CN105462085A - 一种耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶28～50，三元乙丙橡胶20～40，丁苯橡胶5～18，氧化锌1.5～3.5，硫磺1.8～2.6，过氧化二异丙苯0.8～1.8，促进剂CZ？0.8～1.9，促进剂MZ？0.5～1.5，促进剂H？1～1.6，改性环氧树脂25～35，改性四氧化三铁30～50，白炭黑20～45，滑石粉4～12，3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.5～2.5，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯1～1.8，己内酰胺0.5～2.5，纳米玻璃纤维8～19，石墨烯8～18，高岭土8～17，硬脂酸0.5～1.7，歧化松香0.5～1.8，煤焦油0.5～1.8等。

Description

一种耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮。
背景技术
无心磨床又称为无心外圆磨床，工件支承在橡胶导轮与拖架之间，由橡胶导轮驱动工件旋转，随着现代科学技术的高速发展，机械加工精度和生产效率大幅提高，传统的橡胶导轮已远远满足不了现代机械磨削行业的高质量需求，目前市场上的橡胶导轮硬度在中硬范围，不适宜硬质合金的磨削，另外在高温条件下高硬度工件通过时，会对橡胶导轮留下划痕，费财费力。
发明内容
本发明提出了一种耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮，硬度高，耐高温，耐磨损，表面光滑，力学性能优异，使用寿命长。
本发明提出的一种耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶28～50份，三元乙丙橡胶20～40份，丁苯橡胶5～18份，氧化锌1.5～3.5份，硫磺1.8～2.6份，过氧化二异丙苯0.8～1.8份，促进剂CZ0.8～1.9份，促进剂MZ0.5～1.5份，促进剂H1～1.6份，改性环氧树脂25～35份，改性四氧化三铁30～50份，白炭黑20～45份，滑石粉4～12份，3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.5～2.5份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯1～1.8份，己内酰胺0.5～2.5份，纳米玻璃纤维8～19份，石墨烯8～18份，高岭土8～17份，硬脂酸0.5～1.7份，歧化松香0.5～1.8份，煤焦油0.5～1.8份，古马隆0.5～1.8份，防老剂2640.8～1.4份，防老剂RD0.8～1.4份，防老剂WH-020.8～1.4份。
优选地，所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备：
按重量份将8～14份六水合三氯化铁、40～80份乙二醇混合均匀，加入10～20份乙酸铵搅拌30～80min，送入水热反应釜中，220～250℃反应10～16h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入80～110份浓度为11～13mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散25～55min，加热至70～88℃，加入5～15份石蜡搅拌18～29min，冷却，静置0.5～2.5天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入50～90份氯仿混合超声35～55min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入80～110份浓度为2.5～5wt%的草酸震荡30～60min，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。
优选地，所述改性环氧树脂采用如下工艺制备：
按重量份将50～120份水性环氧树脂乳液、5～12份邻苯二甲酸二丁酯、50～100份去离子水、0.5～1.5份间苯二酚、0.5～1.5份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1200～1600r/min，搅拌时间为30～65min，得到水包油预制料；
按重量份将15～35份尿素、8～16份浓度为30～40wt%的甲醛溶液混合均匀，加入三乙醇胺调节体系pH至10～11，加热至90～96℃搅拌1h，送入由10～20份水包油预制料、5～9份浓度为0.5～1mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌2～7h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料；将水包油单包覆预制料、0.5～1.2份顺丁烯二酸酐、60～100份去离子水、0.8～1.6份间苯二酚、0.5～1.5份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1000～1300r/min，搅拌时间为20～40min，送入由8～13份水包油预制料、1.5～2.5份浓度为0.5～1.2mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌1.5～3.5h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。
优选地，天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氧化锌的重量比为40～44：30～35：10～14：2～2.6。
优选地，改性环氧树脂、改性四氧化三铁的重量比为28～30：40～44。
优选地，改性环氧树脂、改性四氧化三铁、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、己内酰胺的重量比为28～30：40～44：2～2.3：1.2～1.5：1～1.6。
优选地，所述的耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶40～44份，三元乙丙橡胶30～35份，丁苯橡胶10～14份，氧化锌2～2.6份，硫磺2.2～2.4份，过氧化二异丙苯1～1.4份，促进剂CZ1.2～1.6份，促进剂MZ1～1.2份，促进剂H1～1.2份，改性环氧树脂28～30份，改性四氧化三铁40～44份，白炭黑30～36份，滑石粉8～10份，3-氨基丙基三乙氧基硅烷2～2.3份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯1.2～1.5份，己内酰胺1～1.6份，纳米玻璃纤维12～15份，石墨烯12～15份，高岭土12～15份，硬脂酸1.2～1.5份，歧化松香1.3～1.6份，煤焦油0.8～1.2份，古马隆1.3～1.5份，防老剂2641.1～1.3份，防老剂RD1.1～1.3份，防老剂WH-021.1～1.3份。
