CN105462084A - 一种无心磨床用复合橡胶导轮 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无心磨床用复合橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶25～44，三元乙丙橡胶24～34，丁苯橡胶18～26，氧化锌1.2～2.5，硫磺0.8～1.4，过氧化二异丙苯1～3，N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺0.5～1.9，促进剂MZ？0.5～1.9，促进剂NS？0.5～1.9，改性环氧树脂21～35，改性四氧化三铁38～47，白炭黑35～42，滑石粉5～12，二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷1.4～2.4，植物酸型单烷氧基类钛酸酯0.2～0.8，己内酰胺1.8～2.6，煅烧陶土8～16，石墨烯10～17，高岭土5～17，硬脂酸1.2～1.8，歧化松香0.8～1.5等。

Description

一种无心磨床用复合橡胶导轮
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种无心磨床用复合橡胶导轮。
背景技术
无心磨床又称为无心外圆磨床，工件支承在橡胶导轮与拖架之间，由橡胶导轮驱动工件旋转，随着现代科学技术的高速发展，机械加工精度和生产效率大幅提高，传统的橡胶导轮已远远满足不了现代机械磨削行业的高质量需求，目前市场上的橡胶导轮硬度在中硬范围，不适宜硬质合金的磨削，另外在高温条件下高硬度工件通过时，会对橡胶导轮留下划痕，费财费力。
发明内容
本发明提出了一种无心磨床用复合橡胶导轮，硬度高，耐高温，耐磨损，表面光滑，力学性能优异，使用寿命长。
本发明提出的一种无心磨床用复合橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶25～44份，三元乙丙橡胶24～34份，丁苯橡胶18～26份，氧化锌1.2～2.5份，硫磺0.8～1.4份，过氧化二异丙苯1～3份，N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺0.5～1.9份，促进剂MZ0.5～1.9份，促进剂NS0.5～1.9份，改性环氧树脂21～35份，改性四氧化三铁38～47份，白炭黑35～42份，滑石粉5～12份，二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷1.4～2.4份，植物酸型单烷氧基类钛酸酯0.2～0.8份，己内酰胺1.8～2.6份，煅烧陶土8～16份，石墨烯10～17份，高岭土5～17份，硬脂酸1.2～1.8份，歧化松香0.8～1.5份，微晶石蜡0.8～1.2份，妥尔油1～2份，防老剂4010NA1.5～2.5份，防老剂RD1.5～2.5份，防老剂40201.5～2.5份。
优选地，所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备：
按重量份将6～10份六水合三氯化铁、40～80份乙二醇混合均匀，加入8～15份乙酸铵搅拌45～85min，送入水热反应釜中，230～260℃反应5～12h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入80～120份浓度为11.5～14.5mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散25～50min，加热至88～94℃，加入5～9份石蜡搅拌35～45min，冷却，静置2～5天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入50～65份氯仿混合超声30～60min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入80～110份浓度为3～6wt%的草酸震荡10～30min，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。
优选地，所述改性环氧树脂采用如下工艺制备：
按重量份将50～95份水性环氧树脂乳液、2～10份邻苯二甲酸二丁酯、150～250份去离子水、0.5～1.2份间苯二酚、0.8～1.58份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1100～1600r/min，搅拌时间为30～65min，得到水包油预制料；
按重量份将30～45份尿素、20～40份浓度为10～18wt%的甲醛溶液混合均匀，加入三乙醇胺调节体系pH至9～9.8，加热至88～98℃搅拌1～4h，送入由5～20份水包油预制料、5～15份浓度为0.5～1.5mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌6～8h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料；将水包油单包覆预制料、1.2～1.9份邻苯二甲酸酐、90～140份去离子水、1.5～2.5份间苯二酚、0.5～1份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1200～1700r/min，搅拌时间为30～50min，送入由7～12份水包油预制料、0.9～1.4份浓度为1.8～2.8mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌2～5h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。
