KR101729954B1 - 산업용 pet사 직물지의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일정규격의 PET(polyethylene terephthalate) 사를 경·위사로 선택하고, 일정규격의 LMP(Low Melting Polyester)사를 선택하여 경·위사의 간격이 0.2 ~ 3.0mm 간격이 되도록 배치한 다음, 경·위사를 결속사로 결속시켜 경·위사가 안정되는 직물지를 제직한 다음, 난연제와 기능성 물질을 함유한 염액속에 담구어 염색하면서 난연성과 기능성을 부여하고 인출하여 가압로울러로 탈수한 후, 일정온도에서 열처리함으로써 결속사의 표면에 피복된 저융점폴리에스텔 피복물이 녹아 경·위사와 결속사의 위치가 고정되고, 난연기능이 있는 고장력 PET사 직물지를 제조하고, 이를 건축공사장의 방진 가림망을 비롯하여 안전망 또는 옥외광고지, 인테리어용 직물지, 또는 차광망과 같은 용도에 사용함으로써 직물지의 품질내구성이 담보되고 화재시 불에 잘 타지 않으며 직물조직이 치밀하게 고정되어 변형이없고, 중량이 가벼워 건설현장에 설치하기 좋으며 방진 흡음작용이 탁월하고, 표면 평활도와 인쇄성이 좋아 광고용직물지나 인테리어용 직물지에 효과적으로 사용할 수 있으며, 사용후 폐기할 때 용융재생이 가능하여 친환경 효과를 낼 수 있도록 한 산업용 PET사 직물지의 제조방법이다.

Description

산업용 PET사 직물지의 제조방법{Manufacturing method of industrial PET yarn}

본 발명은 일정규격의 PET(polyethylene terephthalate) 사를 경·위사로 선택하고 일정규격의 LMP(Low Melting Polyester)사를 결속사로 선택하여 경·위사의 간격이 0.2~3mm 간격이 되도록 배치한 다음, 경·위사를 결속사로 결속시켜 경·위사의 위치가 안정되는 직물지를 제직한 다음, 난연제와 기능성 물질을 함유한 염액속에 담구어 염색하면서 난연성과 기능성을 부여하고 인출하여 가압로울러로 탈수한 후, 일정온도에서 열처리함으로써 결속사의 표면에 피복된 저융점폴리에스텔 피복물이 녹아 경·위사에 접합되어 경·위사 및 결속사의 위치가 고정되는 직물지를 제조함으로써, 난연기능이 있는 고장력 PET사 직물지를 제조하고, 이를 건축공사장의 방진 가림망을 비롯하여 안전망 또는 옥외광고지, 인테리어용 직물지, 또는 차광망과 같은 용도에 사용함으로써 직물지의 품질내구성이 담보되고 화재시 불에 잘 타지 않으며 직물조직이 치밀하게 고정되어 변형이없고, 중량이 가벼워 건설현장에 설치하기 좋으며 방진 흡음작용이 탁월하고, 표면 평활도와 인쇄성이 좋아 광고용직물지나 인테리어용 직물지에 효과적으로 사용할 수 있으며, 사용후 폐기할 때 용융재생이 가능하여 친환경 효과를 낼 수 있도록 한 것인데 보다 구체적인 것은,

섬도 100~3000데니어 되는 PET사를 선택하여 가로방향으로 0.2~3mm 간격이 유지되게 나란히 배치하는 위사와, 섬도 100~3000 데니어 되는 PET사를 선택하여 위사 뒷면에 밀착되도록 위사 길이 방향에 대하여 직각 방향이 되는 세로방향으로 0.2~3mm 간격이 유지되게 나란하게 배치하는 경사와, 섬도 40~300 데니어 되는 PET 사 표면에 융점 80~180℃ 되는 저융점 폴리에스텔을 피복하여 만든 LMP(Low Melting Polyester)사를 결속사(3)로 선택하여 결속사가 경·위사를 결속하여 경·위사의 위치가 안정되는 직물지를 제직하고, 제직된 직물지를 난연제와 기능성물질을 혼합된 염액속에 투입하여 염색함으로써, 염색과 동시에 난연성과 기능성을 부여하고 염액속에서 인출하여 탈수한 다음, 120~220℃ 에서 60~90초 동안 열처리함으로써, 결속사의 표면에 피복된 저융점 폴리에스텔이 녹아 경사와 위사 및 결속사가 서로 접합되어 경·위사 및 결속사의 위치가 고정되는 고장력 난연성 직물지를 제조하는 것이다.

