CN105037847A - 一种高耐候性抗冲击耐磨绝缘子 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高耐候性抗冲击耐磨绝缘子，包括内芯骨架和包裹在内芯骨架外侧的伞裙；其中伞裙的原料按重量份包括：复混改性丁苯橡胶52-55份，顺丁橡胶32-36份，乙丙橡胶17-20份，重晶石粉16-20份，硬质陶土11-14份，高岭土10-15份，膨润土7-10份，氧化镁4-7份，硅烷偶联剂Si-69？2.5-2.8份，硫磺3.3-3.8份，促进剂PZ？1.6-2份，促进剂BZ？2-2.5份，氯化石蜡3-5份，椰子油2-4份，二辛基邻苯二甲酸酯2.5-3份，硬脂酰胺1.2-1.5份，防老剂SP？3-5份，防老剂BLE？2.2-2.6份。本发明绝缘性和耐候性好，抗冲击、耐磨性能优异。

Description

一种高耐候性抗冲击耐磨绝缘子

技术领域

本发明涉及绝缘子技术领域，尤其涉及一种高耐候性抗冲击耐磨绝缘子。

背景技术

绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。

橡胶材料因其可塑性、绝缘性以及优良的物理机械性能，被广泛使用在工业设备、交通工具、医疗器械、建筑等领域。橡胶材料往往用于绝缘子的伞裙，起到保护绝缘子的内芯骨架，但橡胶材料在户外使用时，特别要面对多变的气候环境和复杂的外力作用，这就要求橡胶材料具备高耐候性和优良的抗冲击性能，同时，橡胶材料用于绝缘子，要求橡胶材料也具备优异的耐磨性能以防止破损。身兼上述多种优异性能的橡胶材料成为研究开发的重点方向。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高耐候性抗冲击耐磨绝缘子，绝缘性和耐候性好，抗冲击、耐磨性能优异且便于生产。

本发明提出的一种高耐候性抗冲击耐磨绝缘子，包括内芯骨架和包裹在内芯骨架外侧的伞裙；其中伞裙的原料按重量份包括：复混改性丁苯橡胶52-55份，顺丁橡胶32-36份，乙丙橡胶17-20份，重晶石粉16-20份，硬质陶土11-14份，高岭土10-15份，膨润土7-10份，氧化镁4-7份，硅烷偶联剂Si-692.5-2.8份，硫磺3.3-3.8份，促进剂PZ1.6-2份，促进剂BZ2-2.5份，氯化石蜡3-5份，椰子油2-4份，二辛基邻苯二甲酸酯2.5-3份，硬脂酰胺1.2-1.5份，防老剂SP3-5份，防老剂BLE2.2-2.6份；

复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将52-55份丁苯橡胶、23-26份氟醚橡胶、13-15份酚醛树脂、12-14份环氧树脂投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包6-8次，再加入12-15份半补强炉黑、10-12份煅烧陶土、4-6份芳烃油和2.6-2.9份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入3.2-3.7份六水三氯化铁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为157-160℃，一次硫化时间为22-25min，一次硫化过程中搅拌速度为115-120rpm；再将物料A薄通、下片、放置2-4h后，投入密炼机内二次硫化得到复混改性丁苯橡胶，二次硫化温度为176-178℃，二次硫化时间为28-32min，二次硫化过程中搅拌速度为125-130rpm；

伞裙的制备过程中，预热密炼机，将复混改性丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶投入密炼机中密炼得到橡胶主料，过程中打三角包，继续投入重晶石粉、硬质陶土、高岭土、膨润土、氧化镁和硅烷偶联剂Si-69，密炼得到混合物料B；将氯化石蜡、椰子油、二辛基邻苯二甲酸酯、硬脂酰胺加入含物料B的密炼机中混炼，再加入防老剂SP、防老剂BLE混炼，继续加入硫磺、促进剂PZ、促进剂BZ密炼，再升温混炼后，降温出料得到伞裙。