优选地，天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氧化锌的重量比为32～35：26～30：22～24：1.6～2。
优选地，改性环氧树脂、改性四氧化三铁的重量比为26～30：42～45。
优选地，改性环氧树脂、改性四氧化三铁、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、植物酸型单烷氧基类钛酸酯、己内酰胺的重量比为26～30：42～45：1.8～2：0.3～0.6：2.1～2.3。
优选地，所述的无心磨床用复合橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶32～35份，三元乙丙橡胶26～30份，丁苯橡胶22～24份，氧化锌1.6～2份，硫磺1～1.2份，过氧化二异丙苯2～2.6份，N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺1.2～1.4份，促进剂MZ1.3～1.6份，促进剂NS1.2～1.5份，改性环氧树脂26～30份，改性四氧化三铁42～45份，白炭黑38～40份，滑石粉8～10份，二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷1.8～2份，植物酸型单烷氧基类钛酸酯0.3～0.6份，己内酰胺2.1～2.3份，煅烧陶土10～12份，石墨烯12～14份，高岭土11～13份，硬脂酸1.4～1.6份，歧化松香1.2～1.4份，微晶石蜡0.9～1.1份，妥尔油1.2～1.5份，防老剂4010NA1.8～2份，防老剂RD1.8～2份，防老剂40201.8～2份。
本发明中，三元乙丙橡胶主链饱和，耐老化性好，侧链中含不饱和双键，密度小，填充度高，天然橡胶主链有一个侧甲基，容易发生重排，耐热性不好，丁苯橡胶耐磨、耐热、耐老化，但粘着性差，变形率大，通过采用氧化锌、硫磺、过氧化二异丙苯、N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺、促进剂MZ、促进剂NS组成的硫化体系硫化，使本发明耐高温，硬度高，耐磨损性好，耐老化性能极为优异；采用白炭黑、滑石粉、煅烧陶土、石墨烯、高岭土发生协同作用，填充性好，与改性环氧树脂、改性四氧化三铁、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、植物酸型单烷氧基类钛酸酯、己内酰胺有机结合，使本发明密度极高，可有效避免出现气孔现象，大大提高使本发明光滑度。
而改性四氧化三铁独特的内部空腔结构，壳层厚薄适中，结构稳定，具有良好的流动性与机械强度，独特的机构不仅可容纳原料中其余组分，而且允许大分子的释放，与原料中白炭黑、滑石粉、煅烧陶土、石墨烯、高岭土产生协同作用，使本发明不仅耐磨损，冲击强度、刚性、拉伸强度及硬度大，且收缩率小，使本发明使用寿命长。
改性环氧树脂通过双层包膜，水包油预制料外层通过包覆形成水包油单包覆预制料，再次在水包油单包覆预制料外进行包覆得到改性环氧树脂，使本发明在受到高温挤压时破裂，内层水性环氧树脂乳液可与固化剂反应，对裂纹及时修复，耐热稳定性极为优异，使用寿命长，水性环氧树脂乳液在二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、植物酸型单烷氧基类钛酸酯、己内酰胺的作用下，与白炭黑、滑石粉、煅烧陶土、石墨烯、高岭土有机结合，即使在极高温下受到挤压破裂，使本发明也可及时修复，而且修复后硬度高；另外改性环氧树脂极高温下破裂时，部分水性环氧树脂乳液可与天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶中双键结合，而且结合力强，使本发明耐磨性、硬度及热稳定性进一步增强，另外反应后产物进一步流入改性四氧化三铁独特的内部空腔结构，物料间相互结合力进一步增强，耐磨、硬度与热稳定性进一步增强，力学性能极为优异，而被改性四氧化三铁包覆的物料极不易被热氧化，使本发明耐老化性能好，使用寿命进一步增强。
歧化松香、微晶石蜡、妥尔油协同作用可有效降低本发明弹性，提高塑性，提高成型料粘性，使本发明组织更加均匀，使整体硬度更加一致。歧化松香、微晶石蜡、妥尔油与天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶相互配合，可有效增强天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶的运动性，应力松弛加快，使本发明耐疲劳老化性极好。而歧化松香、微晶石蜡、妥尔油与防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂4020产生协同作用，不仅在本发明表层形成保护膜，而且可与引起降解的物质发生反应，可进一步提高本发明对氧、臭氧、光、热等损害的抵抗能力，防护作用极为优异。
具体实施方式
实施例1
一种无心磨床用复合橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶25份，三元乙丙橡胶34份，丁苯橡胶18份，氧化锌2.5份，硫磺0.8份，过氧化二异丙苯3份，N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺0.5份，促进剂MZ1.9份，促进剂NS0.5份，改性环氧树脂35份，改性四氧化三铁38份，白炭黑42份，滑石粉5份，二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷2.4份，植物酸型单烷氧基类钛酸酯0.2份，己内酰胺2.6份，煅烧陶土8份，石墨烯17份，高岭土5份，硬脂酸1.8份，歧化松香0.8份，微晶石蜡1.2份，妥尔油1份，防老剂4010NA2.5份，防老剂RD1.5份，防老剂40202.5份。
