CN113105697A - 一种防老化线缆的制备方法 - Google Patents
一种防老化线缆的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113105697A CN113105697A CN202110524412.5A CN202110524412A CN113105697A CN 113105697 A CN113105697 A CN 113105697A CN 202110524412 A CN202110524412 A CN 202110524412A CN 113105697 A CN113105697 A CN 113105697A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- heat
- cable
- aging
- copper core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 25
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000010074 rubber mixing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims abstract description 11
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical class [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 10
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 19
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 9
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 8
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229920006125 amorphous polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
- C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
- C08L23/286—Chlorinated polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/221—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers filling-up interstices
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/42—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for heat dissipation or conduction
- H01B7/428—Heat conduction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
- C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
Abstract
本发明公开了一种防老化线缆的制备方法，具体涉及线缆制造技术领域，包括铜芯、内衬和胶套，胶套包括以下重量份的原料：氯化聚乙烯13‑15份、氧化镁1.3‑1.5份、硬脂酸0.9‑1.1份、紫外线吸收剂7‑9份、导热硅胶10‑15份、硫化剂1.3‑1.5份、辅助硫化剂3‑5份、氯化石蜡0.3‑0.5份、改性碳纳米管15‑16份、防老化剂1‑4份、阻燃剂3‑7份和硬脂酸钠15‑17份；内衬包括导热矽胶布、细钢丝、导热硅胶。本发明通过设置导热硅胶作为线缆胶套的熔炼原料之一，通过密封式炼胶机对氯化聚乙烯和导热硅胶进行混炼，让氯化聚乙烯和导热硅胶均匀混合，增强了胶套的导热性能，再利用胶套配合内衬，增强了线缆的散热性能，避免了铜芯集热导致的线缆加速老化的问题，延长了线缆的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及防老化线缆技术领域，更具体地说，本发明涉及一种防老化线缆的制备方法。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西；线缆皮是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分；线缆皮的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸入、阻止电缆燃烧等能力；线缆皮包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种，都具有各自优良的特性，例如，氯丁橡胶具有良好的物理机械性能，耐油、耐热、耐燃、耐日光、耐臭氧、耐酸碱、耐化学试剂，具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好，耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性能优异，在80～100℃可长期使用，具有一定的阻燃性；同时也存在缺点，比如贮存稳定性较差；其他的护套料也存在一定的缺点，而且随着线缆的应用范围越来越广，线缆皮的性能也需要改善，比如耐热、耐低温、耐酸碱、耐腐蚀、强度、耐老化、耐紫外线、阻燃、耐磨、韧性、耐冲击等性能需要改善，可以通过添加填料改性来改善性能。
橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶线缆皮就是以各种橡胶或等同性能的热固性弹性体为绝缘和护套基础的电线电缆，橡胶线缆皮因为其自身特有的柔软性，通常大多数都是使用于移动性的电气设备上，但橡胶的导热性能一般，在线缆投入使用后，线缆内部的铜芯用于输送电能，在用电高峰期时，铜芯高负荷的运输电能，铜芯自身的电阻会使铜芯集热现象，从电缆的运行效果上看，电缆运行速度过大造成温度的升高，电缆线路的绝缘和老化程度也会不断提升；另外，如果电缆线路的温度过高还会出现热膨胀的现象；严重的还会形成电缆内部的空隙，这些空隙长期存在会出现游离现象，导致线缆损坏。
因此亟需提供一种导热性能优越的防老化线缆的制备方法。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种防老化线缆的制备方法，通过设置内衬，利用包覆机把导热矽胶布和六根细钢丝依次包覆于铜芯的外部形成集束加强铜芯，再通过电缆成缆机把导热硅胶覆设于集束加强铜芯的外部形成集束铜芯，利用导热矽胶布配合导热硅胶填充于铜芯与胶套之间，再通过设置导热硅胶作为线缆胶套的熔炼原料之一，通过密封式炼胶机对氯化聚乙烯和导热硅胶进行混炼，让氯化聚乙烯和导热硅胶均匀混合，增强了胶套的导热性能，再利用胶套配合内衬，增强了线缆的散热性能，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防老化线缆，包括铜芯、内衬和胶套，所述胶套包括以下重量份的原料：氯化聚乙烯13-15份、氧化镁1.3-1.5份、硬脂酸0.9-1.1份、紫外线吸收剂7-9份、导热硅胶10-15份、硫化剂1.3-1.5份、辅助硫化剂3-5份、氯化石蜡0.3-0.5份、改性碳纳米管15-16份、防老化剂1-4份、阻燃剂3-7份和硬脂酸钠15-17份；
所述内衬包括导热矽胶布、细钢丝、导热硅胶。
进一步的，所述胶套包括以下重量份的原料：氯化聚乙烯15份、氧化镁1.5份、硬脂酸1.1份、紫外线吸收剂8份、导热硅胶15份、硫化剂1.5份、辅助硫化剂5份、氯化石蜡0.5份、改性碳纳米管16份、防老化剂3份、阻燃剂7份和硬脂酸钠16份；
所述内衬包括导热矽胶布、细钢丝、导热硅胶。
在一个优选地实施方式中，所述紫外线吸收剂是由紫外线吸收剂UV-9与紫外线吸收剂RMB混合而成，所述紫外线吸收剂UV-9与紫外线吸收剂RMB的混合比例为3:7。
其中，防老化线缆的制备方法，包括以下步骤：
S1、配料：按重量份数配备原料；
S2、制料：通过切粒机把备好的原料进行分类制粒；
S3、混料：通过密封式炼胶机对氯化聚乙烯和导热硅胶进行混炼200s，密封式炼胶机温度控制在110℃，然后依次向密封式炼胶机加入氧化镁、硬脂酸、紫外线吸收剂、氯化石蜡、改性碳纳米管、防老化剂、阻燃剂和硬脂酸钠，并继续混炼245s，密封式炼胶机的温度调控至130℃，最后，等待混炼物料冷却至100℃，再向密封式炼胶机内部加入硫化剂和辅助硫化剂，混炼60s，温度保持在100℃；
S4、包覆：利用包覆机把导热矽胶布和六根细钢丝依次包覆于铜芯的外部形成集束加强铜芯，再通过电缆成缆机把导热硅胶覆设于集束加强铜芯的外部形成集束铜芯；
S6、成型：利用电缆成缆机把混炼完成的胶套原料覆设于集束铜芯外部并冷却定型；
S7、包装：利用线缆盘卷设备和包装设备对成型的线缆进行盘卷、包装。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置内衬，利用包覆机把导热矽胶布和六根细钢丝依次包覆于铜芯的外部形成集束加强铜芯，再通过电缆成缆机把导热硅胶覆设于集束加强铜芯的外部形成集束铜芯，利用导热矽胶布配合导热硅胶填充于铜芯与胶套之间，通过导热矽胶布配合导热硅胶优良的导热性，有利于线缆的铜芯快速散热，避免了铜芯集热导致的线缆加速老化的问题，延长了线缆的使用寿命。
2、本发明通过设置导热硅胶作为线缆胶套的熔炼原料之一，通过密封式炼胶机对氯化聚乙烯和导热硅胶进行混炼，让氯化聚乙烯和导热硅胶均匀混合，增强了胶套的导热性能，再利用胶套配合内衬，增强了线缆的散热性能，避免了铜芯集热导致的线缆加速老化的问题，延长了线缆的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明做进一步详细的说明：
一种防老化线缆，包括铜芯、内衬和胶套，所述胶套包括以下重量份的原料：氯化聚乙烯13-15份、氧化镁1.3-1.5份、硬脂酸0.9-1.1份、紫外线吸收剂7-9份、导热硅胶10-15份、硫化剂1.3-1.5份、辅助硫化剂3-5份、氯化石蜡0.3-0.5份、改性碳纳米管15-16份、防老化剂1-4份、阻燃剂3-7份和硬脂酸钠15-17份；
所述内衬包括导热矽胶布、细钢丝、导热硅胶。