优选地，伞裙的原料中，复混改性丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶的重量比为53-54：34-35：18-19。

优选地，伞裙的原料中，重晶石粉、硬质陶土、高岭土、膨润土、氧化镁的重量比为17-18：12-13：12-14：8-9：5-6。

优选地，伞裙原料复混改性丁苯橡胶的制备过程中，半补强炉黑的粒径为80-90nm。

优选地，伞裙原料复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将53-54份丁苯橡胶、24-25份氟醚橡胶、13.5-14份酚醛树脂、12.5-13份环氧树脂投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包7-8次，再加入13-14份半补强炉黑、10.5-11份煅烧陶土、4.5-5份芳烃油和2.7-2.8份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入3.3-3.5份六水三氯化铁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为158-159℃，一次硫化时间为23-24min，一次硫化过程中搅拌速度为116-118rpm；再将物料A薄通、下片、放置2.5-3h后，投入密炼机内二次硫化得到复混改性丁苯橡胶，二次硫化温度为176-177℃，二次硫化时间为29-30min，二次硫化过程中搅拌速度为126-128rpm。

优选地，伞裙的原料按重量份包括：复混改性丁苯橡胶53-54份，顺丁橡胶34-35份，乙丙橡胶18-19份，重晶石粉17-18份，硬质陶土12-13份，高岭土12-14份，膨润土8-9份，氧化镁5-6份，硅烷偶联剂Si-692.6-2.7份，硫磺3.4-3.6份，促进剂PZ1.7-1.8份，促进剂BZ2.2-2.4份，氯化石蜡3.5-4份，椰子油3-3.5份，二辛基邻苯二甲酸酯2.6-2.8份，硬脂酰胺1.3-1.4份，防老剂SP3.5-4.2份，防老剂BLE2.3-2.5份。

优选地，伞裙的制备过程中，预热密炼机到70-73℃，将复混改性丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶投入密炼机中密炼22-24min得到橡胶主料，过程中打三角包5-8次，继续投入重晶石粉、硬质陶土、高岭土、膨润土、氧化镁和硅烷偶联剂Si-69，密炼23-26min得到混合物料B；将氯化石蜡、椰子油、二辛基邻苯二甲酸酯、硬脂酰胺加入含物料B的密炼机中混炼27-30min，再加入防老剂SP、防老剂BLE混炼12-15min，继续加入硫磺、促进剂PZ、促进剂BZ密炼13-16min，将温度升至140-145℃再混炼11-14min后，降温出料得到伞裙。

优选地，伞裙的制备过程中，预热密炼机到71-72℃，将复混改性丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶投入密炼机中密炼23-23.5min得到橡胶主料，过程中打三角包6-7次，继续投入重晶石粉、硬质陶土、高岭土、膨润土、氧化镁和硅烷偶联剂Si-69，密炼24-25min得到混合物料B；将氯化石蜡、椰子油、二辛基邻苯二甲酸酯、硬脂酰胺加入含物料B的密炼机中混炼28-29min，再加入防老剂SP、防老剂BLE混炼13-14min，继续加入硫磺、促进剂PZ、促进剂BZ密炼14-15min，将温度升至142-144℃再混炼12-13min后，降温出料得到伞裙。

