CN105602119A - 一种无心磨床用耐高温橡胶导轮 - Google Patents

一种无心磨床用耐高温橡胶导轮 Download PDF

Info

Publication number
CN105602119A
CN105602119A CN201610010956.9A CN201610010956A CN105602119A CN 105602119 A CN105602119 A CN 105602119A CN 201610010956 A CN201610010956 A CN 201610010956A CN 105602119 A CN105602119 A CN 105602119A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
guide wheel
add
accelerant
rubber guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610010956.9A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610010956.9A priority Critical patent/CN105602119A/zh
Publication of CN105602119A publication Critical patent/CN105602119A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00—Compositions of natural rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06—Copolymers with styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无心磨床用耐高温橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶25～35，三元乙丙橡胶20～40，丁苯橡胶20～35，氧化锌1.5～3，硫磺0.5～1.5，过氧化二异丙苯1～1.8，促进剂CZ？0.8～1.6，促进剂DCP？1.2～1.9，促进剂AA？0.8～1.6，改性环氧树脂18～25，改性四氧化三铁30～60，高耐磨炭黑50～60，滑石粉5～15，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2～6，异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯0.5～1.7，己内酰胺0.5～1.5，纳米陶瓷微球10～18，石墨烯20～28，高岭土8～13，硬脂酸2～5，硬脂酸锌0.1～0.7，煤焦油1～2，古马隆1～2等。