进一步的，所述胶套包括以下重量份的原料：氯化聚乙烯15份、氧化镁1.5份、硬脂酸1.1份、紫外线吸收剂8份、导热硅胶15份、硫化剂1.5份、辅助硫化剂5份、氯化石蜡0.5份、改性碳纳米管16份、防老化剂3份、阻燃剂7份和硬脂酸钠16份；所述内衬包括导热矽胶布、细钢丝、导热硅胶；所述紫外线吸收剂是由紫外线吸收剂UV-9与紫外线吸收剂RMB混合而成，所述紫外线吸收剂UV-9与紫外线吸收剂RMB的混合比例为3:7；
其中，防老化线缆的制备方法，包括以下步骤：
S1、配料：按重量份数配备原料；
S2、制料：通过切粒机把备好的原料进行分类制粒；
S3、混料：通过密封式炼胶机对氯化聚乙烯和导热硅胶进行混炼200s，密封式炼胶机温度控制在110℃，然后依次向密封式炼胶机加入氧化镁、硬脂酸、紫外线吸收剂、氯化石蜡、改性碳纳米管、防老化剂、阻燃剂和硬脂酸钠，并继续混炼245s，密封式炼胶机的温度调控至130℃，最后，等待混炼物料冷却至100℃，再向密封式炼胶机内部加入硫化剂和辅助硫化剂，混炼60s，温度保持在100℃；
S4、包覆：利用包覆机把导热矽胶布和六根细钢丝依次包覆于铜芯的外部形成集束加强铜芯，再通过电缆成缆机把导热硅胶覆设于集束加强铜芯的外部形成集束铜芯；
S6、成型：利用电缆成缆机把混炼完成的胶套原料覆设于集束铜芯外部并冷却定型；
S7、包装：利用线缆盘卷设备和包装设备对成型的线缆进行盘卷、包装。
其中，通过设置内衬，利用包覆机把导热矽胶布和六根细钢丝依次包覆于铜芯的外部形成集束加强铜芯，再通过电缆成缆机把导热硅胶覆设于集束加强铜芯的外部形成集束铜芯，利用导热矽胶布配合导热硅胶填充于铜芯与胶套之间，通过导热矽胶布配合导热硅胶优良的导热性，有利于线缆的铜芯快速散热，避免了铜芯集热导致的线缆加速老化的问题，延长了线缆的使用寿命；通过设置导热硅胶作为线缆胶套的熔炼原料之一，通过密封式炼胶机对氯化聚乙烯和导热硅胶进行混炼，让氯化聚乙烯和导热硅胶均匀混合，增强了胶套的导热性能，再利用胶套配合内衬，增强了线缆的散热性能，避免了铜芯集热导致的线缆加速老化的问题，延长了线缆的使用寿命。
Claims (3)
1.一种防老化线缆的制备方法，包括铜芯、内衬和胶套，其特征在于：所述胶套包括以下重量份的原料：氯化聚乙烯13-15份、氧化镁1.3-1.5份、硬脂酸0.9-1.1份、紫外线吸收剂7-9份、导热硅胶10-15份、硫化剂1.3-1.5份、辅助硫化剂3-5份、氯化石蜡0.3-0.5份、改性碳纳米管15-16份、防老化剂1-4份、阻燃剂3-7份和硬脂酸钠15-17份；
所述内衬包括导热矽胶布、细钢丝、导热硅胶。
2.根据权利要求1所述的一种防老化线缆，其特征在于：所述胶套包括以下重量份的原料：氯化聚乙烯15份、氧化镁1.5份、硬脂酸1.1份、紫外线吸收剂8份、导热硅胶15份、硫化剂1.5份、辅助硫化剂5份、氯化石蜡0.5份、改性碳纳米管16份、防老化剂3份、阻燃剂7份和硬脂酸钠16份；
所述内衬包括导热矽胶布、细钢丝、导热硅胶。
3.根据权利要求1或2所述的一种防老化线缆，其特征在于：所述紫外线吸收剂是由紫外线吸收剂UV-9与紫外线吸收剂RMB混合而成，所述紫外线吸收剂UV-9与紫外线吸收剂RMB的混合比例为3:7。
一种防老化线缆的制备方法，其包括以下步骤：
S1、配料：按重量份数配备原料；
S2、制料：通过切粒机把备好的原料进行分类制粒；
S3、混料：通过密封式炼胶机对氯化聚乙烯和导热硅胶进行混炼200s，密封式炼胶机温度控制在110℃，然后依次向密封式炼胶机加入氧化镁、硬脂酸、紫外线吸收剂、氯化石蜡、改性碳纳米管、防老化剂、阻燃剂和硬脂酸钠，并继续混炼245s，密封式炼胶机的温度调控至130℃，最后，等待混炼物料冷却至100℃，再向密封式炼胶机内部加入硫化剂和辅助硫化剂，混炼60s，温度保持在100℃；
S4、包覆：利用包覆机把导热矽胶布和六根细钢丝依次包覆于铜芯的外部形成集束加强铜芯，再通过电缆成缆机把导热硅胶覆设于集束加强铜芯的外部形成集束铜芯；
S5、成型：利用电缆成缆机把混炼完成的胶套原料覆设于集束铜芯外部并冷却定型；
S6、包装：利用线缆盘卷设备和包装设备对成型的线缆进行盘卷、包装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110524412.5A CN113105697A (zh) | 2021-05-13 | 2021-05-13 | 一种防老化线缆的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110524412.5A CN113105697A (zh) | 2021-05-13 | 2021-05-13 | 一种防老化线缆的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113105697A true CN113105697A (zh) | 2021-07-13 |
Family
ID=76722256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110524412.5A Pending CN113105697A (zh) | 2021-05-13 | 2021-05-13 | 一种防老化线缆的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113105697A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104788835A (zh) * | 2014-05-30 | 2015-07-22 | 安徽天彩电缆集团有限公司 | 一种采煤机电缆用氯化聚乙烯电缆护套 |
