗氧剂1010、抗氧剂168、除味剂、色粉,再混合搅拌均匀,得出混合物料;
B、将步骤A所得物料加入所述双螺杆挤出机中混炼,混炼塑化温度为180℃~200℃,最后挤出,挤出料经过水冷、吹干、切粒即可,其力学性能的测试结果见附表1所示。
实施例3:汽车地毯压条用聚丙烯材料制备:
原料及用量(用量以份计,每份为100千克):
硫酸钡:10份;铝酸酯偶联剂:0.2份;硬脂酸锌:0.2份;聚乙烯蜡:2.5份;聚丙烯:80份;乙烯丁烯共聚物 :4份;三元乙丙橡胶:6份;聚丙烯降温母粒:0.8份;抗氧剂1010:0.02份;抗氧剂168:0.02份;除味剂:1份;色粉:根据调色需要的少量。
制备步骤为:
A、将硫酸钡加入高速混合机中密封加热搅拌,加热温度为70℃~80℃,搅拌时间为3~5分钟,打开密封盖散雾,待所述硫酸钡的水分含量低于0.3%后,加入铝酸酯偶联剂,密封加热搅拌10分钟,加热温度为70℃~80℃,待活化5分钟之后加入硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚丙烯、乙烯丁烯共聚物、三元乙丙橡胶、聚丙烯降温母粒,混合搅拌均匀,向其内加入抗氧剂1010、抗氧剂168、除味剂、色粉,再混合搅拌均匀,得出混合物料;
B、将步骤A所得物料加入所述双螺杆挤出机中混炼,混炼塑化温度为180℃~200℃,最后挤出,挤出料经过水冷、吹干、切粒即可,其力学性能的测试结果见附表1所示。
实施例4:汽车地毯压条用聚丙烯材料制备:
原料及用量(用量以份计,每份为100千克):
硫酸钡:9.3份;铝酸酯偶联剂:0.14份;硬脂酸锌:0.14份;聚乙烯蜡:2份;聚丙烯:75份;乙烯丁烯共聚物 :5份;三元乙丙橡胶:5份;聚丙烯降温母粒:0.6份;抗氧剂1010:0.015份;抗氧剂168:0.014份;除味剂:0.5份;色粉:根据调色需要的少量。
制备步骤为:
A、将硫酸钡加入高速混合机中密封加热搅拌,加热温度为70℃~80℃,搅拌时间为3~5分钟,打开密封盖散雾,待所述硫酸钡的水分含量低于0.3%后,加入铝酸酯偶联剂,密封加热搅拌10分钟,加热温度为70℃~80℃,待活化5分钟之后加入硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚丙烯、乙烯丁烯共聚物、三元乙丙橡胶、聚丙烯降温母粒,混合搅拌均匀,向其内加入抗氧剂1010、抗氧剂168、除味剂、色粉,再混合搅拌均匀,得出混合物料;
B、将步骤A所得物料加入所述双螺杆挤出机中混炼,混炼塑化温度为180℃~200℃,最后挤出,挤出料经过水冷、吹干、切粒即可,其力学性能的测试结果见附表1所示。
实施例5:汽车地毯压条用聚丙烯材料制备:
原料及用量(用量以份计,每份为100千克):
硫酸钡:9.6份;铝酸酯偶联剂:0.16份;硬脂酸锌:0.16份;聚乙烯蜡:1.8份;聚丙烯:77份;乙烯丁烯共聚物 :5.3份;三元乙丙橡胶:4.6份;聚丙烯降温母粒:0.5份;抗氧剂1010:0.015份;抗氧剂168:0.015份;除味剂:0.6份;色粉:根据调色需要的少量。
制备步骤为:
A、将硫酸钡加入高速混合机中密封加热搅拌,加热温度为70℃~80℃,搅拌时间为3~5分钟,打开密封盖散雾,待所述硫酸钡的水分含量低于0.3%后,加入铝酸酯偶联剂,密封加热搅拌10分钟,加热温度为70℃~80℃,待活化5分钟之后加入硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚丙烯、乙烯丁烯共聚物、三元乙丙橡胶、聚丙烯降温母粒,混合搅拌均匀,向其内加入抗氧剂1010、抗氧剂168、除味剂、色粉,再混合搅拌均匀,得出混合物料;
B、将步骤A所得物料加入所述双螺杆挤出机中混炼,混炼塑化温度为180℃~200℃,最后挤出,挤出料经过水冷、吹干、切粒即可,其力学性能的测试结果见附表1所示。
Claims (1)
1.一种汽车地毯压条用聚丙烯材料的制备方法,其特征在于包括有以下重量份的组成物:
硫酸钡 9~10;
铝酸酯偶联剂 0.1~0.2;
硬脂酸锌 0.1~0.2;
聚乙烯蜡 1.5~2.5;
聚丙烯 70~80;
乙烯丁烯共聚物 4~6;
三元乙丙橡胶 4~6;
聚丙烯降温母粒 0.4~0.8;
抗氧剂1010 0.01~0.02;
抗氧剂168 0.01~0.02;
除味剂 0.5~1;
色粉 少量;
该制备方法包括以下步骤:
A、将硫酸钡加入高速混合机中密封加热搅拌,加热温度为70℃~80℃,搅拌时间为3~5分钟,打开密封盖散雾,待所述硫酸钡的水分含量低于0.3%后,加入铝酸酯偶联剂,密封加热搅拌10分钟,加热温度为70℃~80℃,待活化5分钟之后加入硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚丙烯、乙烯丁烯共聚物、三元乙丙橡胶、聚丙烯降温母粒,混合搅拌均匀,向其内加入抗氧剂1010、抗氧剂168、除味剂、色粉,再混合搅拌均匀,得出混合物料;
B、将步骤A所得物料加入所述双螺杆挤出机中混炼塑化,塑化温度为180℃~200℃,最后挤出,挤出料经过水冷、吹干、切粒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210155878.3A CN102643483B (zh) | 2012-05-20 | 2012-05-20 | 汽车地毯压条用聚丙烯材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210155878.3A CN102643483B (zh) | 2012-05-20 | 2012-05-20 | 汽车地毯压条用聚丙烯材料的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102643483A CN102643483A (zh) | 2012-08-22 |
CN102643483B true CN102643483B (zh) | 2014-06-25 |
Family