Description

一种无心磨床用耐高温橡胶导轮
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种无心磨床用耐高温橡胶导轮。
背景技术
无心磨床又称为无心外圆磨床，工件支承在橡胶导轮与拖架之间，由橡胶导轮驱动工件旋转，随着现代科学技术的高速发展，机械加工精度和生产效率大幅提高，传统的橡胶导轮已远远满足不了现代机械磨削行业的高质量需求，目前市场上的橡胶导轮硬度在中硬范围，不适宜硬质合金的磨削，另外在高温条件下高硬度工件通过时，会对橡胶导轮留下划痕，费财费力。
发明内容
本发明提出了一种无心磨床用耐高温橡胶导轮，硬度高，耐高温，耐磨损，表面光滑，力学性能优异，使用寿命长。
本发明提出的一种无心磨床用耐高温橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶25～35份，三元乙丙橡胶20～40份，丁苯橡胶20～35份，氧化锌1.5～3份，硫磺0.5～1.5份，过氧化二异丙苯1～1.8份，促进剂CZ0.8～1.6份，促进剂DCP1.2～1.9份，促进剂AA0.8～1.6份，改性环氧树脂18～25份，改性四氧化三铁30～60份，高耐磨炭黑50～60份，滑石粉5～15份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2～6份，异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯0.5～1.7份，己内酰胺0.5～1.5份，纳米陶瓷微球10～18份，石墨烯20～28份，高岭土8～13份，硬脂酸2～5份，硬脂酸锌0.1～0.7份，煤焦油1～2份，古马隆1～2份，防老剂4010NA1～3份，防老剂2461～3份，防老剂AW1～3份。
优选地，所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备：
按重量份将8～12份六水合三氯化铁、15～30份乙二醇混合均匀，加入8～12份乙酸铵搅拌30～60min，送入水热反应釜中，200～220℃反应5～12h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入80～90份浓度为11～14mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散15～45min，加热至88～92℃，加入3～5份石蜡搅拌30～60min，冷却，静置2～5天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入20～30份氯仿混合超声30～80min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入40～90份浓度为1～4wt%的草酸震荡8～19min，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。
优选地，所述改性环氧树脂采用如下工艺制备：
按重量份将50～70份水性环氧树脂乳液、5～15份邻苯二甲酸二丁酯、40～80份去离子水、0.2～0.6份间苯二酚、1.5～2.5份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为800～1200r/min，搅拌时间为30～50min，得到水包油预制料；
按重量份将5～15份尿素、10～20份浓度为5～14wt%的甲醛溶液混合均匀，加入三乙醇胺调节体系pH至8.8～9.3，加热至90～95℃搅拌20～50min，送入由5～12份水包油预制料、3～8份浓度为0.1～0.5mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌2～5h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料；将水包油单包覆预制料、0.5～1.4份二乙氨基丙胺、60～90份去离子水、0.2～0.9份间苯二酚、1～1.4份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1000～1300r/min，搅拌时间为15～30min，送入由2～8份水包油预制料、1～1.8份浓度为0.5～0.9mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌2～6h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。
优选地，天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氧化锌的重量比为28～32：30～35：24～30：2～2.6。
优选地，改性环氧树脂、改性四氧化三铁的重量比为20～24：40～50。
优选地，改性环氧树脂、改性四氧化三铁、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯、己内酰胺的重量比为20～24：40～50：3～5：1～1.3：0.8～1.2。
优选地，所述的无心磨床用耐高温橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶28～32份，三元乙丙橡胶30～35份，丁苯橡胶24～30份，氧化锌2～2.6份，硫磺0.7～1份，过氧化二异丙苯1.3～1.6份，促进剂CZ1～1.4份，促进剂DCP1.4～1.6份，促进剂AA1～1.4份，改性环氧树脂20～24份，改性四氧化三铁40～50份，高耐磨炭黑55～58份，滑石粉8～12份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷3～5份，异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯1～1.3份，己内酰胺0.8～1.2份，纳米陶瓷微球12～15份，石墨烯25～26份，高岭土10～12份，硬脂酸3～4.5份，硬脂酸锌0.2～0.4份，煤焦油1.2～1.8份，古马隆1.4～1.7份，防老剂4010NA2～2.5份，防老剂2461.5～2.2份，防老剂AW1.5～2.5份。
本发明中，三元乙丙橡胶主链饱和，耐老化性好，侧链中含不饱和双键，密度小，填充度高，天然橡胶主链有一个侧甲基，容易发生重排，耐热性不好，丁苯橡胶耐磨、耐热、耐老化，但粘着性差，变形率大，通过采用氧化锌、硫磺、过氧化二异丙苯、促进剂CZ、促进剂DCP、促进剂AA组成的硫化体系硫化，使本发明耐高温，硬度高，耐磨损性好，耐老化性能极为优异；采用高耐磨炭黑、滑石粉、纳米陶瓷微球、石墨烯、高岭土发生协同作用，填充性好，与改性环氧树脂、改性四氧化三铁、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯、己内酰胺有机结合，使本发明密度极高，可有效避免出现气孔现象，大大提高本发明光滑度。
