JPH01229866A - タフテッド製品用基布 - Google Patents
タフテッド製品用基布Info
- Publication number
- JPH01229866A JPH01229866A JP5240988A JP5240988A JPH01229866A JP H01229866 A JPH01229866 A JP H01229866A JP 5240988 A JP5240988 A JP 5240988A JP 5240988 A JP5240988 A JP 5240988A JP H01229866 A JPH01229866 A JP H01229866A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting point
- skin material
- low
- ground fabric
- base fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 33
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 27
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 abstract 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 10
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000009732 tufting Methods 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000000077 insect repellent Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はタフテッドカーペット用基布、特に、タイルカ
ーペット用基布１人工芝用基布等に用いて好適なものの
提供を目的とするものである。
ーペット用基布１人工芝用基布等に用いて好適なものの
提供を目的とするものである。
〈従来の技術〉
床材のうちタイルカーペットは、タイル状の方形に裁断
されるが、このとき、織り基布を使用した場合、断面の
織り基布部に「はっ（解）れ」が発生して商品イメージ
が悪いという理由がら、主に不織布が用いられていた。
されるが、このとき、織り基布を使用した場合、断面の
織り基布部に「はっ（解）れ」が発生して商品イメージ
が悪いという理由がら、主に不織布が用いられていた。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、パイル密度が大なものとかパイル目付が大な、
いわゆる特殊ものでは、パイルの把持力が低く破れ易い
等の理由から織り基布を用いることがある。その場合、
通常品に比べて裏材を厚くするなどしてほつれを生じ麺
＜シている。このことから、コスト高とならざるを得な
い結果となっていた。
いわゆる特殊ものでは、パイルの把持力が低く破れ易い
等の理由から織り基布を用いることがある。その場合、
通常品に比べて裏材を厚くするなどしてほつれを生じ麺
＜シている。このことから、コスト高とならざるを得な
い結果となっていた。
更に、従来のタイル力−ペソ１〜は防カビ、防虫。
脱臭、薙燃加工等を施す場合に、前加工工程でこれらの
処理をしようとすると布全体へ加工処理剤を加える必要
があるため、多量に薬剤を必要とすることから、後工程
で処理がなされていた。このことも、製造工程を複雑な
ものとして、コスト低減を困短なものとしていたのであ
る。
処理をしようとすると布全体へ加工処理剤を加える必要
があるため、多量に薬剤を必要とすることから、後工程
で処理がなされていた。このことも、製造工程を複雑な
ものとして、コスト低減を困短なものとしていたのであ
る。
＜？ａｇを解決するための手段〉
そこで、上記のような麗点を解決すべく種々検討した結
果、高融点ポリマー芯材（１）とその片面又は両面の低
融点ポリマー表皮材（２）からなる熱可塑性複合＃ａ維
（３）を経糸及び緯糸に用いて密に織成した構造のタフ
テッド製品用基布を開発したのである。
果、高融点ポリマー芯材（１）とその片面又は両面の低
融点ポリマー表皮材（２）からなる熱可塑性複合＃ａ維
（３）を経糸及び緯糸に用いて密に織成した構造のタフ
テッド製品用基布を開発したのである。
熱可塑性複合テープ（フラットヤーン）を用いた織布は
公知（実公昭５３−４９９０２号）であるが、これは特
にメツシュ織物の格子［Ｉのずれを防止するためのもの
であり、また既に熱圧着加工をしているので、タフテッ
ド製品用基布にはなり得ないものである。
公知（実公昭５３−４９９０２号）であるが、これは特
にメツシュ織物の格子［Ｉのずれを防止するためのもの
であり、また既に熱圧着加工をしているので、タフテッ
ド製品用基布にはなり得ないものである。
ここにいう高融点ポリマー芯材（１）と低融点ポリマー
表皮材（２）は、特に融点が高いものとか、低いものを
指すのではなく１両者間に融点の差が少なくとも１０℃
以上、好ましくは２０℃以上あることを意味している。
表皮材（２）は、特に融点が高いものとか、低いものを
指すのではなく１両者間に融点の差が少なくとも１０℃
