CN208773354U - 双异型槽金刚石金属玻璃磨轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双异型槽金刚石金属玻璃磨轮，包括磨轮基体和磨轮轴孔，所述磨轮基体中间位置处通过固定安装有磨轮轴孔，所述磨轮轴孔贯穿磨轮基体前后两端，所述磨轮轴孔前端面外侧通过固定有第一减震座，所述磨轮基体外侧四周通过固定安装有固定环体，所述固定环体外侧四周设置有金刚石刀头，所述磨轮轴孔后端面外侧通过固定安装有第二减震座，通过设置的第一减震座和第二减震座使本实用新型与设备之间的连接刚性和韧性都能满足使用要求，有效的保护了设备的使用安全以及使用人员的人身安全；通过安装金刚石刀头一方面增加了磨轮的使用寿命另一方面降低了劳动强度的同时提高了磨削质量，给日常使用带来了很大的方便。

Description

双异型槽金刚石金属玻璃磨轮

技术领域

本实用新型属于磨削相关技术领域，具体涉及双异型槽金刚石金属玻璃磨轮。

背景技术

金刚石磨轮是金刚石工具中的一种，主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理，产品采用特别设计的锥形安装孔结构，易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高、寿命高等优点，可适用于所有国产和进口磨削设备。

现有的金刚石金属玻璃磨轮技术存在以下问题：

1、现有的金刚石金属玻璃磨轮需要与设备或者工具进行固定连接后才能进行打磨工作，目前的金刚石金属玻璃磨轮与设备或者工具的连接方式都是采取硬连接的方式，即通过磨轮中间位置处设置的安装孔与设备或者工具的转轴端面直接进行贴合，然后再通过螺栓等固定连接件将磨轮与转轴进行固定夹紧，这样的连接方式所存在的缺点是连接后刚性有余但韧性不足，导致在磨轮进行打磨工作时，容易产生磨轮与设备震动的情况发生，当在磨削力较大的工作环境下进行打磨工作时，还可能导致金刚石刀头脱落，造成磨轮或者驱动设备损坏，严重时甚至造成人身伤害，给磨轮的使用带来了很大的潜在安全隐患；

2、现有的金刚石金属玻璃磨轮的主要工作部件是具有金刚石的磨轮，但目前的磨轮都是圆盘状且只有一个异型槽，这样就导致一方面磨轮的使用寿命有限，经常需要对磨轮进行更换，无形的增加了使用时的劳动强度；另一方面由于磨轮不具备双异型槽，所以在实际使用时，对一些需要打磨的异形部件来说，使用传统的磨轮无法进行打磨，只能通过手工方式进行打磨，这样不仅劳动强度增大，而且打磨效率低下以及打磨质量较差，给日常使用造成了很大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双异型槽金刚石金属玻璃磨轮，以解决上述背景技术中提出的传统磨轮与设备固定连接后刚性有余但韧性不足以及不具备双异型槽问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双异型槽金刚石金属玻璃磨轮，包括磨轮基体和磨轮轴孔，所述磨轮基体中间位置处通过固定安装有磨轮轴孔，所述磨轮轴孔贯穿磨轮基体前后两端，所述磨轮轴孔前端面外侧通过固定有第一减震座，所述磨轮基体外侧四周通过固定安装有固定环体，所述固定环体外侧四周设置有金刚石刀头，所述固定环体边缘处通过固定安装有固定螺栓，所述金刚石刀头通过固定螺栓与固定环体固定连接，所述金刚石刀头内侧靠近固定环体外边缘处通过固定安装有通孔，所述磨轮轴孔后端面外侧通过固定安装有第二减震座，所述磨轮基体后端面通过固定安装有铭牌。

优选的，所述第一减震座包括上减震座体、下减震座体、安装孔、上限位杆、下限位杆和减震弹簧，所述上减震座体下端通过固定安装有下减震座体，所述上减震座体和下减震座体中间位置处通过固定安装有安装孔，所述上减震座体内部下端通过固定安装有上限位杆，所述上限位杆下端内部套装有下限位杆，所述下限位杆下端与下减震座体内部上端面固定连接，所述上限位杆和下限位杆外侧套装有减震弹簧，所述减震弹簧上端与上减震座体内部下端面固定连接，所述减震弹簧下端与下减震座体内部上端面固定连接。