而改性四氧化三铁独特的内部空腔结构，壳层厚薄适中，结构稳定，具有良好的流动性与机械强度，独特的机构不仅可容纳原料中其余组分，且允许大分子的释放，与原料中高耐磨炭黑、滑石粉、纳米陶瓷微球、石墨烯、高岭土产生协同作用，使本发明不仅耐磨损，冲击强度、刚性、拉伸强度及硬度大，而且收缩率小，使本发明使用寿命长。
改性环氧树脂通过双层包膜，水包油预制料外层通过包覆形成水包油单包覆预制料，再次在水包油单包覆预制料外进行包覆得到改性环氧树脂，使本发明在受到高温挤压时破裂，内层水性环氧树脂乳液可与固化剂反应，对裂纹及时修复，耐热稳定性极为优异，使用寿命长，水性环氧树脂乳液在γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯、己内酰胺的作用下，与高耐磨炭黑、滑石粉、纳米陶瓷微球、石墨烯、高岭土有机结合，即使在极高温下受到挤压破裂，使本发明也可及时修复，而且修复后硬度高；另外改性环氧树脂极高温下破裂时，部分水性环氧树脂乳液可与天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶中双键结合，而且结合力强，使本发明耐磨性、硬度及热稳定性进一步增强，另外反应后产物进一步流入改性四氧化三铁独特的内部空腔结构，物料间相互结合力进一步增强，耐磨、硬度与热稳定性进一步增强，力学性能极为优异，而被改性四氧化三铁包覆的物料极不易被热氧化，使本发明耐老化性能好，使用寿命进一步增强。
硬脂酸锌、煤焦油、古马隆协同作用可有效降低本发明弹性，提高塑性，提高成型料粘性，使本发明组织更加均匀，使整体硬度更加一致。硬脂酸锌、煤焦油、古马隆与天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶相互配合，可有效增强天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶的运动性，应力松弛加快，使本发明耐疲劳老化性极好。而硬脂酸锌、煤焦油、古马隆与加入的防老剂4010NA、防老剂246、防老剂AW协同作用，不仅在本发明表层形成保护膜，而且可与引起降解的物质发生反应，可进一步提高本发明对氧、臭氧、光、热等对害的抵抗能力，防护作用极为优异。
具体实施方式
实施例1
一种无心磨床用耐高温橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶25份，三元乙丙橡胶40份，丁苯橡胶20份，氧化锌3份，硫磺0.5份，过氧化二异丙苯1.8份，促进剂CZ0.8份，促进剂DCP1.9份，促进剂AA0.8份，改性环氧树脂25份，改性四氧化三铁30份，高耐磨炭黑60份，滑石粉5份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷6份，异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯0.5份，己内酰胺1.5份，纳米陶瓷微球10份，石墨烯28份，高岭土8份，硬脂酸5份，硬脂酸锌0.1份，煤焦油2份，古马隆1份，防老剂4010NA3份，防老剂2461份，防老剂AW3份。
实施例2
一种无心磨床用耐高温橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶35份，三元乙丙橡胶20份，丁苯橡胶35份，氧化锌1.5份，硫磺1.5份，过氧化二异丙苯1份，促进剂CZ1.6份，促进剂DCP1.2份，促进剂AA1.6份，改性环氧树脂18份，改性四氧化三铁60份，高耐磨炭黑50份，滑石粉15份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2份，异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯1.7份，己内酰胺0.5份，纳米陶瓷微球18份，石墨烯20份，高岭土13份，硬脂酸2份，硬脂酸锌0.7份，煤焦油1份，古马隆2份，防老剂4010NA1份，防老剂2463份，防老剂AW1份。
实施例3
一种无心磨床用耐高温橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶28份，三元乙丙橡胶35份，丁苯橡胶24份，氧化锌2.6份，硫磺0.7份，过氧化二异丙苯1.6份，促进剂CZ1份，促进剂DCP1.6份，促进剂AA1份，改性环氧树脂24份，改性四氧化三铁40份，高耐磨炭黑58份，滑石粉8份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷5份，异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯1份，己内酰胺1.2份，纳米陶瓷微球12份，石墨烯26份，高岭土10份，硬脂酸4.5份，硬脂酸锌0.2份，煤焦油1.8份，古马隆1.4份，防老剂4010NA2.5份，防老剂2461.5份，防老剂AW2.5份。
所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备：
按重量份将8份六水合三氯化铁、30份乙二醇混合均匀，加入8份乙酸铵搅拌60min，送入水热反应釜中，200℃反应12h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入80份浓度为14mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散15min，加热至92℃，加入3份石蜡搅拌60min，冷却，静置2天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入30份氯仿混合超声30min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入90份浓度为1wt%的草酸震荡19min，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。
所述改性环氧树脂采用如下工艺制备：
按重量份将50份水性环氧树脂乳液、15份邻苯二甲酸二丁酯、40份去离子水、0.6份间苯二酚、1.5份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为30min，得到水包油预制料；
