CN108867065A - 一种用于纺织品的耐磨助剂及其制备方法 - Google Patents

一种用于纺织品的耐磨助剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种耐磨助剂，原料按重量份计包括40～50份水性聚氨酯、0.5～2份交联剂、6～11份玻璃纤维粉、0.5～1.5份玻璃纤维乳化剂及2～4份增稠剂。其相比于现有助剂在耐磨性提升上更加显著。耐磨助剂的制备方法包括将玻璃纤维经超声振动筛进行筛选，超声振动筛连续设置3层400目的筛网，每个筛网均放置直径为1～5mm的钢珠。最后将玻璃纤维与其他原料混合制得。其可操作性强，流程简单，便于工业实施，所制得的耐磨助剂相比于现有的助剂在对纺织品的耐磨性的提升上效果更加显著。

Description

一种用于纺织品的耐磨助剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体而言，涉及一种用于纺织品的耐磨助剂及其制备方法。
背景技术
纺织品在基础纺织工作完成后，需要对纺织品的耐磨性进行优化，以确保纺织品能够满足相应的使用需求。在对纺织品进行耐磨性优化处理时通常会用到耐磨助剂，现有的耐磨助剂虽然种类繁多，但是在改善纺织品耐磨性能方面的表现很难有较大的提升和突破。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种用于纺织品的耐磨助剂，其能够用于对纺织品的耐磨性能进行改善优化，大大提升纺织品的耐磨性，相比于现有的助剂在对纺织品的耐磨性的提升上效果更加显著。
本发明的第二个目的在于提供一种耐磨助剂的制备方法，其可操作性强，流程简单，便于工业实施。所制得的耐磨助剂相比于现有的助剂在对纺织品的耐磨性的提升上效果更加显著。
本发明的实施例是这样实现的：
一种用于纺织品的耐磨助剂，其原料按重量份计包括：40～50份水性聚氨酯、0.5～2份交联剂、6～11份玻璃纤维粉、0.5～1.5份玻璃纤维乳化剂、以及2～4份增稠剂。
进一步地，其原料按重量份计还包括：15～20份亚克力树脂、以及5～10份手感调整剂。
进一步地，其原料按重量份计包括：50份水性聚氨酯、1.5份交联剂、7.5份玻璃纤维粉、1.2份玻璃纤维乳化剂、3.5份增稠剂、17份亚克力树脂、以及5.5份手感调整剂。
一种耐磨助剂的制备方法，其包括：将玻璃纤维经研磨得一级粉体。将一级粉体于超声振动筛进行筛选，超声振动筛连续设置3层400目的筛网，且每个筛网均放置若干直径为1～5mm的钢珠，经3层筛网筛选得二级粉体。将二级粉体和若干直径为3～5mm的陶瓷珠加入水中进行搅拌15～30min，搅拌速率为15～25r/min，滤起陶瓷珠后抽滤，得玻璃纤维粉。将玻璃纤维粉和玻璃纤维乳化剂加入水性聚氨酯搅拌20～30min，搅拌速率为100～120r/min。再将除交联剂之外的其他原料全部加入搅拌20～30min，搅拌速率为100～150r/min。加入交联剂搅拌15～25min，搅拌速率为150～200r/min。
进一步地，放置于最上层筛网的钢珠的直径为3.5～5mm，放置于中间层筛网的钢珠的直径为2～3mm。放置于最下层筛网的钢珠的直径为1～1.5mm。
进一步地，放置于最上层筛网的钢珠的直径为5mm，放置于中间层筛网的钢珠的直径为3mm。放置于最下层筛网的钢珠的直径为1mm。
进一步地，陶瓷珠的直径为3mm。
进一步地，超声振动筛的频率为18KHz。
进一步地，筛网的直径为1m。放置于最上层筛网的钢珠的数量为1000个，放置于中间层筛网的钢珠的数量为1500个。放置于最下层筛网的钢珠的数量为2000个。