PET사는 PET칩을 275~285℃에서 용융시켜 섬유로 방사하고 방사된 섬유를 냉각시켜 일정온도에서 연신한 후 145~155℃로 열고정하여 제조되는 섬유로 내구성이 양호하고 염색과 인쇄가 잘되며, 폐기시 용융재생이 용이한 친환경 섬유이고, 인계난연제와 결합이 용이하여 난연성직물을 제조하는데 적합한 이점이 있다.

본 발명은 상기 장점을 이용하여 산업용 난연성 직물지를 제조하는 데 목적이 있다.

종래의 산업용 직물지는 일정 섬도의 폴리에스텔섬유를 경사와 위사로 배치하고, 경사와 위사를 평직으로 직조하여 직물지를 제조한 후, 제조된 직물지를 난연제가 혼합된 PVC 용액조에 침지하여 직물지의 표면과 이면 전체에 일정두께의 PVC액을 피복하여 건조시키거나 직물지 표면에 폴리우레탄수지를 코팅하여 건조시킴으로써, 경사와 위사가 코팅제에 의거 고정되도록 하는 제조방법을 사용하기 때문에 제직단계 이후 후처리단계가 복잡하고, 직물지의 두께가 두텁게 형성되어 직물지의 중량이 커져 취급이 불편하고, 사용후 폐기할 때 경·위사와 코팅제의 재질이 달라 용융재생을 할 수 없기 때문에 소각시켜야 하는 문제가 있고, 소각시 환경이 오염되고 비용이 많이 드는 문제가 있었다.

대한민국 공개특허 제10-2009-0124312 일본 공개특허공보 특개 2001-348756호

본 발명은 상기 불편을 해소할 수 있도록 하기 위하여 개발된 것이다.

본 발명은 섬도 100~3000 데니어 되는 PET사를 선택하여 가로방향으로 0.2~3mm 간격이 유지되도록 나란하게 배치하는 위사와,

섬도 100~3000 데니어 되는 PET사를 선택하여 위사 뒷면에 밀착되도록 배치하되 위사 길이 방향에 대하여 직각 방향이 되는 세로방향으로 0.2~3mm 간격이 유지되게 배치하는 경사와,

섬도 40~300 데니어 되는 PET사 표면에 융점 80~180℃ 되는 저융점폴리에스텔을 피복한 LMP(Low Melting Polyester)사를 결속사(3)로 선택하여 경사와 위사를 결속사로 엮어서 경·위사의 위치가 안정되어 직물조직이 안정되게 한 직물지 제조단계와,

제조된 직물지를 염액에 인계난연제 2~40중량%와 방오제 4~15중량% 를 혼합하여 조성한 염액속에 담구어서 염색하면서 난연성과 기능성을 부여하는 염색단계와,

염색된 난연성 직물지를 염액조에서 인출하면서 가압로울러로 압착하는 탈수단계와,

탈수된 직물지를 텐터장치에 투입하여 120~220℃ 하에서 60~90초간 텐터링 함으로써, 직물지를 평탄하게 확포시키고 텐터기 내의 열기에 의거 결속사에 피복된 저융점 폴리에스텔이 녹아 경사와 위사의 표면에 접합됨으로써, 경·위사 및 결속사가 서로 접합되어 경·위사 및 결속사 위치가 고정되고, 직물조직이 고정되는 난연성 PET사직물지를 제조한다.

이와 같이 된 본 발명은 위사로 선택된 PET사를 가로방향으로 0.2 ~ 3mm간격이 유지되게 나란히 배치하고, 경사로 선택된 PET사를 위사 뒷면에서 위사 길이 방향에 대하여 직각이 되는 세로방향으로 0.2 ~ 3mm간격이 유지되도록 배치하여 경사와 위사가 앞.뒤로 밀착되게 하고, 경사 뒷면에서 위사전면으로 이어지고 위사전면에서 다시 경사뒷면으로 이어짐이 반복되게 LMP사에서 선택한 결속사를 공급하여 위사와 경사를 결속사로 엮어 경·위사의 위치를 안정시킴으로써, 직물의 조직이 안정되는 직물지를 제조하게 되는데 이때 결속사(3)는 도 1내지 도 2에 표현한 바와 같은 조직을 형성하는데 도 1의 정면에서 보아 경사 뒷쪽에서 위사앞쪽으로 향할 때는 좌에서 우를 향해 경사지는 우향대각선 형태로 공급되어 경사와 위사가 만나는 우측구멍(A)을 통해 위사앞쪽으로 나와서 위사 표면에서 좌에서 우로 이어지는 우향대각선 형태의 우측고리를 형성하고, 우측고리의 일단이 우측구멍(A)에서 다시 경사뒤로 이동하여 우에서 좌로 향해 경사지는 좌향대각선 형태로 공급되어 경사와 위사가 만나는 좌측구멍(B)을 통해 위사 앞쪽으로 나와 위사표면에서 우에서 좌로 이어지는 좌향대각선 형태의 좌측고리(31)를 형성하는 방식으로 반복되게 공급되어 지그재그형상으로 공급되며, 결속사의 우측고리와 좌측고리는 우측구멍과 좌측구멍에 먼저 공급되어 있는 인근 결속사의 좌측고리와 우측고리속을 각각 통과하는 방식으로 결속되어 경사와 위사가 결속사에 의하여 서로 엮어져 경사와 위사의 위치가 안정됨으로써, 직물지의 조직이 안정되는 직물지를 형성하게 되며,

상기와 같이 제직된 직물지를 난연제와 방오제가 일정비율로 혼합된 염액조에 넣어 염색함으로써, 염색단계에서 난연기능과 방오기능을 부여하는 염색이 이루어지게 되고, 염액조에서 인출하면서 가압로울러로 압착,탈수한 다음 텐터기에 넣어 120~220℃에서 60~90초간 텐터링함으로써, 직물지를 평탄하게 확포시키면서 텐터내의 열기로 인해 결속사의 표면에 피복된 저융점폴리에스텔이 녹아서 경사와 위사에 접합되고, 이로 인해 결속사와 경·위사가 서로 접합되어 직물지를 구성하는 경사 및 위사 결속사 위치가 고정되어 직물조직이 고정되는 직물지를 만들 수 있게 된다.

따라서 별도의 표면 코팅 작업이 없어도 경·위사 및 결속사 위치가 고정되어 직물조직의 변형이 없는 고장력의 내구성 있는 PET사 직물지를 만들 수 있고, 중량이 가볍고 화재시 불에 잘 타지 않는 난연성을 발휘하는 직물지를 얻을 수 있다.

또한 본 발명은 0.2-3mm로 경사와 위사의 간격이 조밀하게 배치되어 교차부에 형성된 구멍의 가로.세로 길이가 0.2~3mm 범위로 치밀하기 때문에 이물질이 쉽게 통과할 수 없는 직물지를 만들 수 있게 되어 건축공사장에 설치하면 방진 방음 가림막이나 안전망을 비롯하여 차광망으로 사용할 수 있는 이점이 있고, 직물지의 표면이 평활하고 PET사의 특성으로 인쇄가 잘되므로 인테리어용 직물지를 비롯하여, 광고용 직물지에 효과적으로 사용할 수 있는 이점을 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 직물지의 전면 외관도
도 2는 도 1의 배면 외관도
도 3은 본 발명의 결속사 예시도
도 4는 본 발명의 제조방법으로 만든 직물지 실물사진
도 5는 본 발명의 제조공정 예시도이다.

본 발명은 섬도 100~3000 데니어(적절하게는 250~2000 데니어) 되는 PET사를 선택하여 가로방향으로 0.2~3mm 간격이 유지되도록 나란하게 배치하는 위사(1)와,

섬도 100~3000 데니어(적절하게는 250~2000 데니어) 되는 PET사를 선택하여 위사 뒷면에서 위사에 밀착하도록 배치하여 위사 길이 방향에 대하여 직각방향이 되는 세로방향으로 0.2~3mm 간격이 유지되게 배치하는 경사(2)와, 섬도 40~300 데니어(적절하게는 70~80 데니어) 되는 PET사의 표면에 융점 80~180℃ 되는 저융점폴리에스텔을 일정두께로 피복한 LMP(Low Melting Polyester)사를 결속사(3)로 선택하여 위사와 경사를 결속사로 엮어 경·위사의 위치를 안정시키는 직물지 제조단계와,

제조된 직물지(W)를 염액량의 2~40중량% 되는 인계난연제와 4~15중량% 되는 방오제를 혼합하여 제조한 염액을 채운 염액조(가)에 담구어서 염색하면서 난연기능과 방오기능을 부여하는 염색단계와,

염색된 직물지를 염액조에서 인출하면서 압착로울러(나)(다)로 압착하는 탈수단계와,

탈수 염색직물지를 텐터장치(라)에 공급하여 120~220℃ 하에서 60~90초 동안 텐터링함으로써, 직물지를 평탄하게 확포시키고 턴터기내의 열기에 의거 결속사의 표면에 피복된 저융점폴리에스텔 피복물이 녹아 경사와 위사에 접합되어 경·위사와 결속사가 서로 접합됨으로써, 경사 위사 및 결속사 위치가 고정되도록 하는 단계로 난연성 PET사 직물지를 제조한다.

이때 결속사(3)는 도 1 및 도 2에 표현한 바와 같은 구성으로 이루어지며, 도 1에서 보아 위사(1) 뒷쪽에 있는 두개의 인접한 경사(2) 표면에서 위사앞쪽으로 공급되고 위사앞쪽에서 다시 경사뒷쪽으로 공급되어 이어짐이 반복되게 지그재그 형상으로 공급되고, 결속사가 경사뒷쪽에서 위사앞쪽으로 향할 때는 좌에서 우를 향해 경사지는 우향대각선형태로 공급되어 경사와 위사가 만나는 우측구멍(A)을 통해 위사앞쪽으로 나와서 위사 표면에서 좌에서 우로 이어지는 우향대각선형태의 우측고리(30)를 형성하고, 우측고리는 일단이 우측구멍(A)에서 다시 경사 뒤로 이동하여 우에서 좌를 향해 경사지는 좌향대각선 형태로 공급되어 경사와 위사가 만나는 좌측구멍(B)에서 위사앞쪽으로 나와 위사표면에서 우에서 좌로 이어지는 좌향대각선 형태의 좌측고리(31)를 형성하는 방식으로 반복되게 공급되어 지그재그형상으로 공급되며, 우측고리와 좌측고리는 우측구멍과 좌측구멍에 먼저 공급되어 있는 인근 결속사의 좌측고리와 우측고리속을 각각 통과하는 방식으로 결속되어 경사와 위사가 결속사에 의하여 서로 엮어져 경사와 위사의 위치기 안정되는 구성으로 직물지의 조직이 안정되는 직물지를 제조하게 되며,

조직이 안정화된 직물지를 염색하면서 난연성과 기능성을 부여하고 탈수한다음 텐터기에 넣어 120~220℃에서 60~90초간 텐터링함으로써 직물지가 평탄화되어 직폭이 확포되고 텐터속의 열기에 의거 위사와 경사를 결속하는 결속사의 표면에 피복된 저융점폴리에스텔 피복물이 녹아서 경사와 위사에 접합되므로 경·위사와 결속사가 서로 접합되어 경·위사와 결속사의 위치가 고정되는 PET사 직물지를 얻게 되는 것이다.