以上、好ましくは２０℃以上あることを意味している。
高融点ポリマー芯材（１）のポリマー例としては。
高融点ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等を
挙げることができる。更に、低融点ポリマー表皮材（２
）の例としては、低融点ポリプロピレン、ポリエチレン
等を用いることができる。
挙げることができる。更に、低融点ポリマー表皮材（２
）の例としては、低融点ポリプロピレン、ポリエチレン
等を用いることができる。
熱可塑性複合繊維（３）の形態は、 フラン１〜ヤーン
、モノフィラメント等である。また、扁平断面や星形等
の異形断面とすることもできる。
、モノフィラメント等である。また、扁平断面や星形等
の異形断面とすることもできる。
タフティグ系の材質は、特に限定されるものではなく、
従来から使用されているポリエステル、ナイロン、アク
リルなどのマルチフィラメントや紡績糸のほかウール、
綿、麻等天然の紡績糸も使用できる。特に、本発明のタ
フテッド製品用基布に用いる熱可塑性腹合繊維をタフテ
ィング糸にすると基布との完全融着ができて好適である
。
従来から使用されているポリエステル、ナイロン、アク
リルなどのマルチフィラメントや紡績糸のほかウール、
綿、麻等天然の紡績糸も使用できる。特に、本発明のタ
フテッド製品用基布に用いる熱可塑性腹合繊維をタフテ
ィング糸にすると基布との完全融着ができて好適である
。
く作用〉
本発明のタフテッド製品用基布は、上記のような（３造
であるから、タフティング後にバッキング処理材のコー
ティングを施し、これを低融点ポリマー表皮材（２）の
融点以上に加熱処理すると、バッキング加工時に同時に
基布全体が熱融着一体化する。
であるから、タフティング後にバッキング処理材のコー
ティングを施し、これを低融点ポリマー表皮材（２）の
融点以上に加熱処理すると、バッキング加工時に同時に
基布全体が熱融着一体化する。
防カビ、防虫、脱臭、難燃剤等は低融点ポリマー表皮材
（２）層のみに添加するだけで機能が付与される。そこ
で、処理剤の少量添加で大きな効果を得ることができる
。
（２）層のみに添加するだけで機能が付与される。そこ
で、処理剤の少量添加で大きな効果を得ることができる
。
このタフテッド製品用基布は、織布でありながら、 低
融点ポリマー表皮材（２）の融着によって裁断時にほつ
れの発生が抑えられてその発生が皆無である。
融点ポリマー表皮材（２）の融着によって裁断時にほつ
れの発生が抑えられてその発生が皆無である。
以下実施例によって本発明を更に詳細に説明する。
〈実施＠ｌ〉
高融点ポリマー芯材（１）側に三菱化成■製ポリプロピ
レン８５００（Ｍ［ｌ １６０℃）を、低融点ポリマー
表皮材（２）側に同社製のポリプロピレン６２００（Ｍ
Ｐ １４０℃）を用い、通常の方法で、前者が８０μ、
後行が２０μ となるようにしてインフレーションフィ
ルムを作成した。
レン８５００（Ｍ［ｌ １６０℃）を、低融点ポリマー
表皮材（２）側に同社製のポリプロピレン６２００（Ｍ
Ｐ １４０℃）を用い、通常の方法で、前者が８０μ、
後行が２０μ となるようにしてインフレーションフィ
ルムを作成した。
これを通常の方法でスリット、延伸熱処理をして幅５Ｈ
ｎ、 厚みが５０μ（４０μ＋１０μ）のフラットヤー
ンからなる熱可塑性複合繊維（３）を得た。その切断端
面の様Ｐを第１図に示した。この得られたフラットヤー
ンの熱可塑性複合繊維（３）を経糸及び緯糸に用い、打
込本数がタテ１４本、ヨコ１４本の平織物としてタフテ
ッド製品用基布を得た。
ｎ、 厚みが５０μ（４０μ＋１０μ）のフラットヤー
ンからなる熱可塑性複合繊維（３）を得た。その切断端
面の様Ｐを第１図に示した。この得られたフラットヤー
ンの熱可塑性複合繊維（３）を経糸及び緯糸に用い、打
込本数がタテ１４本、ヨコ１４本の平織物としてタフテ
ッド製品用基布を得た。
〈実施例２〉
高融点ポリマー芯材（１）としてポリエチレンテレフタ
レート製フィラメント（ＭＰ１３０℃）を紡糸するに際
して、これに、同軸で押出可能な金型によりポリエチレ
ン系低融点ポリマー表皮材（２）を押出して被覆し、
これをｔ 、 ｏｏｏデニールとなるように延伸して第
２図にその切断端面を示したような熱可塑性複合繊維（
３）とした。 これを経糸及び緯糸に用いて密に織成し
た。そして、１３５℃の熱風を片面から吹付け、室駄迄
冷却させたどころ、タフテッド製品用基布が得られた。
レート製フィラメント（ＭＰ１３０℃）を紡糸するに際
して、これに、同軸で押出可能な金型によりポリエチレ
ン系低融点ポリマー表皮材（２）を押出して被覆し、
これをｔ 、 ｏｏｏデニールとなるように延伸して第
２図にその切断端面を示したような熱可塑性複合繊維（
３）とした。 これを経糸及び緯糸に用いて密に織成し
た。そして、１３５℃の熱風を片面から吹付け、室駄迄
冷却させたどころ、タフテッド製品用基布が得られた。
〈実１Ｍ例３〉
実施例１と同様の原料を用いた３層構造の厚みが５０μ
（５μ＋４０μ＋５μ）のポリプロピレン製フラン１ヘ
ヤーンからなる熱可塑性複合繊維（３）を経糸及び緯糸
に使用して実施例１と同様に織成した基布を用い、これ
に実施例２と同様な熱可塑性複合Ｉ：ｉｌｌ維（３）を
パイルが形成されるように織込んで、更に裏面へポリ塩