进一步地，二级粉体与陶瓷珠之间的重量比为1：1～2.5。
本发明实施例的有益效果是：
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。但是，本申请的发明人研究发现：当把玻璃纤维粉添加到纺织品的耐磨助剂中后，对于纺织品的耐磨性能的提升具有促进作用。在此基础上提出本申请。
本发明实施例提供的耐磨助剂利用玻璃纤维粉对聚氨酯树脂层进行增强，能够进一步改善和提高聚氨酯树脂层的机械强度和耐磨性能，使得纺织品的耐磨性能在现有基础上得到了一定的突破和提升。
而本发明实施例提供的耐磨助剂的制备方法，能够使玻璃纤维粉较好地融入到耐磨助剂体系当中，使制得的耐磨助剂能够进一步改善和提高聚氨酯树脂层的机械强度和耐磨性能。而且整个过程的可操作性强，流程简单，便于工业实施。
总体而言，本发明实施例提供的耐磨助剂能够用于对纺织品的耐磨性能进行改善优化，大大提升纺织品的耐磨性，相比于现有的助剂在对纺织品的耐磨性的提升上效果更加显著。本发明实施例提供的耐磨助剂的制备方法可操作性强，流程简单，便于工业实施。所制得的耐磨助剂相比于现有的助剂在对纺织品的耐磨性的提升上效果更加显著。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的耐磨助剂及其制备方法进行具体说明。
本发明实施例提供的耐磨助剂，其原料按重量份计包括：40～50份水性聚氨酯、0.5～2份交联剂、6～11份玻璃纤维粉、0.5～1.5份玻璃纤维乳化剂、以及2～4份增稠剂。
其中，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。但是，本申请的发明人研究发现：当把玻璃纤维粉添加到纺织品的耐磨助剂中后，对于纺织品的耐磨性能的提升具有促进作用。在此基础上提出本申请。
在玻璃纤维乳化剂的作用下，玻璃纤维粉能够顺利分散，均匀地分散于水性聚氨酯体系中。
当玻璃纤维粉的玻璃纤维颗粒对被包裹于聚氨酯耐磨层中后，因为玻璃纤维颗粒的本身粒度已经比较小，其所能够承受的应力较大，发生断裂的可能性较小。此时，玻璃纤维颗粒对聚氨酯耐磨层具有很好的支持作用，提升聚氨酯耐磨层的抗挤压、撞击性能，能够避免纺织品在受到较大面积且较大强度的冲击力之后其聚氨酯耐磨层发生过度形变而撕裂，提升了聚氨酯耐磨层的抗冲击性，避免聚氨酯耐磨层在瞬时的高强度摩擦过程中发生撕裂，提升了纺织品的耐磨性能。
需要说明的是，当摩擦冲击力过强时，玻璃纤维颗粒仍然具有断裂或碎裂的可能性。出现上述情况后，玻璃纤维颗粒能够在断裂或碎裂过程中吸收一定的冲击能量，在一定程度上减弱聚氨酯耐磨层所受到的直接作用，减小聚氨酯耐磨层的形变量。而且断裂段和碎裂段仍然能够对聚氨酯耐磨层继续提供机械支持效果，避免聚氨酯耐磨层发生撕裂。
进一步地，在纺织品的使用过程中，断裂段之间和碎裂段之间会随着纺织品(例如纺织带)的摆动、弯曲、以及所承受的撞击和摩擦等发生内部摩擦，从而逐渐将断裂面和碎裂面打磨平滑。此时，断裂段和碎裂段不仅能够对聚氨酯耐磨层继续提供机械支持效果，而且在断裂段之间和碎裂块之间还存在一定的活动间隙，当聚氨酯树脂层后续再次受到冲击时，断裂段之间和碎裂块之间能够通过一定程度的相对滑动使聚氨酯树脂层发生一定的局部微收缩，在一定程度上减小该部位所受到的摩擦强度(类似于动物的应激行为)。虽然这一过程在微观上的局部表现非常有限，但是对于整个纺织品和聚氨酯耐磨层而言，其具有“积少成多”的效果，对于提升纺织品的耐磨性能、以及延长纺织品的使用寿命而言具有显著地效果。
玻璃纤维颗粒能够对聚氨酯树脂层进行增强，进一步改善和提高聚氨酯树脂层的机械强度和耐磨性能，使得纺织品的耐磨性能在现有基础上得到了一定的突破和提升。总体而言，本发明实施例提供的耐磨助剂能够进一步提升纺织品的耐磨性，相比于现有的助剂在对纺织品的耐磨性的提升上效果更加显著。
进一步地，交联剂能够使聚氨酯分子之间发生一定量的强度可靠的交联，提升聚氨酯耐磨层的整体强度和整体性，
进一步地，其原料按重量份计还包括：15～20份亚克力树脂、以及5～10份手感调整剂。通过该设计，能够对聚氨酯耐磨层进行进一步稳定，使聚氨酯耐磨层在面临摩擦冲击的过程中更加稳定。同时，能够提升纺织品的手感舒适度。
进一步地，可选地，耐磨助剂的原料按重量份计包括：50份水性聚氨酯、1.5份交联剂、7.5份玻璃纤维粉、1.2份玻璃纤维乳化剂、3.5份增稠剂、17份亚克力树脂、以及5.5份手感调整剂。该种情况下，耐磨助剂的性能更加优越。
而本发明实施例提供的耐磨助剂的制备方法，其包括：
将玻璃纤维经研磨得一级粉体。
将一级粉体于超声振动筛进行筛选，超声振动筛连续设置3层400目的筛网，且每个筛网均放置若干直径为1～5mm的钢珠，经3层筛网筛选得二级粉体。
将二级粉体和若干直径为3～5mm的陶瓷珠加入水中进行搅拌15～30min，搅拌速率为15～25r/min，滤起陶瓷珠后抽滤，得玻璃纤维粉。
将玻璃纤维粉和玻璃纤维乳化剂加入水性聚氨酯搅拌20～30min，搅拌速率为100～120r/min。再将除交联剂之外的其他原料全部加入搅拌20～30min，搅拌速率为100～150r/min。加入交联剂搅拌15～25min，搅拌速率为150～200r/min。
玻璃纤维经机械研磨之后得到一级粉体，玻璃纤维颗粒与玻璃纤维丝相比且断裂可能性明显降低，支持能力得到了明显提高。但是为了使玻璃纤维更好地发挥其对聚氨酯耐磨层的支持能力，我们更希望玻璃纤维颗粒的断裂可能性进一步降低，因此需要对一级粉体继续进行粉碎处理。
利用超声振动筛对一级粉体进行处理时，在超声环境下大大提升了玻璃纤维颗粒发生断裂的可能性，在钢珠的辅助作用下，一级粉体被投放到筛网上后，玻璃纤维颗粒与筛网、钢珠之间均会发生较剧烈的撞击，且玻璃纤维颗粒之间也会发生相互摩擦撞击，这就使得玻璃纤维颗粒非常容易发生进一步断裂行程更小粒度的颗粒。需要说明的是，在上述过程中，钢珠多玻璃纤维颗粒具有显著地研磨和打断作用，能够大大提升玻璃纤维颗粒的断裂率。特别是当玻璃纤维颗粒的一头插入筛网的网孔后，此时玻璃纤维颗粒的另一端往往会翘起，而由于钢珠在超声振动筛中往往是做平动和跳动，钢珠就非常容易将处于上述状态的玻璃纤维颗粒打断，促进玻璃纤维颗粒的进一步破碎。
通过3层超声筛选之后，玻璃纤维颗粒的粒度会得到明显减小，使得玻璃纤维颗粒的支持作用更加突出。虽然二级粉体的粒度相比于一级粉体已经明显减小，但是其玻璃纤维颗粒的断裂面非常不平整，并不利于聚氨酯耐磨层与玻璃纤维颗粒充分接触贴合。采用将二级粉体和若干直径为3～5mm的陶瓷珠加入水中进行搅拌的方式，能够使玻璃纤维颗粒通过相互摩擦，特别是借助陶瓷珠的打磨作用，将玻璃纤维颗粒表面打磨平整，提升聚氨酯耐磨层内部的结合紧密度。
当玻璃纤维颗粒处理完毕后，借助玻璃纤维乳化剂将玻璃纤维颗粒分散到水性聚氨酯体系中，充分搅拌后，保证玻璃纤维颗粒充分分散，提升聚氨酯耐磨层的均匀度。
本发明实施例提供的耐磨助剂的制备方法，能够使玻璃纤维粉较好地融入到耐磨助剂体系当中，使制得的耐磨助剂能够进一步改善和提高聚氨酯树脂层的机械强度和耐磨性能。而且整个过程的可操作性强，流程简单，便于工业实施。总体而言，本发明实施例提供的耐磨助剂的制备方法可操作性强，流程简单，便于工业实施。所制得的耐磨助剂相比于现有的助剂在对纺织品的耐磨性的提升上效果更加显著。