ID=46656573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210155878.3A Active CN102643483B (zh) | 2012-05-20 | 2012-05-20 | 汽车地毯压条用聚丙烯材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102643483B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102924812A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-02-13 | 江苏富通科技有限公司 | 纳米聚丙烯组合物 |
CN103722838A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-04-16 | 上海大众汽车有限公司 | 地毯及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101838423B (zh) * | 2010-06-10 | 2012-07-04 | 南京聚隆科技股份有限公司 | 一种薄壁保险杠用改性聚丙烯材料及其制备方法 |
-
2012
- 2012-05-20 CN CN201210155878.3A patent/CN102643483B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101838423B (zh) * | 2010-06-10 | 2012-07-04 | 南京聚隆科技股份有限公司 | 一种薄壁保险杠用改性聚丙烯材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102643483A (zh) | 2012-08-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102807703B (zh) | 一种低光泽聚丙烯组合物及其制备方法 | |
CN109651711A (zh) | 低气味抗应力发白耐刮擦矿物填充聚丙烯材料及制备方法 | |
CN101412828B (zh) | 一种改性聚丙烯组合物及其制备方法 | |
CN102643481A (zh) | 经济型汽车装饰裙板和压条用聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN101423636B (zh) | 一种高刚性高耐热性聚丙烯组合物及其制备方法 | |
CN109651822A (zh) | 一种高机械性能医用硅橡胶及其制备方法 | |
CN107446336A (zh) | 一种低气味免喷涂pc/abs材料及其制备方法 | |
CN114058115B (zh) | 一种抗菌抗病毒高冲击聚丙烯组合物及其制备方法和应用 | |
CN112457585A (zh) | 一种聚丙烯组合物及其制备方法 | |
CN103756240A (zh) | 一种耐应力发白abs复合材料及其制备方法和应用 | |
CN102643482B (zh) | 经济型汽车保险杠用聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN111607236A (zh) | 一种高流动低光泽苯乙烯基热塑性弹性体材料及制备方法 | |
CN102643483B (zh) | 汽车地毯压条用聚丙烯材料的制备方法 | |
CN113292786B (zh) | 一种抗菌、低气味母粒及其制备方法和应用 | |
CN108285629B (zh) | 一种pc/abs/pa6组合物及其制备方法 | |
CN102775693A (zh) | 一种透明聚氯乙烯组合物及其制备方法 | |
CN108239393A (zh) | 一种轻质聚酰胺组合物及其制备方法 | |
CN101230163A (zh) | 吸水母料及其生产方法 | |
CN109486093A (zh) | 一种气味清香、仿植绒效果的abs复合材料的制备方法 | |
CN102675743B (zh) | 舒适型汽车保险杠用聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN101724195B (zh) | 一种聚丙烯组合物及其制备方法 | |
CN107540938B (zh) | 一种改性聚丙烯回收料及其制备方法 | |
CN109294150A (zh) | 一种用于pctg塑料的tpe包胶料及其制备方法 | |
CN107541044A (zh) | 聚碳酸酯树脂组合物及其制备方法 | |
CN107383690A (zh) | 一种pvc/abs合金材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 545006 first floor, building a, phase III standard plant, Guantang entrepreneurship Park, Liudong new area, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region (high tech Zone) Patentee after: Liuzhou Haida New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 545006 first floor, building a, phase III standard plant, Guantang entrepreneurship Park, Liudong new area, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region (high tech Zone) Patentee before: LIUZHOU HAIDA NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |