CN105440456B - 一种高强度高耐候电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高强度高耐候电缆，包括导体、包覆导体的绝缘层、包覆绝缘层的填充层、包覆填充层的屏蔽层、包覆屏蔽层的铠装层和包覆铠装层的外护套；外护套原料按重量份包括：三元乙丙橡胶55‑58，天然橡胶21‑23，氯化丁基橡胶14‑17，相变调控微胶囊13‑15，LH‑C96硫化剂0.7‑1.2，N,N'‑间苯基双马来酰亚胺1.2‑1.5，促进剂TMTD 2.3‑2.6，红磷5‑7，三氧化二锑1.7‑2，煅烧陶土13‑16，方解石12‑14，煤矸石粉8‑10，氧化铝6‑9，钛酸酯偶联剂KR‑38S1.5‑1.8，芳烃油3‑5，蓖麻油2‑4，防老剂BLE 1.2‑1.5，防老剂800‑B 1.8‑2.2。

Description

一种高强度高耐候电缆
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种高强度高耐候电缆。
背景技术
三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃组成的共聚物，是乙丙橡胶的一种，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、电线电缆护套、耐热胶管等领域。在实际应用中，三元乙丙橡胶在添加其他辅料后，其强度和耐候性能有所下降。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高强度高耐候电缆，具有极高的强度和耐候性能。
本发明提出的一种高强度高耐候电缆，包括导体、包覆导体的绝缘层、包覆绝缘层的填充层、包覆填充层的屏蔽层、包覆屏蔽层的铠装层和包覆铠装层的外护套；
其中外护套的原料按重量份包括：三元乙丙橡胶55-58份，天然橡胶21-23份，氯化丁基橡胶14-17份，相变调控微胶囊13-15份，LH-C96硫化剂0.7-1.2份，N,N'-间苯基双马来酰亚胺1.2-1.5份，促进剂TMTD 2.3-2.6份，红磷母粒5-7份，三氧化二锑1.7-2份，煅烧陶土13-16份，方解石12-14份，煤矸石粉8-10份，氧化铝6-9份，钛酸酯偶联剂KR-38S 1.5-1.8份，芳烃油3-5份，蓖麻油2-4份，防老剂BLE 1.2-1.5份，防老剂800-B 1.8-2.2份。
优选地，外护套的原料中，三元乙丙橡胶中的乙烯丙烯比为70-80:20-30。
优选地，外护套的原料中，天然橡胶的含水量为0.5-0.8wt％。
优选地，外护套的原料按重量份包括：三元乙丙橡胶56-57份，天然橡胶21.5-22份，氯化丁基橡胶15-16份，相变调控微胶囊14-14.5份，LH-C96硫化剂0.8-1.1份，N,N'-间苯基双马来酰亚胺1.3-1.4份，促进剂TMTD 2.4-2.5份，红磷母粒5.5-6.5份，三氧化二锑1.8-1.9份，煅烧陶土14-15份，方解石13-13.5份，煤矸石粉9-9.5份，氧化铝7-8份，钛酸酯偶联剂KR-38S 1.6-1.7份，芳烃油3.6-4份，蓖麻油3-3.7份，防老剂BLE 1.3-1.4份，防老剂800-B 1.9-2.1份。
优选地，外护套原料中的相变调控微胶囊制备方法如下：
S1、将三聚氰胺、甲醛水溶液、蒸馏水混合均匀后，调节pH值至9-9.5，接着进行磁力搅拌得到微胶囊壁材；
S2、将苯乙烯马来酸酐共聚物、氢氧化钠、蒸馏水混合均匀，调节pH值至4.8-5.2后，继续添加聚乙二醇壬基苯基醚、聚乙二醇、正十八烷，搅拌得到微胶囊芯材；
S3、将微胶囊芯材置于温度为50-54℃的水浴中，再加入微胶囊壁材，接着加入乙二酸，接着升高水浴温度至90-93℃，保温3-4h得到微胶囊溶液；
S4、将微胶囊溶液用石油醚洗涤5-6次后过滤，接着用蒸馏水洗涤，抽滤，干燥得到相变调控微胶囊。
优选地，外护套原料中的相变调控微胶囊制备方法如下：
S1、按重量份将6-9份三聚氰胺、8-9.5份质量分数为35-40wt％的甲醛水溶液、28-30份蒸馏水混合均匀后，调节pH值至9-9.5，接着进行磁力搅拌得到微胶囊壁材；
S2、按重量份将2.3-2.7份苯乙烯马来酸酐共聚物、0.6-0.9份氢氧化钠、40-50份蒸馏水混合均匀，调节pH值至4.8-5.2后，继续添加4-5份聚乙二醇壬基苯基醚、7-9份聚乙二醇、6-8份正十八烷，搅拌得到微胶囊芯材；
S3、按重量份将10-12份微胶囊芯材置于温度为50-54℃的水浴中，再按1.5-2份/min的速度加入15-18份微胶囊壁材，接着以1-1.5份/min的速度加入4-7份质量分数为15-17wt％的乙二酸，接着升高水浴温度至90-93℃，保温3-4h得到微胶囊溶液；
S4、将微胶囊溶液用石油醚洗涤5-6次后过滤，接着用蒸馏水洗涤，抽滤，干燥得到相变调控微胶囊。
优选地，外护套原料中的相变调控微胶囊制备过程中，S1的磁力搅拌温度为75-78℃。
相变是指随温度变化而改变物质状态并能提供潜热的物质。转变物理性质的过程称为相变过程，这时相变材料将吸收或释放大量的潜热，使添加相变材料的物料在环境温度急剧变化的环境中，保持适宜的温度，从而维持物料的物理化学性能。
本发明外护套的制备过程中，采用特定乙烯丙烯比构成的三元乙丙橡胶、特定含水量天然橡胶配合氯化丁基橡胶、相变调控微胶囊作为主料，使本发明具备极高的强度和耐候性能；其中添加的特定乙烯丙烯比构成的三元乙丙橡胶，大大提高了本发明外护套的拉伸强度和抗腐蚀性能，而特定含水量天然橡胶能够增加本发明外护套的制备过程的效率，提高了本发明外护套的拉伸强度和弹性；相变调控微胶囊的制备过程中，以三聚氰胺和甲醛制备的微胶囊壁材具有易成型、不易破裂的特点，同时能够有效保护微胶囊芯材与本发明外护套其他添加物料的物理隔绝，从而避免微胶囊芯材失去相变能力；本发明将微胶囊技术引入到相变材料中，进一步加大了传热面积，提高了本发明电缆外护套的耐候性能；而微胶囊芯材制备过程中，以苯乙烯马来酸酐共聚物作为分散剂，能够在碱性条件下，保持微胶囊芯材的稳定性，避免微胶囊壁材加入后引起的破乳现象，同时可以调节微胶囊壁材在微胶囊芯材中的聚合，从而获得粒径分布均匀的微胶囊；使用聚乙二醇壬基苯基醚作为非离子表面活性剂，使微胶囊壁材在微胶囊芯材上均匀附着，避免相变调控微胶囊互相交联，使相变调控微胶囊表面光滑、规整、致密，同时大大提高了本发明外护套的成品率；以聚乙二醇、正十八烷配合作为微胶囊芯材主料，具有高相变焓和低成本的特点，能够在相变过程中吸收、释放大量热量，从而大大提高本发明外护套抵御外界环境温度巨变的能力；接着将微胶囊壁材投入微胶囊芯材中，能够在固化剂乙二醇的作用下，迅速形成相变调控微胶囊；以LH-C96硫化剂、N,N'-间苯基双马来酰亚胺、促进剂TMTD配合构成的硫化体系具有硫化速度平稳、压缩形变率低的特点，进一步增强了本发明的强度和耐候性能；红磷母粒、三氧化二锑配合作为阻燃剂使用，大大提高了本发明的阻燃性能，其中，三氧化二锑可与氯化丁基橡胶中的氯原子形成阻燃协同效应，大大提高了本发明的阻燃性能；煅烧陶土、方解石、煤矸石粉、氧化铝的添加并在钛酸酯偶联剂KR-38S的作用下均匀分布在本发明外护套中，大大提高了本发明外护套的耐磨性能，同时也降低了本发明的成本；芳烃油、蓖麻油作为软化剂使用，在提高本发明可塑性的同时，降低了原料粘度和混炼时的温度，提高本发明外护套的韧性、伸长率和抗冲击性能；防老剂BLE和防老剂800-B配合使用，增强了本发明外护套的抗氧化性能，延长了本发明的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种高强度高耐候电缆的径向截面结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
如图1所示，图1为本发明提出的一种高强度高耐候电缆的径向截面结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种高强度高耐候电缆，包括导体1、包覆导体1的绝缘层2、包覆绝缘层2的填充层3、包覆填充层3的屏蔽层4、包覆屏蔽层4的铠装层5和包覆铠装层5的外护套6；
其中，外护套6的原料按重量份包括：三元乙丙橡胶58份，天然橡胶21份，氯化丁基橡胶17份，相变调控微胶囊13份，LH-C96硫化剂1.2份，N,N'-间苯基双马来酰亚胺1.2份，促进剂TMTD 2.6份，红磷母粒5份，三氧化二锑2份，煅烧陶土13，方解石14份，煤矸石粉8份，氧化铝9份，钛酸酯偶联剂KR-38S 1.5份，芳烃油5份，蓖麻油2份，防老剂BLE 1.5份，防老剂800-B 1.8份；其中，三元乙丙橡胶中的乙烯丙烯比为80:20；天然橡胶的含水量为0.5wt％；
上述相变调控微胶囊制备方法如下：
S1、按重量份将9份三聚氰胺、8份质量分数为40wt％的甲醛水溶液、28份蒸馏水混合均匀后，调节pH值至9.5，接着进行磁力搅拌得到微胶囊壁材；其中，磁力搅拌温度为75℃；
S2、按重量份将2.7份苯乙烯马来酸酐共聚物、0.6份氢氧化钠、50份蒸馏水混合均匀，调节pH值至4.8后，继续添加5份聚乙二醇壬基苯基醚、7份聚乙二醇、8份正十八烷，搅拌得到微胶囊芯材；
S3、按重量份将10份微胶囊芯材置于温度为54℃的水浴中，再按1.5份/min的速度加入18份微胶囊壁材，接着以1份/min的速度加入7份质量分数为15wt％的乙二酸，接着升高水浴温度至93℃，保温3h得到微胶囊溶液；
S4、将微胶囊溶液用石油醚洗涤6次后过滤，接着用蒸馏水洗涤，抽滤，干燥得到相变调控微胶囊。
实施例2
本发明提出的一种高强度高耐候电缆，包括导体1、包覆导体1的绝缘层2、包覆绝缘层2的填充层3、包覆填充层3的屏蔽层4、包覆屏蔽层4的铠装层5和包覆铠装层5的外护套6；
其中，外护套6的原料按重量份包括：三元乙丙橡胶55份，天然橡胶23份，氯化丁基橡胶14份，相变调控微胶囊15份，LH-C96硫化剂0.7份，N,N'-间苯基双马来酰亚胺1.5份，促进剂TMTD 2.3份，红磷母粒7份，三氧化二锑1.7份，煅烧陶土16份，方解石12份，煤矸石粉10份，氧化铝6份，钛酸酯偶联剂KR-38S 1.8份，芳烃油3份，蓖麻油4份，防老剂BLE 1.2份，防老剂800-B 2.2份；其中，三元乙丙橡胶中的乙烯丙烯比为70:30；天然橡胶的含水量为0.8wt％；
上述相变调控微胶囊制备方法如下：
S1、按重量份将6份三聚氰胺、9.5份质量分数为35wt％的甲醛水溶液、30份蒸馏水混合均匀后，调节pH值至9，接着进行磁力搅拌得到微胶囊壁材；其中，磁力搅拌温度为78℃；
S2、按重量份将2.3份苯乙烯马来酸酐共聚物、0.9份氢氧化钠、40份蒸馏水混合均匀，调节pH值至5.2后，继续添加4份聚乙二醇壬基苯基醚、9份聚乙二醇、6份正十八烷，搅拌得到微胶囊芯材；
S3、按重量份将12份微胶囊芯材置于温度为50℃的水浴中，再按2份/min的速度加入15份微胶囊壁材，接着以1.5份/min的速度加入4份质量分数为17wt％的乙二酸，接着升高水浴温度至90℃，保温4h得到微胶囊溶液；
S4、将微胶囊溶液用石油醚洗涤5次后过滤，接着用蒸馏水洗涤，抽滤，干燥得到相变调控微胶囊。
实施例3
本发明提出的一种高强度高耐候电缆，包括导体1、包覆导体1的绝缘层2、包覆绝缘层2的填充层3、包覆填充层3的屏蔽层4、包覆屏蔽层4的铠装层5和包覆铠装层5的外护套6；
其中，外护套6的原料按重量份包括：三元乙丙橡胶57份，天然橡胶21.5份，氯化丁基橡胶16份，相变调控微胶囊14份，LH-C96硫化剂1.1份，N,N'-间苯基双马来酰亚胺1.3份，促进剂TMTD2.5份，红磷母粒5.5份，三氧化二锑1.9份，煅烧陶土14份，方解石13.5份，煤矸石粉9份，氧化铝8份，钛酸酯偶联剂KR-38S 1.6份，芳烃油4份，蓖麻油3份，防老剂BLE 1.4份，防老剂800-B 1.9份；其中，三元乙丙橡胶中的乙烯丙烯比为80:20；天然橡胶的含水量为0.5wt％；
上述相变调控微胶囊制备方法如下：
S1、按重量份将9份三聚氰胺、8份质量分数为40wt％的甲醛水溶液、28份蒸馏水混合均匀后，调节pH值至9.5，接着进行磁力搅拌得到微胶囊壁材；其中，磁力搅拌温度为76℃；
S2、按重量份将2.7份苯乙烯马来酸酐共聚物、0.6份氢氧化钠、50份蒸馏水混合均匀，调节pH值至4.8后，继续添加5份聚乙二醇壬基苯基醚、7份聚乙二醇、8份正十八烷，搅拌得到微胶囊芯材；
S3、按重量份将10份微胶囊芯材置于温度为54℃的水浴中，再按1.5份/min的速度加入18份微胶囊壁材，接着以1份/min的速度加入7份质量分数为15wt％的乙二酸，接着升高水浴温度至93℃，保温3h得到微胶囊溶液；
S4、将微胶囊溶液用石油醚洗涤6次后过滤，接着用蒸馏水洗涤，抽滤，干燥得到相变调控微胶囊。
实施例4
本发明提出的一种高强度高耐候电缆，包括导体1、包覆导体1的绝缘层2、包覆绝缘层2的填充层3、包覆填充层3的屏蔽层4、包覆屏蔽层4的铠装层5和包覆铠装层5的外护套6；
其中，外护套6的原料按重量份包括：三元乙丙橡胶56份，天然橡胶22份，氯化丁基橡胶15份，相变调控微胶囊14.5份，LH-C96硫化剂0.8份，N,N'-间苯基双马来酰亚胺1.4份，促进剂TMTD 2.4份，红磷母粒6.5份，三氧化二锑1.8份，煅烧陶土15份，方解石13份，煤矸石粉9.5份，氧化铝7份，钛酸酯偶联剂KR-38S 1.7份，芳烃油3.6份，蓖麻油3.7份，防老剂BLE1.3份，防老剂800-B 2.1份；其中，三元乙丙橡胶中的乙烯丙烯比为70:30；天然橡胶的含水量为0.8wt％；
上述相变调控微胶囊制备方法如下：
S1、按重量份将6份三聚氰胺、9.5份质量分数为35wt％的甲醛水溶液、30份蒸馏水混合均匀后，调节pH值至9，接着进行磁力搅拌得到微胶囊壁材；其中，磁力搅拌温度为77℃；
S2、按重量份将2.3份苯乙烯马来酸酐共聚物、0.9份氢氧化钠、40份蒸馏水混合均匀，调节pH值至5.2后，继续添加4份聚乙二醇壬基苯基醚、9份聚乙二醇、6份正十八烷，搅拌得到微胶囊芯材；
S3、按重量份将12份微胶囊芯材置于温度为50℃的水浴中，再按2份/min的速度加入15份微胶囊壁材，接着以1.5份/min的速度加入4份质量分数为17wt％的乙二酸，接着升高水浴温度至90℃，保温4h得到微胶囊溶液；
S4、将微胶囊溶液用石油醚洗涤5次后过滤，接着用蒸馏水洗涤，抽滤，干燥得到相变调控微胶囊。
对实施例1-4所得电缆进行性能测试，以市售三元乙丙橡胶电缆为对照组，结果如下：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高强度高耐候电缆，其特征在于，包括导体（1）、包覆导体（1）的绝缘层（2）、包覆绝缘层（2）的填充层（3）、包覆填充层（3）的屏蔽层（4）、包覆屏蔽层（4）的铠装层（5）和包覆铠装层（5）的外护套（6）；