이렇게 제조됨으로써, 별도의 표면 코팅 없이 경·위사와 결속사의 위치가 고정되고 난연기능을 가지는 PET사 고장력 직물지를 만들 수 있으므로 중량이 가볍고 화재시 불에 잘 타지 않는 직물지를 만들 수 있게 되며, 또한 경사와 위사의 간격이 조밀하고 경·위사의 교차부에 형성된 구멍의 가로·세로길이가 0.2~3mm간격으로 치밀하고 PET사의 흡인력으로 이물질이 쉽게 통과할 수 없는 직물지를 만들어 방음·방진가림막이나 안전망의 용도에 사용할 수 있고, PET사의 인쇄친화성으로 인해 인쇄가 잘 되므로 옥외광고지나 인테리어용 직물지로 사용할 수 있으며, PET사는 인계난연제와 결합이 잘되므로 난연효과가 큰 PET사 난연성직물지를 제공할 수 있는, 이점이 있고, 폐기시 용융재생이 가능함으로써, 친환경 제품을 만들할 수 있는 이점이 있다.

1 : 위사 2 : 경사
3 : 결속사 30 : 우측고리
31 : 좌측고리 A : 우측구멍
B : 좌측구멍

Claims (3)

1. 섬도 100~3000 데니어 되는 PET사를 선택하여 가로방향으로 0.2~3mm 간격이 유지되게 나란하게 배치하는 위사(1)와,
   섬도 100~3000 데니어 되는 PET사를 선택하여 위사 뒷면에서 위사에 밀착하고, 위사 길이 방향에 대하여 직각방향이 되는 세로방향으로 0.2~3mm 간격이 유지되게 배치하는 경사(2)와,
   섬도 40~300 데니어 되는 PET사의 표면에 융점 80~180℃ 되는 저융점폴리에스텔을 일정두께로 피복하여 만든 LMP(Low Melting Polyester)사를 결속사(3)로 선택하여 위사와 경사를 결속사로 엮어 경·위사의 위치를 안정시키는 직물지 제조단계와,
   제조된 직물지를 염액량의 2~40중량%되는 인계난연제와 4~15중량%되는 방오제를 혼합한 염액에 침지하여 염색하면서 난연기능과 방오기능을 부여하는 염색단계와,
   염색된 직물지를 염액조(가)에서 인출하면서 가압롤러(나)(다)로 가압하여 탈수하는 탈수단계와,
   탈수·염색된 직물지를 텐터장치(라)에 공급하여 120~220℃ 하에서 60~90초 동안 텐터링함으로써, 직물지를 평탄하게 확포시키고, 텐터기내의 열기에 의거 결속사의 표면에 피복된 저융점폴리에스텔 피복물이 녹아 경사와 위사에 접합되어 경·위사와 결속사가 서로 접합되므로서 경·위사 및 결속사의 위치가 고정되도록 하는 단계로 이루어지는 산업용 PET사 직물지의 제조방법.
   
2. 청구항 제1항에 있어서,
   결속사(3)는 위사(1) 뒷쪽에 있는 두개의 인접한 경사(2) 표면에서 위사앞쪽으로 공급되고 위사앞쪽에서 다시 경사뒷쪽으로 공급되어 이어짐이 반복되는 지그재그 형상이며, 결속사가 경사뒷쪽에서 위사앞쪽으로 향할 때는 좌에서 우를 향해 경사지는 우향대각선형태로 공급되어 경사와 위사가 만나는 우측구멍(A)을 통해 위사앞쪽으로 나와서 위사 표면에서 좌에서 우로 이어지는 우향대각선형태의 우측고리(30)를 형성하고, 우측고리는 일단이 우측구멍(A)에서 다시 경사 뒤로 이동하여 우에서 좌를 향해 경사지는 좌향대각선 형태로 공급되어 경사와 위사가 만나는 좌측구멍(B)에서 위사앞쪽으로 나와 위사표면에서 우에서 좌로 이어지는 좌향대각선 형태의 좌측고리(31)를 형성하는 방식으로 반복되게 공급되어 지그재그형상을 유지하고, 우측고리와 좌측고리는 우측구멍과 좌측구멍에 먼저 공급되어 있는 인근 결속사의 좌측고리와 우측고리속을 각각 통과하는 방식으로 결속되어 경사와 위사의 위치를 안정시키는 구성의 산업용 PET사 직물지의 제조방법.
   
3. 삭제

Images