CN108796824A - Pet梭织纺织品热融固纱方法 - Google Patents

Pet梭织纺织品热融固纱方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108796824A
CN108796824A CN201810931165.9A CN201810931165A CN108796824A CN 108796824 A CN108796824 A CN 108796824A CN 201810931165 A CN201810931165 A CN 201810931165A CN 108796824 A CN108796824 A CN 108796824A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pet
tatting
long filaments
textiles
tow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810931165.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张飞鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUJIAN BAICHUAN RESOURCES RECYCLING TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
FUJIAN BAICHUAN RESOURCES RECYCLING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUJIAN BAICHUAN RESOURCES RECYCLING TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical FUJIAN BAICHUAN RESOURCES RECYCLING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201810931165.9A priority Critical patent/CN108796824A/zh
Publication of CN108796824A publication Critical patent/CN108796824A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/55—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种PET梭织纺织品热融固纱方法，经纱或/纬纱使用掺有较低熔点的第二PET长丝的第二PET丝束，加工时，将纺织好的PET梭织纺织品加热到一定温度(高于第二PET长丝的熔点且低于第一PET长丝的熔点)，熔点较低的第二PET长丝熔化了，第一PET长丝熔点较高没有熔化，熔化的第二PET长丝均匀渗入PET梭织纺织品中或均匀覆盖于PET梭织纺织品的表面，将经纱和纬纱的交织处粘结在一起，经冷却即完成对PET梭织纺织品的固纱。与现有技术相比，本发明方法较为环保，也不会增加纺织品的厚度和重量，而且整个纺织品中只有PET一种材料，易于回收和再生设计。