本发明采用复混改性丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶作为主料，使本发明具备高耐候性、高绝缘性和优异的抗冲击、耐磨性能；复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将丁苯橡胶、氟醚橡胶在酚醛树脂、环氧树脂的配合下复混融合，使橡胶分子间形成牢固的C-C键并进一步构成“网络结构”，从而使本发明具备高耐候性能和良好的抗冲击性能的同时兼具较好的弹性、强度；氟醚橡胶是烷基乙烯基单体代替氟橡胶中全氟丙烯单体的共聚物，具有极佳的耐候性、抗冲击性能和抗撕裂性能，同时氟醚橡胶分子主链上碳原子链接氟原子形成键距短、键能极大的C-F键，且氟原子密集地包围着C-C主键，进一步保护主链不被冲击、破坏，使本发明具备优异的抗冲击性能、耐候性和机械性能；而酚醛树脂、环氧树脂和和六水三氯化铁配合构成性能优良的硫化体系，具有硫化速度快、硫化均匀的特点，显著提高本发明的耐候性、弹性，其中酚醛树脂、环氧树脂能够大幅提高本发明的抗撕裂性能和屈挠性，同时大大降低本发明的压缩变形率降，而六水三氯化铁作为含有结晶水的活性剂，能够提高本发明的硫化速率，改善胶料性能；选择粒径为80-90nm的半补强炉黑和煅烧陶土作为补强剂，能够充分填充橡胶分子间的“网络结构”，从而极大地提高本发明的抗冲击性能；而添加重晶石粉、硬质陶土、高岭土、膨润土、氧化镁作为本发明的补强填充剂，大大提升了本发明的耐候性能、耐磨性能和抗冲击性能；硅烷偶联剂Si-69的使用，不仅能够作为偶联剂，促进上述补强填充剂均匀地分布在本发明之中，同时，能够配合硫磺、促进剂PZ、促进剂BZ形成硫化体系，提高本发明的硫化程度、改善本发明的硫化特性，提高本发明耐候性能、降低永久变形率、增强抗冲击性能；氯化石蜡的添加，一是与二辛基邻苯二甲酸酯配合提高本发明柔韧度性和可塑性、使本发明易于加工使用，二是作为润滑剂，使上述补强填充剂进一步均匀地分散在橡胶主料中，三作为稳定剂，与防老剂SP、防老剂BLE配合，提高本发明的耐老化和耐氧化性能；椰子油作为软化剂使用，进一步提高本发明可塑性的同时，降低了原料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高本发明的耐候性、伸长率和抗冲击、耐磨性能；而硬脂酰胺作为脱模剂，使本发明形成成品时表面光滑、洁净，更易于从模具中脱离。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

本发明提出的一种高耐候性抗冲击耐磨绝缘子，包括内芯骨架和包裹在内芯骨架外侧的伞裙；其中伞裙的原料按重量份包括：复混改性丁苯橡胶55份，顺丁橡胶32份，乙丙橡胶20份，重晶石粉16份，硬质陶土14份，高岭土10份，膨润土10份，氧化镁4份，硅烷偶联剂Si-692.8份，硫磺3.3份，促进剂PZ2份，促进剂BZ2份，氯化石蜡5份，椰子油2份，二辛基邻苯二甲酸酯3份，硬脂酰胺1.2份，防老剂SP5份，防老剂BLE2.2份；

复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将55份丁苯橡胶、23份氟醚橡胶、15份酚醛树脂、12份环氧树脂投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包8次，再加入12份半补强炉黑、12份煅烧陶土、4份芳烃油和2.9份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入3.2份六水三氯化铁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为160℃，一次硫化时间为22min，一次硫化过程中搅拌速度为120rpm；再将物料A薄通、下片、放置2h后，投入密炼机内二次硫化得到复混改性丁苯橡胶，二次硫化温度为178℃，二次硫化时间为28min，二次硫化过程中搅拌速度为130rpm；其中，半补强炉黑的粒径为80nm；

伞裙的制备过程中，预热密炼机到73℃，将复混改性丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶投入密炼机中密炼22min得到橡胶主料，过程中打三角包8次，继续投入重晶石粉、硬质陶土、高岭土、膨润土、氧化镁和硅烷偶联剂Si-69，密炼23min得到混合物料B；将氯化石蜡、椰子油、二辛基邻苯二甲酸酯、硬脂酰胺加入含物料B的密炼机中混炼30min，再加入防老剂SP、防老剂BLE混炼12min，继续加入硫磺、促进剂PZ、促进剂BZ密炼16min，将温度升至140℃再混炼14min后，降温出料得到伞裙。