| CN105237896A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-01-13 | 河北瑞安达电缆有限公司 | 一种充电桩电缆专用氯化聚乙烯橡胶护套及其制备方法 |
| CN106916386A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-04 | 天津金山电线电缆股份有限公司 | 一种防水橡胶软电缆护套材料及其制备方法 |
| CN108573772A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-09-25 | 江苏东峰电缆有限公司 | 一种铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃耐火绞型连接用软电缆 |
-
2021
- 2021-05-13 CN CN202110524412.5A patent/CN113105697A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104788835A (zh) * | 2014-05-30 | 2015-07-22 | 安徽天彩电缆集团有限公司 | 一种采煤机电缆用氯化聚乙烯电缆护套 |
| CN105237896A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-01-13 | 河北瑞安达电缆有限公司 | 一种充电桩电缆专用氯化聚乙烯橡胶护套及其制备方法 |
| CN106916386A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-04 | 天津金山电线电缆股份有限公司 | 一种防水橡胶软电缆护套材料及其制备方法 |
| CN108573772A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-09-25 | 江苏东峰电缆有限公司 | 一种铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃耐火绞型连接用软电缆 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112053808A (zh) | 一种紫外线交联电缆制造工艺 | |
| CN112679961A (zh) | 一种高强度阻燃电缆专用料及其制备方法 | |
| CN105860353A (zh) | 一种基于pvc材质的电缆材料及其制备方法 | |
| CN101845160B (zh) | 耐100℃低烟无卤阻燃多芯控制电缆线芯绝缘橡胶 | |
| CN110718322B (zh) | 风机桥架电缆 | |
| CN201804582U (zh) | 一种耐高温电缆 | |
| CN113105697A (zh) | 一种防老化线缆的制备方法 | |
| CN110808117A (zh) | 一种核电拖曳耐磨电缆 | |
| CN110504053B (zh) | 风力发电机组用中压抗扭动力电缆 | |
| CN113450955B (zh) | 一种常规使用寿命60年的低压电力电缆 | |
| CN207651194U (zh) | 一种防鼠蚁、高散热光伏电缆 | |
| CN107731348B (zh) | 用于扩容光纤复合缆的制造工艺 | |
| CN201111978Y (zh) | 耐高温硅橡胶绝缘及护套电缆 | |
| CN109509578A (zh) | 一种分布式光伏电缆及制作方法 | |
| CN101540216B (zh) | 150℃辐照交联计算机电缆及其制造方法 | |
| CN202584842U (zh) | 一种汽车电路用集束电缆 | |
| CN112542264A (zh) | 一种超柔高可靠性焊接机器人用电源电缆及制备方法 | |
| CN209056300U (zh) | 一种分布式光伏电缆 | |
| CN113248823A (zh) | 一种抗压耐磨的阻燃电缆料及其制备方法 | |
| CN220065243U (zh) | 一种耐油耐腐蚀环保型电力电缆 | |
| CN114773746B (zh) | 一种中压电力电缆及其制备方法 | |
| CN107610811A (zh) | 一种防鼠蚁、高散热光伏电缆及其制备方法 | |
| CN106205794A (zh) | 一种阻燃耐火电力电缆 | |
| CN101540219B (zh) | 125℃辐照交联电力电缆的制造方法 | |
| CN117038162A (zh) | 一种高稳定性新能源电缆及加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210713 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |