CN105237896A - 一种充电桩电缆专用氯化聚乙烯橡胶护套及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种充电桩电缆专用氯化聚乙烯橡胶护套及其制备方法，其特征在于：由100份氯化聚乙烯树脂、1-2份硬脂酸钙、0.3-0.6份硬脂酸、10-20份氧化镁、4-8份粗石蜡、25-35份复合阻燃剂、20-30份白炭黑、5-7份三氧化二锑、40-50份氯化石蜡、2-4份过氧化二异丙苯、2-3份三烯丙基异氰脲酸酯、0.4-1份A-172硅烷偶联剂、1.2-2份永固黄、0.4-0.8份永固红和2-3份钛白组成。将上述混合均匀的原料投入密炼、开炼机加工制成成品；使用本配方生产的橘红色氯化聚乙烯橡胶具有较高的拉伸强度、伸长率和耐酸碱腐蚀、阻燃性能优越，耐老化性能优越，耐寒性和贮存稳定性完全可以达到充电桩电缆的特殊使用环境，而且价格便宜。

Description

一种充电桩电缆专用氯化聚乙烯橡胶护套及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种充电桩电缆专用氯化聚乙烯橡胶护套及其制备方法。
背景技术
目前普通的充电桩电缆外护套大部分是用聚氯乙烯。但这些电缆在使用中遇到昼夜温差特别大的情况，易发生加快老化，出现变形或断裂，并且抗腐蚀性较差，而且成本居高不下，影响使用寿命和发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型充电桩电缆专用氯化聚乙烯橡胶护套及其制备方法，该护套不仅具有很高的机械强度，伸长率大和耐酸碱腐蚀、阻燃性能优越，耐老化性能优越，耐寒性和耐贮存稳定性完全可以达到充电桩电缆的特殊使用环境，而且价格便宜。
一种充电桩电缆专用氯化聚乙烯橡胶护套，其特征在于：由100份氯化聚乙烯树脂、1-2份硬脂酸钙、0.3-0.6份硬脂酸、10-20份氧化镁、4-8份粗石蜡、25-35份复合阻燃剂、20-30份白炭黑、5-7份三氧化二锑、40-50份氯化石蜡、2-4份过氧化二异丙苯、2-3份三烯丙基异氰脲酸酯、0.4-1份A-172硅烷偶联剂、1.2-2份永固黄、0.4-0.8份永固红和2-3份钛白组成。
由100份氯化聚乙烯树脂、1.82份硬脂酸钙、0.45份硬脂酸、16.67份氧化镁、4.55份粗石蜡、30.30份复合阻燃剂、24.24份白炭黑、6.06份三氧化二锑、45.45份氯化石蜡、3.03份过氧化二异丙苯、2.42份三烯丙基异氰脲酸酯、0.61份A-172硅烷偶联剂、1.82份永固黄、0.45份永固红、3份钛白组成。
一种充电桩电缆专用氯化聚乙烯橡胶护套的制备方法1：将100份氯化聚乙烯树脂、1.82份硬脂酸钙、0.45份硬脂酸、16.67份氧化镁、4.55份粗石蜡；30.30份复合阻燃剂、24.24份白炭黑、6.06份三氧化二锑、45.45份氯化石蜡、3.03份过氧化二异丙苯(DCP)、2.42份三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)、0.61份A-172硅烷偶联剂、1.82份永固黄、0.45份永固红、3份钛白均匀混合后投入密混机内，先低速搅拌2分钟后，再高速搅拌3分钟，注意混料温度不超过90℃；再将上述混合均匀的原料移入开炼机中，开练打包三包二卷，切片、冷却即为产品。
制备方法2：将100份氯化聚乙烯树脂、1.82份硬脂酸钙、0.45份硬脂酸、16.67份氧化镁、4.55份粗石蜡；30.30份复合阻燃剂、24.24份白炭黑、6.06份三氧化二锑、45.45份氯化石蜡、3.03份过氧化二异丙苯(DCP)、2.42份三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)、0.61份A-172硅烷偶联剂、1.82份永固黄、0.45份永固红、3份钛白均匀混合后投入密炼机下料斗中，密炼4-5分钟，再将料投入开炼机中，开练打包三包二卷，切片下料、冷却即为产品。
本发明有耐热氧老化、耐臭氧老化、耐酸碱、耐化学药品等性能，不仅具有优良的机械性能和耐候性，而且具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能，大大提高了充电桩电缆的应用范围和使用寿命。
具体实施方式
本发明由氯化聚乙烯树脂、硬脂酸钙、硬脂酸、氧化镁、粗石蜡、复合阻燃剂、白炭黑、三氧化二锑、氯化石蜡、过氧化二异丙苯(DCP)、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)、A-172硅烷偶联剂、永固黄、永固红、钛白组成。
其组分按重量份配比如下：
一般配比：
氯化聚乙烯树脂：100；硬脂酸钙：1-2；硬脂酸：0.3-0.6；氧化镁：10-20；粗石蜡：4-8；复合阻燃剂：25-35；白炭黑：20-30；三氧化二锑：5-7；氯化石蜡：40-50；过氧化二异丙苯(DCP)：2-4；三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)：2-3；A-172硅烷偶联剂：0.4-1；永固黄：1.2-2；永固红：0.4-0.8；钛白：2-3。
优选配比：
氯化聚乙烯树脂：100；硬脂酸钙：1.82；硬脂酸：0.45；氧化镁：16.67；粗石蜡：4.55；复合阻燃剂：30.30；白炭黑：24.24；三氧化二锑：6.06；氯化石蜡：45.45；过氧化二异丙苯(DCP)：3.03；三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)：2.42；A-172硅烷偶联剂：0.61；永固黄：1.82；永固红：0.45；钛白：3。
制备方法1：将100份氯化聚乙烯树脂、1.82份硬脂酸钙、0.45份硬脂酸、16.67份氧化镁、4.55份粗石蜡；30.30份复合阻燃剂、24.24份白炭黑、6.06份三氧化二锑、45.45份氯化石蜡、3.03份过氧化二异丙苯(DCP)、2.42份三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)、0.61份A-172硅烷偶联剂、1.82份永固黄、0.45份永固红、3份钛白均匀混合后投入密混机内，先低速搅拌2分钟后，再高速搅拌3分钟。注意混料温度不超过90℃；再将上述混合均匀的原料移入开炼机中，开练打包三包二卷，切片、冷却即为产品。
制备方法2：将100份氯化聚乙烯树脂、1.82份硬脂酸钙、0.45份硬脂酸、16.67份氧化镁、4.55份粗石蜡；30.30份复合阻燃剂、24.24份白炭黑、6.06份三氧化二锑、45.45份氯化石蜡、3.03份过氧化二异丙苯(DCP)、2.42份三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)、0.61份A-172硅烷偶联剂、1.82份永固黄、0.45份永固红、3份钛白均匀混合后投入密炼机下料斗中，密炼4-5分钟，再将料投入开炼机中，开练打包三包二卷，切片下料、冷却即为产品。
上述配料中所使用的氯化聚乙烯树脂，优良的耐热氧老化、耐臭氧老化、耐酸碱、耐化学药品等性能，与硬脂酸钙、硬脂酸、氧化镁、粗石蜡、复合阻燃剂、白炭黑、三氧化二锑、氯化石蜡、过氧化二异丙苯(DCP)、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)、A-172硅烷偶联剂等辅助材料一起加工的氯化聚乙烯护套料，具有不仅具有优良的机械性能、耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，而且具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。大大提高了充电桩电缆的应用范围和使用寿命。
上述实施例所制出的产品于2015年3月8日送国家电线电缆质量检测中心检测，(按2PfG1908/05.12Requirementsforcablesforelectricvehicleconductivechargingsystem中护套性能要求检测)，达到相关标准要求。
以上检测说明本发明所制备的护套料确实有优良的机械性能、伸长率、耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，而且具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。适用于昼夜温差特别大的气候环境及存在酸碱的条件中。

Claims (4)

1.一种充电桩电缆专用氯化聚乙烯橡胶护套，其特征在于：由100份氯化聚乙烯树脂、1-2份硬脂酸钙、0.3-0.6份硬脂酸、10-20份氧化镁、4-8份粗石蜡、25-35份复合阻燃剂、20-30份白炭黑、5-7份三氧化二锑、40-50份氯化石蜡、2-4份过氧化二异丙苯、2-3份三烯丙基异氰脲酸酯、0.4-1份A-172硅烷偶联剂、1.2-2份永固黄、0.4-0.8份永固红和2-3份钛白组成。
2.根据权利要求1所述的一种充电桩电缆专用氯化聚乙烯橡胶护套，其特征在于：由100份氯化聚乙烯树脂、1.82份硬脂酸钙、0.45份硬脂酸、16.67份氧化镁、4.55份粗石蜡、30.30份复合阻燃剂、24.24份白炭黑、6.06份三氧化二锑、45.45份氯化石蜡、3.03份过氧化二异丙苯、2.42份三烯丙基异氰脲酸酯、0.61份A-172硅烷偶联剂、1.82份永固黄、0.45份永固红、3份钛白组成。
3.根据权利要求1所述的一种充电桩电缆专用氯化聚乙烯橡胶护套的制备方法，其特征在于：将100份氯化聚乙烯树脂、1.82份硬脂酸钙、0.45份硬脂酸、16.67份氧化镁、4.55份粗石蜡；30.30份复合阻燃剂、24.24份白炭黑、6.06份三氧化二锑、45.45份氯化石蜡、3.03份过氧化二异丙苯(DCP)、2.42份三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)、0.61份A-172硅烷偶联剂、1.82份永固黄、0.45份永固红、3份钛白均匀混合后投入密混机内，先低速搅拌2分钟后，再高速搅拌3分钟，注意混料温度不超过90℃；再将上述混合均匀的原料移入开炼机中，开练打包三包二卷，切片、冷却即为产品。
4.根据权利要求1所述的一种充电桩电缆专用氯化聚乙烯橡胶护套的制备方法，其特征在于：将100份氯化聚乙烯树脂、1.82份硬脂酸钙、0.45份硬脂酸、16.67份氧化镁、4.55份粗石蜡；30.30份复合阻燃剂、24.24份白炭黑、6.06份三氧化二锑、45.45份氯化石蜡、3.03份过氧化二异丙苯(DCP)、2.42份三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)、0.61份A-172硅烷偶联剂、1.82份永固黄、0.45份永固红、3份钛白均匀混合后投入密炼机下料斗中，密炼4-5分钟，再将料投入开炼机中，开练打包三包二卷，切片下料、冷却即为产品。
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