按重量份将15份尿素、10份浓度为14wt%的甲醛溶液混合均匀，加入三乙醇胺调节体系pH至8.8，加热至95℃搅拌20min，送入由12份水包油预制料、3份浓度为0.5mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌2h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料；将水包油单包覆预制料、1.4份二乙氨基丙胺、60份去离子水、0.9份间苯二酚、1份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1300r/min，搅拌时间为15min，送入由8份水包油预制料、1份浓度为0.9mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌2h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。
实施例4
一种无心磨床用耐高温橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶32份，三元乙丙橡胶30份，丁苯橡胶30份，氧化锌2份，硫磺1份，过氧化二异丙苯1.3份，促进剂CZ1.4份，促进剂DCP1.4份，促进剂AA1.4份，改性环氧树脂20份，改性四氧化三铁50份，高耐磨炭黑55份，滑石粉12份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷3份，异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯1.3份，己内酰胺0.8份，纳米陶瓷微球15份，石墨烯25份，高岭土12份，硬脂酸3份，硬脂酸锌0.4份，煤焦油1.2份，古马隆1.7份，防老剂4010NA2份，防老剂2462.2份，防老剂AW1.5份。
所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备：
按重量份将12份六水合三氯化铁、15份乙二醇混合均匀，加入12份乙酸铵搅拌30min，送入水热反应釜中，220℃反应5h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入90份浓度为11mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散45min，加热至88℃，加入5份石蜡搅拌30min，冷却，静置5天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入20份氯仿混合超声80min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入40份浓度为4wt%的草酸震荡8min，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。
所述改性环氧树脂采用如下工艺制备：
按重量份将70份水性环氧树脂乳液、5份邻苯二甲酸二丁酯、80份去离子水、0.2份间苯二酚、2.5份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为50min，得到水包油预制料；
按重量份将5份尿素、20份浓度为5wt%的甲醛溶液混合均匀，加入三乙醇胺调节体系pH至9.3，加热至90℃搅拌50min，送入由5份水包油预制料、8份浓度为0.1mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌5h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料；将水包油单包覆预制料、0.5份二乙氨基丙胺、90份去离子水、0.2份间苯二酚、1.4份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为30min，送入由2份水包油预制料、1.8份浓度为0.5mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌6h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。
实施例5
一种无心磨床用耐高温橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶30份，三元乙丙橡胶32份，丁苯橡胶27份，氧化锌2.3份，硫磺0.8份，过氧化二异丙苯1.4份，促进剂CZ1.2份，促进剂DCP1.5份，促进剂AA1.2份，改性环氧树脂22份，改性四氧化三铁45份，高耐磨炭黑56份，滑石粉10份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷4份，异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯1.2份，己内酰胺1份，纳米陶瓷微球13份，石墨烯25.5份，高岭土11份，硬脂酸3.5份，硬脂酸锌0.3份，煤焦油1.5份，古马隆1.6份，防老剂4010NA2.3份，防老剂2461.8份，防老剂AW2份。
所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备：
按重量份将10份六水合三氯化铁、20份乙二醇混合均匀，加入10份乙酸铵搅拌45min，送入水热反应釜中，210℃反应8h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入85份浓度为13mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散30min，加热至90℃，加入4份石蜡搅拌45min，冷却，静置3天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入25份氯仿混合超声65min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入65份浓度为2.5wt%的草酸震荡14min，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。
所述改性环氧树脂采用如下工艺制备：
按重量份将60份水性环氧树脂乳液、10份邻苯二甲酸二丁酯、60份去离子水、0.4份间苯二酚、2份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为40min，得到水包油预制料；