优选的，所述金刚石刀头包括刀头本体、装配孔、固定孔、凸起、第一异型槽和第二异型槽，所述刀头本体中间位置处通过固定安装有装配孔，所述装配孔贯穿刀头本体上下两端，所述刀头本体上下端两通过固定对称安装有固定孔，所述刀头本体四周中间位置处通过固定安装有凸起，所述凸起与刀头本体上端之间通过固定安装有第一异型槽，所述凸起与刀头本体下端之间通过固定安装第二异型槽。

优选的，所述第一减震座和第二减震座大小结构相同且第一减震座和第二减震座对称安装在磨轮基体前后两端面上。

优选的，所述固定环体靠近外边缘处设置有三个大小结构相同的螺孔且三个螺孔呈中心对称设置，所述固定环体共安装有两个且它们大小结构相同，所述固定环体对称安装在磨轮基体前后两端外侧。

优选的，所述固定螺栓共安装有六个且它们大小规格相同，所述固定螺栓呈中心对称均匀安装在固定环体内的螺孔中。

优选的，所述上减震座体的内径略大于下减震座体的外径，所述上限位杆和下限位杆结构相同且均为圆柱结构，所述上限位杆的内径略大于下限位杆的外径，所述上减震座体能够通过减震弹簧相对于下减震座体上下微动。

优选的，所述固定孔共设置有六个且它们大小结构相同，所述固定孔呈中心对称均匀设置在刀头本体的上下两端，所述第一异型槽和第二异型槽的大小结构相同。

与现有技术相比，本实用新型提供了双异型槽金刚石金属玻璃磨轮，具备以下有益效果：

1、本实用新型安装了第一减震座和第二减震座且第一减震座和第二减震座大小结构相同，其包括上减震座体、下减震座体、安装孔、上限位杆、下限位杆和减震弹簧，这样的好处是当本实用新型与设备的传动轴固定连接后，通过第一减震座和第二减震座内部的减震弹簧能够使上减震座体相对于下减震座体上下微动，从而能够有效的对本实用新型进行磨削工作时产生的震动进行消除，通过设置的第一减震座和第二减震座使本实用新型与设备之间的连接刚性和韧性都能满足使用要求，使磨轮进行打磨工作时，不会产生很大的震动，避免了当在磨削力较大的工作环境下进行打磨工作时发生金刚石刀头脱落的情况，有效的保护了设备的使用安全以及使用人员的人身安全；

2、本实用新型安装了金刚石刀头，其包括刀头本体、装配孔、固定孔、凸起、第一异型槽和第二异型槽，这样的好处是通过在金刚石刀头内设置第一异型槽和第二异型槽，一方面增加了磨轮的使用寿命，不需要经常对磨轮进行更换，无形的降低了使用时的劳动强度；另一方面由于磨轮具备双异型槽，所以在实际使用时，对一些需要打磨的异形部件来说，能够更加方便的进行磨削，不再需要手动打磨，降低了劳动强度的同时提高了磨削质量，给日常使用带来了很大的方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的双异型槽金刚石金属玻璃磨轮端面结构示意图；

图2为本实用新型提出的双异型槽金刚石金属玻璃磨轮另一端面结构示意图；

图3为本实用新型提出的第一减震座结构示意图；

图4为本实用新型提出的金刚石刀头结构示意图；

图中：1、磨轮基体；2、磨轮轴孔；3、第一减震座；31、上减震座体；32、下减震座体；33、安装孔；34、上限位杆；35、下限位杆；36、减震弹簧；4、固定环体；5、金刚石刀头；51、刀头本体；52、装配孔；53、固定孔；54、凸起；55、第一异型槽；56、第二异型槽；6、固定螺栓；7、通孔；8、第二减震座；9、铭牌。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种双异型槽金刚石金属玻璃磨轮，包括磨轮基体1和磨轮轴孔2，磨轮基体1中间位置处通过固定安装有磨轮轴孔2，磨轮轴孔2贯穿磨轮基体1前后两端，磨轮轴孔2前端面外侧通过固定有第一减震座3，磨轮基体1外侧四周通过固定安装有固定环体4，固定环体4外侧四周设置有金刚石刀头5，固定环体4边缘处通过固定安装有固定螺栓6，金刚石刀头5通过固定螺栓6与固定环体4固定连接，金刚石刀头5内侧靠近固定环体4外边缘处通过固定安装有通孔7，磨轮轴孔2后端面外侧通过固定安装有第二减震座8，磨轮基体1后端面通过固定安装有铭牌9。