实施例2

本发明提出的一种高耐候性抗冲击耐磨绝缘子，包括内芯骨架和包裹在内芯骨架外侧的伞裙；其中伞裙的原料按重量份包括：复混改性丁苯橡胶52份，顺丁橡胶36份，乙丙橡胶17份，重晶石粉20份，硬质陶土11份，高岭土15份，膨润土7份，氧化镁7份，硅烷偶联剂Si-692.5份，硫磺3.8份，促进剂PZ1.6份，促进剂BZ2.5份，氯化石蜡3份，椰子油4份，二辛基邻苯二甲酸酯2.5份，硬脂酰胺1.5份，防老剂SP3份，防老剂BLE2.6份；

复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将52份丁苯橡胶、26份氟醚橡胶、13份酚醛树脂、14份环氧树脂投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包6次，再加入15份半补强炉黑、10份煅烧陶土、6份芳烃油和2.6份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入3.7份六水三氯化铁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为157℃，一次硫化时间为25min，一次硫化过程中搅拌速度为115rpm；再将物料A薄通、下片、放置4h后，投入密炼机内二次硫化得到复混改性丁苯橡胶，二次硫化温度为176℃，二次硫化时间为32min，二次硫化过程中搅拌速度为125rpm；其中，半补强炉黑的粒径为90nm；

伞裙的制备过程中，预热密炼机到70℃，将复混改性丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶投入密炼机中密炼24min得到橡胶主料，过程中打三角包5次，继续投入重晶石粉、硬质陶土、高岭土、膨润土、氧化镁和硅烷偶联剂Si-69，密炼26min得到混合物料B；将氯化石蜡、椰子油、二辛基邻苯二甲酸酯、硬脂酰胺加入含物料B的密炼机中混炼27min，再加入防老剂SP、防老剂BLE混炼15min，继续加入硫磺、促进剂PZ、促进剂BZ密炼13min，将温度升至145℃再混炼11min后，降温出料得到伞裙。

实施例3

本发明提出的一种高耐候性抗冲击耐磨绝缘子，包括内芯骨架和包裹在内芯骨架外侧的伞裙；其中伞裙的原料按重量份包括：复混改性丁苯橡胶54份，顺丁橡胶34份，乙丙橡胶19份，重晶石粉17份，硬质陶土13份，高岭土12份，膨润土9份，氧化镁5份，硅烷偶联剂Si-692.7份，硫磺3.4份，促进剂PZ1.8份，促进剂BZ2.2份，氯化石蜡4份，椰子油3份，二辛基邻苯二甲酸酯2.8份，硬脂酰胺1.3份，防老剂SP4.2份，防老剂BLE2.3份；

复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将54份丁苯橡胶、24份氟醚橡胶、14份酚醛树脂、12.5份环氧树脂投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包8次，再加入13份半补强炉黑、11份煅烧陶土、4.5份芳烃油和2.8份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入3.3份六水三氯化铁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为159℃，一次硫化时间为23min，一次硫化过程中搅拌速度为118rpm；再将物料A薄通、下片、放置2.5h后，投入密炼机内二次硫化得到复混改性丁苯橡胶，二次硫化温度为177℃，二次硫化时间为29min，二次硫化过程中搅拌速度为128rpm；其中，半补强炉黑的粒径为85nm；

伞裙的制备过程中，预热密炼机到72℃，将复混改性丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶投入密炼机中密炼23min得到橡胶主料，过程中打三角包7次，继续投入重晶石粉、硬质陶土、高岭土、膨润土、氧化镁和硅烷偶联剂Si-69，密炼24min得到混合物料B；将氯化石蜡、椰子油、二辛基邻苯二甲酸酯、硬脂酰胺加入含物料B的密炼机中混炼29min，再加入防老剂SP、防老剂BLE混炼13min，继续加入硫磺、促进剂PZ、促进剂BZ密炼15min，将温度升至142℃再混炼13min后，降温出料得到伞裙。