Description

PET梭织纺织品热融固纱方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及PET梭织纺织品热融固纱方法。
背景技术
PET梭织纺织品由于经纬纱容易滑移，缝合时其抗位移强度会下降，用于雨伞、箱包等强度要求较高的场合，需要通过后整理对其进行固纱。现有的固纱方法，主要有两种，一种是化学法固纱，在PET梭织纺织品的背面涂上油性PU胶，烘干，使有机溶剂挥发掉，这种方法，对环境污染较为严重。另一种是热融贴胶法，在PET梭织纺织品的背面涂覆热融胶，为了保证涂覆均匀，热融胶的厚度需要在10丝以上，从而导致纺织品的厚度和重量都变大，而且较为浪费材料。而且以上两种方法，固纱后的PET梭织纺织品上有两种材料，不利于回收和再生设计。
发明内容
本发明的目的是提供一种PET梭织纺织品热融固纱方法，其较为环保，不会增加纺织品的厚度和重量，且纺织品易于回收和再生设计。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
PET梭织纺织品热融固纱方法，通过如下步骤实现：
S1：纺织PET梭织纺织品
采用第一PET丝束和第二PET丝束来纺织PET梭织纺织品，其中，第一PET丝束采用第一PET长丝，第二PET丝束由第一PET长丝和第二PET长丝集合而成，且第一PET长丝的熔点高于第二PET长丝的熔点；纺织时，经纱或纬纱采用第一PET丝束，纬纱或经纱采用第二PET丝束，纺织得到PET梭织纺织品；
S2：热融固纱
对步骤S1得到的PET梭织纺织品进行加热，加热温度高于第二PET长丝的熔点且低于第一PET长丝的熔点；第二PET丝束中的第二PET长丝受热熔化，渗入PET梭织纺织品内或覆盖于PET梭织纺织品的表面，将经纱和纬纱的交织处粘结在一起，冷却后，即完成对PET梭织纺织品的固纱。
进一步地，所述第一PET长丝的熔点为240-260℃，所述第二PET长丝的熔点为90－150℃。
进一步地，所述步骤S1中，经纱采用所述第一PET丝束，纬纱采用所述第二PET丝束。
进一步地，所述第二PET长丝的用量占所述PET梭织纺织品总重的5－15％。
采用上述方案后，本发明的PET梭织纺织品热融固纱方法，经纱或/纬纱使用掺有较低熔点的第二PET长丝的第二PET丝束，加工时，将纺织好的PET梭织纺织品加热到一定温度(高于第二PET长丝的熔点且低于第一PET长丝的熔点)，熔点较低的第二PET长丝熔化了，第一PET长丝熔点较高没有熔化，熔化的第二PET长丝均匀渗入PET梭织纺织品中或均匀覆盖于PET梭织纺织品的表面，将经纱和纬纱的交织处粘结在一起，经冷却即完成对PET梭织纺织品的固纱。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、无需使用热融胶和有机熔剂，较为环保。
2、无需另外涂覆热融胶，不会增加纺织品的厚度和重量，也不存在材料浪费。
3、整个纺织品中只有PET一种材料，易于回收和再生设计。
具体实施方式
本发明的PET梭织纺织品热融固纱方法，通过如下步骤实现：
S1：纺织PET梭织纺织品
采用第一PET丝束和第二PET丝束来纺织PET梭织纺织品，其中，第一PET丝束采用第一PET长丝，第二PET丝束由第一PET长丝和第二PET长丝集合而成，且第一PET长丝的熔点高于第二PET长丝的熔点；纺织时，经纱或纬纱采用第一PET丝束，纬纱或经纱采用第二PET丝束，纺织得到PET梭织纺织品；
S2：热融固纱
对步骤S1得到的PET梭织纺织品进行加热，加热温度高于第二PET长丝的熔点且低于第一PET长丝的熔点；第二PET丝束中的第二PET长丝受热熔化，渗入PET梭织纺织品内或覆盖于PET梭织纺织品的表面，将经纱和纬纱的交织处粘结在一起，冷却后，即完成对PET梭织纺织品的固纱。
作为一个较佳的实施例，本发明中，所述第一PET长丝的熔点为240-260℃，所述第二PET长丝的熔点为90－150℃。步骤S2中的加热温度为180－210℃。
由于经纱在经过综丝和钢扣时容易磨毛，作为一个较佳的实施例，本发明中，所述步骤S1中，经纱采用所述第一PET丝束，纬纱采用所述第二PET丝束。
作为一个较佳的实施例，本发明中，所述第二PET长丝的用量占所述PET梭织纺织品总重的5－15％。
采用上述方案后，本发明的PET梭织纺织品热融固纱方法，经纱或/纬纱使用掺有较低熔点的第二PET长丝的第二PET丝束，加工时，将纺织好的PET梭织纺织品加热到一定温度(高于第二PET长丝的熔点且低于第一PET长丝的熔点)，熔点较低的第二PET长丝熔化了，第一PET长丝熔点较高没有熔化，熔化的第二PET长丝均匀渗入PET梭织纺织品中或均匀覆盖于PET梭织纺织品的表面，将经纱和纬纱的交织处粘结在一起，经冷却即完成对PET梭织纺织品的固纱。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、无需使用热融胶和有机熔剂，较为环保。
2、无需另外涂覆热融胶，不会增加纺织品的厚度和重量，也不存在材料浪费。
3、整个纺织品中只有PET一种材料，易于回收和再生设计。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.PET梭织纺织品热融固纱方法，其特征在于，通过如下步骤实现：
S1：纺织PET梭织纺织品
采用第一PET丝束和第二PET丝束来纺织PET梭织纺织品，其中，第一PET丝束采用第一PET长丝，第二PET丝束由第一PET长丝和第二PET长丝集合而成，且第一PET长丝的熔点高于第二PET长丝的熔点；纺织时，经纱或纬纱采用第一PET丝束，纬纱或经纱采用第二PET丝束，纺织得到PET梭织纺织品；
S2：热融固纱
对步骤S1得到的PET梭织纺织品进行加热，加热温度高于第二PET长丝的熔点且低于第一PET长丝的熔点；第二PET丝束中的第二PET长丝受热熔化，渗入PET梭织纺织品内或覆盖于PET梭织纺织品的表面，将经纱和纬纱的交织处粘结在一起，冷却后，即完成对PET梭织纺织品的固纱。
2.根据权利要求1所述的PET梭织纺织品热融固纱方法，其特征在于：所述第一PET长丝的熔点为240-260℃，所述第二PET长丝的熔点为90－150℃。
3.根据权利要求1所述的PET梭织纺织品热融固纱方法，其特征在于：所述步骤S1中，经纱采用所述第一PET丝束，纬纱采用所述第二PET丝束。
4.根据权利要求1－3中任一项所述的PET梭织纺织品热融固纱方法，其特征在于：所述第二PET长丝的用量占所述PET梭织纺织品总重的5－15％。
CN201810931165.9A 2018-08-15 2018-08-15 Pet梭织纺织品热融固纱方法 Pending CN108796824A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810931165.9A CN108796824A (zh) 2018-08-15 2018-08-15 Pet梭织纺织品热融固纱方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810931165.9A CN108796824A (zh) 2018-08-15 2018-08-15 Pet梭织纺织品热融固纱方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108796824A true CN108796824A (zh) 2018-11-13