按重量份将10份尿素、15份浓度为10wt%的甲醛溶液混合均匀，加入三乙醇胺调节体系pH至9，加热至92℃搅拌35min，送入由8份水包油预制料、6份浓度为0.3mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌4h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料；将水包油单包覆预制料、1份二乙氨基丙胺、75份去离子水、0.5份间苯二酚、1.2份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为20min，送入由5份水包油预制料、1.4份浓度为0.7mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌4h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无心磨床用耐高温橡胶导轮，其特征在于，其原料按重量份包括：天然橡胶25～35份，三元乙丙橡胶20～40份，丁苯橡胶20～35份，氧化锌1.5～3份，硫磺0.5～1.5份，过氧化二异丙苯1～1.8份，促进剂CZ0.8～1.6份，促进剂DCP1.2～1.9份，促进剂AA0.8～1.6份，改性环氧树脂18～25份，改性四氧化三铁30～60份，高耐磨炭黑50～60份，滑石粉5～15份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2～6份，异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯0.5～1.7份，己内酰胺0.5～1.5份，纳米陶瓷微球10～18份，石墨烯20～28份，高岭土8～13份，硬脂酸2～5份，硬脂酸锌0.1～0.7份，煤焦油1～2份，古马隆1～2份，防老剂4010NA1～3份，防老剂2461～3份，防老剂AW1～3份。
2.根据权利要求1所述的无心磨床用耐高温橡胶导轮，其特征在于，所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备：
按重量份将8～12份六水合三氯化铁、15～30份乙二醇混合均匀，加入8～12份乙酸铵搅拌30～60min，送入水热反应釜中，200～220℃反应5～12h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入80～90份浓度为11～14mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散15～45min，加热至88～92℃，加入3～5份石蜡搅拌30～60min，冷却，静置2～5天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入20～30份氯仿混合超声30～80min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入40～90份浓度为1～4wt%的草酸震荡8～19min，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。
3.根据权利要求1或2所述的无心磨床用耐高温橡胶导轮，其特征在于，所述改性环氧树脂采用如下工艺制备：
按重量份将50～70份水性环氧树脂乳液、5～15份邻苯二甲酸二丁酯、40～80份去离子水、0.2～0.6份间苯二酚、1.5～2.5份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为800～1200r/min，搅拌时间为30～50min，得到水包油预制料；
按重量份将5～15份尿素、10～20份浓度为5～14wt%的甲醛溶液混合均匀，加入三乙醇胺调节体系pH至8.8～9.3，加热至90～95℃搅拌20～50min，送入由5～12份水包油预制料、3～8份浓度为0.1～0.5mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌2～5h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料；将水包油单包覆预制料、0.5～1.4份二乙氨基丙胺、60～90份去离子水、0.2～0.9份间苯二酚、1～1.4份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1000～1300r/min，搅拌时间为15～30min，送入由2～8份水包油预制料、1～1.8份浓度为0.5～0.9mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌2～6h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。
4.根据权利要求1-3任一项所述的无心磨床用耐高温橡胶导轮，其特征在于，天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氧化锌的重量比为28～32：30～35：24～30：2～2.6。
5.根据权利要求1-4任一项所述的无心磨床用耐高温橡胶导轮，其特征在于，改性环氧树脂、改性四氧化三铁的重量比为20～24：40～50。
6.根据权利要求1-5任一项所述的无心磨床用耐高温橡胶导轮，其特征在于，改性环氧树脂、改性四氧化三铁、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯、己内酰胺的重量比为20～24：40～50：3～5：1～1.3：0.8～1.2。
7.根据权利要求1-6任一项所述的无心磨床用耐高温橡胶导轮，其特征在于，其原料按重量份包括：天然橡胶28～32份，三元乙丙橡胶30～35份，丁苯橡胶24～30份，氧化锌2～2.6份，硫磺0.7～1份，过氧化二异丙苯1.3～1.6份，促进剂CZ1～1.4份，促进剂DCP1.4～1.6份，促进剂AA1～1.4份，改性环氧树脂20～24份，改性四氧化三铁40～50份，高耐磨炭黑55～58份，滑石粉8～12份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷3～5份，异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯1～1.3份，己内酰胺0.8～1.2份，纳米陶瓷微球12～15份，石墨烯25～26份，高岭土10～12份，硬脂酸3～4.5份，硬脂酸锌0.2～0.4份，煤焦油1.2～1.8份，古马隆1.4～1.7份，防老剂4010NA2～2.5份，防老剂2461.5～2.2份，防老剂AW1.5～2.5份。
CN201610010956.9A 2016-01-09 2016-01-09 一种无心磨床用耐高温橡胶导轮 Pending CN105602119A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610010956.9A CN105602119A (zh) 2016-01-09 2016-01-09 一种无心磨床用耐高温橡胶导轮