化ビニル樹脂を１８０’Ｃで溶融させたものをバッキン
グ材（４）処理することにより、第３図にみられるよう
に、低融点ポリマー表皮材（２）を溶融一体化さ仕てタ
フテッドカーペットを作製した。
（５μ＋４０μ＋５μ）のポリプロピレン製フラン１ヘ
ヤーンからなる熱可塑性複合繊維（３）を経糸及び緯糸
に使用して実施例１と同様に織成した基布を用い、これ
に実施例２と同様な熱可塑性複合Ｉ：ｉｌｌ維（３）を
パイルが形成されるように織込んで、更に裏面へポリ塩
化ビニル樹脂を１８０’Ｃで溶融させたものをバッキン
グ材（４）処理することにより、第３図にみられるよう
に、低融点ポリマー表皮材（２）を溶融一体化さ仕てタ
フテッドカーペットを作製した。
得られたカーペットはどこで切断してもホツレが生じる
ことなく、切断端面の仕上がりが良好であった。
ことなく、切断端面の仕上がりが良好であった。
〈実施例４〉
実施例３と同様のポリプロピレンＸｆ２３ＷＪ４’ｌｌ
造のフラットヤーンからなる熱可塑性複合繊維（３）を
経糸及び緯糸に使用して実施例１と同様に織成した基布
を用い、これに基布として用いた同様な熱可塑性複合繊
維（３）のフラン１−ヤーンをパイルとなるよう打込み
、上面はパイルを切断して芝生状にすると共に、裏面は
１６０℃の熱風を吹付けて低融点ポリマー表皮材（２）
を溶融させて、第４図にみられるように繊維間を一体化
させた。
造のフラットヤーンからなる熱可塑性複合繊維（３）を
経糸及び緯糸に使用して実施例１と同様に織成した基布
を用い、これに基布として用いた同様な熱可塑性複合繊
維（３）のフラン１−ヤーンをパイルとなるよう打込み
、上面はパイルを切断して芝生状にすると共に、裏面は
１６０℃の熱風を吹付けて低融点ポリマー表皮材（２）
を溶融させて、第４図にみられるように繊維間を一体化
させた。
得られた人工芝はパイル抜けがなく、しかも融着によっ
ても多数の細かい目すき六が残存し、透水性良好であっ
た。
ても多数の細かい目すき六が残存し、透水性良好であっ
た。
〈発明の効果〉
本発明のタフテッド製品用基布は以上のような構造であ
るから、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ウール等
をタフティングした後に、ポリ塩化ビニル等のバッキン
グ材をコーティングした後、加熱すると熱可塑性複合繊
維の低融点ポリマー表皮材が溶融して熱溶着するので、
バッキング処理時に同時に経緯糸間の接着一体止も可能
である。
るから、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ウール等
をタフティングした後に、ポリ塩化ビニル等のバッキン
グ材をコーティングした後、加熱すると熱可塑性複合繊
維の低融点ポリマー表皮材が溶融して熱溶着するので、
バッキング処理時に同時に経緯糸間の接着一体止も可能
である。
人工芝などでは、パイルにも同様な熱可塑性複合繊維を
用いると、バッキング材が無くてもパイルと基布が接着
一体止でき、しかも、多孔構造となっているので、従来
のような通水穴を設ける工程等が省ける。
用いると、バッキング材が無くてもパイルと基布が接着
一体止でき、しかも、多孔構造となっているので、従来
のような通水穴を設ける工程等が省ける。
防カビ剤等の添加は低融点ポリマー表皮材のみでよいか
ら、少量で効果が大きく、特に野菜デイスプレー用人工
芝などではこのことが顕著である。
ら、少量で効果が大きく、特に野菜デイスプレー用人工
芝などではこのことが顕著である。
裁断工程の必要なタイルカーペットなどでは。
切断端縁のほつれが皆無となり、仕上りが良好な上に後
処理が不要となる。
処理が不要となる。
第１図及び第２図は本発明における熱可塑性複合繊維の
部分切断端面拡大図である。第３図及び第４図は本発明
のタフテッド製品用基布の使用態様を示す組織拡大図で
ある。 （１）高融点ポリマー芯材 （２）低融点ポリマー表皮材 （３）熱可塑性複合繊維 （４）バッキング材 以上
部分切断端面拡大図である。第３図及び第４図は本発明
のタフテッド製品用基布の使用態様を示す組織拡大図で
ある。 （１）高融点ポリマー芯材 （２）低融点ポリマー表皮材 （３）熱可塑性複合繊維 （４）バッキング材 以上
Claims (1)
- １ 高融点ポリマー芯材（１）とその片面又は両面の低
融点ポリマー表皮材（２）からなる熱可塑性複合繊維（
３）を経糸及び緯糸に用いて密に織成してなることを特
徴とするタフテッド製品用基布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5240988A JPH01229866A (ja) | 1988-03-05 | 1988-03-05 | タフテッド製品用基布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5240988A JPH01229866A (ja) | 1988-03-05 | 1988-03-05 | タフテッド製品用基布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01229866A true JPH01229866A (ja) | 1989-09-13 |
Family