实施例2
一种无心磨床用复合橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶44份，三元乙丙橡胶24份，丁苯橡胶26份，氧化锌1.2份，硫磺1.4份，过氧化二异丙苯1份，N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺1.9份，促进剂MZ0.5份，促进剂NS1.9份，改性环氧树脂21份，改性四氧化三铁47份，白炭黑35份，滑石粉12份，二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷1.4份，植物酸型单烷氧基类钛酸酯0.8份，己内酰胺1.8份，煅烧陶土16份，石墨烯10份，高岭土17份，硬脂酸1.2份，歧化松香1.5份，微晶石蜡0.8份，妥尔油2份，防老剂4010NA1.5份，防老剂RD2.5份，防老剂40201.5份。
实施例3
一种无心磨床用复合橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶32份，三元乙丙橡胶30份，丁苯橡胶22份，氧化锌2份，硫磺1份，过氧化二异丙苯2.6份，N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺1.2份，促进剂MZ1.6份，促进剂NS1.2份，改性环氧树脂30份，改性四氧化三铁42份，白炭黑40份，滑石粉8份，二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷2份，植物酸型单烷氧基类钛酸酯0.3份，己内酰胺2.3份，煅烧陶土10份，石墨烯14份，高岭土11份，硬脂酸1.6份，歧化松香1.2份，微晶石蜡1.1份，妥尔油1.2份，防老剂4010NA2份，防老剂RD1.8份，防老剂40202份。
所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备：
按重量份将6份六水合三氯化铁、80份乙二醇混合均匀，加入8份乙酸铵搅拌85min，送入水热反应釜中，230℃反应12h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入80份浓度为14.5mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散25min，加热至94℃，加入5份石蜡搅拌45min，冷却，静置2天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入65份氯仿混合超声30min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入110份浓度为3wt%的草酸震荡30min，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。
所述改性环氧树脂采用如下工艺制备：
按重量份将50份水性环氧树脂乳液、10份邻苯二甲酸二丁酯、150份去离子水、1.2份间苯二酚、0.8份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1600r/min，搅拌时间为30min，得到水包油预制料；
按重量份将45份尿素、20份浓度为18wt%的甲醛溶液混合均匀，加入三乙醇胺调节体系pH至9，加热至98℃搅拌1h，送入由20份水包油预制料、5份浓度为1.5mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌6h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料；将水包油单包覆预制料、1.9份邻苯二甲酸酐、90份去离子水、2.5份间苯二酚、0.5份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1700r/min，搅拌时间为30min，送入由12份水包油预制料、0.9份浓度为2.8mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌2h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。
实施例4
一种无心磨床用复合橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶35份，三元乙丙橡胶26份，丁苯橡胶24份，氧化锌1.6份，硫磺1.2份，过氧化二异丙苯2份，N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺1.4份，促进剂MZ1.3份，促进剂NS1.5份，改性环氧树脂26份，改性四氧化三铁45份，白炭黑38份，滑石粉10份，二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷1.8份，植物酸型单烷氧基类钛酸酯0.6份，己内酰胺2.1份，煅烧陶土12份，石墨烯12份，高岭土13份，硬脂酸1.4份，歧化松香1.4份，微晶石蜡0.9份，妥尔油1.5份，防老剂4010NA1.8份，防老剂RD2份，防老剂40201.8份。
所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备：