进一步地，放置于最上层筛网的钢珠的直径为3.5～5mm，放置于中间层筛网的钢珠的直径为2～3mm。放置于最下层筛网的钢珠的直径为1～1.5mm。通过该设计，能够使玻璃纤维颗粒循序地进行破碎，更容易得到粒度均匀、粒度更小的玻璃纤维颗粒。可选地，放置于最上层筛网的钢珠的直径为5mm，放置于中间层筛网的钢珠的直径为3mm。放置于最下层筛网的钢珠的直径为1mm。
进一步地，陶瓷珠的直径为3mm。
进一步地，超声振动筛的频率为18KHz。
进一步地，筛网的直径为1m。放置于最上层筛网的钢珠的数量为1000个，放置于中间层筛网的钢珠的数量为1500个。放置于最下层筛网的钢珠的数量为2000个。通过该设计，能够保证钢珠对玻璃纤维颗粒进行充分打磨和打断。其中，实心钢珠和空心钢珠均可。
进一步地，二级粉体与陶瓷珠之间的重量比为1：1～2.5，以确保玻璃纤维颗粒能够得到充分打磨，确保玻璃纤维颗粒的表面平滑度。
下面将结合具体实施例对本发明实施例提供的耐磨助剂及其制备方法进行具体说明。
其中，所使用的超声振动筛的筛网的直径均为1m，放置于最上层筛网的钢珠的数量为1000个，放置于中间层筛网的钢珠的数量为1500个。放置于最下层筛网的钢珠的数量为2000个。超声振动筛的频率均为18KHz。
需要说明的是，本申请所涉及到的实施例及对比例中所使用的水性聚氨酯均采用聚氨酯分散液(固含量为30％)。交联剂可以是环氧树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、多异氰酸酯等，本申请所涉及到的实施例及对比例均采用环氧树脂。增稠剂可以是羧甲基纤维素、羟甲基纤维素等，本申请所涉及到的实施例及对比例均采用羟甲基纤维素。手感调整剂采用常用手感剂即可。
但是并不限于此。
实施例1
本实施例提供一种用于纺织品的耐磨助剂，其原料按重量份计包括：50份水性聚氨酯、1.5份交联剂、7.5份玻璃纤维粉、1.2份玻璃纤维乳化剂、3.5份增稠剂、17份亚克力树脂、以及5.5份手感调整剂。
该耐磨助剂由下述方法制得：
将玻璃纤维经研磨得一级粉体。
将一级粉体于超声振动筛进行筛选，得二级粉体。其中，放置于最上层筛网的钢珠的直径为5mm，放置于中间层筛网的钢珠的直径为3mm。放置于最下层筛网的钢珠的直径为1mm。
将二级粉体和直径为3mm的陶瓷珠加入水中进行搅拌20min，搅拌速率为20r/min，滤起陶瓷珠后抽滤，得玻璃纤维粉。其中，二级粉体与陶瓷珠之间的重量比为1：1.5。
将玻璃纤维粉和玻璃纤维乳化剂加入水性聚氨酯搅拌30min，搅拌速率为120r/min。再将除交联剂之外的其他原料全部加入搅拌25min，搅拌速率为150r/min。加入交联剂搅拌20min，搅拌速率为200r/min。
实施例2
本实施例提供一种用于纺织品的耐磨助剂，其原料按重量份计包括：48份水性聚氨酯、1.8份交联剂、9份玻璃纤维粉、0.8份玻璃纤维乳化剂、2.5份增稠剂、15份亚克力树脂、以及8.5份手感调整剂。
该耐磨助剂由下述方法制得：
将玻璃纤维经研磨得一级粉体。
将一级粉体于超声振动筛进行筛选，得二级粉体。其中，放置于最上层筛网的钢珠的直径为4mm，放置于中间层筛网的钢珠的直径为2mm。放置于最下层筛网的钢珠的直径为1.5mm。
将二级粉体和直径为5mm的陶瓷珠加入水中进行搅拌15min，搅拌速率为15r/min，滤起陶瓷珠后抽滤，得玻璃纤维粉。其中，二级粉体与陶瓷珠之间的重量比为1：2.5。
将玻璃纤维粉和玻璃纤维乳化剂加入水性聚氨酯搅拌25min，搅拌速率为100r/min。再将除交联剂之外的其他原料全部加入搅拌30min，搅拌速率为120r/min。加入交联剂搅拌25min，搅拌速率为150r/min。
实施例3