实施例4

本发明提出的一种高耐候性抗冲击耐磨绝缘子，包括内芯骨架和包裹在内芯骨架外侧的伞裙；其中伞裙的原料按重量份包括：复混改性丁苯橡胶53份，顺丁橡胶35份，乙丙橡胶18份，重晶石粉18份，硬质陶土12份，高岭土14份，膨润土8份，氧化镁6份，硅烷偶联剂Si-692.6份，硫磺3.6份，促进剂PZ1.7份，促进剂BZ2.4份，氯化石蜡3.5份，椰子油3.5份，二辛基邻苯二甲酸酯2.6份，硬脂酰胺1.4份，防老剂SP3.5份，防老剂BLE2.5份；

复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将53份丁苯橡胶、25份氟醚橡胶、13.5份酚醛树脂、13份环氧树脂投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包7次，再加入14份半补强炉黑、10.5份煅烧陶土、5份芳烃油和2.7份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入3.5份六水三氯化铁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为158℃，一次硫化时间为24min，一次硫化过程中搅拌速度为116rpm；再将物料A薄通、下片、放置3h后，投入密炼机内二次硫化得到复混改性丁苯橡胶，二次硫化温度为176℃，二次硫化时间为30min，二次硫化过程中搅拌速度为126rpm；其中，半补强炉黑的粒径为88nm；

伞裙的制备过程中，预热密炼机到71℃，将复混改性丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶投入密炼机中密炼23.5min得到橡胶主料，过程中打三角包6次，继续投入重晶石粉、硬质陶土、高岭土、膨润土、氧化镁和硅烷偶联剂Si-69，密炼25min得到混合物料B；将氯化石蜡、椰子油、二辛基邻苯二甲酸酯、硬脂酰胺加入含物料B的密炼机中混炼28min，再加入防老剂SP、防老剂BLE混炼14min，继续加入硫磺、促进剂PZ、促进剂BZ密炼14min，将温度升至144℃再混炼12min后，降温出料得到伞裙。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高耐候性抗冲击耐磨绝缘子，其特征在于，包括内芯骨架和包裹在内芯骨架外侧的伞裙；其中伞裙的原料按重量份包括：复混改性丁苯橡胶52-55份，顺丁橡胶32-36份，乙丙橡胶17-20份，重晶石粉16-20份，硬质陶土11-14份，高岭土10-15份，膨润土7-10份，氧化镁4-7份，硅烷偶联剂Si-692.5-2.8份，硫磺3.3-3.8份，促进剂PZ1.6-2份，促进剂BZ2-2.5份，氯化石蜡3-5份，椰子油2-4份，二辛基邻苯二甲酸酯2.5-3份，硬脂酰胺1.2-1.5份，防老剂SP3-5份，防老剂BLE2.2-2.6份；

复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将52-55份丁苯橡胶、23-26份氟醚橡胶、13-15份酚醛树脂、12-14份环氧树脂投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包6-8次，再加入12-15份半补强炉黑、10-12份煅烧陶土、4-6份芳烃油和2.6-2.9份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入3.2-3.7份六水三氯化铁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为157-160℃，一次硫化时间为22-25min，一次硫化过程中搅拌速度为115-120rpm；再将物料A薄通、下片、放置2-4h后，投入密炼机内二次硫化得到复混改性丁苯橡胶，二次硫化温度为176-178℃，二次硫化时间为28-32min，二次硫化过程中搅拌速度为125-130rpm；

伞裙的制备过程中，预热密炼机，将复混改性丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶投入密炼机中密炼得到橡胶主料，过程中打三角包，继续投入重晶石粉、硬质陶土、高岭土、膨润土、氧化镁和硅烷偶联剂Si-69，密炼得到混合物料B；将氯化石蜡、椰子油、二辛基邻苯二甲酸酯、硬脂酰胺加入含物料B的密炼机中混炼，再加入防老剂SP、防老剂BLE混炼，继续加入硫磺、促进剂PZ、促进剂BZ密炼，再升温混炼后，降温出料得到伞裙。