按重量份将10份六水合三氯化铁、40份乙二醇混合均匀，加入15份乙酸铵搅拌45min，送入水热反应釜中，260℃反应5h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入120份浓度为11.5mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散50min，加热至88℃，加入9份石蜡搅拌35min，冷却，静置5天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入50份氯仿混合超声60min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入80份浓度为6wt%的草酸震荡10min，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。
所述改性环氧树脂采用如下工艺制备：
按重量份将95份水性环氧树脂乳液、2份邻苯二甲酸二丁酯、250份去离子水、0.5份间苯二酚、1.58份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1100r/min，搅拌时间为65min，得到水包油预制料；
按重量份将30份尿素、40份浓度为10wt%的甲醛溶液混合均匀，加入三乙醇胺调节体系pH至9.8，加热至88℃搅拌4h，送入由5份水包油预制料、15份浓度为0.5mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌8h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料；将水包油单包覆预制料、1.2份邻苯二甲酸酐、140份去离子水、1.5份间苯二酚、1份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为50min，送入由7份水包油预制料、1.4份浓度为1.8mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌5h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。
实施例5
一种无心磨床用复合橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶33份，三元乙丙橡胶28份，丁苯橡胶23份，氧化锌1.8份，硫磺1.1份，过氧化二异丙苯2.3份，N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺1.3份，促进剂MZ1.4份，促进剂NS1.4份，改性环氧树脂28份，改性四氧化三铁43份，白炭黑39份，滑石粉9份，二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷1.9份，植物酸型单烷氧基类钛酸酯0.5份，己内酰胺2.2份，煅烧陶土11份，石墨烯13份，高岭土12份，硬脂酸1.5份，歧化松香1.3份，微晶石蜡1份，妥尔油1.4份，防老剂4010NA1.9份，防老剂RD1.9份，防老剂40201.9份。
所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备：
按重量份将8份六水合三氯化铁、60份乙二醇混合均匀，加入12份乙酸铵搅拌65min，送入水热反应釜中，250℃反应9h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入100份浓度为13.5mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散40min，加热至91℃，加入7份石蜡搅拌40min，冷却，静置3.5天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入58份氯仿混合超声45min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入90份浓度为4.5wt%的草酸震荡20min，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。
所述改性环氧树脂采用如下工艺制备：
按重量份将65份水性环氧树脂乳液、6份邻苯二甲酸二丁酯、200份去离子水、0.8份间苯二酚、1.2份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1300r/min，搅拌时间为50min，得到水包油预制料；
按重量份将38份尿素、30份浓度为14wt%的甲醛溶液混合均匀，加入三乙醇胺调节体系pH至9.4，加热至83℃搅拌2.5h，送入由13份水包油预制料、10份浓度为1mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌7h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料；将水包油单包覆预制料、1.5份邻苯二甲酸酐、120份去离子水、2份间苯二酚、0.8份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1500r/min，搅拌时间为40min，送入由10份水包油预制料、1.1份浓度为2.2mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌3.5h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无心磨床用复合橡胶导轮，其特征在于，其原料按重量份包括：天然橡胶25～44份，三元乙丙橡胶24～34份，丁苯橡胶18～26份，氧化锌1.2～2.5份，硫磺0.8～1.4份，过氧化二异丙苯1～3份，N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺0.5～1.9份，促进剂MZ0.5～1.9份，促进剂NS0.5～1.9份，改性环氧树脂21～35份，改性四氧化三铁38～47份，白炭黑35～42份，滑石粉5～12份，二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷1.4～2.4份，植物酸型单烷氧基类钛酸酯0.2～0.8份，己内酰胺1.8～2.6份，煅烧陶土8～16份，石墨烯10～17份，高岭土5～17份，硬脂酸1.2～1.8份，歧化松香0.8～1.5份，微晶石蜡0.8～1.2份，妥尔油1～2份，防老剂4010NA1.5～2.5份，防老剂RD1.5～2.5份，防老剂40201.5～2.5份。