进一步，第一减震座3包括上减震座体31、下减震座体32、安装孔33、上限位杆34、下限位杆35和减震弹簧36，上减震座体31下端通过固定安装有下减震座体32，上减震座体31和下减震座体32中间位置处通过固定安装有安装孔33，上减震座体31内部下端通过固定安装有上限位杆34，上限位杆34下端内部套装有下限位杆35，下限位杆35下端与下减震座体32内部上端面固定连接，上限位杆34和下限位杆35外侧套装有减震弹簧36，减震弹簧36上端与上减震座体31内部下端面固定连接，减震弹簧36下端与下减震座体32内部上端面固定连接；通过设置的第一减震座3能够有效的对本实用新型进行磨削工作时产生的震动进行消除，使本实用新型与设备之间的连接刚性和韧性都能满足使用要求，使磨轮进行打磨工作时，不会产生很大的震动。

进一步，金刚石刀头5包括刀头本体51、装配孔52、固定孔53、凸起54、第一异型槽55和第二异型槽56，刀头本体51中间位置处通过固定安装有装配孔52，装配孔52贯穿刀头本体51上下两端，刀头本体51上下端两通过固定对称安装有固定孔53，刀头本体51四周中间位置处通过固定安装有凸起54，凸起54与刀头本体51上端之间通过固定安装有第一异型槽55，凸起54与刀头本体51下端之间通过固定安装第二异型槽56；通过安装的金刚石刀头5一方面增加了磨轮的使用寿命，不需要经常对磨轮进行更换，无形的降低了使用时的劳动强度；另一方面由于磨轮具备双异型槽，所以在实际使用时，对一些需要打磨的异形部件来说，能够更加方便的进行磨削，不再需要手动打磨，降低了劳动强度的同时提高了磨削质量。

进一步，第一减震座3和第二减震座8大小结构相同且第一减震座3和第二减震座8对称安装在磨轮基体1前后两端面上；通过设置大小结构相同的第一减震座3和第二减震座8能够更加有效的对磨轮进行磨削工作时产生的震动进行消除，同时能够最大限度的提高本实用新型与设备之间的连接刚性和韧性。

进一步，固定环体4靠近外边缘处设置有三个大小结构相同的螺孔且三个螺孔呈中心对称设置，固定环体4共安装有两个且它们大小结构相同，固定环体4对称安装在磨轮基体1前后两端外侧；通过安装两个大小结构相同的固定环体4能够有效的对金刚石刀头5进行夹紧固定。

进一步，固定螺栓6共安装有六个且它们大小规格相同，固定螺栓6呈中心对称均匀安装在固定环体4内的螺孔中；通过固定螺栓6能够紧固的将固定环体4与金刚石刀头5固定连接在一起。

进一步，上减震座体31的内径略大于下减震座体32的外径，上限位杆34和下限位杆35结构相同且均为圆柱结构，上限位杆34的内径略大于下限位杆35的外径，上减震座体31能够通过减震弹簧36相对于下减震座体32上下微动；通过上减震座体31相对于下减震座体32上下微动能够使减震座具备减震效果。

进一步，固定孔53共设置有六个且它们大小结构相同，固定孔53呈中心对称均匀设置在刀头本体51的上下两端，第一异型槽55和第二异型槽56的大小结构相同；通过在金刚石刀头5内设置固定孔53能够与固定螺栓6螺纹配合将固定环体4与金刚石刀头5固定连接在一起。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的工作原理是通过磨轮轴孔2将本实用新型与动力设备固定连接在一起，通过磨轮基体1前后两端安装的第一减震座3和第二减震座8对本实用新型进行磨削工作时产生的震动进行消除，且最大限度的提高本实用新型与设备之间的连接刚性和韧性，通过金刚石刀头5能够对玻璃等物体进行磨削且能够对异型物体进行磨削；在使用本实用新型前，应对其进行必要的使用前检查，待检查无误后，将本实用新型通过磨轮轴孔2与动力设备固定连接在一起，然后打开动力设备带动磨轮转动，通过金刚石刀头5对玻璃等物体进行磨削，在磨削时，通过磨轮基体1前后两端安装的第一减震座3和第二减震座8对本实用新型进行磨削工作时产生的震动进行消除，通过金刚石刀头5能够对异型物体进行磨削，待磨削完成后，关闭动力设备，并检查金刚石刀头5的状态，若金刚石刀头5出现磨损等情况，应及时通过固定螺栓6对其进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种双异型槽金刚石金属玻璃磨轮，包括磨轮基体（1）和磨轮轴孔（2），其特征在于：所述磨轮基体（1）中间位置处通过固定安装有磨轮轴孔（2），所述磨轮轴孔（2）贯穿磨轮基体（1）前后两端，所述磨轮轴孔（2）前端面外侧通过固定有第一减震座（3），所述磨轮基体（1）外侧四周通过固定安装有固定环体（4），所述固定环体（4）外侧四周设置有金刚石刀头（5），所述固定环体（4）边缘处通过固定安装有固定螺栓（6），所述金刚石刀头（5）通过固定螺栓（6）与固定环体（4）固定连接，所述金刚石刀头（5）内侧靠近固定环体（4）外边缘处通过固定安装有通孔（7），所述磨轮轴孔（2）后端面外侧通过固定安装有第二减震座（8），所述磨轮基体（1）后端面通过固定安装有铭牌（9）。