本实施例提供一种用于纺织品的耐磨助剂，其原料按重量份计包括：40份水性聚氨酯、2份交联剂、11份玻璃纤维粉、1份玻璃纤维乳化剂、2份增稠剂、20份亚克力树脂、以及5份手感调整剂。
该耐磨助剂由下述方法制得：
将玻璃纤维经研磨得一级粉体。
将一级粉体于超声振动筛进行筛选，得二级粉体。其中，放置于最上层筛网的钢珠的直径为3.5mm，放置于中间层筛网的钢珠的直径为2mm。放置于最下层筛网的钢珠的直径为1.5mm。
将二级粉体和直径为4mm的陶瓷珠加入水中进行搅拌25min，搅拌速率为25r/min，滤起陶瓷珠后抽滤，得玻璃纤维粉。其中，二级粉体与陶瓷珠之间的重量比为1：1。
将玻璃纤维粉和玻璃纤维乳化剂加入水性聚氨酯搅拌20min，搅拌速率为110r/min。再将除交联剂之外的其他原料全部加入搅拌20min，搅拌速率为100r/min。加入交联剂搅拌15min，搅拌速率为180r/min。
实施例4
本实施例提供一种用于纺织品的耐磨助剂，其原料按重量份计包括：45份水性聚氨酯、1份交联剂、6份玻璃纤维粉、1.5份玻璃纤维乳化剂、4份增稠剂、17份亚克力树脂、以及10份手感调整剂。
该耐磨助剂由下述方法制得：
将玻璃纤维经研磨得一级粉体。
将一级粉体于超声振动筛进行筛选，得二级粉体。其中，放置于最上层筛网的钢珠的直径为3.5mm，放置于中间层筛网的钢珠的直径为2.5mm。放置于最下层筛网的钢珠的直径为1.2mm。
将二级粉体和直径为3.5mm的陶瓷珠加入水中进行搅拌30min，搅拌速率为15r/min，滤起陶瓷珠后抽滤，得玻璃纤维粉。其中，二级粉体与陶瓷珠之间的重量比为1：2。
将玻璃纤维粉和玻璃纤维乳化剂加入水性聚氨酯搅拌30min，搅拌速率为120r/min。再将除交联剂之外的其他原料全部加入搅拌30min，搅拌速率为150r/min。加入交联剂搅拌25min，搅拌速率为200r/min。
实施例5
本实施例提供一种用于纺织品的耐磨助剂，其原料按重量份计包括：50份水性聚氨酯、0.5份交联剂、10份玻璃纤维粉、0.5份玻璃纤维乳化剂、3份增稠剂、20份亚克力树脂、以及7份手感调整剂。
该耐磨助剂由下述方法制得：
将玻璃纤维经研磨得一级粉体。
将一级粉体于超声振动筛进行筛选，得二级粉体。其中，放置于最上层筛网的钢珠的直径为5mm，放置于中间层筛网的钢珠的直径为3mm。放置于最下层筛网的钢珠的直径为1mm。
将二级粉体和直径为5mm的陶瓷珠加入水中进行搅拌15min，搅拌速率为25r/min，滤起陶瓷珠后抽滤，得玻璃纤维粉。其中，二级粉体与陶瓷珠之间的重量比为1：1.5。
将玻璃纤维粉和玻璃纤维乳化剂加入水性聚氨酯搅拌20min，搅拌速率为100r/min。再将除交联剂之外的其他原料全部加入搅拌25min，搅拌速率为100r/min。加入交联剂搅拌20min，搅拌速率为150r/min。
实施例6
本实施例提供一种用于纺织品的耐磨助剂，其原料按重量份计包括：48份水性聚氨酯、1.8份交联剂、6份玻璃纤维粉、1.5份玻璃纤维乳化剂、2份增稠剂、15份亚克力树脂、以及5份手感调整剂。
该耐磨助剂由下述方法制得：
将玻璃纤维经研磨得一级粉体。
将一级粉体于超声振动筛进行筛选，得二级粉体。其中，放置于最上层筛网的钢珠的直径为5mm，放置于中间层筛网的钢珠的直径为3mm。放置于最下层筛网的钢珠的直径为1mm。
将二级粉体和直径为3mm的陶瓷珠加入水中进行搅拌30min，搅拌速率为15r/min，滤起陶瓷珠后抽滤，得玻璃纤维粉。其中，二级粉体与陶瓷珠之间的重量比为1：1.5。
将玻璃纤维粉和玻璃纤维乳化剂加入水性聚氨酯搅拌30min，搅拌速率为120r/min。再将除交联剂之外的其他原料全部加入搅拌205min，搅拌速率为100r/min。加入交联剂搅拌25min，搅拌速率为150r/min。