ID=12913989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5240988A Pending JPH01229866A (ja) | 1988-03-05 | 1988-03-05 | タフテッド製品用基布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01229866A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06146155A (ja) * | 1992-10-30 | 1994-05-27 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 人工芝およびその製造法 |
| JP2004324018A (ja) * | 2003-04-25 | 2004-11-18 | Diatex Co Ltd | ポリオレフィン製タフティングマット及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-03-05 JP JP5240988A patent/JPH01229866A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06146155A (ja) * | 1992-10-30 | 1994-05-27 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 人工芝およびその製造法 |
| JP2004324018A (ja) * | 2003-04-25 | 2004-11-18 | Diatex Co Ltd | ポリオレフィン製タフティングマット及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10130129B2 (en) | Insulated composite fabric | |
| US20190281909A1 (en) | Insulated Composite Fabric | |
| US4439476A (en) | Tufted fabrics and method of making | |
| US5630896A (en) | Method of making recyclable tufted carpets | |
| US7594975B2 (en) | Recyclable tufted carpet with improved stability and durability | |
| JP2636060B2 (ja) | 融着性芯布 | |
| EP0568916A1 (en) | A tufted fabric | |
| JPH0860510A (ja) | 線状低密度ポリエチレンバインダー繊維を含む繊維構造体 | |
| DE60009811D1 (de) | Formbeständigkeit verleihende Teppichrückbeschichtung | |
| KR20100090818A (ko) | 3차원 입체형상 직물 및 이의 제조방법 | |
| JP2006264309A (ja) | 吸水により立体的に構造変化する多層構造体および繊維製品 | |
| JPH0788615B2 (ja) | 熱接着性貼合せ布 | |
| US5725705A (en) | Dust-control mat having excellent dimensional stability and method of producing the same | |
| JP4114681B2 (ja) | 長繊維不織布およびタフテッドカーペット用基布およびタフテッドカーペット | |
| JPH01229866A (ja) | タフテッド製品用基布 | |
| PL189693B1 (pl) | Wspornik włókienniczy do wzmacniania odzieży lub części odzieży i sposób wytwarzania wspornika włókienniczego do wzmacniania odzieży lub części odzieży i zastosowanie wspornika włókienniczego do wzmacniania odzieży lub części odzieży | |
| JPS6240465B2 (ja) | ||
| US5424114A (en) | Textile for stiffening and method of manufacturing same | |
| JP3702572B2 (ja) | 長繊維不織布の製造方法 | |
| JPH10266057A (ja) | 不織布およびタフテッドカーペット用基布およびタフテッドカーペット | |
| JPS58180666A (ja) | 通風性シ−トおよびその製造方法 | |
| JPH0386536A (ja) | 積層不織布シート | |
| JPS6226479Y2 (ja) | ||
| JP7542814B1 (ja) | 雌型面ファスナ機能性布帛の製造方法 | |
| JPH0121793Y2 (ja) |