本发明中，三元乙丙橡胶主链饱和，耐老化性好，侧链中含不饱和双键，密度小，填充度高，天然橡胶主链有一个侧甲基，容易发生重排，耐热性不好，丁苯橡胶耐磨、耐热、耐老化，但粘着性差，变形率大，通过采用氧化锌、硫磺、过氧化二异丙苯、促进剂CZ、促进剂MZ、促进剂H组成的硫化体系硫化，使本发明耐高温，硬度高，耐磨损性好，耐老化性能极为优异；采用白炭黑、滑石粉、纳米玻璃纤维、石墨烯、高岭土发生协同作用，填充性好，与改性环氧树脂、改性四氧化三铁、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、己内酰胺有机结合，使本发明密度极高，可有效避免出现气孔现象，大大提高使本发明光滑度。
而改性四氧化三铁独特的内部空腔结构，壳层厚薄适中，结构稳定，具有良好的流动性与机械强度，独特的机构不仅可容纳原料中其余组分，而且允许大分子的释放，与原料中白炭黑、滑石粉、纳米玻璃纤维、石墨烯、高岭土产生协同作用，使本发明不仅耐磨损，冲击强度、刚性、拉伸强度及硬度大，而且收缩率小，使本发明使用寿命长。
改性环氧树脂通过双层包膜，水包油预制料外层通过包覆形成水包油单包覆预制料，再次在水包油单包覆预制料外进行包覆得到改性环氧树脂，使本发明在受到高温挤压时破裂，内层水性环氧树脂乳液可与固化剂反应，对裂纹及时修复，耐热稳定性极为优异，使用寿命长，水性环氧树脂乳液在3-氨基丙基三乙氧基硅烷、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、己内酰胺的作用下，与白炭黑、滑石粉、纳米玻璃纤维、石墨烯、高岭土有机结合，即使在极高温下受到挤压破裂，使本发明也可及时修复，而且修复后硬度高；另外改性环氧树脂极高温下破裂时，部分水性环氧树脂乳液可与天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶中双键结合，而且结合力强，使本发明耐磨性、硬度及热稳定性进一步增强，另外反应后产物进一步流入改性四氧化三铁独特的内部空腔结构，物料间相互结合力进一步增强，耐磨、硬度与热稳定性进一步增强，力学性能极为优异，而被改性四氧化三铁包覆的物料极不易被热氧化，使本发明耐老化性能好，使用寿命进一步增强。
歧化松香、煤焦油、古马隆协同作用可有效降低使本发明弹性，提高塑性，提高成型料粘性，使本发明组织更加均匀，使整体硬度更加一致。歧化松香、煤焦油、古马隆与天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶相互配合，可有效增强天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶的运动性，应力松弛加快，使本发明耐疲劳老化性极好。而歧化松香、煤焦油、古马隆与加入的防老剂264、防老剂RD、防老剂WH-02可产生协同作用，不仅在本发明表层形成保护膜，而且可与引起降解的物质发生反应，可进一步提高本发明对氧、臭氧、光、热等损害的抵抗能力，防护作用极为优异。
具体实施方式
实施例1
一种耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶28份，三元乙丙橡胶40份，丁苯橡胶5份，氧化锌3.5份，硫磺1.8份，过氧化二异丙苯1.8份，促进剂CZ0.8份，促进剂MZ1.5份，促进剂H1份，改性环氧树脂35份，改性四氧化三铁30份，白炭黑45份，滑石粉4份，3-氨基丙基三乙氧基硅烷2.5份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯1份，己内酰胺2.5份，纳米玻璃纤维8份，石墨烯18份，高岭土8份，硬脂酸1.7份，歧化松香0.5份，煤焦油1.8份，古马隆0.5份，防老剂2641.4份，防老剂RD0.8份，防老剂WH-021.4份。
实施例2
一种耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶50份，三元乙丙橡胶20份，丁苯橡胶18份，氧化锌1.5份，硫磺2.6份，过氧化二异丙苯0.8份，促进剂CZ1.9份，促进剂MZ0.5份，促进剂H1.6份，改性环氧树脂25份，改性四氧化三铁50份，白炭黑20份，滑石粉12份，3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.5份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯1.8份，己内酰胺0.5份，纳米玻璃纤维19份，石墨烯8份，高岭土17份，硬脂酸0.5份，歧化松香1.8份，煤焦油0.5份，古马隆1.8份，防老剂2640.8份，防老剂RD1.4份，防老剂WH-020.8份。
实施例3
一种耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶40份，三元乙丙橡胶35份，丁苯橡胶10份，氧化锌2.6份，硫磺2.2份，过氧化二异丙苯1.4份，促进剂CZ1.2份，促进剂MZ1.2份，促进剂H1份，改性环氧树脂30份，改性四氧化三铁40份，白炭黑36份，滑石粉8份，3-氨基丙基三乙氧基硅烷2.3份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯1.2份，己内酰胺1.6份，纳米玻璃纤维12份，石墨烯15份，高岭土12份，硬脂酸1.5份，歧化松香1.3份，煤焦油1.2份，古马隆1.3份，防老剂2641.3份，防老剂RD1.1份，防老剂WH-021.3份。
所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备：
按重量份将8六水合三氯化铁、80份乙二醇混合均匀，加入10份乙酸铵搅拌80min，送入水热反应釜中，220℃反应16h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入80份浓度为13mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散25min，加热至88℃，加入5份石蜡搅拌29min，冷却，静置0.5天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入90份氯仿混合超声35min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入110份浓度为2.5wt%的草酸震荡60min，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。
所述改性环氧树脂采用如下工艺制备：
按重量份将50份水性环氧树脂乳液、12份邻苯二甲酸二丁酯、50份去离子水、1.5份间苯二酚、0.5份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1600r/min，搅拌时间为30min，得到水包油预制料；
按重量份将35份尿素、8份浓度为40wt%的甲醛溶液混合均匀，加入三乙醇胺调节体系pH至10，加热至96℃搅拌1h，送入由10份水包油预制料、9份浓度为0.5mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌7h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料；将水包油单包覆预制料、0.5份顺丁烯二酸酐、100份去离子水、0.8份间苯二酚、1.5份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为40min，送入由8份水包油预制料、2.5份浓度为0.5mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌3.5h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。
实施例4
一种耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶44份，三元乙丙橡胶30份，丁苯橡胶14份，氧化锌2份，硫磺2.4份，过氧化二异丙苯1份，促进剂CZ1.6份，促进剂MZ1份，促进剂H1.2份，改性环氧树脂28份，改性四氧化三铁44份，白炭黑30份，滑石粉10份，3-氨基丙基三乙氧基硅烷2份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯1.5份，己内酰胺1份，纳米玻璃纤维15份，石墨烯12份，高岭土15份，硬脂酸1.2份，歧化松香1.6份，煤焦油0.8份，古马隆1.5份，防老剂2641.1份，防老剂RD1.3份，防老剂WH-021.1份。
所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备：
按重量份将14份六水合三氯化铁、40份乙二醇混合均匀，加入20份乙酸铵搅拌30min，送入水热反应釜中，250℃反应10h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入110份浓度为11mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散55min，加热至70℃，加入15份石蜡搅拌18min，冷却，静置2.5天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入50份氯仿混合超声55min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入80份浓度为5wt%的草酸震荡30min，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。
所述改性环氧树脂采用如下工艺制备：
按重量份将120份水性环氧树脂乳液、5份邻苯二甲酸二丁酯、100份去离子水、0.5份间苯二酚、1.5份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为65min，得到水包油预制料；
按重量份将15份尿素、16份浓度为30wt%的甲醛溶液混合均匀，加入三乙醇胺调节体系pH至11，加热至90℃搅拌1h，送入由20份水包油预制料、5份浓度为1mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌2h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料；将水包油单包覆预制料、1.2份顺丁烯二酸酐、60份去离子水、1.6份间苯二酚、0.5份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1300r/min，搅拌时间为20min，送入由13份水包油预制料、1.5份浓度为1.2mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌1.5h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。
实施例5
一种耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶42份，三元乙丙橡胶32份，丁苯橡胶12份，氧化锌2.3份，硫磺2.3份，过氧化二异丙苯1.2份，促进剂CZ1.4份，促进剂MZ1.1份，促进剂H1.1份，改性环氧树脂29份，改性四氧化三铁42份，白炭黑33份，滑石粉9份，3-氨基丙基三乙氧基硅烷2.1份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯1.3份，己内酰胺1.3份，纳米玻璃纤维14份，石墨烯13份，高岭土14份，硬脂酸1.3份，歧化松香1.4份，煤焦油1份，古马隆1.4份，防老剂2641.2份，防老剂RD1.2份，防老剂WH-021.2份。
所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备：
按重量份将10份六水合三氯化铁、60份乙二醇混合均匀，加入15份乙酸铵搅拌55min，送入水热反应釜中，240℃反应14h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入100份浓度为12mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散40min，加热至80℃，加入10份石蜡搅拌24min，冷却，静置1.5天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入70份氯仿混合超声45min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入95份浓度为4wt%的草酸震荡45min，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。
所述改性环氧树脂采用如下工艺制备：
按重量份将100份水性环氧树脂乳液、8份邻苯二甲酸二丁酯、80份去离子水、1份间苯二酚、1份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1400r/min，搅拌时间为45min，得到水包油预制料；