2.根据权利要求1所述高耐候性抗冲击耐磨绝缘子，其特征在于，伞裙的原料中，复混改性丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶的重量比为53-54：34-35：18-19。

3.根据权利要求1或2所述高耐候性抗冲击耐磨绝缘子，其特征在于，伞裙的原料中，重晶石粉、硬质陶土、高岭土、膨润土、氧化镁的重量比为17-18：12-13：12-14：8-9：5-6。

4.根据权利要求1-3任一项所述高耐候性抗冲击耐磨绝缘子，其特征在于，伞裙原料复混改性丁苯橡胶的制备过程中，半补强炉黑的粒径为80-90nm。

5.根据权利要求1-4任一项所述高耐候性抗冲击耐磨绝缘子，其特征在于，伞裙原料复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将53-54份丁苯橡胶、24-25份氟醚橡胶、13.5-14份酚醛树脂、12.5-13份环氧树脂投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包7-8次，再加入13-14份半补强炉黑、10.5-11份煅烧陶土、4.5-5份芳烃油和2.7-2.8份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入3.3-3.5份六水三氯化铁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为158-159℃，一次硫化时间为23-24min，一次硫化过程中搅拌速度为116-118rpm；再将物料A薄通、下片、放置2.5-3h后，投入密炼机内二次硫化得到复混改性丁苯橡胶，二次硫化温度为176-177℃，二次硫化时间为29-30min，二次硫化过程中搅拌速度为126-128rpm。

6.根据权利要求1-5任一项所述高耐候性抗冲击耐磨绝缘子，其特征在于，伞裙的原料按重量份包括：复混改性丁苯橡胶53-54份，顺丁橡胶34-35份，乙丙橡胶18-19份，重晶石粉17-18份，硬质陶土12-13份，高岭土12-14份，膨润土8-9份，氧化镁5-6份，硅烷偶联剂Si-692.6-2.7份，硫磺3.4-3.6份，促进剂PZ1.7-1.8份，促进剂BZ2.2-2.4份，氯化石蜡3.5-4份，椰子油3-3.5份，二辛基邻苯二甲酸酯2.6-2.8份，硬脂酰胺1.3-1.4份，防老剂SP3.5-4.2份，防老剂BLE2.3-2.5份。

7.根据权利要求1-6任一项所述高耐候性抗冲击耐磨绝缘子，其特征在于，伞裙的制备过程中，预热密炼机到70-73℃，将复混改性丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶投入密炼机中密炼22-24min得到橡胶主料，过程中打三角包5-8次，继续投入重晶石粉、硬质陶土、高岭土、膨润土、氧化镁和硅烷偶联剂Si-69，密炼23-26min得到混合物料B；将氯化石蜡、椰子油、二辛基邻苯二甲酸酯、硬脂酰胺加入含物料B的密炼机中混炼27-30min，再加入防老剂SP、防老剂BLE混炼12-15min，继续加入硫磺、促进剂PZ、促进剂BZ密炼13-16min，将温度升至140-145℃再混炼11-14min后，降温出料得到伞裙。

8.根据权利要求1-7任一项所述高耐候性抗冲击耐磨绝缘子，其特征在于，伞裙的制备过程中，预热密炼机到71-72℃，将复混改性丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶投入密炼机中密炼23-23.5min得到橡胶主料，过程中打三角包6-7次，继续投入重晶石粉、硬质陶土、高岭土、膨润土、氧化镁和硅烷偶联剂Si-69，密炼24-25min得到混合物料B；将氯化石蜡、椰子油、二辛基邻苯二甲酸酯、硬脂酰胺加入含物料B的密炼机中混炼28-29min，再加入防老剂SP、防老剂BLE混炼13-14min，继续加入硫磺、促进剂PZ、促进剂BZ密炼14-15min，将温度升至142-144℃再混炼12-13min后，降温出料得到伞裙。