Family

ID=64080247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810931165.9A Pending CN108796824A (zh) 2018-08-15 2018-08-15 Pet梭织纺织品热融固纱方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108796824A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4636426A (en) * 1985-01-04 1987-01-13 Huyck Corporation Papermaker's fabric with yarns having multiple parallel monofilament strands
CN1322266A (zh) * 1997-10-14 2001-11-14 因特菲斯有限公司 具有机织物表面的地板覆盖物
CN101356081A (zh) * 2005-12-21 2009-01-28 Itg自动安全纺织品股份有限公司 气囊以及制造气囊用织物的方法
CN105442150A (zh) * 2015-12-22 2016-03-30 广东溢达纺织有限公司 织带及其制备方法
CN106436335A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 嘉兴晟合衬布有限公司 高弹双面复合服装材料及其生产工艺
KR101729954B1 (ko) * 2016-10-18 2017-04-25 도현민 산업용 pet사 직물지의 제조방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4636426A (en) * 1985-01-04 1987-01-13 Huyck Corporation Papermaker's fabric with yarns having multiple parallel monofilament strands
CN1322266A (zh) * 1997-10-14 2001-11-14 因特菲斯有限公司 具有机织物表面的地板覆盖物
CN101356081A (zh) * 2005-12-21 2009-01-28 Itg自动安全纺织品股份有限公司 气囊以及制造气囊用织物的方法
CN105442150A (zh) * 2015-12-22 2016-03-30 广东溢达纺织有限公司 织带及其制备方法
CN106436335A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 嘉兴晟合衬布有限公司 高弹双面复合服装材料及其生产工艺
KR101729954B1 (ko) * 2016-10-18 2017-04-25 도현민 산업용 pet사 직물지의 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103352293B (zh) 一种阻燃防火面料、加工工艺及其应用
US2253000A (en) Textile and method of making the same
CN103126140B (zh) 一种羊绒衬布的生产工艺
CN104894686A (zh) 一种皮芯型低熔点共聚酰胺复合纤维及其制备方法
CN103572468B (zh) 一种再生环保纱商标带及其制作方法
CN102605609B (zh) 竹纤维和涤纶交织面料的制造方法及面料
CN103060999A (zh) 一种防水织物及其制备方法
CN104562387A (zh) 一种腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法
CN104032530A (zh) 吸湿排汗棉氨纶汗布的染色工艺
CN103835061B (zh) 一种金属纤维绒面料及其制备方法
CN105780259A (zh) 安全牛筋衬布及其制作工艺
CN105113115A (zh) 阻燃纤维面料及其制备方法
CN114987010A (zh) 一种高透湿生物基尼龙面料及其制备方法
CN108796824A (zh) Pet梭织纺织品热融固纱方法
CN101122058B (zh) 一种聚酯和毛混纺织物及其制备方法
CN105077847A (zh) 一种鞋面成型工艺
CN102605610A (zh) 竹纤维和锦纶交织面料的制造方法及面料
CN102605611A (zh) 竹纤维和棉纤维交织面料的制造方法及面料
KR101143404B1 (ko) 경량화된 인조피혁용 복합부직포의 제조방법, 그에 의한 경량화된 인조피혁용 복합부직포
CN105350141A (zh) 一种预氧丝面料的制备方法
CN110938905A (zh) 一种高强免浆聚乳酸纱线及其制备方法
CN107099929A (zh) 高性能纤维单向经编织物的生产方法
CN104532568B (zh) 一种可耐染色的商标布及其制备方法
CN102587124B (zh) 竹纤维和涤锦纤维交织面料的制造方法及面料
CN109537270A (zh) 一种石墨烯磨毛内暖微循环面料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181113