2.根据权利要求1所述的无心磨床用复合橡胶导轮，其特征在于，所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备：
按重量份将6～10份六水合三氯化铁、40～80份乙二醇混合均匀，加入8～15份乙酸铵搅拌45～85min，送入水热反应釜中，230～260℃反应5～12h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入80～120份浓度为11.5～14.5mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散25～50min，加热至88～94℃，加入5～9份石蜡搅拌35～45min，冷却，静置2～5天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入50～65份氯仿混合超声30～60min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入80～110份浓度为3～6wt%的草酸震荡10～30min，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。
3.根据权利要求1或2所述的无心磨床用复合橡胶导轮，其特征在于，所述改性环氧树脂采用如下工艺制备：
按重量份将50～95份水性环氧树脂乳液、2～10份邻苯二甲酸二丁酯、150～250份去离子水、0.5～1.2份间苯二酚、0.8～1.58份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1100～1600r/min，搅拌时间为30～65min，得到水包油预制料；
按重量份将30～45份尿素、20～40份浓度为10～18wt%的甲醛溶液混合均匀，加入三乙醇胺调节体系pH至9～9.8，加热至88～98℃搅拌1～4h，送入由5～20份水包油预制料、5～15份浓度为0.5～1.5mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌6～8h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料；将水包油单包覆预制料、1.2～1.9份邻苯二甲酸酐、90～140份去离子水、1.5～2.5份间苯二酚、0.5～1份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1200～1700r/min，搅拌时间为30～50min，送入由7～12份水包油预制料、0.9～1.4份浓度为1.8～2.8mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌2～5h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。
4.根据权利要求1-3任一项所述的无心磨床用复合橡胶导轮，其特征在于，天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氧化锌的重量比为32～35：26～30：22～24：1.6～2。
5.根据权利要求1-4任一项所述的无心磨床用复合橡胶导轮，其特征在于，改性环氧树脂、改性四氧化三铁的重量比为26～30：42～45。
6.根据权利要求1-5任一项所述的无心磨床用复合橡胶导轮，其特征在于，改性环氧树脂、改性四氧化三铁、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、植物酸型单烷氧基类钛酸酯、己内酰胺的重量比为26～30：42～45：1.8～2：0.3～0.6：2.1～2.3。
7.根据权利要求1-6任一项所述的无心磨床用复合橡胶导轮，其特征在于，其原料按重量份包括：天然橡胶32～35份，三元乙丙橡胶26～30份，丁苯橡胶22～24份，氧化锌1.6～2份，硫磺1～1.2份，过氧化二异丙苯2～2.6份，N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺1.2～1.4份，促进剂MZ1.3～1.6份，促进剂NS1.2～1.5份，改性环氧树脂26～30份，改性四氧化三铁42～45份，白炭黑38～40份，滑石粉8～10份，二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷1.8～2份，植物酸型单烷氧基类钛酸酯0.3～0.6份，己内酰胺2.1～2.3份，煅烧陶土10～12份，石墨烯12～14份，高岭土11～13份，硬脂酸1.4～1.6份，歧化松香1.2～1.4份，微晶石蜡0.9～1.1份，妥尔油1.2～1.5份，防老剂4010NA1.8～2份，防老剂RD1.8～2份，防老剂40201.8～2份。
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