对比例
本对比例提供一种用于纺织品的耐磨助剂，其原料按重量份计包括：50份水性聚氨酯、0.5份交联剂、3份增稠剂、20份亚克力树脂、以及7份手感调整剂。
其制备方法与实施例1相同。
试验例
利用实施例1～6以及对比例所提供的耐磨助剂对同一类型的纺织带分别坐耐磨处理(一浸一扎)。
对各个处理后的纺织带进行下述耐磨试验：将纺织带的一端固定，另一端绕过一根支撑横杆并用一重量为5kg的配重块将纺织带拉直，用直径为20cm的打磨砂轮对纺织带进行打磨。其中，纺织带与打磨砂轮之间的贴合力控制为10N，打磨砂轮的转速为200r/min，打磨时间为1.5h。其中，将对比例的测定值设为1。
均重复5次取平均值。
结果如下表所示：
由上表可知，添加玻璃纤维粉后的耐磨助剂能够显著提升纺织带的抗磨性能，对于延长纺织带的使用寿命、提升纺织带的可靠性具有显著作用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于纺织品的耐磨助剂，其特征在于，其原料按重量份计包括：
2.根据权利要求1所述的耐磨助剂，其特征在于，其原料按重量份计还包括：
亚克力树脂 15～20份；以及
手感调整剂 5～10份。
3.根据权利要求2所述的耐磨助剂，其特征在于，其原料按重量份计包括：
4.如权利要求1～3任意一项所述的耐磨助剂的制备方法，其特征在于，包括：
将玻璃纤维经研磨得一级粉体；
将所述一级粉体于超声振动筛进行筛选，所述超声振动筛连续设置3层400目的筛网，且每个所述筛网均放置若干直径为1～5mm的钢珠，经3层所述筛网筛选得二级粉体；
将所述二级粉体和若干直径为3～5mm的陶瓷珠加入水中进行搅拌15～30min，搅拌速率为15～25r/min，滤起所述陶瓷珠后抽滤，得所述玻璃纤维粉；
将所述玻璃纤维粉和所述玻璃纤维乳化剂加入所述水性聚氨酯搅拌20～30min，搅拌速率为100～120r/min；再将除所述交联剂之外的其他原料全部加入搅拌20～30min，搅拌速率为100～150r/min；
加入所述交联剂搅拌15～25min，搅拌速率为150～200r/min。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，放置于最上层所述筛网的所述钢珠的直径为3.5～5mm，放置于中间层所述筛网的所述钢珠的直径为2～3mm；放置于最下层所述筛网的所述钢珠的直径为1～1.5mm。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，放置于最上层所述筛网的所述钢珠的直径为5mm，放置于中间层所述筛网的所述钢珠的直径为3mm；放置于最下层所述筛网的所述钢珠的直径为1mm。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述陶瓷珠的直径为3mm。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述超声振动筛的频率为18KHz。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述筛网的直径为1m；
放置于最上层所述筛网的所述钢珠的数量为1000个，放置于中间层所述筛网的所述钢珠的数量为1500个；放置于最下层所述筛网的所述钢珠的数量为2000个。
10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述二级粉体与所述陶瓷珠之间的重量比为1：1～2.5。
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