其中外护套（6）的原料按重量份包括：三元乙丙橡胶55-58份，天然橡胶21-23份，氯化丁基橡胶14-17份，相变调控微胶囊13-15份，LH-C96硫化剂0.7-1.2份，N,N'-间苯基双马来酰亚胺1.2-1.5份，促进剂TMTD 2.3-2.6份，红磷母粒 5-7份，三氧化二锑1.7-2份，煅烧陶土13-16份，方解石12-14份，煤矸石粉8-10份，氧化铝6-9份，钛酸酯偶联剂KR-38S 1.5-1.8份，芳烃油3-5份，蓖麻油2-4份，防老剂BLE 1.2-1.5份，防老剂800-B 1.8-2.2份；
外护套（6）原料中的相变调控微胶囊制备方法如下：
S1、将三聚氰胺、甲醛水溶液、蒸馏水混合均匀后，调节pH值至9-9.5，接着进行磁力搅拌得到微胶囊壁材；
S2、将苯乙烯马来酸酐共聚物、氢氧化钠、蒸馏水混合均匀，调节pH值至4.8-5.2后，继续添加聚乙二醇壬基苯基醚、聚乙二醇、正十八烷，搅拌得到微胶囊芯材；
S3、将微胶囊芯材置于温度为50-54℃的水浴中，再加入微胶囊壁材，接着加入乙二酸，接着升高水浴温度至90-93℃，保温3-4h得到微胶囊溶液；
S4、将微胶囊溶液用石油醚洗涤5-6次后过滤，接着用蒸馏水洗涤，抽滤，干燥得到相变调控微胶囊；
其中，外护套（6）原料中的相变调控微胶囊制备过程中，S1的磁力搅拌温度为75-78℃。
2.根据权利要求1所述高强度高耐候电缆，其特征在于，外护套（6）的原料中，三元乙丙橡胶中的乙烯丙烯比为70-80:20-30。
3.根据权利要求1或2所述高强度高耐候电缆，其特征在于，外护套（6）的原料中，天然橡胶的含水量为0.5-0.8wt％。
4.根据权利要求1或2所述高强度高耐候电缆，其特征在于，外护套（6）的原料按重量份包括：三元乙丙橡胶56-57份，天然橡胶21.5-22份，氯化丁基橡胶15-16份，相变调控微胶囊14-14.5份，LH-C96硫化剂0.8-1.1份，N,N'-间苯基双马来酰亚胺1.3-1.4份，促进剂TMTD2.4-2.5份，红磷母粒 5.5-6.5份，三氧化二锑1.8-1.9份，煅烧陶土14-15份，方解石13-13.5份，煤矸石粉9-9.5份，氧化铝7-8份，钛酸酯偶联剂KR-38S 1.6-1.7份，芳烃油3.6-4份，蓖麻油3-3.7份，防老剂BLE 1.3-1.4份，防老剂800-B 1.9-2.1份。
5.根据权利要求1或2所述高强度高耐候电缆，其特征在于，外护套（6）原料中的相变调控微胶囊制备方法如下：
S1、按重量份将6-9份三聚氰胺、8-9.5份质量分数为35-40wt％的甲醛水溶液、28-30份蒸馏水混合均匀后，调节pH值至9-9.5，接着进行磁力搅拌得到微胶囊壁材；
S2、按重量份将2.3-2.7份苯乙烯马来酸酐共聚物、0.6-0.9份氢氧化钠、40-50份蒸馏水混合均匀，调节pH值至4.8-5.2后，继续添加4-5份聚乙二醇壬基苯基醚、7-9份聚乙二醇、6-8份正十八烷，搅拌得到微胶囊芯材；
S3、按重量份将10-12份微胶囊芯材置于温度为50-54℃的水浴中，再按1.5-2份/min的速度加入15-18份微胶囊壁材，接着以1-1.5份/min的速度加入4-7份质量分数为15-17wt％的乙二酸，接着升高水浴温度至90-93℃，保温3-4h得到微胶囊溶液；
S4、将微胶囊溶液用石油醚洗涤5-6次后过滤，接着用蒸馏水洗涤，抽滤，干燥得到相变调控微胶囊。
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