2.根据权利要求1所述的双异型槽金刚石金属玻璃磨轮，其特征在于：所述第一减震座（3）包括上减震座体（31）、下减震座体（32）、安装孔（33）、上限位杆（34）、下限位杆（35）和减震弹簧（36），所述上减震座体（31）下端通过固定安装有下减震座体（32），所述上减震座体（31）和下减震座体（32）中间位置处通过固定安装有安装孔（33），所述上减震座体（31）内部下端通过固定安装有上限位杆（34），所述上限位杆（34）下端内部套装有下限位杆（35），所述下限位杆（35）下端与下减震座体（32）内部上端面固定连接，所述上限位杆（34）和下限位杆（35）外侧套装有减震弹簧（36），所述减震弹簧（36）上端与上减震座体（31）内部下端面固定连接，所述减震弹簧（36）下端与下减震座体（32）内部上端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的双异型槽金刚石金属玻璃磨轮，其特征在于：所述金刚石刀头（5）包括刀头本体（51）、装配孔（52）、固定孔（53）、凸起（54）、第一异型槽（55）和第二异型槽（56），所述刀头本体（51）中间位置处通过固定安装有装配孔（52），所述装配孔（52）贯穿刀头本体（51）上下两端，所述刀头本体（51）上下端两通过固定对称安装有固定孔（53），所述刀头本体（51）四周中间位置处通过固定安装有凸起（54），所述凸起（54）与刀头本体（51）上端之间通过固定安装有第一异型槽（55），所述凸起（54）与刀头本体（51）下端之间通过固定安装第二异型槽（56）。

4.根据权利要求1所述的双异型槽金刚石金属玻璃磨轮，其特征在于：所述第一减震座（3）和第二减震座（8）大小结构相同且第一减震座（3）和第二减震座（8）对称安装在磨轮基体（1）前后两端面上。

5.根据权利要求1所述的双异型槽金刚石金属玻璃磨轮，其特征在于：所述固定环体（4）靠近外边缘处设置有三个大小结构相同的螺孔且三个螺孔呈中心对称设置，所述固定环体（4）共安装有两个且它们大小结构相同，所述固定环体（4）对称安装在磨轮基体（1）前后两端外侧。

6.根据权利要求1所述的双异型槽金刚石金属玻璃磨轮，其特征在于：所述固定螺栓（6）共安装有六个且它们大小规格相同，所述固定螺栓（6）呈中心对称均匀安装在固定环体（4）内的螺孔中。

7.根据权利要求2所述的双异型槽金刚石金属玻璃磨轮，其特征在于：所述上减震座体（31）的内径略大于下减震座体（32）的外径，所述上限位杆（34）和下限位杆（35）结构相同且均为圆柱结构，所述上限位杆（34）的内径略大于下限位杆（35）的外径，所述上减震座体（31）能够通过减震弹簧（36）相对于下减震座体（32）上下微动。

8.根据权利要求3所述的双异型槽金刚石金属玻璃磨轮，其特征在于：所述固定孔（53）共设置有六个且它们大小结构相同，所述固定孔（53）呈中心对称均匀设置在刀头本体（51）的上下两端，所述第一异型槽（55）和第二异型槽（56）的大小结构相同。