按重量份将25份尿素、12份浓度为35wt%的甲醛溶液混合均匀，加入三乙醇胺调节体系pH至10.5，加热至93℃搅拌1h，送入由15份水包油预制料、7份浓度为0.8mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌4.5h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料；将水包油单包覆预制料、1份顺丁烯二酸酐、80份去离子水、1.2份间苯二酚、1份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为30min，送入由10份水包油预制料、2份浓度为1mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌2.5h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮，其特征在于，其原料按重量份包括：天然橡胶28～50份，三元乙丙橡胶20～40份，丁苯橡胶5～18份，氧化锌1.5～3.5份，硫磺1.8～2.6份，过氧化二异丙苯0.8～1.8份，促进剂CZ0.8～1.9份，促进剂MZ0.5～1.5份，促进剂H1～1.6份，改性环氧树脂25～35份，改性四氧化三铁30～50份，白炭黑20～45份，滑石粉4～12份，3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.5～2.5份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯1～1.8份，己内酰胺0.5～2.5份，纳米玻璃纤维8～19份，石墨烯8～18份，高岭土8～17份，硬脂酸0.5～1.7份，歧化松香0.5～1.8份，煤焦油0.5～1.8份，古马隆0.5～1.8份，防老剂2640.8～1.4份，防老剂RD0.8～1.4份，防老剂WH-020.8～1.4份。
2.根据权利要求1所述的耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮，其特征在于，所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备：
按重量份将8～14份六水合三氯化铁、40～80份乙二醇混合均匀，加入10～20份乙酸铵搅拌30～80min，送入水热反应釜中，220～250℃反应10～16h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入80～110份浓度为11～13mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散25～55min，加热至70～88℃，加入5～15份石蜡搅拌18～29min，冷却，静置0.5～2.5天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入50～90份氯仿混合超声35～55min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入80～110份浓度为2.5～5wt%的草酸震荡30～60min，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。
3.根据权利要求1或2所述的耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮，其特征在于，所述改性环氧树脂采用如下工艺制备：
按重量份将50～120份水性环氧树脂乳液、5～12份邻苯二甲酸二丁酯、50～100份去离子水、0.5～1.5份间苯二酚、0.5～1.5份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1200～1600r/min，搅拌时间为30～65min，得到水包油预制料；
按重量份将15～35份尿素、8～16份浓度为30～40wt%的甲醛溶液混合均匀，加入三乙醇胺调节体系pH至10～11，加热至90～96℃搅拌1h，送入由10～20份水包油预制料、5～9份浓度为0.5～1mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌2～7h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料；将水包油单包覆预制料、0.5～1.2份顺丁烯二酸酐、60～100份去离子水、0.8～1.6份间苯二酚、0.5～1.5份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1000～1300r/min，搅拌时间为20～40min，送入由8～13份水包油预制料、1.5～2.5份浓度为0.5～1.2mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌1.5～3.5h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。
4.根据权利要求1-3任一项所述的耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮，其特征在于，天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氧化锌的重量比为40～44：30～35：10～14：2～2.6。
5.根据权利要求1-4任一项所述的耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮，其特征在于，改性环氧树脂、改性四氧化三铁的重量比为28～30：40～44。
6.根据权利要求1-5任一项所述的耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮，其特征在于，改性环氧树脂、改性四氧化三铁、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、己内酰胺的重量比为28～30：40～44：2～2.3：1.2～1.5：1～1.6。
7.根据权利要求1-6任一项所述的耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮，其特征在于，其原料按重量份包括：天然橡胶40～44份，三元乙丙橡胶30～35份，丁苯橡胶10～14份，氧化锌2～2.6份，硫磺2.2～2.4份，过氧化二异丙苯1～1.4份，促进剂CZ1.2～1.6份，促进剂MZ1～1.2份，促进剂H1～1.2份，改性环氧树脂28～30份，改性四氧化三铁40～44份，白炭黑30～36份，滑石粉8～10份，3-氨基丙基三乙氧基硅烷2～2.3份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯1.2～1.5份，己内酰胺1～1.6份，纳米玻璃纤维12～15份，石墨烯12～15份，高岭土12～15份，硬脂酸1.2～1.5份，歧化松香1.3～1.6份，煤焦油0.8～1.2份，古马隆1.3～1.5份，防老剂2641.1～1.3份，防老剂RD1.1～1.3份，防老剂WH-021.1～1.3份。
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