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610010956.9A CN105602119A (zh) 2016-01-09 2016-01-09 一种无心磨床用耐高温橡胶导轮

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105602119A true CN105602119A (zh) 2016-05-25

Family

ID=55982506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610010956.9A Pending CN105602119A (zh) 2016-01-09 2016-01-09 一种无心磨床用耐高温橡胶导轮

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105602119A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106957463A (zh) * 2017-06-03 2017-07-18 明光速耐德实心轮胎有限公司 一种压配式实心轮胎用胎面胶及制备方法
CN110684285A (zh) * 2019-09-05 2020-01-14 上海阿莱德实业股份有限公司 一种橡胶基石墨烯导热材料

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101428705A (zh) * 2008-12-15 2009-05-13 浙江东南橡胶机带有限公司 一种相变耐高温输送带
CN102311564A (zh) * 2010-06-29 2012-01-11 冯高明 一种橡胶护舷用橡胶
CN102765017A (zh) * 2011-05-04 2012-11-07 沈阳大强砂轮有限责任公司 精密高厚耐磨橡胶导轮
CN103102502A (zh) * 2013-02-20 2013-05-15 青岛科技大学 一种新型绝缘橡胶的制备方法
CN103665462A (zh) * 2013-11-29 2014-03-26 山东永泰化工有限公司 一种轿车子午线轮胎的白胎侧胶
CN103665607A (zh) * 2013-11-29 2014-03-26 山东永泰化工有限公司 一种耐酸碱用输送带的擦布胶
CN104017281A (zh) * 2014-05-06 2014-09-03 天长市远洋船舶设备有限公司 一种船用高性能橡胶材料
CN105017587A (zh) * 2015-07-06 2015-11-04 安徽创宇电力设备有限公司 一种耐撕裂耐磨阻燃绝缘子

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101428705A (zh) * 2008-12-15 2009-05-13 浙江东南橡胶机带有限公司 一种相变耐高温输送带
CN102311564A (zh) * 2010-06-29 2012-01-11 冯高明 一种橡胶护舷用橡胶
CN102765017A (zh) * 2011-05-04 2012-11-07 沈阳大强砂轮有限责任公司 精密高厚耐磨橡胶导轮
CN103102502A (zh) * 2013-02-20 2013-05-15 青岛科技大学 一种新型绝缘橡胶的制备方法
CN103665462A (zh) * 2013-11-29 2014-03-26 山东永泰化工有限公司 一种轿车子午线轮胎的白胎侧胶
CN103665607A (zh) * 2013-11-29 2014-03-26 山东永泰化工有限公司 一种耐酸碱用输送带的擦布胶
CN104017281A (zh) * 2014-05-06 2014-09-03 天长市远洋船舶设备有限公司 一种船用高性能橡胶材料
CN105017587A (zh) * 2015-07-06 2015-11-04 安徽创宇电力设备有限公司 一种耐撕裂耐磨阻燃绝缘子

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106957463A (zh) * 2017-06-03 2017-07-18 明光速耐德实心轮胎有限公司 一种压配式实心轮胎用胎面胶及制备方法
CN110684285A (zh) * 2019-09-05 2020-01-14 上海阿莱德实业股份有限公司 一种橡胶基石墨烯导热材料
CN110684285B (zh) * 2019-09-05 2021-11-30 上海阿莱德实业股份有限公司 一种橡胶基石墨烯导热材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104109370B (zh) 一种耐油耐腐蚀橡胶材料
CN107177057B (zh) 一种用于制造包布三角带压缩层的橡胶组合物及其制备方法
CN104875467A (zh) 一种树脂基预混料与火箭发动机壳体同步热固化粘结方法
CN106700545A (zh) 一种复合型耐磨橡胶材料
CN105602119A (zh) 一种无心磨床用耐高温橡胶导轮
CN105729971A (zh) 发泡橡胶金属复合密封板的制备方法
CN105419023A (zh) 一种工程车专用轮胎胎面胶
CN105482198A (zh) 一种电动机垫块用橡胶料
CN112480497A (zh) 用于制备橡胶材料的组合物、橡胶材料及其制备方法、防喷器
CN105461989A (zh) 一种无心磨床用高性能橡胶导轮
CN103435871B (zh) 一种汽车轮胎外胎胎面胶
CN104356457A (zh) 一种绿色改性丁苯橡胶电缆护套材料
CN102408594A (zh) 一种制备商用空调风扇用防振橡胶组件的橡胶材料
CN105524305A (zh) 一种工程轮胎胎面胶
CN105440354A (zh) 一种缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料
CN104592592A (zh) 一种高强度耐候改性丁腈橡胶材料及其制备方法
CN105461990A (zh) 一种无心磨床用高硬度橡胶导轮
CN105462084A (zh) 一种无心磨床用复合橡胶导轮
CN107698879A (zh) 一种摩托车用阀控式铅酸蓄电池
JP2013087266A (ja) スチールコード被覆用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
CN110204787A (zh) 一种在氧化石墨烯表面负载氧化锌的方法
CN105440358A (zh) 一种油封用耐腐蚀耐磨橡胶材料
CN105462085A (zh) 一种耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮
CN105418995A (zh) 一种胎面胶及其制备方法
RU2669640C1 (ru) Способ получения эластомерного материала для обкладки статора винтового забойного двигателя или винтового насоса

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160525